机床电气控制线路中常见故障及检修方法
机床电气控制线路故障分析处理方法
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
机床电气维修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
机床电气控制线路故障检查与维修
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二、常见电机控制基本回路(4)
⑦ 三相异步电机制动控制 机械制动 断电制动 通电制动 电气制动 能耗制动 反接制动 机械制动两种方法的作用与区别 熟悉能耗制动、反接制动的主、控制电路 其中反接制动的速度继电器和限流电阻的作用. 特点: 能耗低、低速制动差(能耗制动) 能耗高、低速制动好(反接制动)
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电机主电路
KM4
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电机控制电路
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机械设备控制技术复习(电气部分)
一、
低压配电电器 刀开关,组合开关, 熔断器, 断路器
电气元件
低压控制电器
接触器, 继电器, 主令电器和电磁离合器
熟记以上元件的作用,图形符号和文字符号 接触器与继电器的区别: 接触器用于主电路 继电器用于控制电路
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继电器
电磁式电压、电流继电器, 使用和结构上的区别 中间继电器, 它的作用 时间继电器, 辅助触点的分类与作用
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二、常见电机控制基本回路(5)
⑧ 电机调速控制 变极调速原理(结合双速电机) 电磁转差离合器调速 (了解) 绕线式电机串电阻调速 (了解) 绕线式电机串级调速 (了解) 变频调速原理 掌握 恒U/f变频调速、弱磁通变频调速的工作原理 ⑨ 电液联合控制 一工进、二工进电液动力滑台 的电气控制(掌握) ⑩ 掌握常见机械设备的电气控制系统的分析方法与 步骤.
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二、常见电机控制基本回路(2)
⑤ 电机正反转控制线路 正-停-反控制线路 正-反-停控制线路 自动循环控制线路 注意:KM1、KM2常闭触点互锁 ⑥ 三相异步电机降压起动控制线路 什么环境下要求降压起动, 一般电机容量比较 大(10KW)
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二、常见电机控制基本回路(3)
机床电气控制 第6版 第二章 典型机床电气控制线路分析与检修
• 5）试车前，为避免机床运动部分发生误动作或碰撞等意外情况，可将生产机械与电动机分离；
或将电动机与电器线路分离，然后再试车，这是判断是电气故障还是机械故障的有效方法之一
•
故障类型的判断
3.用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围 1）逻辑分析法 逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理，电器元件之间的动作顺序以及各控制环节之间 的控制关系，结合试车确认的故障现象作具体的分析，同时运用排除法迅速缩小故障范围， 从而判断最小故障范围。
2）电气控制线路的控制关系 继电器－接触器控制系统的控制关系如图。检修工作中，经常运用的逻辑关系如下： ①主电路与控制电路逻辑关系。 ②两台以上电动机顺序或程序控制逻辑关系。 ③单台电机各控制环节程序控制逻辑关系。 ④公共电路与分支电路（并联电路）之间相互逻辑关系。 ⑤电气设备与机械设备相互逻辑关系
一、电气控制线路分析的内容 1.设备说明书 • 设备的结构，主要技术指标，机械、液压和气动的原理。 • 电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制
要求。 • 设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用。 • 同机械和液压部分直接关联的电器的位置、工作状态及作用。
4.用测量法确定故障点 5.区分电气故障还是机械故障 6.故障点的修复及注意事项 排故四步法 简化的排故流程
一、主要结构和运动形式
• 它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、 光杠、床身、尾架等部分组成。
• 车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通 过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时 的主要切削功率。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
四、机床电气设备维修的一般步骤和方法
• 1.检修前的故障调查 机床电气发生故障后，不要盲目进行检修。检修前，应向操作者询 问、了解故障发生前电路和设备的运行状况及故障发生后的症状
机床电气故障检修及处理方法
机床电气故障检修及处理方法检修前应将机床清理洁净，将机床电源断开，电动机不能转动，要从电动机有无通电，掌握电动机的接触器是否吸合入手，决不能马上拆修电动机。
通电检查时，肯定要先排解短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。
当需要更换熔断器的熔体时，必需选择与原熔体型号相同，不得随便扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。
由于熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严峻过载、电压波动很大等。
热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载缘由，不然的话，故障还是会复发。
并且修复后肯定要按技术要求重新整定爱护值，并要进行牢靠性试验，以避开发生失控。
用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“×1Ω”档。
假如要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避开影响测量结果。
在拆卸元件及端子连线时，特殊是对不熟识的机床，肯定要认真观看，理清掌握电路，千万不能蛮干。
要准时做好记录、标号，避开在安装时发生错误，便利复原。
螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。
试车前先检测电路是否存在短路现象。
在正常的状况下进行试车，应当留意人身及设备平安。
机床故障排解后，一切要恢复到原来样子。
1.调查讨论法调查讨论法主要是通过询问设备操作员和现场有关人员，询问故障发生前后的工作现象，这些故障是常常发生还是间或的，持续多长时间了，是否改动过掌握线路，或者更换过电器元件;闻闻是不是有线圈或导线绝缘烧毁的气味;看看有无明显烧毁的外观，导线、接线处有无烧过的痕迹;在应以不损坏设备和扩大故障范围为前提听设备电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异;在以确保人员和设备的平安状况下摸电器元件和简单发生触电事故的故障部位，该部位电气元件及线路的温度是否正常等。
2.通电试验法在常规的外部检查发觉不了故障时，在不损伤电气和机械设备条件下，可通电进行试验。
通电试验一般可先进行点动试验各掌握环节，各支路的动作程序是否正常，若发觉某一电器动作不符合要求，则说明故障有可能是与此电器相关的电路中，然后在这部分故障电路中进行检查，便可找出故障点;假如电路正常，则表明相应的支路无故障，这样逐步的缩小检测范围，最终确定故障点。
机床电气控制线路中常见故障及检修措施
机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。
而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。
因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。
在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。
在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。
电机的故障非常普遍。
通常电机故障表明电机不能正常打开。
打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。
没有正常的停电和更高的温升。
由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。
同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。
当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。
当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。
电机运行过程中会产生一定的噪音。
当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。
电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。
1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。
这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。
这可能会导致电路损坏和设备烧毁。
电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。
最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。
工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。
1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。
电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。
存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。
一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。
机床电气故障检查及维修
机床电气故障检查及维修机床电气故障检查及维修各种机床的电气控制线路各异，有的比较简单，有的相当复杂。
但任何复杂的电气控制线路都是由一些比较简单的基本控制环节根据需要组合而成的。
机床的电气控制线路是各种主令电器、接触器、继电器、保护装置和电动机等，按照一定的要求用导线连接而成的。
控制线路的故障种类较多，故障现象各异。
只要认真掌握了电力拖动中各个基本环节的原理，摸清了机床的主要结构和电气控制要点，就能正确分析并尽快排除故障。
机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。
“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。
如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。
“看”，是重点查看继电器等保护类电器是否已动作，熔断器的熔丝是否熔断，各个触点和接线处是否松动或脱落，导线的绝缘是否破损甚至短路。
“摸”，是断开电源，用手触摸电动机及各种电器的表面有无过热现象。
“听”，是若机床还能开动，则注意听运动的声音是否正常。
根据调查的情况结合电气原理图进行分析，初步判断故障的可能范围，然后进行仔细的检查，一个一个地排除可能产生故障的原因，逐步缩小故障范围，并对故障范围内的有关电气元件进行常规检查。
通电检查时应特别注意人身及设备的.安全，不能随意触及带电部位，并注意避免发生短路事故。
通电检查的一般顺序为：先查控制电路，后查主回路;先查交流电路，后查直流电路;先查主令开关电路，后查继电器接触器控制电路。
通过检查的一般方法是：操作某一局部功能的按钮或开关，观察与其相关的接触器、继电器等是否动作正常，若动作顺序与控制线路的工作原理不相符，即说明与此相关的电路存在故障。
通电检查时应尽可能断开主电路，仅在控制电路带电的情况下进行，以避免运动部件发生误碰撞，造成故障进一步扩大，必须熟悉电气原理图，弄清有关电器元件的部位及其相互连接导线的走向，要仔细核对线标号。
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机床电气控制线路中常见故障及检修方法
作者：郭辉
来源：《消费导刊·理论版》2008年第16期
[摘要]本文对机床电气控制线路中常见故障及原因进行了分析，并提出了故障检修方法，旨在对从事机床电气控制线路维修的人员，在工作中遇到此类问题时能够得到一定的帮助。
[关键词]机床控制线路故障检修
机床在运行过程中，其电气设备往往会受到来自各方面因素的影响，造成机床电气设备不能正常工作，甚至会造成重大的事故。
这就要求电气工作者，必须掌握机床电气控制线路中的常见故障及检修方法，作到准确发现及时排除，以提高设备的使用寿命。
一、常见故障及原因
（一）电动机不能起动熔断器熔体被熔断；热继电器未复位；控制电路的触头不能正常闭合；起动负载过重。
（二）电动机起动时发出嗡嗡声电机缺相；连接点接触不良（有氧化物、油垢或磨损）。
（三）电动机不能连续进行接触器的自锁触头不能自锁或连接导线松脱、断裂。
（四）电机起动后不能停车接触器主触头被熔焊。
（五）电动机温升过高电机过载；通风条件不好；轴承油封损坏漏油而造成润滑不良。
二、故障检修的方法
（一）故障调查分析。
即检修前的调查。
也是我们所说的“问、看、听、摸”四个方面。
“问”是向机床的操作人员询问故障发生前后情况，如询问故障发生时是否有烟雾、跳火、异常声音和气味，有无误操作等因素。
“看”观察熔断器内熔体是否熔断，其它电气元件有无烧毁，电器元件和导线连接螺钉是否松动。
“听”电动机、变压器、接触器及各种继电器，通电后运行时的声音是否正常。
“摸” 将机床电气设备通电运行一段时间后切断电源，然后用手触摸电动机、变压器及线圈有无明显的温升，是否有局部过热现象。
（二）故障检查测量
根据对故障原因、现象的分析，可有针对性的采用电压法、电阻法、短路法等措施，对电路进行检查，以更准确的排除故障点。
（1）电压测量法：当电路接通时，利用仪表测量机床线路上某点的电压值，来判断机床电气故障点的方法叫电压法。
用电压法检测机床电路的故障点简单明了，直观。
这种方法主要用在测量机床主电路故障上。
但应注意线路中的交流电压和直流电压的测量，并根据该线路上的电压值，选择好万用表的电压量程，切不可用万用表的电流档或电阻档进行带电测量，否则烧坏万用表。
用电压法测量机床电气故障的方法有：分阶测量、分段测量、对地测量三种。
①分阶测量法这种测量方法是选电路中某一公共点作为参考点，然后逐阶测量出相对参考点的电压值。
如图1所示，用电压表分别测量4以前各点对5点的电压值，若任意相邻两电的电压值差别很大，可视为该点即为故障点。
②分段测量法这种方法是分别测量同一条支路上所有电器元件两端的电压值。
如图2所示，当测量出某段的电压值为电源电压时，即可视为故障点。
③对地测量法机床电气控制线路接220V电压，且零线直接接在机床床身的，可采用这种方法。
如图3所示，在逐点测量过程中，若某点电压值为220V，则该点前的元件即为故障点。
（2）电阻测量法：利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通和断，来确定机床电气故障点的方法叫电阻测量法。
用电阻法测量电路中的故障点同样简单、直观。
但特别要注意的是测量前一定要切断机床电源，否则会烧坏万用表；另外被测电路不应有其它支路并联；适时调整万用表的电阻档，避免判断错误。
这种方法主要用万用表电阻档对线路通断或元器件好坏进行判断。
其方法有分阶电阻测量和分段法电阻测量法。
①分阶测量法当测量某相邻两阶的电阻值突然增大时，则说明该跨接点为故障点。
如图4所示。
②分段测量法当测量到某相邻两点的电阻值很大时，则说明该两点间即为故障点。
如图5所示。
（3）短接法：用导线将机床上两等电位点短接起来，以确定故障点的方法叫短路法。
短接法简单、实用，查找故障快捷迅速，是电气工作者常用的方法之一。
它主要用于判断电路可能出现断路故障的检查，如导线虚连、虚焊、触头接触不良等。
但在使用过程中一定要注意“等电位”点短接，错误的短接会生短路事故。
短接法有局部短接和长短接两种。
如图6和图7所示，这两方法都是当电路通电时，利用绝缘导线的短接来观察电路的工作情况，以确定故障点。
只不过长短接法可把故障点缩小到一个小的范围，查找得快一些。
由于短接法是带电操作，所以一定要配带好绝缘用品，注意操作的安全。
三、结束语
综上所述，了解和掌握机床电气控制线路常见的故障，是电气工作者及时、准确判断出故障点、采用切实可行的方法排除故障点的关键，但在操作过程中一定要注意人身及设备安全，若需要带电作业时，应先检查防护器具是否完好，操作时需要遵照安全规程进行，操作者不得随便触及机床或电气设备的带电部分和运动部分，防止不必要的事故发生。
“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文”。