砂卵石地层中钻孔灌注桩成孔控制技术
万方数据
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砂卵石地层中钻孔灌注桩成孔控制技术
作者：王俊利， 刘会林， Wang Junli， Liu Huilin
作者单位：中国铁建十六局集团有限公司,北京,100124
刊名：
施工技术
英文刊名：Construction Technology
年，卷(期)：2011,40(13)
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钻孔灌注桩的施工要点与控制技术
钻孔灌注桩的施工要点与控制技术钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基础施工技术，其优点在于承载能力强、施工快捷、适用范围广泛等。
然而，要想保证钻孔灌注桩的施工质量，需要掌握一些关键的要点和控制技术。
本文将从钻孔灌注桩的设计要求、施工过程的控制、材料的选用以及质量检验等方面进行论述。
一、钻孔灌注桩的设计要求钻孔灌注桩的设计要求是决定施工全过程的基础，其中包括桩的尺寸、长度、孔距、桩头及桩基与桩身的连接形式等。
在设计中，需要根据土质条件、荷载要求、地下水位等因素进行合理选择，并与土建结构的设计相衔接。
同时，还需要考虑施工机械的适应性和桩基与建筑结构的协同工作。
设计要求的合理性和准确性对保证施工质量至关重要。
二、钻孔灌注桩的施工过程控制钻孔灌注桩的施工过程主要包括钻孔、清孔和灌注三个阶段。
在钻孔阶段，需要选择合适的钻机设备，根据设计要求进行钻孔，并要保证钻孔的垂直度和规定的孔径。
在清孔阶段，应及时清除钻孔中的泥浆杂质，以保证桩周土体的稳定性。
而在灌注阶段，需要控制好灌注剂的配合比例、灌注的速度和压力等参数，以保证灌注体与桩周土体之间的一致性。
三、钻孔灌注桩的材料选用钻孔灌注桩的材料选用直接关系到施工质量和使用寿命。
在钻孔阶段，钻杆和钻头要具有良好的耐磨和刚性，并要考虑到钻孔的深度和土体的特性。
在清孔阶段，清孔液必须具有较好的润滑性和泡沫稳定性，以提高清孔效果。
而在灌注阶段，灌注剂的选用要根据荷载要求和施工环境进行选择，常见的有水泥、矿物掺和料、添加剂等。
四、施工过程中的质量检验质量检验是保证钻孔灌注桩施工质量的重要手段。
通常包括质量抽查、实测实验和试块试片等方法。
在施工过程中，要对钻孔的垂直度、孔径、深度进行检查；对清孔液的饱和度、干燥时间等进行实测实验；对灌注剂的配比比例、流动性、强度进行试块试片的制作和检验。
通过这些质量检测手段，可以及时发现和纠正施工中的质量问题，确保钻孔灌注桩的设计要求得以满足。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施摘要本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。
目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每个环节都必须严格监管。
要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。
由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。
关键词： 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制目录一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)（一）正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)（二）反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)（一）钢筋笼制作 (9)（二）水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)（一）桩位定位 (12)（二）成孔 (12)（三）钢筋笼 (13)（四）混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)（一）桩基偏位 (14)（二）缩径 (14)（三）坍孔 (14)（四）钢筋笼上浮 (15)（五）孔斜 (15)（六）断桩 (15)（七）孔底沉渣过厚 (16)（八）桩身混凝土离析 (17)（九）堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)一、前言现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特别是在高层建筑的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。
砂卵石地层钻孔桩施工技术
砂卵石地层钻孔桩施工技术摘要:本文以京承高速公路三期工程为依托,分析地质特征,从施工原理、施工流程、操作要点等施工工艺角度阐述了在砂卵石地层采用冲击钻孔成桩的施工技术,并取得显著经济效果。
关键词:砂卵石地层冲击钻护筒泥浆钻进成孔灌注要在有丰富的松散卵石的河床上进行冲击钻孔灌注桩施工,不仅要保证施工质量,而且要满足工期的要求。
当卵石颗粒出现较大直径时,旋挖钻机和循环钻机无法满足钻进要求,所以采用冲击钻。
受钻具震动与撞击等因素影响,极易出现塌孔,直接影响工期、成孔质量和经济效益。
所以必须开展技术研究,采取措施,解决问题。
本文以京承高速公路(三期)潮河桥为例,浅析砂卵石地层钻孔桩施工技术。
1 工程概况及地层特征1.1 工程概况潮河桥为京承高速公路(三期)工程,位于北京市密云县东北方向,横跨潮河,为斜60度简支梁桥。
钻孔灌注桩基础长为11～19 m。
桩径分1.2 m和1.8 m两种。
1.2 地层特征本桥位于两个地貌单元,分别为剥蚀残丘和潮河河谷,潮河河床内现况无地表径流。
场地地层分布特征为:地表以下8～10 m范围内为砂卵石地层,成分以卵石夹杂漂石为主,漂石粒径为50～60 cm,由于河床遭遇严重盗采和盗采后的填埋,缺少细小颗粒；砂卵石以下为岩石,本桥桩基均为嵌岩桩,要求桩底进入弱风化岩2 m。
由此可见:覆盖层松散易钻,但孔壁稳定性差,常出现塌孔、超径等等问题,对泥浆性能要求较高,需控制进尺；下层岩石坚硬,冲击过程产生剧烈振动,易造成上层卵石层失稳。
2 施工工艺2.1 工艺原理及特点为避免护筒下及周边卵石的稳定埋,通过铺设混凝土及注浆等方法,有效的连接卵石和护筒,填充空隙,固定上层松软层,硬化深层松散卵石,并对护筒周围进行加固,防止因振动和机械等重物的压力引起坍孔。
本工艺具有以下特点。
式中:Q为注浆量(m3)；R为扩散半径；H为注浆段长；N为地层空隙率；α为地层填充率；β为损失率。
2.3.3 钻机就位施工过程中,使用3台CZ-8型冲击钻,6个钢护筒,循环使用。
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准
钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑，要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。
避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。
钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。
以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。
但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故。
需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。
1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内。
在准确放样的前提下埋设护筒。
埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。
护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm, 护筒在竖立方向的倾斜应大于1%，对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。
护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1.5m~2.0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位。
并保证平面位置，倾斜度符合要求。
2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。
管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。
钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。
在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析，查明原因和位置及时与相关单位取得联系，采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后，要求到的第一步就是清孔，清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法
深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。
二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。
2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。
3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。
4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。
5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。
三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。
2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。
3. 石化、电力等工业设施的基础。
4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。
四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。
2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。
五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。
2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。
3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。
4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。
下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。
2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。
3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。
5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。
6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。
7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。
8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。
9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。
二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。
- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。
- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。
2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。
- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。
- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。
3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。
- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。
- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。
4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。
- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。
- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。
本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。
一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。
3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。
2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。
3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。
4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。
三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。
2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。
3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。
4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。
以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。
在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
一、施工前准备工作
1. 确定钻孔灌注桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距、钢筋配筋等；
2. 检查施工现场是否符合施工要求，包括地基平整度、场地排水等；
3. 检查钻孔设备是否正常工作，包括钻机、岩心钻具、泥浆泵等设备；
4. 准备施工用的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
二、钻孔施工
1. 根据设计要求进行钻孔，保证钻孔的位置、角度和直径符合设计要求；
2. 在钻孔过程中，要注意钻孔的稳定性和坚实度，及时处理岩屑、泥浆等带出物；
3. 在钻孔结束后，用水洗孔清理孔底，保持孔壁的干净和水平度；
4. 使用气动泥浆系统，注入适量的泥浆，保持孔壁稳定。
三、灌注施工
1. 在开始灌注前进行现场试灌，确定泥浆与砂层之间的稳定性；
2. 灌注过程中要控制泥浆的注入速度和压力，保持灌注桩的稳定性和均匀性；
3. 灌注结束后，对灌注桩进行振捣，以提高桩身的密实度；
4. 在灌注结束后的一段时间内，进行后续保养和养护，以确保灌注桩的质量。
四、施工质量控制
1. 进行现场质量检查，包括钻孔孔径和孔深的测量、孔壁的坚实度和平整度等；
2. 对灌注桩进行取样检测，包括强度和含水率的测定；
3. 对施工过程中可能存在的问题进行及时处理和纠正，如孔壁塌陷、泥浆泵故障等；
4. 施工结束后进行施工记录的整理和归档，以备查验和评估施工质量。
砂层地质情况下的钻孔灌注桩施工质量控制需要从施工前准备、钻孔施工、灌注施工和施工质量控制几个方面进行。
通过严格的施工操作、质量检测和问题处理，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求，以保证工程的安全和可靠性。
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
1. 钻孔前期工作：在施工前，需要进行钻孔前期工作，包括勘察设计、制定施工方案、确定孔径和孔深等。
在砂层地质情况下，需要对砂层的强度和稳定性进行充分的了解。
2. 钻孔质量控制：在进行钻孔工作时，需要注意钻孔的位置、直径和深度等要求。
特别是在砂层地质情况下，需要采取适当的钻具和钻孔液，以确保钻孔的质量和稳定性。
3. 灌浆质量控制：灌注桩主要通过灌浆来提高桩体的承载力和密实性。
在砂层地质情况下，需要选择适当的注浆材料和浆液比例。
灌浆过程中需要控制注浆速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
4. 施工过程监控：在施工过程中，需要通过现场监控和检测手段，对钻孔和灌浆进行实时监测。
监测主要包括钻孔的直径、深度和位移，以及灌浆过程中的注浆压力和流量等。
通过监测数据的分析，可以及时发现和解决施工中的问题。
5. 施工质量验收：施工结束后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收。
主要包括对孔径、孔深、灌浆均匀性和密实性等进行检测。
验收过程中需要参考相关规范要求，确保施工质量符合设计要求。
在砂层地质情况下进行钻孔灌注桩施工，需要从钻孔前期工作到灌浆过程的各个环节进行全面的质量控制。
只有确保施工质量符合要求，才能保证钻孔灌注桩的工程安全和可靠性。
砂卵石地层钻孔灌注桩施工质量控制
５）旋挖钻进是一个短进尺、多 回次 的重复循环过程 。钻具随着钻进 的深度及 地层的变化 ，回转 阻力有 所增加 ，其转速降低 ，内外钻杆传递扭矩的槽键接触面 上的压力也 随之增 大，这时如操纵加压油缸对钻杆柱加压 ，其压力可传至钻具并 增大钻齿的切人深 度，随之钻进负荷也增大 ，转速进一步降低 ，钻具 的回转阻力 矩也大幅增加 。旋挖钻机在砂卵石地层钻进时具有 回次进尺段 （０．４～０．５ｍ），回 次时间较长 ，钻机 的负载 和转速波动范围大的特点。当钻进至进尺困难 的卵石层 时 ，在负荷增大 到一定程度后 ，操纵加压液压缸 ，通过动力头对钻杆柱短 时间加 压 ，加压操作 可视情 况重复进行 Ｉ一２次 ，当加压后钻头切入量很小时 ，应立即提 钻 ，故钻进过程 中 ，操作 手应密切注视工作舱 内的压力 、转速仪表 以及钻进负荷 变化情况不 ，适时加压 ，适时提钻。
３）为了防止钻进 成孔时对相邻 孔位土体扰动 ，产 生塌 Ｌ现象 ，施工时采用 “隔 一 钻一”的跳桩法进行钻孔施工 ，灌注混凝土 ２＃ｈ后方可进行邻桩成孔 。
４）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整桩杆 的垂直度 ，同时在桩杆的两 个 侧面均设有垂直 度仪 ，钻进过程 中要求专人 负责观察两个垂直度仪 ，同时在 平行 于基坑一侧设 置测 量仪 器 ，由测量员负责 校核钻 杆垂直度 ，指挥机 手及时调 整。 当钻进过程 中发 生 Ｌ位倾斜时 ，应重新调 整钻杆垂直度 ，修正孔位 ，倾斜度 过大 时 ，应填人黏土至偏孔下部 Ｉｍ用钻斗压实后重新钻进 。
Ｉ）钻机施工前 ，必须对钻头的直径 、钻头磨损情况以及护筒直径进行检查。 施工过程 中应 设专人管理钻进施工 ，包括 钻进速度 、地质情况 、出现 的问题 、机 械设备运行 状态等进行记 录。记 录必须 及时 、准确 、认真 ，为下一 步施 工提出指 导建议 。