小型食品加工企业车间清扫消毒规定
食品加工厂清洁消毒操作规程
食品加工厂清洁消毒操作规程一、前言现代社会，食品安全问题备受关注。
作为食品生产过程中的一环，食品加工厂的清洁消毒操作举足轻重，直接关系到食品的质量和安全。
本文旨在制定一份适用于食品加工厂的清洁消毒操作规程，规范化和标准化清洁消毒工作的流程，确保食品生产过程的卫生安全。
二、清洁操作1.清洁前的准备工作（1）配备必要的清洁工具和设备，如擦拭布、清洁剂、手套等。
（2）清理工具和设备，确保其干净无脏污和残留物。
（3）将废物和垃圾放置在指定的垃圾箱中，并定期清理和更换垃圾袋。
2.清洁操作的步骤（1）先用清水（或中性清洁剂）将污渍冲净，再使用适当的清洁剂进行擦洗。
注意避免使用有毒、刺激性或腐蚀性的清洁剂。
（2）清洗时要从上到下、从内到外进行，保证全面彻底清洗。
（3）确保清洁剂彻底清除，不留下任何残留物。
（4）清洗后，仔细检查清洁区域，确保无污渍和脏物。
3.清洁频率（1）日常清洁：对于常用设备和工具，每日至少清洁一次，特别是使用后。
（2）定期清洁：对于一些难以清理的部分，如通风系统或管道等，每月进行一到两次的定期清洁。
（3）特别清洁：对于重要设备和工具，如冷藏设备、烹饪器具等，需要定期进行特别清洁，确保其卫生安全。
三、消毒操作1.消毒前的准备工作（1）配备必要的消毒工具和设备，如消毒液、喷雾器等。
（2）将废物和垃圾放置在指定的垃圾箱中，并定期清理和更换垃圾袋。
（3）确保消毒操作的环境干净整洁。
2.消毒操作的步骤（1）按照标准比例配制消毒液，并确认消毒液的有效期限。
（2）根据需要，将消毒液倒入喷雾器中，并调整好喷雾器的喷射范围和强度。
（3）将消毒液均匀地喷洒在所需消毒的区域或设备上，确保覆盖面广泛且均匀。
（4）根据消毒液的说明，确保消毒液的作用时间达到规定的标准。
（5）消毒结束后，用洁净的清水对消毒区域进行冲洗，确保无残留物。
3.消毒频率（1）定期消毒：对于频繁接触到食品的设备和区域，应定期进行消毒，确保其卫生安全。
食品公司生产车间清洁与消操作规范
食品公司生产车间清洁与消操作规范1. 引言食品安全是人们关注的重要问题之一，食品公司作为生产和供应食品的重要环节，必须保证其生产车间的清洁与消操作规范。
本文旨在介绍食品公司生产车间的清洁与消操作规范，以确保食品安全和提高消费者的信任感。
2. 车间清洁规范2.1 定期清洁生产车间应定期进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板等各个部位，以确保无尘、无异味，并且无残留物。
2.2 严格分区根据不同的食品品类和加工环节，将生产车间划分为不同的区域，并设置相关标识，以防止交叉污染。
例如，原料储存区、加工区、包装区等。
2.3 清洁设备选择适当的清洁设备，如清洁剂、拖把、扫帚等，确保车间的清洁工作能够高效进行，并注意设备的维护和保养，以保证其良好的工作状态。
2.4 废弃物处理废弃物应按照规定进行分类和妥善处理，确保废弃物不会对车间环境和食品安全造成影响。
废弃物容器应密封并定期清理，以防止细菌滋生。
3. 消操作规范3.1 消毒计划制定消毒计划，对生产车间进行定期消毒。
根据食品品类和加工环节的不同，采用适合的消毒方式，如使用消毒液、高温蒸汽等。
3.2 操作标准制定消毒操作标准，明确每个环节的消毒方式、时间和频率，并进行培训，确保操作人员能够正确、有效地执行消毒工作。
3.3 检测与监控建立消毒效果的监测机制，定期对生产车间进行微生物检测，确保消毒工作的有效性，并采取相应的措施对异常情况进行处理。
4. 人员卫生和培训4.1 健康检查所有进入生产车间的人员都应进行健康检查，确保其身体健康，并避免可能的食品污染。
4.2 个人卫生工作人员应保持良好的个人卫生，如勤洗手、穿戴整洁的工作服、戴口罩等，避免将细菌和其他污染物带入生产车间。
4.3 培训和教育对生产车间的工作人员进行食品安全和卫生方面的培训，提高其对食品安全的认识和重视程度，确保他们能够正确执行相关规范和操作流程。
5. 结论食品公司生产车间的清洁与消操作规范对确保食品安全和提高消费者信任感至关重要。
食品企业车间区清洁消毒作业程序及要求
工序设备设施区域位置主要项目类别清洁消毒用具卫生保持要求状态地 面扫把:1把随时保持地面卫生，做到人人能将丢弃在地上的一次性口罩/一次性帽子等杂物随手捡起来，丢在洗手池处的垃圾桶内。
便服/工作服畚斗:1个便服/工作服挂放在衣架上，整齐摆放，不能随便丢在挂衣杆上，且不能将便鞋带到更衣室。
门/把手拖把:1把球形锁表面随时保持无油污，门板表面无污物和鞋印脏污，有油污及脏污要及时用蓝色毛巾清理干净。
洗手消毒池蓝色毛巾:1条洗手池内壁及水龙头随时保持干净，水龙头表面有污物及硫磺皂要及时用蓝色毛巾清洗干净，池子内壁的污物用蓝色毛巾擦拭干净，池子外架出现污物及时用蓝色毛巾擦拭干净。
鞋底消毒池每班至少更换3次以上的鞋底消毒液，保持消毒池内的消毒液处于干净状态，如底部沉淀较多泥沙或者是馅料类物质，需要及时更换消毒水，在更换消毒水时把池子拿到清洗间，用扫把把油污清扫干净，再配置消毒液。
地 面随时保持地面卫生，做到人人能将丢弃在地上的一次性口罩/一次性帽子等杂物随手捡起来，丢在洗手池处的垃圾桶内，地面积水随时处理。
更衣室区地面无杂物，地面清洁卫生无积水滋生细菌、无特殊异味反出。
表面清洁无破损、无灰尘、无死角，无杂物水龙头、池子内部无脏水、内壁清洁光亮无污垢。
池子内部无脏水、内壁清洁光亮无污垢。
车间清洁消毒作业程序频次清洁消毒用时标准班中地面无杂物，地面清洁卫生无积水滋生细菌、无特殊异味反出。
随时整齐的挂放，无乱丢乱放、地上无工作服/工作帽。
人员洗消毒进入车间洗手消毒任何人都没有特权未洗手直接进入车间，必须按照岗位标准洗手消毒频率和程序进行洗手消毒，消毒完成方可进入车间。
一次性物品的配备交接班前10分钟将一次性口罩、一次性帽子提前准备好，存放在洗手消毒池登记本处，班中过程中随时都有一次性物品备足，不准将一次性口罩/一次性帽子拿到车间存放使用。
硫磺皂补给交接班前10分钟查看消毒岗位的洗手皂剩余量，剩余量不足时需要及时补给，班中过程中使用完后要及时将硫磺皂不上，避免出现洗手消毒形成空白。
食品车间清洁区清洁消毒标准
每次进入车间前
工作服悬挂，紫外灯照射30分钟以上
更衣室
每天工作结束后
开启紫外灯照射30分钟以上
风淋间
每天工作结束后
100-150ppm二氧化氯消毒液喷洒
一次性手套
生产前
1、紫外灯照射30分钟以上：
2、臭氧发生器工作1小时。
内包材
生产前
1、紫外灯照射30分钟以上：
2、臭氧发生器工作1小时，
车间环境
水池内无垃圾、油污、残渣、积水、异味，表面洁净，下水通畅
2、生产结束后对水池及下水道进行清洁
拖把、扫把
每次使用前后
使用后清洗干净，拧水后定位放置
清洗后，拧出来的水干净无脏污
清洁用抹布
每次使用前后
1、清水冲洗；
2、拧干，放在各自的位置
清洗后，拧出来的
水干净无脏污；
2、白毛巾微生物结果符合要求
食品接触面用抹布
更衣室
每天工作结束后
清扫地面垃圾、积
水
墙面无浮尘，地面无积水、垃圾
风淋间
每天工作结束后
1、清洁表面及内部污染：
墙面无浮尘，地面无积水、垃圾、油污，吹风口吹风正
2、清扫地面垃圾
等；
常
一次性手套
内包材
车间环境
1、上班前，打开空气循环系统
2、下班后，关闭空气循环系统
1、空气洁净，无异味；
2、空气符合各清洁程度要求。
1、IOOT50PPm二氧化氯消毒液
喷洒，10T5分钟后用清水冲洗，自然风干：
2、进入清洁区前75%酒精进行喷洒消毒
刀具、量尺等工器具
每次清洁后
75%的酒精进行喷洒，自然风干或清毒柜高温消毒
电子秤/电子天平
食品加工经营场所及设施设备清洁、消毒和维修保养制度
食品加工经营场所及设施设备清洁、消毒和维修保养制度一、总则为确保食品安全，提高食品质量，保障消费者健康，根据《食品安全法》等相关法律法规，制定本制度。
本制度适用于食品加工经营场所及设施设备的清洁、消毒和维修保养工作。
二、清洁、消毒责任落实1.加工经营场所及设施设备清洁、消毒工作由卫生管理人员负责组织落实，确保内外环境整洁，无卫生死角。
2.加工经营场所的地面应保持经常性的清洁，无积水，无杂物。
3.加工经营场所及设施设备的清洁、消毒应按照食品加工流程和食品卫生要求进行，确保各岗位无违反制度的情况。
4.发现问题，卫生管理人员应及时指导改进，并做好卫生检查记录备查。
三、清洁、消毒制度1.加工操作设备及工具清洁制度（1）各岗位相关人员应按规定开展清洁工作，使场所及其内部各项设施随时保持清洁。
（2）用于食品加工的设备及工具使用后应洗净，接触直接入口食品的还应进行消毒，清洗消毒时应注意防止污染食品、食品接触面。
2.经营场所及设施消毒制度（1）定期对食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施进行清洁、消毒。
（2）校验计量器具，及时清理清洗，必要时消毒，并按规定进行检修，以使其保持良好的运行状态。
3.化学消毒的设备及工具消毒后要彻底清洗，已清洗和消毒过的设备和工具，应在保洁设施内定位存放，避免再次受到污染。
四、维修保养制度1.定期对食品加工、贮存、陈列、消毒、保洁、保温、冷藏、冷冻等设备与设施进行维修保养，确保设备设施正常运行。
2.对设备设施进行维修保养时，应按照操作规程进行，确保设备设施的安全性能。
3.维修保养过程中，应采取措施防止食品污染，确保食品安全。
4.维修保养记录应详细记录，包括维修保养时间、维修保养内容、维修保养人员等信息，以便查阅。
五、检查与监督1.卫生管理人员应定期对清洁、消毒和维修保养工作进行检查，确保制度得到有效执行。
2.对检查中发现的问题，应及时进行整改，确保食品安全。
3.加工经营场所的清洁、消毒和维修保养工作应接受相关部门的监督，确保符合法律法规要求。
食品生产车间清洗消毒规范
食品生产车间清洗消毒规范1、目的明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本规范。
2、适用范围本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。
3、定义3.1清洗：使用清洁液或清水，通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。
3.2消毒：使用一定浓度的消毒液，通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。
4、职责4.1生产科负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作;负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录;负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒及记录。
4.2品控科负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估;负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。
5、程序5.1人员手部清洗消毒规范人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水5.1.1人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。
5.1.2人员手部清洗时间：时间为15—20秒，按照洗手六步法洗手。
5.1.3人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。
5.1.4消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
5.1.5人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。
5.1.6人员手部消毒时间：浸泡15秒。
5.1.7消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。
5.2人员鞋靴清洗消毒规范5.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准5.2.2消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。
5.2.3人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。
5.2.4人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
5.2.5人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。
食品加工厂清洁卫生管理制度
食品加工厂清洁卫生管理制度1. 引言本制度旨在确保食品加工厂的清洁卫生管理符合相关法律法规和标准要求，以保障食品的安全和质量。
食品加工厂应严格遵守本制度，全面落实清洁卫生措施。
2. 责任和义务2.1 食品加工厂管理层应制定和执行清洁卫生管理制度，并确保全体员工理解并遵守。
2.2 清洁卫生管理人员应负责监督和检查加工厂的清洁卫生情况，并及时采取纠正措施。
2.3 所有员工都有责任保持清洁卫生，如发现问题应及时上报。
3. 清洁卫生要求3.1 加工场所：加工厂内各个区域应保持清洁整洁，过道和走廊保持畅通。
3.2 设备和工具：加工设备和工具应定期清洗和消毒，保持良好的工作状态。
3.3 人员卫生：员工应保持个人卫生，包括穿戴整洁的工作装和清洁的工作鞋，洗手频率应符合要求。
3.4 废弃物处理：废弃物应妥善处理，分类存放并及时清理。
3.5 水质管理：加工厂应建立水质检测和控制制度，确保用水符合卫生要求。
4. 检查和评估4.1 清洁卫生管理人员应定期对加工厂进行检查和评估，发现问题应及时整改。
4.2 内部和外部审核人员应对加工厂进行定期审核，确保清洁卫生管理制度的有效执行。
5. 纠正措施和处罚5.1 清洁卫生管理人员应及时采取纠正措施，对发现的问题进行整改。
5.2 违反清洁卫生管理制度的员工将受到相应的纪律处分。
6. 培训和宣传6.1 加工厂应定期进行员工培训，加强对清洁卫生管理制度的宣传和教育。
6.2 加工厂应向员工提供清洁卫生相关的操作指南和培训资料，以便员工理解和遵守相关规定。
7. 附则7.1 加工厂应确保清洁卫生管理制度的有效实施和持续改进。
7.2 本制度的解释权归加工厂管理层所有，如有需要，可进行相应的修订。
以上为《食品加工厂清洁卫生管理制度》，请相关人员仔细阅读并按照本制度执行。
如有任何疑问或建议，请及时向管理层反馈。
食品生产车间清洁监管规定
食品生产车间清洁监管规定1. 背景说明食品生产车间的清洁卫生是确保食品安全和质量的重要环节。
为了提高食品生产车间清洁监管的标准化和规范化水平，确保食品生产过程中的卫生安全，制定本规定。
2. 监管要求2.1 车间日常清洁- 车间内的地面、墙壁、天花板、工作台等表面应经常清洁，保持干净整洁。
- 车间应配备垃圾桶，垃圾及时倒掉，避免垃圾滋生细菌。
- 使用清洁工具时，应确保工具干净，并定期更换或消毒。
- 车间内应定期进行通风换气，保持空气新鲜。
2.2 厨房卫生- 厨房应保持清洁，做到无油污、异味和杂物。
- 净水设备应定期保养和消毒，确保水质符合卫生标准。
- 厨师人员应穿戴干净的工作服、帽子和手套，并保持手部清洁。
2.3 食品原料和成品储存- 原料和成品应储存在干燥、洁净、通风良好的区域，避免受潮、腐坏。
- 储存区域应定期清理和消毒，防止细菌滋生。
2.4 设备清洁- 生产设备应定期清洁和维护，确保设备表面无油污、残留物。
- 设备使用完毕后应立即清洁，避免细菌滋生。
- 高温设备应定期进行除菌消毒。
- 车间内的水槽、管道等设备应经常清洗，避免污垢积累。
2.5 清洁保洁记录- 车间应有专门负责清洁的保洁人员，并建立清洁保洁记录。
- 清洁保洁记录应详细记录每日清洁的时间、地点和清洁内容，并签字确认。
3. 监管措施3.1 监督检查- 食品生产车间的清洁应定期进行监督检查，确保清洁工作的落实情况。
- 监测人员应随机抽查，并对检查结果进行记录。
3.2 教育培训- 食品生产车间应定期组织食品安全培训，加强员工对清洁卫生的认识和意识。
- 新员工入职时应进行食品安全知识培训。
3.3 处罚制度- 对违反清洁规定的车间进行严肃处理，包括警告、罚款、停产整顿等处罚措施。
4. 审查和修订- 食品生产车间清洁监管规定应定期进行审查和修订，确保符合最新的卫生标准和政策要求。
以上规定为食品生产车间清洁监管的基本要求，车间管理人员和工作人员应认真执行，确保食品生产过程中的卫生安全和质量。
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小型食品加工企业车间清扫消毒规定
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
生产车间清洗消毒标准操作程序
1目的
建立生产车间清洗消毒程序及标准，避免交叉污染的发生，使之符合工艺卫生要求。
2适用范围
适合于操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。
3 责任
生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。
4内容
车间卫生清扫原则
不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，防止清扫后的重新污染。
清扫方法、频率、时间和标准
天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫（天花板仅限包装区域和冷却间）
清洗方法
用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠；如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告厂长安排维护或维修。
清洗频率和时间
天花板和墙壁每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。
清洗消毒标准
清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
货架及工作台的清扫
清洗方法
用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。
如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。
清洗频率和时间
货架和工作台每天清洗消毒一次。
清洗消毒标准
清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
地面、门窗清扫
清扫方法
门窗用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾冲洗，擦干后喷洒100ppm次氯酸钠；地面先用食用碱面刷洗，然后用清水冲洗，用刮子刮干后喷洒100ppm次氯酸钠；清扫时如发现地面、门窗及玻璃等有损坏、瓷砖脱落、锈迹等对产品的安全、卫生和质量存在潜在危害时，要及时报告厂长马上安排维修、清除。
清扫频率和时间
地面、门窗每天生产结束后清扫一次。
清洗消毒标准
清洗后地面、门窗完好，无污点，无杂质，无水滴；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
车间照明灯具
清扫方法
用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精，如发现灯具及支架有附着物、锈迹或预脱落漆片要马上汇报厂长处理。
（在切断电源的情况下操作）
清扫频率和时间：
每一周清扫一次。
清扫标准：
清扫后灯具无污物、灰尘，无漆、锈脱落的可能。
空调通风口过滤网及抽油烟机风机的清扫：
清扫方法：
摘下过滤网用洗洁精浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用200ppm次氯酸钠浸泡，清水冲洗，晾干后安装。
（在切断电源的情况下操作）
清扫频率和时间：
每月的第一个周日清洗一次。
清扫标准：
清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好。
食品机械的清洗、消毒和检查：
清洗方法：
先关电源，拔掉插头，用板刷清除机体上的产品碎屑，接着用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用干净湿毛巾擦洗，然后用沾有50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭消毒，最后用清水毛巾擦洗。
要求：设备内外表面无产品碎屑、无油垢、无积水及其他赃物。
清理完毕检查有无零部件脱落或预脱落，如有，及时汇报厂长处理，有脱落部件要封存当轮原料，直到找到为止；有预脱落部件及时处理。
（在切断电源的情况下操作）
清扫频率和时间：
每天生产结束后清洗消毒一次，使用前清洗消毒一次。
电子秤的清洗与消毒
清洗方法
秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清洗消毒。
其他部位的清洗方法为：用沾有洗洁精的毛巾擦洗，再用含50PPM的次氯酸钠的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。
要求及标准
经清洗后的电子秤应当是表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。
注意：秤面残留的水会使电子秤受潮造成损害。
包装机的清洗与消毒
清洗方法
用在50ppm次氯酸钠溶液中消毒的毛巾擦拭包装机的各接触产品部位，然后用清水擦洗干净。
要求与标准
包装机的表面无产品碎屑、油垢、无积水及其他赃物。
工器具、工人手及工作台面等的清洗与消毒：
车间辅助设施的清扫：
5监控与检查
由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工具和容器具进行日常感官检查。
由品管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气的卫生状况进行每周1次的抽样生物检测。
6纠正和纠正措施
当检测发现不符合卫生条件的情况时，生产部和品管部负责实施相应纠正，并制定和实施纠正措施，如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。
7记录
生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》。
生产部将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。
8培训
培训对象：生产车间全体人员。
培训时间：一小时。