液压爬模的结构
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
液压自爬模施工技术PPT课件
通过液压油缸产生推力，推动模板沿导 轨上升或下降，同时通过定位装置确保 模板的准确定位，实现混凝土结构的快 速、高效施工。
技术特点与优势
技术特点 自动化程度高，减少人工操作；
模板定位准确，提高施工质量；
技术特点与优势
适应性强，可应用于各种复杂结构； 安全性好，降低高空作业风险。
技术特点与优势
工程概况
某高层建筑，高度300米，核心筒结构， 采用液压自爬模施工技术。
施工过程
组装爬模系统 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 爬升准备 → 爬升到位 → 重复以上步骤至施工完成。
爬模系统设计
根据工程特点和要求，设计专用爬模系统， 包括爬升机构、模板系统、支撑系统等。
技术难点与解决方案
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱 等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的 工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施 工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的 发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安 全保护概述 • 液压自爬模系统组成 • 液压自爬模施工技术流程 • 液压自爬模施工技术要点 • 液压自爬模施工技术案例分析 • 液压自爬模施工技术发展趋势与展
望
01
液压自爬模施工技术概述
定义与原理
定义
液压自爬模施工技术是一种利用液压 系统驱动模板自动爬升、定位和脱模 的先进施工技术。
液压爬模施工安全控制要点
液压爬模施工安全控制要点液压爬模施工安全管路要点2.1 爬模特点液压自动爬模工艺融合了滑升模板、大模板施工的已有优点，并具备了施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本降低的特点，在我国不少大中型项目中得到广泛应用，如润扬大桥、苏通大桥等。
液压爬模施工优点突出体现在：一是表面平整光洁，转角接缝平顺，内外观质量优良，二是操作平台和爬升系统为一体，整体机构紧凑，作业人员操作非常便利；三是爬升装置液压驱动，能实现整体均匀爬升，非常方便、安全。
2.2 爬模结构液压爬模由大面积模板体系、爬升主体及钢结构工作平台构成，如图1所示。
大面积模板通过钢梁结构与爬升主体相连，爬架设6个工作平台，平台之间采用固定扶梯连成一条贯穿的通道。
平台上设置防火板装置，液压油缸还配备了防止油管破裂的安全装置。
2.3 工序流程液压爬模的工序流程如图2所示。
3、液压爬模危险因素辨识泰州大桥南塔工程塔顶标高为+180m，液压爬模结构复杂且体积庞大，施工中涉及到超高处作业、起重吊装、立体交叉作业等高危作业形式，施工难度极高，安全风险非常大。
液压爬模施工危险因素众多，经辨识，主要包括：3.1 模板坍塌液压爬模属于典型的大型施工设备，使用过程涉及爬模的拼装、爬升、拆除等工序，如果使用、操作不当，均有可能造成坍塌事故。
而且发生模板坍塌，将有可能造成群死群伤事故。
液压爬模属于典型的大型施工设备，使用过程涉及爬模的拼装、爬升、拆除等工序，如果使用、操作不当，均有可能造成坍塌事故。
而且发生模板坍塌，将有可能造成群死群伤事故。
3.2 高处坠落南塔工程属于超高处作业，且高处作业平台立足面狭小。
如果作业人员危险行走，且未佩戴安全带或使用不正确，都有可能导致高处坠落，一旦坠落后果将不堪设想。
3.3 物体打击南塔施工因作业场所有限，除塔身模板浇注施工外，还涉及到塔顶起重吊装、地面预制加工等，立体交叉作业形式全面呈现。
作业工具及小型机具等物件容易发生掉落，从而对地面人员造成物体打击伤害。
液压爬模模块化设计及整体有限元分析
液压爬模模块化设计及整体有限元分析摘要：文中介绍了液压爬模的模块化设计，从架体标准节、平台、护栏网等几方面对架体进行模块化设计，从爬模架体的加工、运输、安装几方面都提高了效率；通过ansys有限元计算，分析出爬架各部分应力及变形，并根据计算结果分析出爬架在工作状态下架体整体稳定性。
关键词：爬模；模块化；有限元中图分类号：[tu745.1] 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0139-020 引言液压爬模式是近年来高层建筑中一种新型的建筑施工模板，它集爬架于模板的优点，解决了普通脚手架、模板不能进行高层和超高层建筑外墙施工的难题，目前已经得到广泛的使用。
然而施工中爬模的生产、安装周期较长，影响施工效率，同时爬模架体整体稳定性也直接影响施工中安全性能。
本文通过介绍爬模模块化设计、组装，展示出一种新型液压爬模架的结构；本文利用ansys有限元计算对架体进行整体稳定性分析，并且将依据测试数据对架体的工作性能进行分析。
本文所介绍的液压爬模系统是适用于高层或超高层结构混凝土浇筑的施工装备。
爬模通过液压油缸实现导轨和爬模架体交替爬升，导轨和爬架之间可进行相对运动。
爬架在处于施工工况时，导轨和爬模架都由埋件支座支撑，两者之间无相对运动；施工结束架体退模后，调整上下防坠棘爪方向来提升导轨，待导轨提升到位后挂在上层埋件支座上；在解除爬架上所有拉结之后爬升架体及模板，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上爬升。
通过导轨和爬模架这种交替附墙、爬升，爬模架沿着导轨逐层向上爬升。
1 爬模架体结构介绍本文所研究的爬模高度为4.5倍层高，上架体高10.8米，下架体6米，架体全高16.8米。
架体跨度5米，两边悬挑0.5米。
整个爬模系统可以分为上、中、下三部分，上四层，中间一层，下两层。
最上面一层为上操作平台，中间层为下操作平台，下两层为吊平台。
爬模主要组成部分有：上架体、下架体、预埋挂座、钢模板、安全防护网、液压系统、电控系统。
液压爬模系统的构造及应用
液 压 爬 模 系统 的构 造 及 应 用
龙 琼 ， 张 刚２
（． １ 重庆交通学院 ， 重庆 ４０７；． ００４２ 重庆市城市建设投资公司 ， 重庆 ４０１） ００ ５ 摘要 ： 笔者在本文 中重点介绍 了液 压爬 模系统的构造和安 装过程 ， 同时也分析 了爬升及 使用过 程 中的 主要 工序 和
上爬架系模板安装、 调整、 拆除， 锚锥 的安装及 待浇砼段 的钢筋绑扎施工的工作平台支架 ， 共三层 ， 由若干基本单元构件拼装而成 ． ２５ 下 吊架 ． 下吊架由吊杆 、 横梁及斜撑组成 ． 所有部件均为 拼装构件， 采用螺栓和销轴连接 ． 共三层 ， 主要供爬 升装置操作 ， 锚锥的拆除， 墩身砼表面修饰及设置电 梯人 口的工 作平 台支 架 ． ２６ 动 力装 置与管 路 系统 ． 系统 由液压 动力站 、 快换 管路 、 液压 缸和 电控及 其操作系统等几个主要部分构成 ．
10012716x20060320026206随着交通需要的飞速发展和桥梁技术的日益进步现代桥梁逐渐向大跨度方向发展出于结构上的需要和桥位处地形地貌的制约桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔运用于斜拉桥和悬索桥已不再少见这对施工技术提出了更高的要面对如此高度的空心或实心薄壁建筑物如何做到施工的优质安全高效是现代桥梁施工中的一道难题
注意事项 ． 关键 Nhomakorabea词 ： 压爬模 ； 液 施工工序 ； 构造 ；
文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ １７６ ２０ ）３（２ － １０ ．１Ｘ（０６ ０－ Ｙ ￣ Ｉ６
中图分类号 ：Ｕ ６ ． Ｔ ７ １３
随着 交通 需要 的飞速发 展 和桥 梁技术 的 日益进 步， 现代桥梁逐渐向大跨度方向发展 ， 出于结构上的 需要 和 桥位 处地形 、 貌 的制 约 ， 梁设计 中超过百 地 桥 米高的桥墩和数百米高 的索塔 （ 运用 于斜拉桥和悬 索桥 ） 已不再少见 ， 这对施工技术 提出 了更 高的要 求． 面对如此高度的空心（ 或实心） 薄壁建筑物 ， 如何 做到施工的优质 、 安全、 高效是现代桥梁施工 中的一 道难题 ． 长期沿用的传统翻模施工方法存在 以下不
分析液压爬模系统的构造及应用
分析液压爬模系统的构造及应用
陈世龙
中铁九局成都分公司 四川成都
【 摘 要 ｌ 随 着我国对 交通需要 的不断提 高， 特别是对桥 梁的要求 雨 雪天在 操 作平台上 操作 ， 必须 有防 滑 设置 。 注意 爬 架 爬升 前应清 除 不 断提 高， 使得桥 梁设计 需要不断进行完善。 在 进行爬 升的 过程 中一定要 有专 业人 员进行有 发展 ， 出于结构上的需要和桥 位处地形、 地 貌的制约， 长度较 大的桥 梁越 效 的指 挥 ， 当爬 架爬 升不同步或 出现其 它异常情况 时， 应停 下来研 究处 来越 多 ， 这对桥 梁设计施 工提 出了 非常高的要求。 理。 并且在整 个施 工全过程应 设立专人定期 和不定期对爬 模装 置进行维 【 关键词 ｌ 液压 爬模 系统； 构造 ； 应用 修保养 ， 一保证整 个工程可 以安 全有序地开展下去 。
拉螺 杆组成 。
移动 模板 支架 由型钢通 过销轴 及螺 栓 连接 ， 组 成一 个可拆 装式 的 三角稳 定支撑体系。 其设置于承重 架上 ， 主要 构件有竖 围檩 、 横梁 、 可调 撑 杆及实现 支架 移动 的齿轮 齿条等 。 上 爬架 则是为 整个模 板 的安装 及 拆 除等 工作提 供 平台的支 架。 下吊架是 由吊杆、 横 粱及 斜撑 组成 的。 动 力装 置与管路系统是 由液 压动 力站 、 快换 管路、 液 压缸和 电控及其 操作 系统等几个主 要部分构成的 。 三． 液 压爬 模 系 统 的应 用 具体来说 ， 液 压爬模 系统的应用原 理是这 样的 ； 通 过对 液压油缸 对 导 轨和爬 架交替顶升可 以达到让 爬模 爬升的 目的， 在 此过程 中， 导轨 和 爬 模架都支 撑在预埋锚锥 的锚板 上。 当退模后 ， 在所浇段砼 中预 埋的锚 锥 上安装连 接螺 杆、 锚 板及锚靴 ， 然 后对步进 装置手柄 方向进 行调整 以 此来达 到顶升导轨 的目的 。 此 时爬架是 附墙不动 的。 当导 轨的顶部升 到 了应在的位 置并 锁定在锚 板及锚 靴上时 ， 这 时候操作人 员就需要转 到下 平台处 ， 将 导轨提升后 露出的位于下平台处的锚 板及锚靴等设备 进行拆 除。 要将爬模 架上所 有拉结一 一进行拆除 。 当进 入爬模架 升降状 态时， 调整步 进行装 置手 柄方 向顶升爬 模架 ， 这 时候 导轨是 保持不动的 。 而爬 模架 就相 对于导轨进行 着 向上运 动。 在液 压千斤顶走完了一个行程 后， 通过 步进 装 置， 其 中一 个爬头 锁定 爬升对 象 ， 一 个爬头 回缩或 回伸， 进 行下一行程 爬升， 直至 完成爬升 过程 。 在整个 安装施 工过 程中一定要注 意配备必 要的保 护措施 比如设 立 安 全 网、 安全护 栏等 装置 。 当出现极 为恶劣的 天气时应 暂停 高空作业 ，
液压爬模系统(实用新型)
本实用新型构造一种液压爬模系统，其特征在于：由4个机位以及附着于墙体表面的爬模装置构成爬升系统，机位安设于横桥向边上，机位侧由上至下有模板、模板移动支架、工作平台、液压动力装置、液压平台及修饰平台，纵桥向边不安设机位仅安装模板、模板移动支架、合作平台及连接爬升面液压平台的过人通道，爬升时纵桥向边的模板及工作平台由横桥向的4个机位带动四面一起爬升。
本实用新型克服其他液压爬模装置安装与拆卸不方便、且使用爬升装置数量较多的不足，整体结构简单、便于维护、其安拆简单方便的液压爬模系统。
模板后移支架模板机位1、一种液压爬模系统，其特征在于：由四个附着于墙体表面的以及4个机位构成爬模系统，所述4个机位安设于爬模系统横向边上的爬模装置，爬模装置包括有位于整个装置上端用于砼浇注的模板（1），包括有由钢结构构成的工作平台，包括有用于浇筑砼时安装和支撑该模板（1）且在砼浇筑完毕后使模板整体脱模的模板移动支架，包括有能够让整个装置上升的导轨（2），包括有带动整个装置爬模的液压动力装置（3）。
2、根据权利要求1的一种液压爬模系统，其特征在于：所述工作平台从上往下包括有上平台区域、工作平台区域、液压平台区域和修饰平台区域，修饰平台区域包括有修饰平台（18）和修饰平台底梁（19），修饰平台立杆（20）下端与修饰平台中横梁（21）通过螺栓固定，修饰平台底梁（19）横跨在修饰平台中横梁（21）上，液压平台区域整体位于装饰平台区域上，液压平台区域包括有液压平台（37）、液压平台底梁（22）以及液压平台中横梁（23），液压平台底梁（22）横跨在液压平台中横梁（23）上，液压平台中横梁（23）与液压平台立柱（24）固定连接，所述修饰平台立杆（20）的上端通过螺栓固定在液压平台中横梁（23）上，其中在液压平台区域中还设置有对其上工作平台进行的调节支撑架（25），调节支撑架（25）左端与承重架（26）连接其右端连接工作平台中横梁（27），其中在液压平台区域之上为工作平台区域，工作平台区域包括有工作平台（28），工作平台（28）下为主纵梁（29），主纵梁（29）横跨在工作平台中横梁（27）上，液压平台区域中的液压平台立柱（24）与工作平台中横梁（27）通过螺栓固定。
超高层建筑核心筒液压爬模施工及质量控制
・ ２ ４工及质量控制
焦述 伟
（ 黑龙 江省 建工集团有限责任公司 ， 黑龙江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 在超 高层建筑 工程施 工中， 液压爬模施工工 艺 日趋 完善 ， 其以施工速度快 、 施 工效 率高、 施工成本低和施 工质量好的优势 受 到社会各界人士的重视 ， 已成为 Ｘ － ｆ ￣ 目中最为常见的一种￣ － Ｚ － － Ａ － ． ＂ ： ￣ － － 。从 液压爬模 的特征 、 组成 、 施 工原理入手 ， 结合 实际工程案例探讨 了其施工技术和质量控制措施 ， 仅供 同行参考。 关键词 ： 建筑工程 ； 超高层 ； 核芯筒 ； 爬模 ； 施 工技术
在 现代化工程施工建设 中，液压爬 升模板 的应用越来越广 泛 ， 油缸的伸缩 ， 上下爬升箱内承力块 和导轮 就会 自动沿着导轨 的导 向 其 是一种安装方便 、 结 构简单 、 操作灵活 、 施工快捷 、 人工量 少的一 板和踏步块变换方 向， 实现 自动导 向、 自动复位与 自动锁定功能 ， 从 种模板施工结构 ， 是 目前世 界各 国建 筑领域普遍采用的一种附墙爬 而达到导轨或爬模架体与模板的安 全爬升 。 模施 工技术 。这种 施工技术在我 国建 筑工程项 目中主要应用在 高 ２ ． ２ 液压爬模的施工 工艺 。在具备安装爬模装备条件时 ， 宜采用 层、 超高层 建筑剪力墙 、 核芯筒 、 高耸构造 物等结构 中 ， 尤其是 在框 边安装边施工 和边 施工边完成安装 的方法 进行有序安装 与有序爬 架核芯筒构造 中， 更是极 为常见 。为此 ， 我们有必要对施工技术 、 施 升 ， 其工艺流程如下 ： 工质量控制措施进行研究和探索。 在 首层墙体 钢筋工程 中预埋 附着装置 的钢套管 或组合 件一 首 １液压爬模 施工技术 层 墙模拆除后安装 附着装置一安装导轨和竖 向主承力架及 其相应 在超高层 建筑核芯筒施 工中 ， 液 压爬模 的应 用逐渐广 泛 ， 其 施 的饿 主架体一安装 吧支 撑系统及大模板系统一 首层顶板施 工一 安 工工艺 Ｅ ｔ 趋完善 。 这种施工技术具备 着施工速度快 、 施 工质量好 、 施 装二 层预埋套管或组合 件一 支墙模一浇灌墙体 混凝土及养 护一 拆 工成本低的优势受到社会 各界人士的重视 ， 也得 到了业 内工作人 员 模一 一层顶板施工一安装 二层附着装置一爬升 导轨一带模板 自动 的认可 。 爬升爬模 架一安装竖 向次承力架及相应 的下架 体一 安装相应 的护 １ ． １ 概念 。 所谓 的爬模主要指 的是一种能够附墙爬升 的模板 ， 是 栏 网并进 行安装检测 与验收一 转入正常爬模施 工工艺一在需要 插 种依 附在建筑结构 承力墙上 ， 利用爬升设备 随着建筑结构 的施工 入装修装 饰施工之前安装 吊篮设 备一 下架体作 为吊篮架与 主架 体 而逐层 增加 的一 种施 工体 系。 这种施工设施不像传统的落地式脚手 分体进行 装修装饰施工一下架体 与主架体联体进行 爬模施工一 重 架那样 必须要依靠 土地 和墙体来进行支撑 ， 而是一种直接悬挂在空 复上述工 艺至截稿爬模施工完成后拆 除大模板一拆 除模板支架 系 中的模板体 系。 这种模 板结构是 由大模板和滑动模 板双重优势组合 统一 在 下架体 作 为 吊篮架 完成装 修与 装饰 施工后 落 地拆 除下 架 形 成的一种施 工新技术 ，是现 阶段建筑工程领 域 中最为 常见的一 体一用塔 吊拆除主架体 ， 当没有塔吊时可在结 构顶层屋 面上 安装 通 种。 长 吊篮架使用 的屋面 吊并在完成全部装修 装饰作业后 将主架体 一 １ ． ２特征 。爬模是一个 由附着 、 导 向、 防倾覆三项功能合成 的一 落地拆除。 种多功能 附着装置 ， 其在应用 的时候附着装置 由导轨靴 、 固定套作 、 ３ 爬 模 施 工 质 量 控 制措 施 导轨支 撑座三个环节构成 ，是通过采用 Ｍ ４ ８固定螺栓 或者采取预 ３ ． １ 设计工作 。整体液压爬模是有模板 结构和液压提升系统两 埋组合套件进行 固定 的一种措施。 通过这种方 法将其牢牢 固定在工 个方面构成 的 ， 是一个集工作平 台、 支架 、 模板 于一身 的一种建筑结 程结构上 。 这种模板结构可 以说是一种集 液压全套装置 的、 风荷 载、 构， 这种 结构依靠 自身 的动力交 替垂直爬升 ， 形 成 了马家 族翻转模 施工荷载的综合性荷载体系 ， 是一个施工中极为常见 的附着装置 。 板施工要求 的多层功能和架体爬 升施工 工艺 。在施工 过程 中 ， 由于 就 目前 ， 我们常见 的爬模主要是 以 Ｈ型钢导轨基础 ， 在它 的侧 面和 本 工程是型钢结构 、钢筋混凝 土结构和核芯筒结 构共 同组 成的 ， 且 顶端焊接的挂钩设置在钩座上 ， 然后在其外侧设 置上 下爬 升的模板 考 虑到工程施工要求 ， 核芯筒在施工 中是独立 的全钢清水大模板爬 结构。在施工建设中附着 导轨外翼 缘上的爬 升箱可 以上下变动 ， 从 升施 工工艺 ， 其模板平面布置上需要 结合工程施工特点 、 施 工要求 而与工程的施工环节保持 一致 。 进行 ， 从 而保 证模 板的施工效益 和质 量 ， 为工程施 工提供科学 的参 １ － ３ 构成 。 液 压爬模结构是 由三部分构成的 ， 其主要包含中间主 考 基 础 。 架 结构 、 竖 向承重结构和横 向架体结构三部分 。 其在构成 中， 上部为 ３ ． ２ 施 工方 面。在施工 的时候需要结合工程 的实际情况 ， 根据建 施 工作业架 ， 是通 过模板支撑形成 的作业平 台， 坐落 于主架结构上 筑物层 数变化 、 考 虑周边环境标准 ， 从而采取合理 的施工技术 。其 方， 而下方则是利 用竖 向次承力架 构成的横 向架体 结构 ， 是通过 消 次 ， 在工作 中要考 虑爬 模结构体 系要求 ， 采用梁板后 做法施工 的方 栓悬挂 在竖 向的主承力结构上方 。 法进行跟进施工 ， 从而保证工程的施工 效益和质量要 求。这种施工 ２ 某超高层建筑核芯筒液压爬模施工工艺分析 方法的选择对于整个工程施工而言极 为关键 。 液压爬 模在建筑 结构 中的应用 有效的解决 了一次升 降工作 中 ３ ． ３ 人员方面 。集思广益 ， 通过“ 头脑风暴法” 对影响 内外全爬液 存在 的问题 ， 使得结构 表层 的缺 陷得 到有 效的修复 和装 饰 ， 也使得 压爬模 系统施工质量 的两个 因素进行了原因分析 ， 分析 出技术交底 整个工程效率得到大 幅度提升 ， 为此 ， 在 目前 的工程建设 中 ， 做好爬 不到位 、 没 有严格 的检查制 度和程 序 、 材料验 收不严 、 测量 仪器落 模是共尤为关键 。某工程位于市 中心 ， 建筑面积约为 １ ７ ８ ６ ０ ８ 平米 ， 后、 人 员未经专业培训 、 埋件 系统 预埋 方案不合理 、 钢筋安装偏 位 、 地下建筑结构 ３ 层， 地上建筑 结构 三层 。该 工程设计 中是一个集酒 制动埋件 固定不好 、 内爬模 导致无法设置筒 内平面控 制点 、 测量方 店、 商务 、 办公 、 住宅 为一体的综合性工程 ， 其在 简称 之后是该 市最 法选择不 当等 １ １ 条末端原 因， 在工作 中要逐一进行 确认 和分析 。 高 的建筑物 ， 也 是该 市标 志性建筑结构 。 结束 语 ２ ． １ 施 工原 理。由于爬升 过程 中模板一 直是 坐落在架 体上与架 目前 ， 在 国内外用 的较多 、 效果较好 的便是模板 与爬模架 联体 体联体 一同升高 ，其 工艺原理 主要是 指导轨与架体互 相爬升 的原 同爬 的液压 自动爬模技术 ， 它广泛地应用于高层建筑工程和桥梁工 理。 程及高耸构筑工程等。 液压爬模 的爬升机 构主要 由附着在 Ｈ型导轨上 的上下爬 升箱 参考 文 献 和液压油缸组成 。 上爬升箱顶端的连接轴与爬模架 的竖 向主承力架 『 １ ］ Ａ － 胜利， 郑承 红， 黄晨 光， 袁 小兵， 胡攀． 超 高层 建筑液 压爬 模施 工技 连为一体 ， 竖 向主承力架 内立柱下部 的架体支腿通过燕尾槽板 附着 术 『 Ｊ １ ． 工程质量 ， ２ ０ ０ ９ （ １ １ ） ． 在导轨外翼 缘上 ， 也就是说 ， 爬模架体 的竖 向承力架有上 下两个部 『 ２ １ ４ ： ￣ 海 波， 吕利 霞， 倪 明非． 中海广场 中楼核心 筒 内外墙体 液压爬模 位直接或间接依附在 Ｈ型导轨上。 施 工【 Ｊ １ ． 施工技 术， ２ ０ ０ ８ （ ６ ） ． 由此可见 ， 导轨 与架体相互为依附进行爬升 时， 启动泵站 ， 通过
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液压爬模的结构
液压爬模的结构并不复杂，使用功能分为模板系统、爬升系统和工作平台系统三大部分，其中：
模板系统模板系统设计为整体木模，高度为6m，面板采用22m m 进口维萨板，竖肋采用20c m×8c m 工字木架，横肋采用14d 槽钢以减轻自重，增大模板刚度，面板与竖肋采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋和横肋采用连接爪连接构成。
每块模板采用2 根双16d 槽钢组合件作为斜撑主背楞，斜撑主背楞与面板采用连接爪和调节座连接，可通过调节座进行模板的竖向调节，然后在斜撑主背楞安装可调节螺旋斜撑与主操作平台的后移装置连接，做水平移动。
模板系统用于混凝土浇筑。
爬升系统爬升系统由爬架、埋件系统、导轨部分、液压系统组成，液压爬模体系的预埋件包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和预埋件支座等组成。
导轨由2 根20d 及一组梯挡组焊而成。
爬升千斤顶最大行程30c m，最大顶升力为10t，每套爬模配置10 台千斤顶、一台油泵、一个操作控制箱，爬升系统用于爬架系统的转移爬升。
工作平台系统工作平台系统为施工人员提供安全操作平台，也用于小型施工机具的摆放场所。
共设置六层，用于外模的安装、调整和安装后移装置，因模板的支撑及脱模需要的空间较大，所以宽度为2.5m，便于操作。
有的为液压爬模系统操作平台，用于安放液压设备。
有的为施工修饰及拆除爬锥和挂座的施工平台，平台与墩身混凝土表面距离为50cm，采用合页护栏，避免杂物从接口处掉落。
液压爬模的施工步骤
该施工步骤为：模板安装完毕并检查合格后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到15M P a 时，即可将模板拆除，安装挂座、三角架、后移装置、工作平台等，待浇筑完第二节墩身混凝土且脱模后，再安装挂座、导轨、液压系统。
导轨爬升前应认真检查挂座是否按要求安装，同时检查上、下换向盒内的换向装置是否为同时向上级换向装置上端顶住导轨，如果发现装置有问题，应及时纠正，达到要求方可进行导轨爬升。
当导轨爬升到位后，将上、下换向盒
同时调整为向下，关闭液压油泵，切断电源，然后拆除下层受力螺栓、挂座和爬锥，进行清洗后便于周转使用。
爬架爬升前要认真检查液压泵是否正常，导轨附墙撑是否紧贴混凝土面，承重三角架附墙撑是否远离混凝土面，并将操作平台上的不必要荷载清除，然后将上、下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。
经检查确认爬架爬升设备完全符合要求后，操作人员方可启动液压泵，千斤顶施力后开始爬架的爬升。
千斤顶每一个行程应在轨道每个梯档上，要有专人观察自锁提升件的卡锁与导轨的梯档是否紧贴或是否在梯档上，同时还要有专人看管是否同步，若发现不同步，可通过调整液压阀门控制进行调整或将其余千斤顶油门关掉，只开爬速较慢的那个爬架，待同步后再将其余的油门打开同步爬升，符合上述条件后方可进行下步操作。
当爬升架比设计位置高出10c m 时，停止爬升，立刻将承重销插上，再通过回油将爬架缓慢回落到原设计位置且及时插上安全销，关闭液压油泵，切断电源，最后将承重三角架的附墙撑拧紧，使之紧贴混凝土面。