点胶机设备中胶水的一些知识
点胶机产品知识点总结
点胶机产品知识点总结一、点胶机的定义和作用点胶机是一种自动化设备，用于在工业生产中进行精确控制的点胶。
其作用是将胶水均匀地涂在工件表面，以粘合或密封工件。
点胶机广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械、家居用品等行业。
主要作用是涂胶、点胶、线条涂胶等。
二、点胶机的工作原理点胶机主要设备有控制系统、运动系统、点胶系统和供胶系统。
1.控制系统：点胶机的控制系统负责对整个设备的运作进行监控和控制。
可以实现涂胶路径的编程、胶水流量的调整、胶水温度的控制等功能。
2.运动系统：点胶机的运动系统通常采用数控系统和伺服驱动器实现多轴的高精度运动控制。
运动系统决定了点胶机的涂胶精度和速度。
3.点胶系统：点胶系统主要包括胶水桶、胶水管路、胶水泵、胶水阀等组成。
其作用是将胶水均匀地涂抹在工件表面。
4.供胶系统：供胶系统主要用于储存和输送胶水，可以是手动供胶或者自动供胶。
自动供胶系统可以根据需要实现胶水精确的控制和调节。
三、点胶机的分类根据点胶的不同要求和应用领域，点胶机可以分为手动点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机。
1.手动点胶机：手动点胶机是最基本的点胶设备，操作简单灵活，适用于小批量的生产。
但是生产效率较低，不适合高精度和大批量的生产。
2.半自动点胶机：半自动点胶机在手动点胶机的基础上增加了一些自动化的功能，如编程控制、精密的运动控制等。
适用于一定规模的批量生产，并且可以提高生产效率和涂胶精度。
3.全自动点胶机：全自动点胶机是目前应用最广泛的一种点胶设备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
可实现多种涂胶方式和程序控制，适用于大批量生产和精密的点胶应用。
四、点胶机的优点点胶机具有以下几个优点：1.提高生产效率。
自动化的点胶机能够实现高速、高效的生产，提高生产效率、降低人工成本。
2.涂胶精度高。
点胶机可以精确控制胶水的输出量和涂胶路径，实现高精度的涂胶。
3.节约胶水。
点胶机可以根据需要对胶水进行精确控制和调节，减少胶水的浪费。
点胶机工作原理
点胶机工作原理
点胶机的工作原理是利用气压控制胶水流动，实现精准的胶水涂布或点胶操作。
首先，点胶机通过传感器检测工件的位置，以确定点胶的位置和路线。
接下来，胶水从容器中被泵送至胶水桶，并进入压力系统。
压力系统通过气压控制来控制胶水的流量和速度。
当点胶机开始工作时，气压将胶水从胶水桶推送到密封的管道中。
胶水通过管道进入到针头中，在针头的细小孔洞中形成液滴。
针头的孔径可以根据需要进行调整，以控制胶水的大小和流动速度。
当液滴形成后，针头会随即停止胶水供应，以防止出现滴落。
在进行点胶操作时，点胶机会按照事先设定的路径移动，将胶水涂布到需要涂覆的位置。
这一路径可以是直线、曲线或复杂的形状。
点胶机通过控制气压和运动轨迹来实现精准的点胶操作。
同时，点胶机也可以通过控制胶水的流量和速度来调整胶水的使用量，以达到更好的涂覆效果。
总的来说，点胶机的工作原理就是通过气压将胶水推送到针头中，并按照设定的路径将胶水涂布到工件上，以完成精准的点胶操作。
点胶设备喷胶粘度
点胶设备喷胶粘度随着工业生产的不断发展，许多企业生产的产品需要进行精密加工，其中需要用到涂布或者点胶设备。
点胶设备是一种广泛应用于各种工业加工领域的设备，其主要作用是通过喷射粘度不同的胶水来粘合各种材料。
而喷胶粘度则是影响点胶设备使用效果的关键因素之一。
喷胶粘度的定义及影响因素“粘度”是指物质在流动状态下抵抗变形的性质。
因此，喷胶粘度就是指喷出的涂料或者胶水，在流动状态下所表现出来的抵抗变形的能力。
而影响喷胶粘度的因素，主要有胶水本身的特性和环境条件两方面。
首先，胶水的特性是影响喷胶粘度的最重要因素。
胶水一般可以分为水性胶和油性胶两种，其中水性胶的粘度较低，常常用于表面涂覆或者薄膜材料，而油性胶的粘度较高，可以用于粘合金属和塑料等材料。
此外，胶水的稠度和温度也会影响喷胶粘度，一般来说，稠度越高、温度越低的胶水其粘度越大。
其次，环境条件也会影响喷胶粘度，例如湿度、温度和空气流速等因素。
湿度高、温度低的环境会增加胶水的黏稠度，从而影响喷胶粘度。
空气流速过大也会对喷胶造成干扰，影响喷胶的溅射范围和胶水均匀性。
点胶设备喷胶粘度的调节及应用喷胶粘度对点胶设备使用效果的影响不容忽视。
在很多应用场合，需要对喷胶粘度进行适当调节才能达到最好的使用效果。
通常，点胶设备喷胶粘度可通过以下几种方式进行调节：1. 调节喷嘴直径点胶设备中的喷嘴大小取决于胶水粘度。
一般来说，喷嘴直径越小，胶水经过喷射后粘度越高，反之亦然。
可以通过更换不同规格的喷嘴来进行调节。
2. 调节压力点胶设备中的压力调节器，可以改变点胶机内部的气压，从而影响胶水喷射的速度和量，进而调节喷胶的粘度。
3. 更换胶水不同类型的胶水粘度不同，所以替换成粘度更符合要求的胶水也是一种调节喷胶粘度的有效方法。
点胶设备广泛应用于各种行业，如电子、汽车、医疗、家具、航空等领域。
常见的应用包括半导体芯片封装、3C电子产品组装、LED灯珠固定以及锂电池制造等。
不同应用场合需要的喷胶粘度不同，调节喷胶粘度，让其更适合不同的应用场合，可以提高点胶设备的使用效果。
点胶机工作原理
点胶机工作原理
点胶机的工作原理是将压缩空气送入瓶子（注射器），将胶水压进与活塞室相连的进给管中。
当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶水。
当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。
点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。
此外，点胶机还有其他的工作原理，如阿基米德式滴胶泵和无接触式滴胶泵等。
阿基米德式滴胶泵通过将压缩空气送入塑料瓶（注射器），将胶水压入进料管，胶水以固定时间和特定速度流过螺杆。
螺杆的旋转在胶水上形成剪切力，使得胶水沿着螺纹向下流动，并且螺杆的旋转在胶水上连续加压，使其从滴胶针嘴流出。
无接触式滴胶泵则是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到最佳的始终如一的粘性。
使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。
当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。
总的来说，点胶机的工作原理主要是通过压缩空气和温度控制来将胶水精确地滴在指定的位置上。
这种设备在自动化生产线上广泛应用，可以大幅提高生产效率，减少人工操作，降低成本等。
自动点胶系统的小知识
自动点胶系统的小知识随着制造业的不断发展，自动化生产已成为一种趋势。
在工业生产中，自动点胶系统被广泛应用于各个领域，例如电子、汽车、医疗、航空等。
本文将介绍一些自动点胶系统的小知识，帮助读者更好地了解这一技术。
一、什么是自动点胶系统？自动点胶系统是一种自动化生产设备，用于将胶水精确地点在指定的位置上。
它由点胶机、控制器、输送系统、视觉系统等组成。
点胶机主要负责将胶水喷出，控制器则控制点胶机的运行。
输送系统则将需要点胶的产品输送到点胶机下方。
视觉系统则对产品的位置进行检测，以确保胶水点在正确的位置上。
二、自动点胶系统的优点1. 精度高：自动点胶系统可以实现毫米级别的精度，远远高于人工点胶的精度。
2. 生产效率高：自动点胶系统可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
3. 稳定性好：自动点胶系统可以保证胶水点的大小和位置的一致性，使产品质量更加稳定。
4. 节省人力：自动点胶系统可以取代人工点胶，节省了大量的人力成本。
三、自动点胶系统的应用1. 电子制造业：自动点胶系统可以应用于印刷电路板(PCB)、手机、平板电脑等电子产品的制造过程中，用于固定电子元件。
2. 汽车制造业：自动点胶系统可以应用于汽车灯具、车身件等的制造过程中，用于固定和密封。
3. 医疗器械制造业：自动点胶系统可以应用于医疗器械的制造过程中，用于固定和密封。
4. 航空航天制造业：自动点胶系统可以应用于飞机、卫星等产品的制造过程中，用于固定和密封。
四、自动点胶系统的常见问题及解决方法1. 胶水不流畅：可能是胶水的粘度过大或者胶水管路堵塞，可以通过加热胶水或者清洗管路来解决。
2. 胶水不均匀：可能是点胶机的压力不稳定或者喷嘴堵塞，可以通过调整点胶机的压力或者更换喷嘴来解决。
3. 点胶位置不准确：可能是视觉系统的精度不够或者产品位置检测不准确，可以通过调整视觉系统或者产品位置来解决。
五、自动点胶系统的发展趋势1. 智能化：未来自动点胶系统将更加智能化，可以通过人工智能技术实现自动学习和优化。
点胶机的原理与应用
点胶机的原理与应用1. 点胶机的基本原理点胶机是一种用于控制液体胶水的分配和应用的设备。
它通过控制胶水的流动，将精确的胶水量应用到需要胶接的部件上。
点胶机的基本原理可以概括为以下几个步骤：1.胶水供应：点胶机通过管道或针筒将胶水供应到胶嘴。
胶水可以是单组份胶水或者双组份胶水。
2.胶水控制：点胶机通过控制电磁阀或气动阀控制胶水的流动。
通过开关控制胶水的喷射时间和速度。
3.胶水应用：点胶机将胶水应用到需要胶接的部件上。
应用方式可以是点胶、线胶、面胶等。
4.胶水固化：胶水在应用后需要进行固化。
固化方式可以是自然固化或者通过某些处理加速固化。
5.控制系统：点胶机通过控制系统实现对胶水供应、胶水流速、胶水精度等参数的控制。
控制系统可以是简单的手动控制，也可以是自动控制。
2. 点胶机的应用领域点胶机在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：2.1 电子制造在电子制造过程中，点胶机被广泛用于电子组装、电路封装、电子元件固定等工艺中。
它能够精确地控制胶水的分配，提高组件之间的连接可靠性和电气性能。
2.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶机通常用于密封胶水的施工。
它可以在汽车零部件之间形成稳固的密封，并保护其免受水、灰尘和其他外部环境的侵蚀。
点胶机还可以用于汽车玻璃的固定，在汽车安全方面起到关键作用。
2.3 医疗行业在医疗行业中，点胶机可以用于医疗设备的组装和封装，并确保高质量的产品生产。
点胶机在医疗行业中的应用非常广泛，例如医用导管的封接、医用器械的粘接等。
2.4 光学制造在光学制造领域，点胶机通常用于光学元件的粘接。
它可以确保光学组件的稳固固定，保证光学系统的高精度和高可靠性。
2.5 机器人应用随着机器人技术的不断发展，点胶机也被广泛应用于机器人领域。
点胶机可以与机器人配合使用，实现自动化的胶水应用。
机器人点胶系统具有高速、高精度和高重复性的特点，可以满足各种复杂形状和精度要求的点胶任务。
3. 点胶机的优势点胶机相较于传统手工点胶有许多优势：•提高生产效率：点胶机可以实现自动化、高速连续点胶，大大提高了生产效率。
自动点胶机所用胶水的种类
自动点胶机所用胶水的种类随着科技的快速发展，智能自动化在不断的进步。
工厂在慢慢地向无人智能工厂的方向发展。
自动点胶机是比较特殊的例子。
因为人工点胶根本没有办法满足工艺上的需求，所以必须提前进入智能化。
自动点胶机应用很广，点胶的胶水种类也相应不同，主要有以下5种：1、粘合剂a. UV固化粘合剂：单组分，无溶剂，UV和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。
暴露在UV 光或可见光下几秒内就可以固化。
b. 硅胶：别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
化学式xSiO2•yH2O。
透明或乳白色粒状固体。
具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。
在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。
以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2-( Cl-)离子，干燥后就可得硅胶。
如吸收水分，部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。
用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。
如加入氯化钴，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。
可再生反复使用。
c. 聚氨酯型粘合剂：单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料有很好的粘结性能。
具有好的柔韧性和耐用性。
有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。
一般固化较慢。
d. 热熔胶：热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。
这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。
相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。
其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
e. 环氧胶：可以是单组分或双组分，加热和常温固化。
点胶机的工作原理及操作
点胶机的工作原理及操作
点胶机的工作原理是将胶水从储胶器中通过压力系统送到胶嘴上，然后通过控制阀控制胶水的流量和流动方向。
工作时，控制胶水的流量以及机器的运动轨迹和速度，从而在所需的位置和形状上，将胶水精确地点在需要涂胶的工件上。
点胶机的操作步骤如下：
1. 将胶水注入储胶器并将其固定在机器上。
2. 根据需要设置点胶机的工作参数，例如胶水的流量、速度和持续时间等。
3. 将需要点胶的工件放置在机器的工作台上，固定好位置。
4. 打开点胶机的电源开关，并启动机器。
5. 根据操作面板或触摸屏上的指示，设置工件的点胶位置和形状。
6. 检查胶水的流量和工作台的移动速度是否符合要求。
7. 开始点胶，确保胶水被均匀地涂到工件上。
8. 点胶结束后，关闭点胶机的电源开关，并清洁好机器和胶嘴等部件，以防止胶水干固堵塞。
需要注意的是，对于不同类型的胶水和不同的工件，点胶机的参数和操作步骤可能会有所不同。
因此，在操作点胶机之前，应仔细阅读和遵守相关的操作说明书和安全指南。
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点胶机设备中胶水的一些知识
点胶机已经开始在各行各业中使用，但是每个行业中所用到的胶水又是各种各样，所以充分了解胶水的主要特性对于自动点胶机的使用来说是非常重要的。
一般胶水厂商都会在生产胶水的包装上注明其物理化学性质，如胶水的颜色，状态，粘度，存放条件，使用期限，固化条件等，这些对使用者来说都是非常重要的信息。
另外，有些对人及环境有危害的胶水，在点胶工作时，操作人员应佩戴防护工具。
若不小心让点胶机胶水接触皮肤或吸入胶水应马上处理。
胶水对于点胶机的选型是相当重要的,下面简单介绍下胶水的特性. 1.什么叫胶水:
胶水就是能够粘接二个物体的物质。
胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。
2.胶水的粘度（cps）：
胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。
胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。
在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。
一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。
水在27℃时的粘度为"1"。
3．胶水的流动性（流变性）：
利用低及高转动力以测其粘度值然后取其比率。
一般胶水的流动性为
1.5～3较好。
胶水的粘度同它的流变性有很大的关系。
对胶水"搅动↑稀度↓"。
尤其是水溶性胶水，越搅越稀。
胶水的涂布特性跟流变性的关系：小于1最难涂布；0～1.5浊流现象；1.5～3良好的涂布性（流变性也最好）；大于3过稀；
4．最低成膜温度（MFT）：
在某个温度下，粘合剂里的水份全部挥发后，由液态转变为固态的临界状态下它的成膜温度。
这时，干涸的胶层很脆且不具有内聚力。
5．成膜速度：
从涂胶到在两个基材中形成胶膜的有效结合时间。
它受以下因素影响；☆粘合剂内的水份散发时间（时间短成膜快）
☆高基材孔积率（孔积率大有效结合时间快）。
☆粘合剂的涂布量（量大，结合时间慢）。
☆粘合剂的配方、固含、等等都会影响成膜速度。
6．胶的养生期：
胶水在两个基材中形成膜后，随着时间的延续而形成了结合力。
在这段时间内，最低的结合力形成的时间是最重要的。
在最低结合力形成后，我们就可以做其它的工作了，它不会影响胶水最终用品的表现。
随着时间的增加，在一段时间后胶的结合力的形成是最完全的，结合力是平稳的，这就是最高结合力。
由最低结合力到最高结合力的时间就是胶水的养生期。
一般胶水的最低结合力是24小时。
养生期1-7天。
使用中的环境温度、不同的粘接材料都将影响胶水的养生期7．胶水的防水等级：
胶水的防水等级分为四级，地板用胶水的防水等级应在3级以上。
1级：一般的防水；
2级：室内弱防水；
3级：室内强防水；
4级：室外的防水。
FDA标准：指"国际亲近人体无公害"标准。
8．胶水的耐溶剂性：
用"丙酮"（油漆中的主要成分）测试胶水对丙酮的反映。
涂油漆后，油漆中溶剂对胶膜的溶胀率。
越大胶水的质量就越差。
质量差的胶水在有"丙酮"存在的高温环境下，半个小时左右胶水的胶膜就会慢慢变黑，胶膜的内聚力下降。
9．胶膜的颜色对胶的粘结力有没有影响？
胶水的胶膜是透明的或是乳白的，这都是很正常的它不会影响胶水的粘结力（发黑、乳白发胀对胶水的粘结力有影响）。
一般情况下，在加了阻水的填充剂后的胶水，其胶膜的透明度较差，但它不会影响胶水的效力。
10.水溶性胶水的粘接原理：
胶水中的化学成分，在水性环境里。
胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。
物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。
当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。
在胶水的使用
中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。
高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。
同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。
这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。
涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。
11.辨别胶水质量的常用简单方法：
★将胶水倒在平面玻璃上观察它的流变性，左右摆动在观察它的流变性。
结论：胶水的流动过快，说明胶水过稀。
流动性差，过稠不利于粘接。
★用手沾一沾观察它粘度。
结论：能慢慢拉丝，有一点点的粘手为较好。
★倒在小块玻璃上观察它成膜时间。
结论：在1～2分钟左右，在胶水表面能形成薄膜的胶水成膜时间较好。
★待成膜后的胶水基本固化后用手指沾水泻一泻，观察它的内聚力。
结论：胶水很快被化开--内聚力较差。
泻开后胶水呈浑浊状--加了填充物。
★用两快板错开后粘接在一起，24小时后测一下拉力。
在水泡一天然后晒干观察颜色的变化。
结论：如果胶水的拉力变化很小，说明胶水的耐水性能很好。
反之就很差。