机械装配作业基础知识
机械行业装配作业指导书实用模板
三头电脑雕刻机 装配工序卡片产品型号 零件代号 零件名称 图纸编号三头雕刻机机架齿条导轨主要零部件（如左图）序号 名称 图号 规格 数量 备注 1导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 装配内容及要求 1 导轨20 长度3000 2 一、装配导轨1导轨20长度300021、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 主要使用工具 工具实物图位置处用φ4.2钻一个孔后用M5丝锥钻一个丝孔，然后用M5X25内六角固定住。
1 手电钻 2把1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 2 大力钳 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 3内六角扳手M5 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 内六角扳手M6 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 4 钻头φ62个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 钻头φ5.23个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 钻头φ4.2 3个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 5M5丝锥 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 M6丝锥 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 6 丝锥扳手 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔51621 234561、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔名称 签字 时间 名称 签字 时间 名称 签字时间公司名称有限责任公司工艺 校对 复核 审核批准日期ABⅢⅡ ⅠC第一齿条ⅣⅤⅥ。
机器装配
A0
A5 A4
图6-5 齿轮与轴部件 装配尺寸链
A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 有：
T 0 k T1 T 2 T3 T 4 T5
2 2 2 2 2
取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 ◆ 确定各组成环的偏差 0 A 取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： 4 3 0 .0 5 0.135 除协调环外各组成环公差入体标注： A3 43 0 , A2 5 0 , A1 30 0 0.02 0.1 计算协调环的偏差：得到：A5M = 4.93
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20
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第6章 机器装配
Machine Assembling
6.3 装配方法与装配尺寸链
Assembling Methods and Assembling Dimensional Chain
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6.3.1 装配尺寸链
装配精度 相互位置精度： 距离、位置 相互运动精度：运动方向、运动速度 相互配合精度：配合质量、接触刚度 装配精度与零件精度之间的关系 单件自保 多件保证 ---尺寸链 装配尺寸链概念及分类 定义： 分类：
划分装配工序
编制装配工艺文件
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6.2.3 装配系统图
床身部件装配系统图
1002 1 1005 1 油盘总成 P01 1 2002 8
床 身 1003 1 垫板上涂铅油 2001 8 1001 1
车床床身装配简图
1004 1
2004 4
2003 4 2006 4
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
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平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
第九章 机械装配工艺
9.1 9.1.2 零件精度与装配精度的关系
机器装配精度分析
影响装配精度的因素 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 9-1） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起 的零件变形 旋转零件的不平衡
移动方向 直角尺 α0 αT αR αS 工作台 回转台 床鞍 升降台 αP 千分表
第九章 机械装配工艺
本章要点
机械装配基本问题概述 保证装配精度的方法 装配工艺规程的制定
1
机械制造技术基础 第九章 机械装配工艺
9.1 机械装配基本问 9.1 题概述
2
9.1 9.1 机械装配概念
机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。同时，装配 是对机械设备（产品）和零件加工质量的一次总检验。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验
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9.1 9.1.1 各种生产类型的装配特点
表9-1 各种生产类型装配工作的特点
生产规模 单件生产 装配方法与组织形式
手工（使用简单工具）装配，无 专用和固定工作台位
自动化程度
手工
特
点
生产率低，装配质量很大 程度上取决于装配工人的 技术水平和责任心 有一定生产率，能满足装 配质量要求，需用设备不 多； 工作台位之间一般不 用机械化输送 生产率较高，对工人技术 水平要求相对较低，装备 费用不高；装配工艺相似 的多品种流水线可采用自 由节拍移动 生产率高，节奏性强，待 装零、部件不能脱节，装 备费用较高
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Hale Waihona Puke 9.2.1 互换法 9.2.1
（2）不完全互换法（部分互换法） ）不完全互换法（部分互换法） 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 当机器装配精度较高，组成环零件的数目较多， 用极值法（完全互换法）计算各组成环的公差结果势 用极值法（完全互换法） 必很小， 必很小，难于满足零件的经济加工精度要求甚至很难 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链， 加工，因此用概率法来计算装配尺寸链，适当放大零 件公差来达到装配精度。 件公差来达到装配精度。 计算方法：概率法 计算方法： 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易， 优点：放大了零件制造公差，零件加工容易，成本低 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（ 缺点：有极小部分产品达不到装配精度（正常情况 0.27%）。 ）。
装配基础知识要点
装配基础知识（一）1-1装配工艺概述在生产过程中，按照规定的技术要求，将诺干个零件结合成部件或将诺干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
一、装配工作的重要性装配工作是产品制造过程中的最后一道工序，装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性作用。
零件间的配合不符合规定的技术要求，机器就不可能正常工作；零部件之间、机构之间的相互位置不正确，有的影响机器的工作性能，有的甚至无法工作；在装配过程中，不重视清洁工作、粗枝大叶、乱敲乱打，不安工艺要求装配，也绝不可能装配出合格的产品。
装配质量差的机器，精度低、性能差、消耗大、寿命短，将造成很大的浪费。
相反，虽然某些零部件的精度并不很高，但经过仔细的修配，精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。
装配工作是一项非常重要而细致的工作，必须认真做好。
二、装配工艺过程产品的装配工艺过程由以下四个部分组成：1.装配前的准备工作（1）研究和熟悉产品装配图及其技术条件，了解产品的结构、零件的作用以及相互的连接关系（2）确定装配的方法、顺序和准备所需要的工具。
（3）对装配零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其它赃物。
（4）对有些零部件还需要进行刮削等修配工作、平衡（消除零件因偏重而引起的振动）以及密封零件的水压试验等。
2.装配工作比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。
（1）部件装配部件装配是指产品在进入总装配以前的装配工作，由于产品的复杂程度和装配组织的形式不同，部装工作的内容也不一样。
一般来说，凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件（或称组合件）结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，都可称为部件装配。
（2）总装配将零件和部件结合成一台完整的产品的过程叫总装配（3）调整、精度检验和试车1）调整工作是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。
如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等。
2）精度检验包括工作精度检验、几何精度检验等3）试车包括机构或机器运转的灵活性、工作温升、密封性、转速、功率等方面的检查。
装配的基本知识和方法
一、装配的基本知识和方法装配是按照一定的技术要求，将若干零件装成一个组件，或部件，或将若干零件部件装成一个机械的工艺过程。
机械产品的质量必须由装配来保证。
在装配前必须熟悉和研究图纸，了解产品的结构，零件的作用以及相互间的联接关系，确定装配的方法顺序，准备所需的工具，对零件进行清理和清洗，对某些零件进行修配，或做一些验证性工作，如密封性试验，关键零部件试装，测量等工作。
为保证装配的精度，常用以下方法进行装配。
1、互换法在装配时各配合零件不经修配，选择或调整即可达到装配精度的方法，其特点是装配简单，生产率高，便于组织流水作业，维修更换零件方便，但是对零件的加工精度要求是比较高的。
2、调整法在装配时，根据装配实际的需要改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整，以达到装配精度的方法。
3、分组法在成批或大量生产中，将产品各配合的零部件按实测尺寸分组，然后按相应的分组分别进行装配，在相应的组进行装配时，无需再选择别的装配方法。
其特点是：经分组后再装配提高了装配精度，降低了成本。
4、修配法在装配时，根据装配的实际需要，在某一零件上预留少量修配量，以达到装配精度的方法，适用单件，小批量生产。
装配应注意的事项：1、在装配前，要对装配的零部件用柴油，煤油或汽油进行清洗，并擦拭干净。
2、在相配合的表面，在配合前一般需加润滑剂。
3、要注意检查零件配合尺寸是否准确。
4、做到边装配边检查，每装完一部分就要检查是否符合要求。
5、在试车时要做好各项检查，符合试车条件，才能进行试运行。
二、固定连接的装配知识1、螺纹连接：螺纹连接是一种可拆的固定连接，具有结构简单，连接可靠，拆装方便的优点。
（1）、螺纹连接的预紧螺纹连接的目的是为了紧固可靠，必须保证螺纹之间具有一定的摩擦力矩，是有旋加拧紧力矩后产生的，也就是螺纹之间产生了一定的预紧力，这个力矩一般由装配者按经验控制，重要连接由设计确定。
（2）、螺纹连接的装配与防松一般旋紧后，再用扳手按顺序分2-3次旋紧，法兰端盖等螺纹应按对角轮流旋紧。
机械装配作业指导书
机械装配作业指导书1. 概述机械装配是指根据设计图纸和技术要求，将各个零组件按照一定顺序组装成完整的机械产品的过程。
本指导书旨在提供机械装配作业的详细步骤和操作要点，确保装配过程中的准确性和效率。
2. 准备工作在开始装配作业之前，请确认以下准备工作已经完成：- 确认所有所需零部件的数量和质量是否与要求相符。
- 清理工作台和装配区域，确保环境整洁。
- 准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扭力扳手等。
- 阅读并理解相关装配图纸、技术要求和安全操作规程。
3. 步骤一：零部件的组装1) 仔细阅读装配图纸和相关说明，了解装配顺序和要求。
2) 将所有所需的零部件按照图纸上的标识进行分类和编号，确保装配过程中不会混淆或遗漏。
3) 检查各个零部件的表面是否平整，并根据需要进行修整或者清洗。
4) 按照图纸上的组装顺序，将每个零部件逐一组装到指定位置。
注意遵循正确的装配方法和角度。
5) 使用适当的工具和设备，如扳手或螺丝刀，确保零部件的装配牢固，并遵循相关扭力要求。
4. 步骤二：功能和性能测试1) 完成装配后，对所搭建的机械产品进行功能和性能测试。
2) 按照技术要求，将机械产品连接到相应的电源或气源，并启动设备。
3) 观察机械产品的运行状态，检查是否存在异常噪音、震动或渗漏等现象。
4) 测试机械产品的各项功能，包括启动、运行、停止等操作，确保产品可以正常工作。
5) 使用合适的测量仪器，对机械产品的关键参数进行检测和记录，以验证其性能是否满足设计要求。
5. 步骤三：调试和调整1) 如果在功能和性能测试中发现问题，根据问题的具体情况，进行相关的调试和调整。
2) 针对存在的问题，结合技术要求和经验，进行逐一排查和分析，找出问题的所在。
3) 根据问题的性质和原因，采取相应的调整方法，如调整设备的参数、更换故障零部件等。
4) 在调试和调整过程中，要记录每一步的操作和结果。
并在调试完成后，重新进行功能和性能测试，以确保调整效果达到预期。
机械装配理论基础知识
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
3编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
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机械装配作业基础知识1. 目的1.1 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司的质量方针和质量目标。
培养装配人员基本知识。
1.2 使本公司产品整机装配性能符合技术标准。
1.3 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可循。
2. 范围本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人员。
3.装配前准备3.1 装配资料：包括总装配图、部件装配图、零件图等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 装配场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内的地台板上，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配零部件：装配前，应按图纸资料将零部件运直装配地点。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
必须对关键零部件进行复检。
4. 基本规范4.1 制作装配应严格按照技术部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所集中摆放。
4.4 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.5 相对运动的零件，装配时接触面间必须加润滑油（脂）。
润滑油的型号按图纸和技术条件规定执行，润滑油的型号见附表1。
减速机加油量不得高于窥视镜中线。
回转支承表面防锈与润滑用润滑脂涂抹均匀，内圈加满为止。
轴和套要加注机油润滑。
4.6 相配零件的配合尺寸要准确。
4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或纸皮。
4.8 装配时原则上不允许踩踏设备，如果需要踩踏作业，必须在设备上铺设防护垫或纸皮，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
5. 联接方法5.1 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧，回转支承只加一个平垫，不容许加放松垫片。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母3-5个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》2的规定。
5.2 销连接A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
5.3 键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
5.4 铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5.5 胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。
拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
5.6 紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。
6. 滚动轴承的装配6.1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
6.2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
6.3 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6.5 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
6.6 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
6.7 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
6.8 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。
对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
6.9 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。
7. 直线轴承的装配7.1 组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
7.2. 轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。
7.3 轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
7.4 导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。
7.5 轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。
7.6 不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。
8. 直线导轨的装配8.1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
8.2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
8.3 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
9. 链轮链条的装配9.1 装配前必须先检查链轮与轴的公差，公差配合必须符合设计要求。
装配时不得用铁锤直接敲打工件，应用铜棒和尼龙棒间接敲打，防止损坏电机和减速机。
9.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
9.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
9.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2调整。
10. 齿轮的装配10.1 装配前必须先检查齿轮孔与轴的公差，公差配合必须符合设计要求。
互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
装配时不得用铁锤直接敲打工件，应用机械压入或油煮加热方法进行装配，防止损坏电机和减速机。
110.2 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
10.3 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。
11. 同步带轮的装配11.1 主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
11.2 当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
11.3 同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。
11.4 同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。
12. 平皮带的装配12.1 安装前，所有的输送平面应调整好水平装配时不得用铁锤直接敲打工件，应用铜棒和尼龙棒间接敲打，防止损坏皮带轮。
12.2 带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。
12.3 平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。
13. 电机、减速器的装配13.1 检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
13.2 装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
13.3 电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。
14. 机架的调整与联接14.1 不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。
14.2 所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。
14.3 各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。
15. 气动元件的装配15.1 每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。
15.2 总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。
15.3 配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
15.4 管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留1个螺牙。
15.5 气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用90°弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。
15.6 电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；R（EA）：与A对应的排气；S（EB）：与B对应的排气。
15.7 气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。
15.8 使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。
15.9 使用节流阀时，应注意节流阀的类型，一般而言，以阀体上标识的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。
16.1 钢丝绳端部安装:重要部位钢丝绳直径与绳夹的数量和间距应符合下表的要求：钢丝绳直径/mm绳夹的数量/个绳夹间距/mm〈93509-16480-10016.2 钢丝绳端部采绳夹固定时，U形螺栓应由钢丝绳的短边套上，如图所示：17. 装配检查工作17.1 每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。
18 5 110 22 5 130 24 5 150 28 5 180 32 6 200 36 7 230 38825017.2 总装完毕主要检查各装配零件和零件，部件和部件之间的装配关系，检查安装是否正确。