精益生产管理工程师
精益工程师岗位定位方案
精益工程师岗位定位方案一、公司背景公司作为一家制造企业，在追求高效生产和提高产品质量的过程中，需要有一支专业的精益工程师团队，帮助公司优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升质量，满足市场需求。
二、岗位背景精益工程师是负责对公司生产过程进行优化和改进的专业人士，其主要职责包括分析生产过程中存在的问题，提出解决方案并实施改进，通过精益生产理念，提高生产效率，降低浪费，优化资源利用，实现持续改进和提升企业竞争力。
三、岗位定位1.主要职责（1）深入了解公司生产流程，分析生产中存在的问题和瓶颈，提出改进方案，并督促实施；（2）负责制定和执行精益生产改进计划，优化生产流程，提高生产效率；（3）参与新产品开发过程，提出反馈并优化设计；（4）指导和培训生产人员，推广精益生产理念，提高员工技能水平；（5）负责监控生产数据指标，发现问题并提出改进方案。
2.所需技能（1）精通精益生产理念和方法，具有相关的培训经历和实践经验；（2）具备优秀的数据分析能力和问题解决能力，能够针对具体情况提出有效改进方案；（3）良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同部门进行合作，推动改进计划的实施；（4）具备较强的组织能力和执行力，能够落实改进计划，推动整个改进过程；（5）熟练掌握Office办公软件，能够熟练使用相关数据分析工具。
四、培训需求为了胜任精益工程师的职责，需要公司向员工提供相关的培训和培养机会。
具体可从以下几个方面进行培训：（1）精益生产理念和方法：为员工提供相关的培训课程，使其深刻了解精益生产的原理和方法，掌握如何应用精益方法来改进生产流程；（2）项目管理知识：培训员工掌握项目管理知识，包括制定计划、监控进度、分析问题并提出解决方案等；（3）沟通技巧和团队合作能力：培训员工具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便能够顺利与其他部门合作推动改进计划的实施；（4）数据分析能力：培训员工掌握数据分析技能，能够通过数据分析发现问题，提取有效信息并提出改进方案。
精益管理相关证书
精益管理相关证书摘要：1.引言2.精益管理简介3.精益管理证书的种类4.国际知名的精益管理证书5.我国的精益管理证书6.获得精益管理证书的意义和价值7.如何获得精益管理证书8.总结正文：精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，它源于日本丰田生产方式，现已成为全球范围内广泛应用的管理理念。
精益管理证书是对个人在精益管理领域专业知识和技能的认可，有助于提高个人职业素养和竞争力。
1.引言精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，它源于日本丰田生产方式，现已成为全球范围内广泛应用的管理理念。
精益管理证书是对个人在精益管理领域专业知识和技能的认可，有助于提高个人职业素养和竞争力。
2.精益管理简介精益管理是一种以客户需求为驱动，通过不断优化生产流程、降低成本、提高质量和效率来实现企业持续发展的管理方法。
它强调源头控制、过程优化和持续改进，追求企业价值最大化。
3.精益管理证书的种类精益管理证书主要分为两大类：国际证书和国内证书。
国际证书包括精益六西格玛绿带、黑带，以及Lean Bronze、Lean Silver、Lean Gold 等；国内证书包括我国的精益生产工程师、精益管理师等。
4.国际知名的精益管理证书国际知名的精益管理证书包括精益六西格玛绿带、黑带。
其中，精益六西格玛绿带证书主要针对一线员工和基层管理人员，要求掌握基本的精益知识和技能；黑带证书则针对中高层管理人员，要求具备丰富的实践经验和领导能力。
5.我国的精益管理证书我国的精益管理证书包括精益生产工程师、精益管理师等。
这些证书旨在培养具备国际视野、熟悉国内企业实际、能够独立完成精益项目实施的专业人才。
6.获得精益管理证书的意义和价值获得精益管理证书意味着具备了专业的知识和技能，能够更好地推动企业实施精益管理，提高企业的核心竞争力。
对于个人来说，精益管理证书有助于提高职业素养，拓宽职业发展空间，增加薪资待遇和晋升机会。
7.如何获得精益管理证书获得精益管理证书需要参加由认证机构组织的培训和考试。
陈鹏老师《精益生产管理实务》
陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
精益工程师岗位职责
精益工程师岗位职责精益工程师岗位职责11.负责工程现场勘查、施工量统计、组织材料设备采购供货、控制工程进度、收取工程款、组织验收，对工程的进度、质量与成本进行全面管理；2.负责编写项目施工组织设计、施工进度计划等工作；对施工现场的安全具有较为全面的了解；熟悉施工管理与施工现场规章制度；3.熟悉工程现场的各种资料及程序，能够完成项目管理文档及过程文档的.编写及报验；4.项目的外部协调工作，包括与各业务相关单位、政府职能部门的工作关系维护和协调平衡，处理项目现场出现的各类问题；5.熟悉工程施工工艺标准和流程，具有施工现场管理的实践经验，能够处理相关工程问题；6.项目团队的管理，协调项目内部关系以及和外部有关部门的工作配合，并负责项目各项工作的布置、落实、检查和考核；展开全文精益工程师岗位职责21、精通cad制图、office操作等办公软件;2、熟练掌握ie和精益生产的理论知识;3、理论联系实际,应用ie专业工具为规划和改善工作服务,持续转化为生产力;4、4年以上ie领域内经验,对layout规划、产能提升以及成本改善有独特见解和鲜明观点;5、良好的自我管理和自我激励,坚持不懈地寻找达成目标的方法;6、多元化的`沟通方法和手段,动之以情晓之以理,能快速有效地解决难题;7、时间观念强,执行力强,保质保量完成任务;精益工程师岗位职责3工作描述1、带领团队成员进行现场改善细化的推行;2、已有产线的统筹,以及现场标准化推行;3、新厂房、新设备导入的规划与布局;职位要求1、管理科学与工程类、工业工程等相关专业,熟练掌握IE各种理论知识并有丰富的实践经验;2、8年以上IE从业经验,3年以上团队管理经验;3、精通IE改善工具及方法,有较强的项目管理经验;4、较强的团队管理能力,优秀的沟通表达及协调能力;5、抗压能力强,接受长时间加班,有优秀的推动能力及执行力;6、熟练的`英语读写能力|世界500强工作经验优先; 工作描述1、带领团队成员进行现场改善细化的推行;2、已有产线的统筹,以及现场标准化推行;3、新厂房、新设备导入的规划与布局;职位要求1、管理科学与工程类、工业工程等相关专业,熟练掌握IE各种理论知识并有丰富的实践经验;2、8年以上IE从业经验,3年以上团队管理经验;3、精通IE改善工具及方法,有较强的项目管理经验;4、较强的团队管理能力,优秀的沟通表达及协调能力;5、抗压能力强,接受长时间加班,有优秀的推动能力及执行力;6、熟练的英语读写能力|世界500强工作经验优先;精益工程师岗位职责4职责描述:1) 根据项目经理的分工,负责项目调研、诊断分析、方案设计等工作,并编写相关的项目方案;2) 在公司领导的指导下,参与项目的相关销售工作;3) 在公司领导的指导下,参与客户关系的维护工作;4) 在公司领导的指导下,参与公司的`营销、研发等工作。
5-精益生产(6S)工程师职位说明书
6S改善和管理
1.以6S目标为工作方向，负责运营和技术中心各部门6S工作的稽核、指导工作；
2.对各部门6S工作进行评分，且对改善工作进行追踪指导的职责；
3.定期总结项目进度和项目绩效并向经理汇报。
其它工作
1.根据工作需要给其它项目提供协助。
2.协助主管完成其它指派的工作。
专科及专科以上学历
2年以上相关工作经验。
1.对于制造管理理念和方法、业务流程有一定的了解。
2.熟知6S基本概念和推行方法，对6S的改善和管理有一定的经验。
3.能力独立展开工作；
4.具备较强的问题分析和解决能力；
5.具备较强的沟通能力和组织能力；
6.具有较强的团队合作精神。
7.有精益生产的知识和经验为佳。
（精益办公室6S工程师）职位说明书
职位基本信息
公司
部门
精益办公室
编写时间
岗位
任职者
任职者签名
直接上级岗位
精益办公室主管（暂无）
直接上级
直接上级签名
岗位目的
协助精益办经理进行6S的全面工作，对运营中心各部门的6S工作进行稽核、指导和追踪工作。
工作交互关系
人事和行政
财务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术
生产运营中心所有部门
最低任职要求
精益生产工程师岗位职责说明书
岗位职责说明书范例一、基本信息岗位名称精益生产工程师所属部门或单位制造部岗位类别技术类岗位等级二、岗位设置目的配合工业电机的发展需求,负责推行各项精益生产的改进工作,负责精益生产工具的培训,帮助提高各部门精益生产的专项技能,企业内部流程的再造。
三、主要工作职责工作职责概述工作职责描述1.培训各种精益生产工具的培训；组织车间管理人员到其它单位参观学习交流。
2.改善协助总经理对生产现场和仓储物流进行改善。
3.推广改善活动有益成果在其它车间和产线的推广。
4.流程优化结合精益生产的推进，不断优化内部的运作流程。
5.部门管理及规范制定本部门相配套的工作计划；6.其他完成公司领导安排的其他工作。
四、工作权限★对公司精益生产的推进项目结果负责，对项目组成员的工作表现有建议权。
五、工作关系内部直接上级制造部部长直接下属内部协调部门或岗位部门内部相关岗位：各车间，计划组和采购组公司内部相关部门：、技术部、品保部、企管部、总经理室外部协调单位精益生产顾问六、任职资格教育背景最低学历大专专业背景工业工程或相关专业，CETE四级或以上职称或专门资格证书工作经验三年以上制造业IE或精益生产工作经验，有工厂布局规划的经验。
知识与技能知识精通：精益生产的工具的运用熟悉：制造业工厂的运作流程了解：掌握一定ERP知识技能熟练掌握WORD、EXCEL等办公软件使用方法，具备一定的网络知识；能力素质要求具有良好的敬业精神，能够带领团队，发挥较好的团队合作精神；具有良好的领导能力、沟通能力、计划与执行能力；有强烈的成本控制概念。
上岗培训要求公司运营体系培训、部门制度与流程培训、岗位职责培训、公司经营情况培训、公司产品知识培训、质量管理体系知识培训、项目管理技能培训。
其他身体健康，能够承受一定的工作压力七、工作特征使用设备计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机、Internet网络）工作环境在室内工作工作时间依正常工作时间上下班八、职业发展通道可晋升岗位可轮换岗位。
2023年精益生产管理考核细则
2023年精益生产管理考核细则一、背景介绍在当前全球竞争激烈的市场环境下，企业需要提高生产效率、降低成本，实现高质量的产品和服务。
精益生产管理是一种基于精益生产理念和方法的管理方式，旨在通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和发展。
为了引导和推动企业精益生产管理的实施，制定本考核细则。
二、考核对象本考核细则适用于所有直接参与生产制造的员工，包括生产线工人、生产主管、生产计划员、工程师等。
三、考核内容1. 理论知识考核考核内容包括精益生产管理的基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。
2. 实践操作考核考核内容包括以下方面：a) 流程改进：考核员工是否能够运用价值流图、5S等工具分析并改进工作流程，实现生产过程的优化。
b) 库存管理：考核员工是否能够合理计算和控制物料和成品的库存量，减少库存积压和资金占用。
c) 故障维修：考核员工是否能够迅速识别设备故障，并进行适时的维修和保养，以保证生产线正常运行。
d) 质量管理：考核员工是否能够遵循标准化作业程序，确保产品符合质量标准，减少废品率和返工率。
e) 节能减排：考核员工是否能够采取节能减排措施，降低资源消耗和环境污染。
3. 团队合作考核考核内容主要针对团队合作和沟通能力，要求员工在团队中能够积极主动地与他人合作，共同解决问题，推动改进。
四、考核标准1. 理论知识考核评分占总分的50%。
考核采用闭卷考试形式，根据考试结果给予评分，满分为100分。
考试内容为精益生产管理相关的基本理论知识，包括基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。
2. 实践操作考核评分占总分的30%。
考核通过实际操作模拟的方式进行，考核员工在实际工作场景下，运用精益生产管理的工具和方法进行改进和优化，根据改进的效果和质量给予评分，满分为100分。
3. 团队合作考核评分占总分的20%。
考核通过团队合作模拟的方式进行，考核员工在团队中积极主动地与他人合作解决问题，根据团队的协作效果和结果给予评分，满分为100分。
精益工程师绩效考核方案
精益工程师绩效考核方案一、绩效考核概述精益工程师在企业中扮演着至关重要的角色，他们负责在生产和运营过程中应用精益原则，以提高效率、降低成本、优化流程和改善质量。
因此，对于精益工程师的绩效考核尤为重要。
绩效考核方案的制定旨在激励精益工程师不断学习提升，推动企业精益转型，并为企业制定合理的考核指标和考核流程，使精益工程师绩效评价更加科学、客观、公正。
二、绩效考核指标1. 项目管理能力- 适时管理并监控项目的进度，确保项目按时交付- 能够制定清晰的项目目标和计划，并有效地分配资源- 能够预见和处理潜在的风险，并采取应对措施2. 精益知识和技能- 对精益生产理念和工具有深入了解- 能够从精益视角识别、分析和解决生产过程中的问题- 能够培训和指导团队成员，推动精益思想在企业中的传播和应用3. 效率提升成果- 通过精益方法优化生产流程，提高生产效率- 降低生产成本和废品率，提高产品质量- 推动企业持续改进，实现更高水平的效率提升4. 团队合作能力- 良好的沟通能力和团队合作精神- 能够有效地协调各部门合作，推动精益项目的实施和落地- 能够在团队中发挥积极的领导作用，激励团队成员的工作积极性5. 成果评价- 项目成果和业绩的达成情况- 公司内外部获得的认可和荣誉- 获得的持续改进成果三、绩效考核流程1. 绩效目标设定根据企业战略目标和精益转型需求，设定精益工程师的绩效目标，明确工程师应承担的职责和任务。
同时，与工程师进行充分沟通，确保目标的合理性和可操作性。
2. 绩效考核指标根据精益工程师的角色职责和任务，制定相应的绩效考核指标，并建立绩效考核指标的评分体系，以确保评分结果的客观性和公正性。
3. 定期绩效考核定期进行绩效考核，一般以年度为周期。
在考核过程中，对精益工程师的项目管理能力、精益知识和技能、效率提升成果、团队合作能力以及成果评价等方面进行全面评估。
4. 成果反馈和奖惩根据绩效考核结果，对精益工程师进行成果反馈，指出其工作中的亮点和不足，并据此确定奖惩措施。
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团队工作法
团队成员强调一专多能，要求能够比较熟 悉团队内其他工作人员的工作，保证工作 协调的顺利进行。
团队工作的基本氛围是信 任，以一种长期的监督控 制为主，而避免对每一步 工作的稽核，提高工作效 率。
并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、 工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的 速度按要求的质量完成。 各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小 组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时 反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的 信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
2013年收入
2013年利润
181.9亿美元
120.7亿美元
53.4亿美元
精益生产的实施过程
精益思想 精益工具 精益系统 精益文化
关注问题 Q（质量） C（成本） D（交期）
M（士气） S（安全） P（效率）
精益生产
精益生产方式 既是一种以最大限度地减少企业生产所 占用的资源和降低企业管理和运营成本为 主要目标的生产方式，又是一种理念、一 种文化。
精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升 系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功 案例已证实： 精益生产让生产时间减少 90% 精益生产让库存减少 90% 精益生产使生产效率提高 60% 精益生产使市场缺陷减少 50% 精益生产让废品率降低 50% 精益生产让安全指数提升 50%
精益生产
精益生产方式源于丰田生产方式，是 由美国麻省理工学院组织世界上17个 国家的专家、学者，花费5年时间，耗 资500万美元，以汽车工业这一开创 大批量生产方式和精益生产方式JIT的 典型工业为例，经理论化后总结出来 的。
丰田族谱
TMC的想法： “前所未有的紧急形势”，公司期望“ 借助丰田家族的凝聚力闯过难关”。 --渡边捷昭 新社长的目标：
第三招：一人多序的标准作业
确定制造节拍 确定作业顺序 确定标准作业 搬运工作标准化 少人化 多能工培养 动作的三不政策：不摇头不转身不 “插 秧”
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建立标准…发现异常
标准作业
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作业方面
以人的动作为中心 反复作业
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设备方面
设备故障少 线上作业的偏差小
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品质方面
加工品质的问题少 精度偏差小
精益生产
精益生产方式产品品种能尽可能量满足顾客需求， 通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空 间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。 精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断 改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位 的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位； 精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的 工作。 目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场 需求作出最完美的响应。
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
——大野耐一
假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径：
一、销售额增加一倍
二、从90％的总成本中剥离出10％的不合
理因素即无谓的浪费。
丰田的奇迹
丰田
2013年销量
大众
970万辆
2615亿美元
通用971万辆154亿美元998万辆2564亿美元
全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中 的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的 检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位 员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量 控制，保证及时发现和解决质量问题. 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停 止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格 品的无效加工。
精益生产的理论基础
2. 如果成本不下降利润不会增加
（1） （2） 售价=成本+利润 利润=售价 -成本 (1) 成本主义 利润 成本 成本主义 成本降低 (2) 成本降低 售价 成本 1.提高售价… 需要＞供给 增加利润的方法 2.降低原价… 需要≤供给 利润 售价
售价由客户决定
精益生产的理论基础
“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)
“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)
精益生产
精益生产方式的本质 彻底消除浪费
●消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的本质） ●消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻 求降低和消除“浪费”的方法。
第五招：全面品质管理
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追求零不良：100%检查 品质三不政策：不制造不良、 不流出不良、不接受不良 不良杜绝法：一个流生产、标准作 业、全数检查、自主品管、防错装 置
第六招：提高现场管理水平的6S
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整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 使用目视管理方法 红牌作战 标示 画线定位 不良品示众
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进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员多能工化 移动式作业方式 机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛
第二招：U 型布局的设备
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三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群 索居 容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变 换快 买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用 巨舰大炮 设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”， 出入口同位置
标准作业条件
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工作 重视性 人的动作 设备及生产线 最少的问题 品质 均匀
标准作业三要素
1、节拍时间 节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准作业
第四招：确保设备运转的TPM
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实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养 日常保养：清扫、润滑、点检 迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力
精益生产
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一 系列的探索和实验，根据日本的国情， 提出了解决问题方案。 经过30多年的努力，终于形成了完整的 丰田生产方式，使日本的汽车工业超过 了美国，产量达到了1300万辆，占世界 汽车总量的30％以上。
精益生产
1990年著作《改变世界的机器》，第一 次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式 1996年经过四年的“国际汽车计划” （IMVP）第二阶段著作《精益思想》。
精益生产核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确 定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活 性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层 次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极 性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一 个岗位。
全员参 与的员工 （高主动性） 和 （创造性）
自 働 化 (Judoka)
持续改善 •现场 •PDCA •八种浪费 •改善提案
稳定性 •问题解决Problem Solving •均衡生产HEI JUNKA •全员生产维护TPM •可视化管理VM
精益生产
精益生产方式两大支柱 自动化定义 当生产异常时，设备或生产线具有自动停 止或作业员使之停止的能力。 准时化定义 在必要的时间，按必要的数量，生产必 要的产品。
精益生产培训
目的
在总体上对精益生产建立概念性认知 了解生产方式变革的历史 认识精益生产的基本理念 对精益生产体系基本工具形成认识
精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP） 又称精良生产。 “精”表示精良、精确、精美。 “益”表示利益、效益等等。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消 除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
“希望做一个亲临一线的社长，要与销 售、生产一线共同应对困难。” --丰田章男
新社长的初步方案： “回归创业的原点，但不为过去所束缚， 大胆谋求改革” --丰田章男 在亚洲金融危机中的做法： 紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞 争力！
丰田的奇迹
美 国 －1896年杜里埃兄弟制造并销售了 13辆四轮汽车 －1908年共有485家汽车制造商 －1914年福特汽车实现了汽车流水 线生产 －1928年通用公司雪佛兰汽车年产 量达到120万辆 美 国 －1950年美国工业劳动生产率是日 本的8－9倍 丰 田 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉 刚刚发明了“丰田式木制织机” －1933年在丰田自动织机制作所设立 汽车部 －1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量只 有4000辆 丰 田 －1950年汽车制造业的差距至少相差 10倍
精益生产-工厂中的七大浪费
1.过量生产的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.动作的浪费
占用营运资本、占用生产场地、隐藏问题
增加提前期、增加在制品、减慢对客户响应速度
需要搬运设备、增加缺陷机会、必要的—降
至最小
人机工程学、 生产效率、 浪费的周期时间
精益生产-工厂中的七大浪费
5.库存的浪费 6.过分加工的浪费 7.生产不良的浪费
精益生产的基本原则——完美
精益生产的终极目标： 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
“零”缺陷(Quality•高品质) “零”故障(Maintenance•提高运转率) “零”工伤(Safety•安全第一) “零”库存(Inventory•消减库存) “零”浪费(Cost•全面成本控制)
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经营理念的改变---制造业就是服务业