塑胶品成品出货检验规范修后
塑胶件出货检验报告样板
塑胶件出货检验报告样板标题：塑胶件出货检验报告一、检验目的：本次出货检验旨在确保所出货的塑胶件符合客户需求和国家相关标准的要求，以保证产品质量。
二、检验标准：按照客户提供的技术要求和国家相关标准进行检验。
三、检验内容：1.外观检验：对塑胶件的外观进行检查，包括表面光洁度、色差、气泡、瑕疵等方面。
符合要求的外观应无明显瑕疵、气泡等缺陷，颜色应符合客户的要求。
2.尺寸检验：通过使用相应的测量工具，对塑胶件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等方面。
尺寸应在客户提供的公差范围内，并且各部位的尺寸应符合设计要求。
3.功能性检验：对塑胶件进行相关功能性测试，根据客户提供的要求进行实际使用环境下的测试。
测试内容可根据具体产品而定。
4.包装检验：四、检验结果：根据对塑胶件的检验结果，可以得出以下结论：1.外观检验结果：外观无明显瑕疵，色差和气泡等缺陷在允许范围内。
2.尺寸检验结果：尺寸在客户提供的公差范围内，各部位尺寸符合设计要求。
3.功能性检验结果：塑胶件在实际使用环境下可以正常工作，功能正常。
五、检验结论：经过检验，本批塑胶件符合客户的要求和国家相关标准的要求，合格出货。
六、存在的问题及建议：根据检验过程中的发现，存在以下问题并提出改进建议：1.个别塑胶件的外观有轻微划痕，建议生产过程中增加防刮保护措施，减少划痕的发生。
2.一些尺寸较大的塑胶件在运输过程中有轻微变形，建议调整包装方式，增加支撑物，确保产品在运输过程中不易变形。
七、其他说明：本次检验报告仅针对本批次塑胶件进行检验，不代表后续批次的质量状况。
如有需要，可提供相关检验数据和实验记录。
塑胶件检验规范
塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
塑胶检验标准规范
计数器
判定结果：
字体有轻微的磨损及退色,但要求字
体内容仍完整且清晰可认。
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理化性测试
耐醇测试
测试条件：
1.纯棉布；
2.无水酒精(浓度≥99.5%)； 3.500g砝码；
测试要求：
1.用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5％)， 包在专用的500g砝码头上(包上棉布后 测试头的 面积约为1cm2)，以40次/分 钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行
• 结果判定：
油漆无漆裂,变色,起泡等并做附
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着力测试合格。
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2019/11/16
环境测试
高低温冲击测试
• 测试条件：
1、恒温恒湿箱/烤箱；
2、百格刀，3M600#胶纸/3M610胶纸；
• 测试要求：
实验方法参照GB/T2423.22-2002在80℃和-40℃的温度条件下，稳定持续 温度时间为2小时，在1min内的温度切换,循环次数:12次（4小时/次），试 验结束后，样品在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着 力测试
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包装检查
包装检查：
标识：内包装袋与外包装箱未贴标签纸或现品票。
盖章：无前工序QC盖章确认。 标识错误：标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 产品混装：不同产品或不同模号的产品混装在一起。 包装材料不符：胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不符合要求，或未按
门报告，为改进设计，提升品质，加强管理提供信息和依据。
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2019/11/16
缺陷分类定义：
轻缺陷（MIN）: 指不影响产品的使用性和功能或外观的缺陷,对产品的
塑胶产品出货检查标准
一、目的為產品質量檢查提供判斷合格是否的依據﹑產品接收的標准与產品Critical﹑Major﹑Minor缺限予以界定,此資料說明G/M產品一般外观的要求和准則。
二、范圍公司所有产品的出货檢查.三、檢查標准(某种產品具体需檢查哪些項目,見相應作業指導書的規定)1.外觀(包括包裝)抽樣檢查標準:a.按MIL-STD-105E單次正常抽樣標准進行.致命: 0% 严重: 0.4% 轻微: 1.0%若major或minor其中之一項超出接受范圍便拒收.b.包装箱应用所规定的包装箱包装，不得用错箱,箱不得变形,破烂,现品票不得涂改并端正贴于箱的右中央。
c.检查产品时无特殊规定检标准,一律参照检查标准书检查.2.尺寸抽樣檢查標準.依据基准书如實測尺寸5PCS不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外].3.功能試裝檢查:a.如有印刷/喷油附着力检测应按客户规定的测试标准及要求对表面进行附着力测试,不能有剥离脱色现象.b.对应的装配件进行试装，如有变形，间隙大，装配其他问题则判定为NG4.重量檢查:除有特別規定外,本公司重量檢查所得數据,僅供參考用.5. 如有任何矛盾存在于通用标准，指导书和QC工程图之间,最终以客户签字的样板为准。
四.質量階級的定義(一﹑二級﹑三級表面)一級表面:使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如: 頂部; 正面等.二級表面: 使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如: 后部` 底部等.三級表面: 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.內部,表面隱藏部分等.内装件: 整个部件在组装成成品后看不見者或只有在拆机维修时能看見者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。
五、檢测的環境條件☞目測基本条件是正常裸眼(或纠正视力)单眼視力不小于1.0(无色盲).☞要求:◆檢查距離1.LOGO 10CM以内与视窗部位,檢查距離为200MM;2.浅色产品檢查距離为300MM;3.深色产品檢查距離为500MM.◆時間:3~5秒/遍(即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒.◆目測場地:無塵;不肮臟◆光源:日光燈1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M◆檢查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900).。
塑胶零件检验规范
塑胶零件检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
2.0适用范围适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收。
3.0定义3.1缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
3.2表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面3.3注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。
11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
塑胶通用检验规范
塑胶通用检验规范塑胶件检验通用规范制订：周振文审核：批准：一．目的:为了使公司人员能准确的掌握产品材料的检验方法及检验标准，并作为过程控制的品质标准和依据，以保证公司产品品质能满足客户需求。
二．范围:适用于本公司所有系列产品材料的检查。
三、塑胶件（素材）外观检验常见缺陷及原因分析：1：缺胶：啤件边缘光滑形状不规则，有不整齐之感，常发生在a：离水口位最近的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。
2: 缩水：因部品收缩导致啤件表面有凹痕不平整，对光看显示波浪形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位；c: 柱位、骨位。
3：披峰：啤件边缘多出一块很薄的皮，常发生在：a:分模面；b:模具活动芯位；c: 顶针位、柱位、孔位、扣位。
4：气泡：啤件表面有不同的泡泡，一般分为：a：由未及时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b:热冷缩引起的真空泡，透明部品特别注意。
5：夹线：两股以上的料流融合时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混合处。
6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。
7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由材料里混有杂料、水口料表面有油污、灰尘、色粉等引起的不良原因。
8：哑色: 啤件表面不反光、不亮、朦胧、尤其透明件容易发生。
9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比例不对、或者是温度过高原因。
10：变形：啤件扭曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、细长胶件等等PP料尤为常见。
11：粘模：啤件的局部残留模腔致使啤件出后结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。
12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花痕迹。
13：多胶：因模腔损伤致使胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。
14：混色：因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点。
塑胶产品出库检验报告
塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。
在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。
检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。
2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。
3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。
4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。
检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。
产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。
2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。
在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。
3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。
材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。
4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。
经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。
无开裂、变形等异常现象出现。
结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。
外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。
出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。
希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。
同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。
参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。
塑料件成品检验规范
致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检验步骤
MA
目视
多胶点 烧焦
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
MA
目视
MA
目视
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 MI
熔接线。
目视
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
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文件名称
编制/日 期
塑料件成品检验标准
审核/日期 塑料检验成品处理流程图
文件编号：YH/MS-QA-A0-018 版本： 版次:A/0 页码：第 页 ，共 3 页 编制：---（品质部）
批准/日期
成品送检
品质检验
检查结果
合格 出库
不合格 退回
深圳市宇皓五金塑胶制品有限公司
MA
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
MA
目视
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、 射胶不足
MI
目视
深圳市宇皓五金塑胶制品有限公司
文件编号：YH/MS-QA-A0-018 版本： 版次:A/0
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塑胶品成品出货检验规
范修后
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目的Array使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2. 适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3. 外观检验
3．1检验条件：
----无太阳光直照的场所
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3 基本上以在、项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制
尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
控制尺寸按照图纸要求，有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位，以及重点尺寸控制。
5.检验标准
此规范系依据 GB/ 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准,随机取样进行检验，依据以下AQL进行判定。
严重缺陷（CR）: C=0
主要缺点(MA)：MA=主要为性能、功能不良及零部件漏装等，导致最终影响产品使用性能和装配。
次要缺点(MI)：MI= 主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
8、丝印产品的检验参照《丝印产品检验标准》
9、包装及其他
检测项目包括：
产品包装是否完好；
产品防护是否符合存放及运输要求；
产品标识是否属于环保类，环保RoHS标识是否齐全；
产品合格证标识是否正确齐全无误。
10、其他特性
其他如塑胶件的阻燃性、抗高温、低寒测试、破坏性实验等，可根据客户具体要求进行，或通过协商达成协议标准。