塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209010902
塔吊专项自查自纠表
塔吊专项自查自纠表一、塔吊基本信息记录表序号名称规格型号制造单位重量（kg）安装厂家安装日期使用地点二、外观检查1. 塔吊主体结构是否完好，有无变形、裂纹或断裂现象？2. 钢丝绳、滑轮和连接件是否有断裂、磨损、变形等情况？3. 电气系统是否正常，电缆线路是否齐全、无破损？4. 控制台、按钮开关是否完好，有无松动、损坏现象？5. 预制件、补偿绳、防风锁具等安全装置是否齐全、有效？三、操作部件检查1. 主机、变频器、变速器、电机等动力装置是否运行正常？2. 回转机构、起升机构、变幅机构是否灵活可靠？3. 行走机构是否正常，轮胎是否有裂纹、磨损？4. 钢丝绳与滑轮间隙是否符合要求，有无过紧或过松现象？5. 控制柜内的电气元件是否正常，无松动、烧坏？四、安全防护设施检查1. 塔吊是否设置了围栏、标志牌，作业通道是否畅通？2. 塔机周围是否设置了安全警示标志，警戒线是否合理设置？3. 塔吊作业范围内是否有人员或物体占用？4. 是否建立了专人负责塔吊的监护，值班情况是否合格？5. 所有操作人员是否具备相应的操作证书和培训合格证明？五、日常维护记录检查1. 塔吊是否按照规定定期进行维护保养，记录是否完整？2. 润滑油、润滑脂是否及时更换，润滑部位是否充足？3. 塔吊运转情况是否平稳，有无异响、异味？4. 是否定期检查焊接部位、螺栓紧固件，有无松动？5. 是否按照规定定期进行液压油、冷却水更换，油液渗漏是否严重？六、事故隐患排查1. 是否存在操作不当、违章作业、疲劳驾驶等现象？2. 是否存在防护设施不完善、未及时更换磨损部件等情况？3. 是否存在作业范围内有临时堆放物、落石、坍塌危险等隐患？4. 是否存在气象条件、施工工艺、操作环境等方面的不利因素？5. 是否存在安全生产教育、培训不到位，操作人员安全意识较弱？七、整改措施及时性验证1. 针对发现的问题，采取了哪些整改措施？2. 整改的效果如何，隐患是否得到及时解决？3. 是否建立了整改台账，对照近期自查结果进行核查？4. 是否加强对操作人员的培训教育，提升其安全防范意识？5. 是否及时更新维护记录，保持塔吊设备的良好运转状态？八、自查自纠总结及建议1. 本次自查自纠中发现的问题主要集中在哪些方面？2. 针对问题现象，应采取哪些措施加以避免、改进？3. 是否建议对设备进行技术升级、质量改进或结构调整等？4. 今后的工作中，应如何进一步加强对塔吊安全管理？以上为塔吊专项自查自纠表，希望广大工程施工单位在使用塔吊设备时，能够认真执行以上检查内容，确保施工过程中的安全顺利进行。
塔式起重机定期自检表(续)
检查结果
结论
十一
其他
自检结论
检查人员 （签名）
检查人员 （签名）
项目技术负责人（签名）： 专职安全员（签名）：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名)： 其他人员（签名）： （项目章） 年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
塔式起重机定期自检表（续表）
GDAQ209010902-1
序号 七
八 九 十
项目
电气
安全装置 有效性与 防护措施
液压 试验
检查内容
电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 小车断绳双向保护装置 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验
塔式起重机检查表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
塔式起重机定期检查表
使用单位负责人：（签字）
年 月 日
专职安全员
（签字）：
年 月 日
监理：（签字）
年 月 日
证明
今工地楼塔吊打附墙套，
升标准件节。
特此证明
现场负责人：
年月日
参加检查保养人员：
使用单位负责人：
塔式起重机定期检查、维修（保养）记录表
使用单位：工程名称：
保养单位：溧阳市圣龙建筑设备安装有限公司机械型号：检查日期：
序号
检查部件
检查、维修、保养内容
检查情况
整改情况
1
标准节
1、各构件无裂痕、扭曲、变形、焊缝开裂等现象 。 2、各部件连接可靠、无松动、脱离和缺件。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
吊钩
1、防脱钩装置安全可靠 。2、吊钩转动灵活ห้องสมุดไป่ตู้无裂纹。
9
钢丝绳
无扭结、压扁等缺陷、断丝不超规定。
10
起升减速器
1、拆检并清洗齿轮、轴、轴承、销子，并更换密封圈，无漏油现象；2、更换赤裸裸油，清洗箱体清除杂质。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
塔式起重机定期自检表
项目技术负责人(签 名): 专职安全员(签名)：
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号 项 目 检 查 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 七 电气 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 安全装置有 效性与防护 小车断绳双向保护装置 措施 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 九 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验 内 容 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 结 论
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求八十 十一试验 其他
自检结论
合格
检查人员 (签名)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八
十一
其他
自检结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签 名): 专职安全员(签名)：
×××施工单位 技术负责人源自专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
六
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论
电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 七 电气 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 安全装置有 效性与防护 小车断绳双向保护装置 措施 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 九 十 液压 试验 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验
塔式起重机定期自检表
GDAQ209010902 使用单位 备案编号 出厂编号 安装位置 序号 一 项 目 检 查 内 容 规格型号 自 编 号 上次自检日期 检 查 结 果 结 论
二
三
四
五
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 作业环境及 起重机与输电线的安全距离 外观 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 金属结构 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 基础与轨道 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； 支腿工作起重机的工作场地 资料 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 主要零部件 滑轮防脱槽装置 与机构 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷