Φ89地质钻杆
隧道Φ89长大管棚作业指导书
隧道Φ89长大管棚作业指导书根据设计包家山隧道北口洞口超前支护采用管棚分为Φ89长大管棚。
一、施工准备工作1、钢花管采用Φ89×8mm热轧无缝钢管，末端切割加工成锥形以利下管，钢花管采用15cm丝扣连接。
钢管上每钻设8mm小孔，梅花型布置。
隔20cm2、根据钻机与掌子面的相对距离，将管棚进行分节，每节长3～4.5m；对每节管棚进行车丝，并且要求一端为内丝、另一端为外丝，在加工时保证加工精度，避免内丝、外丝不配套的现象；3、XY-2PC型地质钻机3台；Φ110、Φ91风动冲击器各3个；Φ110、Φ91合金钻头若干。
二、施工工艺1、长管棚仅在左右洞口使用，施工时先施工护拱（按照设计角度设置Φ114导向管），控制好管棚方向（偏角误差不得大于1°），右线右侧和左线左侧的管棚偏角误差为0～1°，并一次性钻进施工。
2、钻孔时把套管与钻杆同时钻入隧道顶板前端设计深度。
钻孔完结后，先把套管内孔注水清洗干净后，再把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。
3、把周边有孔眼的钢管插入套管内，长管棚接头应采用丝扣，应确保接头“等强连接”，禁止将两管直接对焊。
4、钢管插入孔内长度不得小于95％。
5、钢管在插进后，再取套管钻进其他孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。
6、注浆管用高压将水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用间隔注浆的方法，既先灌注“单”号孔，待固结后，再灌注“双”号孔的方法。
7、在管棚的支护下，采用环形开挖预留核心土法进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。
8、记录好钻进参数（钻速、转数、钻压、冲洗液、时间等）；地质变化段深度；三、施工注意事项1、控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。
2、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力, 注浆前管口端应封堵可靠，并先进行注浆试验，完善施工工艺，杜绝不注浆或少注浆，杜绝钢管内出现空洞，降低钢管的抗弯性能。
圆钻杆技术参数
圆钻杆技术参数
圆钻杆是一种广泛应用于岩土工程领域的钻掘工具，由石油钻机或水井钻机等钻掘设备推动，常用于地质勘察、探矿、建筑施工以及基础工程中的孔洞钻探。
下面是圆钻杆的一些主要技术参数：
1. 直径：圆钻杆的直径是决定其使用范围和性能的关键参数，一般分为多种规格，常见的有Φ42、Φ50、Φ60、Φ73和Φ89等，并且不同直径的钻杆配备不同规格的钻头，以适应不同类型的岩土地质环境。
2. 长度：圆钻杆的长度多种多样，可以根据项目需求自行定制。
常见的长度有1米、1.5米、2米、3米等多种规格，长度决定了其可以钻掘的孔深，同时也直接影响到钻掘效率和成本。
3. 螺纹：圆钻杆是由多截钻杆组装而成，每截钻杆的两端都要带有螺纹连接，以保证各个部件的稳固性和密封性。
圆钻杆的螺纹通常采用国际通用的API螺纹或者欧标螺纹，具备可靠的连接性和受力性能。
4. 材质：圆钻杆通常采用高强度合金钢制造，如35CrMoV、
42CrMo等，这些材料具有耐磨性、抗拉强度和扭转性能优异，经过热处理、淬火等工艺后，能提高圆钻杆在高温、高压、高纵向负荷等环境下的稳定性和耐久性。
圆钻杆作为岩土掘进领域的重要工具，其技术参数的选择直接关系到钻掘效率、安全性和施工质量等多方面问题。
合理的选择和应用圆钻杆，有助于提高钻掘效率，减少工程投资成本，同时也保证了施工过程中的安全和可靠性。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国内外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国内钻机概况国内地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国内全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔内事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
晋城赵庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国钻机概况国地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
高位大直径大直径定向钻孔技术及其配套装备
4350×1600×1750 3150×1300×1525
0～360°(±1.5°) 0～360°(±1.5°) -90～+90°(±0.2°)
mm
φ73、φ89
二、高位定向钻孔施工用大功率定向钻机
2.2 主要结构特征 钻机为双履带车式布局，分钻车和泵车两部分。
工作原理
三、高位定向钻孔施工用随钻测量系统
3.2 无线电磁波随钻测量系统
无线探管基本参数
工作电压 DC16V 工作电流 ≤640mA 工作时间 ＞200h 工作频率 12.5Hz 峰峰值 12V～16V 通信距离：600～1000m 供电方式：电池供电 外形尺寸 φ40×2650mm 重量：10 kg 耐水压 ≥12MPa
四、高位定向钻孔施工工艺技术
4.3 高位大直径定向钻孔布孔方式
寺河矿高位定向钻孔布孔原则： 沿回风巷道每隔500m布置一个钻场，每钻场布置4个定向孔。 平面布置：钻孔终孔孔段(主抽采孔段)在平面上沿工作面走向布置在工作面 以内巷内帮15-60m范围内； 剖面布置：高位定向钻孔布置在据煤层以上24～30m范围内的顶板中。
无线探管精度参数
参数名称 倾角 方位角 工具面向角
测量范围 -90°～ 90° 0°～ 360° 0°～ 360°
充电电流 ≤1A 最高充电电压 18V 充电截止电压 17.5V 放电终止电压 14V 电池容量 37.5Ah
测量精度 ±0.2° ±1.0° ±1.0°
三、高位定向钻孔施工用随钻测量系统
工作电压 DC15V 输出信号：两线制电流 ≤130mA 通信距离 1500m 外形尺寸 φ35×950mm 耐水压 ≥12MPa 重量：5.2 kg
石油钻井各种钻具参数
四方钻杆12钻铤1弯曲强度比：内螺纹危险截面摸数与外螺纹危险断面抗弯截面摸数之比。
1234三、钻杆1、API钻杆加厚尺寸图(X、G、S)2、API钻杆加厚尺寸34四、转换接头:1、转换接头的种类转换接头根据外形与使用分为以卜二种型式A型（同径式）：一只转换接头只有一种外径尺寸，代B型（异径式）：一只转换接头只用两种外径尺寸，代C型（左旋式）：转换接头的连接螺纹为左旋形式，代转换接头的种类（SY5200—93、SY/T6152-1995）号为JTA。
JTBo号为JTC注：（1）、转换接头的连接螺纹弯曲强度比应控制在3.20:20—1.90:1之间。
（2）、转换接头的钻具当其直径差大于15mm时可采用B型转换接头（水龙头转换接头和打捞转换接头除外）。
1、接头型号与标记（1）转换接头型号表示法（SY5200-93）转换接头和光坯代号出厂批次出厂年号制造厂名或标志代号例：某厂（代号R）1989年按SY5200-93标准生产的第13批C型水龙头转换接头，两端有41/2正规左旋外螺纹，内径上部57.2mm,下部41.99mm,标记为：R8913（2）转换接头标记代号（SY5200-93）内螺纹代号水眼直径外螺纹代号内螺纹端螺纹代号水眼直径外螺纹端螺纹代号型式（A、B、C）种类（1、2、3、4、5、6、7）接头代号例：1989年按SY5200-93标准生产第四批B型过度转换接头，一端为NC50外螺纹，另一端为NC46内螺纹，内径50.8mm,标记为：标记槽内标记：R8904外表面标记：JT3BNC44—50.8GXNC—50.8M2、接头螺纹扣型的表示方法螺纹扣型叫法目前有三种，一种是国内各油田习惯叫法（如411/410、521/430）;第二种是美国API石油学会规定的老式叫法（如：4FH（贯眼）、41/2内平、41/2REG正规；第三种（数字型）是美国API石油学会规定的新叫法（如：NC50、N46、NC38）。
钻杆的一般直径
地质钻杆
1，材质。
根据钻探作业的种类不同，对地质钻杆的材质有不同的要求，对于
普通的煤田类钻探任务选用常规的DZ40或者是45#钢材就可以，对于配合钻进岩层的金刚石钻头使用时要选用R780或者是DZ50的材质钻杆，在石油钻探领
域往往使用的最多是更高级别的合金管材。
2，规格型号。
从地质钻杆的直径范围来讲，地质钻杆的规格型号主要有：
Φ34mm、Φ42mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ63.5mm、Φ73mm 、Φ89mm等7中常
见规格。
地质钻探常使用42mm和50mm两种，在钻进大口径的水井或者是石
油井时用的往往是更大口径的地质钻杆。
3，长度。
从地质钻杆的长度来讲，地质钻杆的生产长度可根据客户需求，在
不影响工艺原则的条件下进行定做。
其中常用长度为0.5米、1米、1.5米、2米、2.5米、3米、4米等7个规格，其中1米和1.5米长度的最为常用。
在钻进比较深的孔时，原则上讲应该尽量使用3米以上的钻杆，但如果是采用绳索类钻具
则可以使用比较短的钻杆方便安装和拆卸。
地质钻杆是地质勘探、水文勘测、煤矿探查及用工程勘探必备的钻具。
益矿生
产的地质钻杆，主要包括42mm和50mm的地质钻杆，材质为宝钢R780，配合
金刚石打井钻头能更好完成水井的钻进工作。
钻杆规格型号
钻杆规格型号1. 引言钻杆作为油田钻井过程中的重要组成部分，起到了连通钻井井口和井底的作用。
钻杆规格型号的选择对于钻井过程的安全和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍钻杆规格型号的定义、常见分类和选择注意事项。
2. 定义钻杆是指连接钻头和钻管的管状工具。
它由高强度钢材制成，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。
钻杆的规格型号是指钻杆的各项参数，如直径、长度、螺纹类型等。
3. 常见分类根据不同的使用环境和要求，钻杆可以分为以下几种常见分类：3.1 钻杆直径钻杆直径是指钻杆的外径尺寸。
常见的钻杆直径有3英寸、4.5英寸、5英寸等。
不同直径的钻杆适用于不同的钻井作业和井眼尺寸。
3.2 钻杆长度钻杆长度是指钻杆的总长。
常见的钻杆长度有30英尺、40英尺、60英尺等。
钻杆的长度根据钻井井深和钻孔作业的需求进行选择。
3.3 钻杆螺纹类型钻杆螺纹类型是指钻杆连接部分的螺纹形状和参数。
常见的钻杆螺纹类型有API螺纹、IF螺纹等。
选择合适的钻杆螺纹类型可以确保钻杆的连接牢固和密封性良好。
4. 选择注意事项在选择钻杆规格型号时，需要考虑以下几个注意事项：4.1 钻井作业要求根据钻井作业的要求，确定钻杆直径和长度。
不同的作业要求可能需要不同直径和长度的钻杆。
4.2 井眼尺寸根据钻井井眼的尺寸选择合适直径的钻杆。
钻杆直径必须小于井眼尺寸，以确保钻杆能够顺利下入井眼。
4.3 井深根据钻井的井深选择合适长度的钻杆。
钻杆长度应该大于井深以确保钻杆能够完整地延伸到井底。
4.4 地质条件根据钻井地质条件选择合适的钻杆材质。
例如，在有强烈腐蚀性地质环境下，需要选择耐腐蚀性能较高的钻杆。
4.5 井口设备根据井口设备的要求选择合适的钻杆螺纹类型。
确保钻杆与井口设备的连接紧密，并能够良好地密封。
5. 结论钻杆规格型号的选择对于钻井作业的安全和效率至关重要。
正确选择钻杆直径、长度和螺纹类型，能够提高钻井作业的成功率和效率。
在选择时，应考虑钻井作业要求、井眼尺寸、井深、地质条件和井口设备等因素，并遵循相关标准和规范。