方柱加固工法文本
方柱模板加固施工工法
方柱模板加固施工工法方柱模板加固施工工法一、前言方柱模板加固施工工法是一种常用的施工方法，在建筑工程中应用广泛。
通过对模板加固处理，能够提高施工效率和施工质量，同时保证施工安全。
本文将详细介绍方柱模板加固施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点方柱模板加固施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：通过合理加固模板，提高模板的使用寿命，并减少模板拆卸和组装的时间。
2. 改善施工质量：加固后的模板能够提供更好的支撑，避免了模板变形和移位等问题，确保施工质量。
3. 提高施工安全：加固后的模板可以承受更大的荷载，减少事故的发生，保障施工工人的人身安全。
三、适应范围方柱模板加固施工工法适用于各种建筑工程中的方柱模板施工，尤其适用于高层建筑、大型厂房等工程。
四、工艺原理方柱模板加固施工工法的原理基于以下几个方面：1. 加固材料的选取：根据施工需要和材料性能，选择合适的加固材料，如钢筋、混凝土等，以提高模板的承载能力和稳定性。
2. 加固方式的设计：根据方柱模板的结构特点和施工需求，设计合理的加固方式，如设置钢筋网、注入混凝土等，以增强模板的抗震、抗变形能力。
3. 模板加固施工方案的确定：根据实际工程情况，确定模板加固施工方案，包括材料的选择、加固方式的设计、施工工艺的确定等，以确保施工质量和施工效率。
五、施工工艺方柱模板加固施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板拆卸与清理：将原有模板进行拆卸，并清理施工现场。
2. 加固材料的准备：根据设计要求，准备所需的加固材料，如钢筋、混凝土、模具等。
3. 加固材料的加工和安装：根据加固方案，对加固材料进行加工和安装，如制作钢筋网、搭建模板等。
4. 加固材料的固定和连接：将加固材料固定和连接，确保其牢固可靠，如焊接、螺栓固定等。
5. 注入混凝土：根据加固方案，进行混凝土的搅拌和注入，填充模板空隙，形成加固结构。
独立柱加固方案范文
独立柱加固方案范文一、加固方案实施步骤1.检查结构安全隐患：首先，要对待加固的柱子进行全面检查，了解其存在的具体问题，如裂缝、变形、材料老化等。
通过全面检查，可以确定具体加固方案的实施情况。
2.设计加固方案：根据柱子的实际情况和加固的要求，设计加固方案。
设计过程中要充分考虑材料的选用、加固工艺、对原有结构的影响等因素。
3.材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料。
常见的加固材料有钢筋、钢板、碳纤维布等。
4.加固施工：开始加固施工前，需要对施工现场进行保护，确保施工过程的安全性。
具体加固施工的步骤包括：（1）凿除外墙的一层砂浆，露出柱体的表面，清除杂物。
（2）在柱体上打孔，为钢筋的埋设做准备。
（3）埋设钢筋：根据设计方案，将预先准备好的钢筋穿过孔洞，然后在孔洞两侧用专用胶料固定。
（4）砼浇筑：在埋设好钢筋的孔洞中，进行砼浇筑。
在浇筑过程中，要注意砼的流动性和浇注均匀性。
（5）钢板固定：根据设计方案，采用螺栓或焊接方式将钢板与柱子固定在一起。
钢板的固定要均匀、稳固。
（6）碳纤维布粘贴：将预先准备好的碳纤维布贴在柱子表面，使用专用胶料固定。
5.施工质量检查：施工结束后，对加固后的柱子进行质量检查。
主要检查加固材料的固定质量、施工工艺的合理性和加固效果等。
二、常用材料1.钢筋：加固柱子常用的钢筋材料有HRB400级和HRB500级的螺纹钢筋。
钢筋的直径和长度根据具体的结构要求进行确定。
2.钢板：钢板是加固柱子常用的材料之一、钢板的规格和尺寸根据具体的加固需要进行选择。
常见的钢板有普通碳钢板和低合金高强度钢板等。
3.碳纤维布：碳纤维布是一种轻质高强度材料，适用于加固柱子的表面。
碳纤维布的规格可以根据实际需要进行选择。
三、独立柱加固方案的优势1.施工便利：独立柱加固方案施工过程简单，不需要对整个建筑进行大规模拆改，减少了施工过程对建筑使用的影响。
2.成本低廉：相比于其他加固方案，独立柱加固方案的成本较低，适用于经济条件有限的场合。
柱子加固施工方案模板
柱子加固施工方案模板1. 引言本文档为柱子加固施工方案的模板。
柱子加固是指对建筑物的柱子进行强度加固和结构改造，以提高柱子的承载能力和稳定性。
本方案模板将详细介绍柱子加固的施工步骤、材料选用、工期安排以及施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 检测和评估在开始施工之前，需要对需要加固的柱子进行检测和评估，以确定加固的具体范围和方法。
检测和评估内容包括但不限于：•柱子的尺寸和材质•柱子的损伤程度•柱子的荷载情况2.2 加固设计根据检测和评估的结果，进行加固设计。
加固设计应包括以下内容：•加固方法选择：如包裹加固、加厚加固等•加固材料选用：如钢筋、钢板等•加固尺寸和布置：根据荷载情况和加固要求确定2.3 材料准备根据加固设计，准备所需的加固材料，包括但不限于：•钢筋、钢板等结构材料•粘结剂、灌浆剂等•加固所需的工具和设备2.4 施工过程具体施工步骤如下：1.清理工作区域：清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.预制加固材料：按照加固设计要求，预先加工和制备所需的加固材料。
3.脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，方便施工人员操作和施工材料运输。
4.加固材料安装：根据加固设计，进行加固材料的安装和固定，可以使用焊接、钻孔等方法，确保加固材料牢固可靠。
5.缝隙填充：对加固后的柱子进行缝隙填充，使整体更加坚固。
6.表面修饰：对经过加固的柱子表面进行修饰，使其与周围环境协调一致。
7.清理工作区域：施工结束后，清理施工现场，确保安全卫生。
2.5 施工质量验收在施工完成后，对加固的柱子进行质量验收。
验收内容包括但不限于：•加固后柱子的稳定性和承载能力•加固材料的牢固性和耐久性•柱子外观是否满足设计要求3. 工期安排根据加固施工的具体情况和规模，制定合理的工期安排。
工期安排应考虑以下因素：•加固柱子的数量和尺寸•加固材料的准备时间•施工过程中可能遇到的问题和延误4. 施工注意事项在进行柱子加固施工时，应注意以下事项：•施工过程中注意施工安全，保证施工人员的人身安全。
工程柱子加固方案怎么写
工程柱子加固方案怎么写一、背景介绍工程中的柱子是支撑结构的重要组成部分，其稳定性和安全性对整个工程的可靠性和安全性有着至关重要的影响。
然而，随着工程使用年限的增长以及外部因素的影响，柱子可能会出现裂缝、腐蚀或者变形等问题，降低了其承载能力和稳定性，从而给工程的安全性带来了隐患。
因此，需要对柱子进行加固，以确保其安全可靠地承担起支撑结构的作用。
二、柱子加固方案1. 状况检测在进行柱子加固前，首先需要对柱子的状况进行全面的检测。
通过目视检查和技术手段检测柱子表面的裂缝、腐蚀情况以及变形程度，确定柱子的损坏程度和加固的重点部位。
同时，还需要对柱子的材料、尺寸和承载能力进行评估，为后续的加固方案设计提供依据。
2. 加固材料选择根据柱子的具体状况和工程的实际需求，选择合适的加固材料。
常见的加固材料包括碳纤维布、钢板、预应力混凝土等。
其中，碳纤维布具有重量轻、耐腐蚀、高强度等优点，适合于对柱子的表面进行加固；钢板则适用于对柱子的侧面进行包裹加固；预应力混凝土可以在对柱子进行整体加固时起到重要作用。
3. 表面加固对于柱子表面的裂缝和腐蚀问题，可以采用碳纤维布进行加固。
首先，对柱子表面进行清洁处理，去除污垢和腐蚀物；然后，将环氧树脂粘结剂涂抹于柱子表面，将碳纤维布贴附在受损部位，并通过机械压实的方式使其与柱子表面紧密结合；最后，进行梳理和修整，确保加固层的表面平整。
4. 侧面加固对于柱子的侧面加固，可以采用钢板进行包裹加固。
首先，根据实际情况选择合适尺寸和厚度的钢板，并在其表面进行防腐处理；然后，将钢板固定在柱子的侧面，通过焊接或螺栓连接使其与柱子形成一个整体，提高柱子的受力性能和稳定性；最后，进行表面处理，确保钢板与柱子表面紧密贴合。
5. 整体加固对于柱子的整体加固，可以采用预应力混凝土进行加固。
首先，根据柱子的实际尺寸和承载需求，设计预应力混凝土的布置方式和张拉力度；然后，在柱子的上部和底部进行钢筋焊接和固定；最后，进行预制构件的浇注和张拉处理，使预应力混凝土与柱子形成整体，增强柱子的承载能力和稳定性。
方柱子模板加固方案
方柱子模板加固方案方柱子是建筑结构中常见的构件之一，由于其在建筑物中所处位置和承载力的重要性，其安全性显得尤为关键。
然而，在施工中，由于材质质量不同、受到外力破坏等原因，方柱子的强度存在着较大的差异，若不进行加固处理，容易发生不稳定变形甚至倒塌现象，对人身和财产安全造成威胁。
本文将详细介绍一种在方柱子模板处进行加固的方案，以确保方柱子的强度和稳定性。
1. 原理及方案设计方柱子加固方案的基本原理是在原有方柱子上增加一层模板进行加固，以提高其受力能力。
在具体设计时，应根据方柱子的尺寸和材质，针对其所处的具体环境和承重要求，设计出合适的加固方案。
方柱子加固方案中，首先要确定加固模板的尺寸和材料。
模板应按照方柱子的尺寸和形状进行设计，要求模板具有足够的强度和刚度，能够承受方柱子承载的压力和弯曲力。
常见的模板材料有MDF、胶合板等，应选择材质质量好、稳定性强的板材。
其次，要确保加固模板与原有方柱子之间的黏结牢固，采用专业的胶水或钢钉等进行固定，确保其强度和稳定性。
同时，在加固时应注意加固点的数量、位置和间距，确保加固点分布均匀和稳定，在保证加固效果的情况下尽量减小对原有方柱子结构和外观的影响。
最后，应根据具体情况对加固方案进行测试和验证。
可以采用有限元分析等工具对方柱子的受力情况进行模拟和计算，以评估加固方案的有效性和安全性。
同时，还应进行物理实验和负载试验，对加固后的方柱子进行测试和验证，以确保加固效果符合预期要求。
2. 工作流程和注意事项方柱子加固方案的实施流程一般包括以下步骤：（1）测量方柱子的尺寸和材质，初步评估其受力状态和加固的必要性和可行性。
（2）制定加固方案，包括模板尺寸、材料、黏结方式和加固点数量和位置等。
（3）开始加固施工前，必须对方柱子的表面做好清理和处理，确保模板与其黏结牢固。
（4）安装模板，按照设计要求将模板与方柱子进行黏结或固定，注意加固点的数量、位置和间距。
（5）加固结束后，对方柱子进行测试和验证，确保加固效果符合预期要求。
柱、梁的加固方案
柱、梁的加固方案一、柱的加固。
1. 增大截面加固法。
柱子要是太细弱，就像个瘦巴巴的小细杆撑着大楼，那可不行。
咱们就给它增大截面，就好比给它多穿几件衣服，让它变得壮实起来。
首先呢，得把柱子表面清理干净，把那些个灰尘啊、松散的混凝土块啊都弄掉，就像给柱子先洗个澡，把脏东西都洗掉。
然后在柱子的四周支上模板，这个模板得支得稳稳当当的，可不能歪歪扭扭的，就像给柱子做个合身的模具。
接着往里面浇筑混凝土，这混凝土的强度等级可得选好喽，要比原来的柱子混凝土强度高一些，这样才能让柱子更有劲儿。
浇筑的时候呢，要慢慢灌，还要用振捣棒捣捣实，就像给混凝土做做按摩，让它在里面填得满满当当的，没有空隙。
2. 外包钢加固法。
这种方法就像是给柱子穿上一层钢铠甲。
先在柱子的四角或者周边贴上角钢，这角钢就像柱子的骨架一样，给柱子增加力量。
然后在角钢之间用缀板连接起来，缀板就像是把骨架连接在一起的关节。
在施工之前呢，也要把柱子表面处理好，不能有油啊、锈啊这些东西。
接着把角钢和缀板按照尺寸切割好，用焊接或者螺栓连接的方式固定在柱子上。
要是焊接的话，得找技术好的焊工，可不能焊得歪七扭八的，像个狗啃的一样。
要是用螺栓连接呢，螺栓的型号、间距都得按照设计要求来，就像给柱子穿铠甲得穿得整整齐齐的。
二、梁的加固。
1. 粘钢加固法。
梁要是有点扛不住压力了，咱们就给它粘上钢板，就像给梁贴上几个强壮的肌肉贴片。
第一步还是要对梁的表面进行处理，打磨得粗糙一点，这样胶水才能粘得牢。
就像咱们要在墙上贴海报，墙面得有点摩擦力才行。
然后根据梁的受力情况裁剪好钢板，这钢板的厚度、长度、宽度都得按照设计来，可不能乱剪。
接着在梁和钢板上都涂上特制的结构胶，这胶水就像强力胶一样，把钢板紧紧地粘在梁上。
粘的时候要注意把钢板贴得平平整整的，不能有气泡或者空隙，就像贴手机膜一样，要是有气泡，那就容易掉。
2. 碳纤维布加固法。
碳纤维布加固就像是给梁穿上一层高科技的紧身衣。
先对梁的表面进行打磨清理，把那些不平整的地方弄平，让梁的表面光滑干净。
方园扣加固柱子施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，涉及一栋多层住宅楼加固改造项目。
该住宅楼结构为框架-剪力墙结构，由于年代久远，部分柱子存在安全隐患，需要进行加固处理。
加固材料采用方园扣加固体系，该体系具有施工简便、安全可靠、施工周期短等优点。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解加固设计要求，确保施工质量。
- 组织施工人员学习方园扣加固体系的技术规范和操作流程。
- 准备必要的施工工具和设备，如电钻、切割机、水平尺、线锤等。
2. 材料准备- 方园扣加固板：根据设计要求，准备相应规格的方园扣加固板。
- 粘结剂：选用符合国家标准的粘结剂，确保粘结强度。
- 钻头：根据柱子材质和加固板厚度，准备相应规格的钻头。
- 配套工具：如切割机、电钻、水平尺、线锤等。
3. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 施工测量- 根据设计图纸，对加固柱子进行测量，确定加固位置和尺寸。
- 使用水平尺和线锤，确保加固板安装水平。
2. 孔洞加工- 使用电钻在柱子上加工孔洞，孔洞尺寸应略大于加固板厚度。
- 孔洞加工完成后，清理孔洞内的杂物，确保孔洞干净、平整。
3. 加固板安装- 将加固板按照设计要求放置在孔洞内，确保加固板安装牢固。
- 使用电钻在加固板上钻孔，以便与锚筋连接。
4. 锚筋连接- 将锚筋插入加固板上的孔洞，确保锚筋与加固板连接牢固。
- 使用扳手拧紧锚筋，确保锚筋与加固板之间的粘结强度。
5. 粘结剂施工- 在加固板和锚筋上涂抹粘结剂，确保粘结剂均匀。
- 等待粘结剂固化，固化时间根据粘结剂类型和温度条件确定。
6. 表面处理- 在加固板表面涂抹防护涂料，防止加固板腐蚀。
- 对加固后的柱子表面进行清洁，确保表面平整、美观。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格检查加固材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
- 对材料进行抽样检测，确保材料性能符合设计要求。
框架柱加固施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼框架柱加固施工，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
该住宅楼共XX层，其中地下XX层，地上XX层。
本工程框架柱加固主要针对地上XX层及以下部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备施工前，项目部应组织技术交底，明确施工工艺、施工要点、安全注意事项等。
施工人员应熟悉施工图纸、施工方案，掌握相关技术规范。
（2）人员准备根据工程量，合理配置施工人员，确保施工人员具备相应的技能和经验。
（3）材料准备根据施工方案，提前准备所需的加固材料，如碳纤维布、锚杆、钢筋、水泥、沙子、石子等。
（4）机械设备准备准备施工所需的机械设备，如切割机、搅拌机、泵车、电动工具等。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）清理框架柱表面；2）钻孔；3）锚杆安装；4）碳纤维布粘贴；5）养护；6）验收。
（2）施工方法1）清理框架柱表面：将框架柱表面的油污、锈蚀、松动等清理干净，确保表面平整。
2）钻孔：根据设计要求，在框架柱表面钻孔，孔径和深度应符合设计要求。
3）锚杆安装：将锚杆插入孔中，调整锚杆位置，使其与框架柱表面垂直。
将锚杆固定在框架柱上，确保锚杆受力均匀。
4）碳纤维布粘贴：将碳纤维布裁剪成合适的尺寸，涂刷底漆，待底漆干燥后，将碳纤维布粘贴在框架柱表面。
粘贴过程中，确保碳纤维布平整、无气泡。
5）养护：粘贴完成后，对加固部位进行养护，养护时间根据环境温度、湿度等因素确定。
6）验收：养护结束后，对加固部位进行验收，确保加固效果符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制1）锚杆：锚杆应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。
2）碳纤维布：碳纤维布应符合国家标准，无气泡、裂纹等缺陷。
3）水泥、沙子、石子等：材料应符合国家标准，无杂质、无结块。
（2）施工过程质量控制1）钻孔：钻孔深度、孔径应符合设计要求，孔位偏差应控制在规定范围内。
2）锚杆安装：锚杆应垂直于框架柱表面，锚杆受力均匀。
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方柱可调承插式卡箍件加固体系施工工法1 前言目前，建筑施工行业中的方柱模板加固大都是用钢管和对拉螺杆配套使用从而进行现场施工。
由于在传统加固方法中方柱四周每道加固件为8根钢管4根螺杆配套使用，其钢管与螺杆的长度视方柱尺寸而定，如遇大尺寸方柱加固时中间还需要穿PVC 套管螺杆对拉以便进行加固，以防涨模，影响柱子尺寸。
在大型建设项目中，不同尺寸的方柱、导致不同尺寸长度的钢管、PVC 套管的损耗、螺杆及零件的大量使用和损耗、租赁费用的加重、观感的影响、后期砂浆补套管眼的费用及过程中各种规格材料量的繁杂规整，使得方柱加固的简单化、精细化需求在现场的应用越来越多。
方柱模板配单片折弯式可调加固体系施工工法是处理不同尺寸方柱模板加固既简便又经济的方柱模板加固处理方法。
本工法施工简单,扣合覆塑模板加以配套固定卡件紧固，该方法具有施工速度快、节约施工成本等优点，具有较大推广应用价值。
2 工法特点2.1 结构简单、操作方便方柱模板配单片折弯式可调加固件安装方便简单，钢筋混凝土方柱模板加固所需的材料除木模板外，仅需要单片折弯式可调加固件、紧固斜铁、辅助支架就可以完成加固施工，模块化构建组合施工简单快捷，提高效率。
2.2 节约材料、质量保证和传统的模板加固方式相比，该新型加固方式具有取材简单、模板无须打孔、安装速度快、抗压性强、不易变形、具有足够的强度和刚度、脱模后混凝土观感质量好等特点，同时也节约了人力成本，由于模板无须打孔，从而增加了木模板的周转次数，创造了良好的经济效益。
3 适用范围3.1 适用于工程建设施工中常见的现浇钢筋混凝土方柱模板加固，尤其在方柱边长1.5m内的情况。
4 工艺原理4.1 该方柱模板加固由四片折弯式可调加固件及四片紧固斜铁组成。
每片折弯式可调加固件模板设计钢筋绑扎模板安装卡箍件的放置卡箍件的紧固加固第二道卡箍件依次加固直到梁底浇筑混凝土养护及模板拆除施工放线辅助支架安装检查卡箍件是否到位紧固件加固一端为U型弯头，另一端头布满两排精准尺寸的方孔。
四片折弯式可调加固件经弯头处交互链接固定在方柱模板四周，将四片紧固斜铁依次均力切入卡板端头的方孔进行紧固模板。
本方柱模板加固工艺简单，混凝土成型质量好。
图4.0.1-1方柱模板加固原理图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程本工法施工工艺流程如图5.1-1所示：图5.1-1施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 模板设计。
木工根据结构施工图纸，确定各个方柱的截面尺寸，然后制做方柱木模板。
这些成品方柱木模板按照规格摆放整齐。
5.2.2 钢筋绑扎。
钢筋工根据结构设计图纸进行钢筋绑扎，严格按照结构施工图纸施工，经监理验收合格后进行模板安装。
5.2.3 模板安装1、弹出方柱木模板的控制线，安装木模板，相邻两个面的木模板对接拼装时注意卡槽接口的吻合；2、用卷尺量出梁板木模板离地150mm位置，用记号笔在模板两边缘木方上留下位置标记；3、取一支辅助支架，打开辅助支架，将辅助支架按照标记位置卡在两片方柱模板拼接处的木方上，拧紧加固。
并在同一高度的另一边做出离地150mm高度的位置标记；4、安装另外两边的方柱木模板，使得接口卡槽吻合。
拼接后，用辅助支架在标记位置卡紧。
图5.2.3-1 辅助支架图5.2.3-2 木模板卡槽接口吻合图5.2.3-3 辅助支架安装5.2.4 卡箍件的放置1、取2片卡箍件，弯头向上，首尾反向，水平放置在方柱相对两侧的辅助支架上；图5.2.4-1 折弯式可调加固件图5.2.4-2首两片卡箍件安装2、再取2片卡箍，弯头向下，首尾反向，水平放置在方柱另外相侧的辅助支架上。
折弯边缘与方柱模板外缘对齐，尾端依次穿过折弯处。
图5.2.4-3 余两片卡箍件安装5.2.5 卡箍件的紧固1、检查四片卡箍件的连接是否吻合到位，如果有不到位的，通过调整使得各卡箍尾端外缘紧贴弯头底部，使得卡箍内缘紧贴方柱模板的外缘。
确保紧固前的最终定位无误；2、依次放置紧固斜铁，然后用锤子依次敲击紧固斜铁（力度不要太大），使得方柱周边加固力度均匀；3、依次用锤子敲击紧固斜铁，确保加固受力的牢固均匀；4、依次取下支撑卡箍的四个辅助支架。
图5.2.5-1 卡箍件的紧固图5.2.5-2 紧固斜铁5.2.6 加固第二道及以上各道卡箍件。
制作二块比柱子截面长、高度为400mm的木模板。
按下图所示进行加固施工。
循回往复，直到加固到梁底。
图5.2.6-1 第二道卡箍件安装施工图5.2.6-2 安装示意图5.2.7 浇筑混凝土混凝土浇筑过程中注意振捣，守模人员重点关注加固体系有无松动、模板有无偏位等问题。
5.2.8 养护及模板拆除混凝土浇筑完要及时养护，注意保湿保温，严格按照施工方案进行养护，根据规范要求，待混凝土强度等级达到要求，方可拆模，拆模要注意保护方柱棱角，注意成品保护。
同时，拆除下来的可调模板加固件要进行清洁及归整。
5.2.9 施工注意事项1、若方柱尺寸超过1600*1600以上，需要考虑使用穿墙丝配合加固；2、方柱模板配单片折弯式可调加固件安装时最好用钢尺对模板进行上下测量，按照规定的间距距离进行水平安装，安装紧固斜铁，每一个紧固斜铁用力度要保持一致，确保打造出的方柱误差小；3、按照40cm的间距依次安装固定折弯式可调加固件时，上下折弯式可调加固件用紧固斜铁紧固，上下折弯式可调加固件限位套反向对位排列，上一个折弯式可调加固件限位套正对应下一个折弯式可调加固件拐角，下一个折弯式可调加固件拐角正对应接下来折弯式可调加固件当然限位套，依次安装即可。
6 材料与设备6.1模板加固施工所需的材料及设备有木模板、木方、钉子、锤子、卷尺、记号笔、辅助支架、紧固斜铁、折弯式可调加固件、圆锯机、塔吊等。
表6.1-1可调加固件规格卡箍规格型号总长总重中厚边厚宽mm # mm kg mm mm mm400-600 8#钢1162 21.6 5 18 80500-800 8#钢1365 26.2 5 18 80700-1000 10#钢1647 51 8 20 100900-1200 10#钢1847 57.2 8 20 1001100-1400 10#钢2047 65 8 20 1001300-1600 10#钢2247 70.4 8 20 1001500-1800 10#钢2447 定制定制定制定制1900-2100 10#钢2747 定制定制定制定制7 质量控制7.1 项目主要技术管理人员要针对方柱施工进行前期策划，及时和卡箍厂家沟通，了解卡箍紧固原理及相关数据，根据施工图纸编制专项施工方案，并经公司技术负责人审批，报监理单位进行审核。
同时，在分项工程施工前，由项目技术负责人对施工方法整理成稿并且对操作工人进行书面和现场口头技术和安全交底，并签字归档，在模板加固安装过程中要实时进行指导。
7.2 项目全部技术管理人员要熟悉图纸，同时，有专人负责模板的安装过程跟踪，专人负责在现场进行加固完的紧固检查与验线记录。
7.3 严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料用于本工程。
8 安全措施8.1 对进入施工场地的人员必须进行岗前的安全教育，并做好记录，经考核合格后方可上岗作业。
由项目技术员、工长组织施工人员进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源以及采取的防范措施、施工注意事项等。
8.2 项目部设立兼职气象员进行天气预报，在项目部设立晴雨表，及时告知项目部管理人员各种恶劣天气，在大风、雨雪天气下要停止可调模板加固件的吊运及安装，确保操作的安全。
8.3 项目定期开展安全例会，由施工员和安全员对每个劳务工人在可调模板加固件作业前进行口头安全教育，能辨识出操作过程中的危险源及安全隐患。
8.4 加固模板时，要配戴安全带，穿防滑鞋，安装加固时配合到位，以防加固件掉落伤人。
9 环保措施9.1 工地按照安全文明标准化进行建设，将可调模板加固配套卡箍卡具堆放整齐有序，并且做材料堆放标识牌，醒目大方，做到施工场地整洁文明。
9.2 对施工中可能影响到的周边成品及构件，要做好防止损坏的成品保护实施措施，项目设立专人进行过程检查。
9.3 设立公司标准化围挡，利用防护围栏进行整齐处理，便于加固件吊装及安装方便。
9.4 浇筑混凝土时，要根据实际情况制定相应措施，避免混凝土污染卡箍，特别是空心槽和楔形卡具，如有污染情况，要及时由专人负责清洗干净。
9.5 可调模板加固卡箍件运送到施工目的地时，要提前对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10 效益分析10.1 施工速度快通过表10-1可以看出，本施工工法和传统的加固方法相比，施工速度明显提高，人工费节约50%。
表10.0.1-1 模板加固施工方法对比对比项目方柱模板配单片折弯式可调加固件传统双钢管或槽钢加固方式结构专业化施工、安全、拆装方便安装事故频发，拆装复杂，依赖传统木工施工进度8-10根/天/2人2-3根/天/2-3人劳务成本节省50%人工费用人工费用大施工质量表面光滑，达到清水混凝土饰面效果，无需二次抹灰，质量实测成绩提高10% 质量合格率低，常见爆模、跑浆，需要二次找平施工材料加固件损耗低，摊销成本低，模板无需开洞，节省费用20%材料损耗、费用相对高10.2 成型效果好1、柱面无穿线孔的痕迹，表面光洁。
2、卡箍件强度高、刚度大，方柱尺寸更标准。
3、成型效果好，验收更顺利。
10.3 成本节约本工法与传统加固方法对比，材料成本大幅降低。
同时可调承插式卡箍件所用材料简易数量极少，易于保管；而采用传统加固方法，用料繁杂同时数量较多，损耗率也随之提高，需在施工过程中适时补缺，并且采用传统施工方法材料一次性投资也较多。
10.4 提高模板周转次数和传统的模板支设方式相比，本工法加固无需对拉螺栓，模板上面不需打孔，模板表面不会被破坏，从而增加了模板的周转次数，使其使用次数提高两次以上，模板多用一次。
11 应用实例11.1 长沙天祥水晶湾项目目位于长沙市梅溪湖，总建筑面积135263.6m2 ，地下室二层，建筑面积27293.6m2。
在地下车库的施工中，所有矩形框架柱模板加固均采用了此工法，施工过程中安全可靠，拆模效果好，取得良好的经济效益。
11.2 卓越·浅水J19地块一期8～12#栋及地下室工程位于长沙市梅溪湖，建筑面积15054.11 m2。
地下一层，建筑面积16980.66 m2 。
地下车库所有框架柱均采用本工法施工，降低了施工成本，节约了施工工期，同时能取得较为明显的经济效益和社会效益。