砼拌合站的安全操作规程
混凝土拌合站操作规程
混凝土拌合站操作规程混凝土拌合站操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、劳保手套等。
1.2 在拌合站工作时，禁止在车辆周围通行，以免发生事故。
1.3 操作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作，不能擅自操作设备。
1.4 各设备的电气接线必须符合规范，设备安装牢固，确保使用安全。
1.5 进行维修和调试时，必须切断电源，装上维护日志，操作人员必须采取安全措施。
1.6 阻塞或异常时，必须及时停产并报修，不得私自擅自处理。
1.7 操作人员禁止将手伸入生产线，严禁触摸传送带和搅拌器等运转中的设备。
1.8 禁止烟火，违者严肃处理。
二、设备操作规程2.1 开机前，必须检查设备的油、水、电等供应情况，确保正常。
2.2 开机前，必须检查各设备的工作状态，如搅拌器转动方向、传送带是否有异常等。
2.3 开机时应按标准程序操作，调整好控制设备，确保各设备安全可靠运行。
2.4 在搅拌过程中，操作人员必须注意观察设备的运行情况，及时处理异常。
2.5 在搅拌完成后，设备需要冲洗干净，以免混凝土干固在设备上引发故障。
2.6 设备的维护保养必须按规定时间进行，确保设备的正常运行。
2.7 设备异常或故障发生时，必须立即停机，并采取措施处理。
三、混凝土生产规程3.1 混凝土配比必须严格按照设计要求进行，并有相关负责人签名确认。
3.2 每次生产前，必须检查原材料的质量和数量是否符合要求。
3.3 原材料的搅拌顺序必须按照配方要求进行，确保搅拌均匀。
3.4 加水量必须根据配比要求进行准确控制，严禁未经授权调整加水量。
3.5 搅拌时间应符合规定，确保混凝土的均匀度和塑性。
3.6 混凝土生产过程中，操作人员必须注意混凝土的流动性和坍落度。
3.7 混凝土搅拌后，必须及时进行车载或运输，以免混凝土固化。
3.8 在倒料过程中，必须保持施工现场的整洁，并确保施工现场的安全。
四、环境保护规程4.1 减少废水排放，合理利用水资源，避免对附近环境造成污染。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土拌合站安全操作规程一、拌合站由经过培训的专职人员进行操作，未经培训人员禁止操作拌合站。
二、作业前，按要求检查以下项目：●搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部件及仓盖、斗门等均无异物卡住；●各润滑油杯的油量符合规定；●打开阀门排放气路系统中气水分离器中过多的积水；●各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超载磨损，各输料皮带的张进度适当，不跑偏；●称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；●各电器装置能有效控制机械动作。
三、工作前准备工作●先合上箱内的各自动开关，然后合上总开关；●根据砼级配表，在电子秤上分别设定砂、石、水泥等定值；●将操作面板的各开关置于连续位置。
四、拌合站各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常。
五、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。
六、拌合机满载物料时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排出故障或等待电源恢复。
七、搅拌站各机械不得超载作业。
应经常检查电动机运转情况。
当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制作业。
八、搅拌机停机前，应先卸载，然后按先后顺序关闭各部开关和管路。
九、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。
十、拌合站转移或停止使用时，应将水箱、外加剂箱、水泥、储料斗及称料斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，传感器应卸载。
十一、搅拌机进行检修时，必须断开总电源，锁好电源开关箱或有专人看守。
十二、拌合站操作人员要做好每班运转原始记录。
郑州市鑫盛混凝土有限公司。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程拌合站是建筑工程中常见的重要设施之一，用于生产混凝土等建筑材料。
拌合站的正常运行不仅涉及到生产质量和工期，更关系到操作人员的人身安全和设备的保护。
为了确保拌合站的安全运行，必须制定和遵守相应的安全操作规程。
下面是拌合站常见的安全操作规程，供参考：一、设备安全操作规程：1. 确保设备正常运行前，操作人员要检查设备的各个部分是否完好，如进料系统、搅拌系统、控制系统等，确保设备的安全性。
2. 在进行设备开机前，操作人员要检查各个控制开关是否处于正常位置，如电源开关、搅拌器开关、输送带开关等，确保设备的正常运行。
3. 在进行设备停机前，操作人员应首先切断电源，然后逐渐停止设备的运转，避免因突然停机造成设备的损坏。
4. 在进行设备维护、保养和检修时，操作人员必须戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保证人身安全。
5. 在设备故障或发生意外时，操作人员应立即停止设备运行，并及时采取相应的应急措施，如通知维修人员或其他相关人员进行处理。
二、材料安全操作规程：1. 搅拌站拌制的主要材料为水、水泥、骨料等，这些材料都有一定的危险性，因此在操作过程中必须采取相应的安全措施。
2. 操作人员在接触或搬运水泥和骨料时，要佩戴合适的防护用品，如口罩、手套、安全鞋等，以防止被材料刺激引起的皮肤疾病。
3. 在使用水泥时，操作人员要注意避免粉尘的飞扬，可以采取湿抹布清理的方式，避免粉尘对呼吸道的伤害。
4. 对于搅拌站产生的废弃物和废水，操作人员必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
三、作业区域安全操作规程：1. 拌合站的作业区域通常需要进行密封处理，以减少粉尘和噪音的扩散，保护操作人员的身体健康。
2. 在作业区域的地面和通道上，要保持干燥、整洁、无障碍，避免操作人员发生跌倒、滑倒等事故。
3. 在作业区域内，严禁吸烟、饮食和其他不相关的行为，确保作业区域的清洁和安全。
4. 如果需要在高空进行作业，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并严禁趴在设备上或舞台边缘进行操作。
拌和站安全操作规程
拌和站安全操作规程
《拌和站安全操作规程》
为了保障拌和站的安全生产，避免事故的发生，制定了相关的安全操作规程，具体内容如下：
一、人员安全操作规程
1. 所有操作人员必须接受相关培训，并持有相关证书才能操作拌和设备。
2. 操作人员必须穿着安全鞋、安全帽和劳动防护服进行作业。
3. 操作人员在作业时需遵守相关规定，严禁违章操作。
4. 在操作过程中，严禁饮酒、抽烟等危险行为。
二、设备安全操作规程
1. 在使用拌和设备前，必须检查设备是否完好，各种电气设施是否正常。
2. 在操作设备时，应注意设备周围的安全环境，保持设备周围的通道畅通。
3. 在设备损坏或故障时，应立即停止作业，通知相关维修人员进行及时处理。
三、场地安全操作规程
1. 拌和站场地应保持整洁，避免杂物堆积和碎石等危险物。
2. 安全通道和出入口需要明确标识，避免发生意外事件。
3. 废弃材料和废弃设备需要妥善处理，避免对厂区的安全造成影响。
四、紧急事件处理规程
1. 在发生火灾、泄漏等紧急事件时，应立即通知相关人员，并启动应急预案。
2. 在紧急事件发生时，员工应按照预案中规定的安全区域集合，等待相关指示。
以上是拌和站安全操作规程的部分内容，希望全体员工能严格遵守，并将安全意识融入到日常工作中。
只有确保安全生产，才能保障员工的生命安全和企业的稳定发展。
拌合站操作规程
安全操作规程一、拌和站安全操作规程1.混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在总工程师主持下，组织厂家、工程部、试验室、拌和站等有关人员进行调试，性能符合要求后，经上级单位验收合格后方可使用。
2.操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
3.经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的有效性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
4.作业前应认真检查拌和站的各部位的传动、运转、润滑、升降、阀门系统、各部螺栓等是否符合技术要求，待确认没有问题后方可作业。
5.规定每次起动设备前，按电铃通知相关人员，以防造成伤亡事故。
6.作业过程中，贮料仓内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌桶中拌合料，以防凝结。
9. 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
10. 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11.搅拌机在运转时，严禁将工具等伸进进料漏斗内或传动皮带内。
搅拌机在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入料斗内，外面应有人监护。
12.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
13.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即停机，切断电源，锁好开关箱，并安排专人看护以及在配电箱处标志“有人工作，严禁合闸”安全警示标志，然后方可进行检修或排除故障。
故障排除或来电后，按电铃通知相关人员，启动设备前必须确认所有人员安全方可启动。
14.要经常检查电动机的运转情况，发现异常声音或温升过高时立即停机检查，电压过低时不得强制运行。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程一、生产前的准备工作1.拌和站的日常保养工作：清理混凝土搅拌机、输送带、秤斗和水泥罐等设备的残留物，并进行设备的维护和检查，确保其正常运行。
2.混凝土拌和站的原材料准备：检查水泥、骨料、搅拌料和外加剂等原材料的质量和数量，确保其符合施工要求，并做好相应的记录。
3.拌和站设备的调试工作：对搅拌机、输送带、秤斗、水泥罐等设备进行调试和试运行，确保其正常无误。
二、混凝土生产操作流程1.调整生产配比：根据工程需要确定混凝土的配比，包括水泥、骨料、搅拌料和外加剂的比例。
确保配比准确无误。
2.清洗设备：首先清洗搅拌机参数、搅拌机内衬，以及间隔器和螺旋输送带等设备，确保没有混凝土残留物和污垢。
3.加料：按照混凝土配比要求，将骨料、水泥和搅拌料按比例加入到搅拌机中，并按照一定顺序进行加料。
4.加水：加入适量的清水，根据施工要求和配比调整加水量。
注意控制加水速度和时间，避免水泥和骨料的分离。
5.搅拌：启动搅拌机，开始搅拌混凝土。
搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土均匀。
6.卸料：开启放料门，将搅拌好的混凝土卸到输送带上或搅拌车内，确保卸料平稳。
7.清洗设备：每次生产完毕后，要对设备进行彻底的清洗，以免混凝土残留物硬化对设备造成损害。
三、安全操作规程1.操作人员必须熟悉混凝土拌和站的操作流程和设备结构，并经过专门的培训和考核。
2.在操作过程中，严禁将手、头发或其他物体伸入搅拌机内，以免发生危险。
3.在清洗设备时，要注意安全，穿戴好必要的防护用具，并停止设备的运行。
4.拌和站设备定期检修和维护，必要时要进行技术改造和加固，以确保设备的安全和正常运行。
5.拌和站周围要保持整洁有序，杂物堆放要规范，避免发生跌倒和滑倒事故。
总之，混凝土拌和站的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率和保障操作安全都具有重要意义。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的运行状况，及时进行维护和修理，确保混凝土拌和站的正常运行。
混凝土拌和站操作规程
混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土拌和站操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 准备原材料：确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量符合要求，并储存在干燥通风的仓库中。
1.2 准备设备：检查混凝土拌和站的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。
1.3 准备工具：准备好混凝土测量工具、搅拌工具、清洁工具等必要的工具。
二、操作步骤2.1 操作前准备：工作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并对设备进行安全检查。
2.2 混凝土配比：根据工程需要和设计要求，合理配比混凝土原材料，确保配比准确。
2.3 混凝土搅拌：按照配比要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准。
三、质量控制3.1 混凝土强度测试：从搅拌机中取样，进行混凝土强度测试，确保混凝土符合设计要求。
3.2 混凝土坍落度测试：进行混凝土坍落度测试，确保混凝土的流动性符合要求。
3.3 混凝土密实度测试：进行混凝土密实度测试，确保混凝土的密实度满足工程要求。
四、清洁与维护4.1 清洁设备：搅拌机、输送管道等设备在使用后应及时清洗，防止混凝土残留物积累影响下次使用。
4.2 维护设备：定期对混凝土拌和站进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
4.3 保养设备：根据设备使用手册的要求，进行设备的保养工作，如润滑、更换易损件等。
五、安全注意事项5.1 操作人员安全：操作人员应严格遵守操作规程，禁止在搅拌机运行时进行维修和清洁工作。
5.2 设备安全：确保设备的安全防护装置完好，并定期进行安全检查。
5.3 废弃物处理：废弃物应按照环保要求进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
结论：混凝土拌和站操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。
通过设备准备、操作步骤、质量控制、清洁与维护以及安全注意事项的详细阐述，能够指导施工人员正确操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砼拌合站的安全操作规程
1、混凝土搅拌站功课前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 搅拌站结构部件联结必需紧固可靠，限位装置及制动器敏捷可靠；
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
(4) 输料装置的晋升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
(5) 进出料闸门开关灵活、到位；
(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在划定范围内；
(7) 操纵区、储料区和功课区必需设置显著安全标志。
2、启动搅拌系统后，应提高前辈行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动轮回出产，严禁带负荷启动。
3、功课时应精神集中，留意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立刻休止出产；遇紧急情况应立刻堵截电源，并向有关职员讲演。
4、操纵职员必需按划定的程序操纵，微机泛起故障时，必需由专业职员维修。
5、功课时严禁非功课职员进入出产区域。
6、功课中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗晋升时，严禁在其下方功课或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必需二人以上功课，并系安全带，采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天色，不得在高空进行维护保养功课。
8、在操纵台下功课的职员必需戴安全帽。
9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必需堵截电源，并在电闸箱处设显著“严禁合闸”标志，设专人监护。
在搅拌机内清理功课时，机门必需打开，
并在门外设专人监护。
10、清除上料斗底部的物料时，必需把料斗晋升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必需堵截电源且设专人监护。
11、交接班时，必需交清当班情况，并作记实。
12、混凝土搅拌站搅拌站功课后应堵截电源，锁上操纵室。