圆弧型玻璃幕墙施工工法word版本
弧形屋面玻璃幕墙安装施工工法(2)
弧形屋面玻璃幕墙安装施工工法弧形屋面玻璃幕墙安装施工工法一、前言弧形屋面玻璃幕墙是一种具有美观、采光好的建筑外墙装饰材料，其安装施工工法对于确保施工质量和提高工效具有重要作用。
本文将介绍弧形屋面玻璃幕墙安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点弧形屋面玻璃幕墙安装施工工法具有以下几个特点：1. 弧形屋面玻璃幕墙安装需要将玻璃幕墙与弧形屋面进行精确匹配，确保其外形美观，并保证施工质量，因此在工艺和工器具的选择上有一定的特殊性。
2. 弧形屋面玻璃幕墙会受到风荷载和自重的作用，因此在工法设计中需要考虑强度和稳定性。
3. 弧形屋面玻璃幕墙的安装过程需要高度精确的施工方法和技巧，以确保玻璃的完整性和安全性。
4. 弧形屋面玻璃幕墙安装的效果直接影响到整体建筑的美观程度和使用寿命，因此对施工质量要求高。
三、适应范围弧形屋面玻璃幕墙安装施工工法适用于各种建筑类型，特别是公共建筑、商业综合体和高档住宅等。
无论是新建还是装修，都可以采用弧形屋面玻璃幕墙来提升建筑的美观性和功能。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：弧形屋面玻璃幕墙的施工工法需要与设计方案进行密切配合，特别是在弧形构件制作和安装过程中需要精确控制尺寸和几何形状，以确保安装效果和建筑的整体美观性。
2. 采取的技术措施：为了保证施工质量，需要采取以下技术措施：- 准确制作和安装弧形构件，确保其尺寸和几何形状符合设计要求。
- 根据弧形屋面玻璃幕墙的设计要求，进行分段安装，保证施工过程的安全性和质量。
- 使用专业的施工工具和设备，如吊篮、脚手架等，来提高施工效率和安全性。
五、施工工艺弧形屋面玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 弧形构件的制作和安装：根据设计要求，准确制作和安装弧形构件，保证其尺寸、几何形状和强度满足要求。
2. 玻璃安装：将玻璃按照设计要求进行分段安装，并确保每个玻璃单元的连接牢固和密封性良好。
弧形外张玻璃幕墙施工工法(2)
弧形外张玻璃幕墙施工工法弧形外张玻璃幕墙施工工法一、前言弧形外张玻璃幕墙施工工法是一种常用于建筑幕墙装饰的施工技术。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 突出建筑立面的弧形设计，具有艺术感和独特性。
2. 可以根据建筑设计要求制作不同曲率的弧形玻璃。
3. 施工速度快，能够提高建筑工程的进度。
4. 弧形玻璃的外张安装方式可以最大限度地减小玻璃表面的凸凹变形。
三、适应范围弧形外张玻璃幕墙适用于各种建筑形式，特别适用于曲线形状较为复杂的建筑，如球形建筑、螺旋形建筑等。
四、工艺原理该工法的施工步骤包括：设计方案确定、玻璃制作、钢结构制作、加工和安装弧形支撑框架、玻璃安装、密封胶固化等。
该工法通过钢结构的外张弧形支架保证玻璃的稳定性和安全性，而后通过密封胶固化以确保幕墙的密封性。
五、施工工艺 1. 设计方案确定：根据建筑的形状和要求，确定弧形支架和玻璃的参数，制定施工方案。
2. 玻璃制作：根据设计方案，将玻璃进行切割、钢化等加工，制作成弧形玻璃。
3. 钢结构制作：根据设计方案制作相应的支撑结构和连接件。
4. 加工和安装弧形支撑框架：将钢结构进行精确加工，并按照相应的位置进行安装。
5. 玻璃安装：将制作好的弧形玻璃安装在支撑框架上，通过专用夹具和螺栓进行固定。
6.密封胶固化：通过注胶设备将胶注入玻璃与支撑框架之间的缝隙，然后经过胶固化，确保幕墙的密封性。
六、劳动组织弧形外张玻璃幕墙施工需要包括项目经理、工程师、施工人员等职位。
项目经理负责组织施工过程，工程师负责设计和方案制定，施工人员负责具体施工工艺的实施。
七、机具设备施工过程需要的机具设备主要包括玻璃加工设备、钢结构加工设备、吊装设备、注胶设备等。
其中，玻璃加工设备包括切割机、磨边机等；钢结构加工设备包括切割机、弯腰机等。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，可采取以下措施：1. 对玻璃进行严格的质量检验，确保其符合弧形要求和强度要求。
弧形玻璃幕墙-修改好
幕墙工程
交底提要
弧形玻璃幕墙
交底内容：
3.6整体弧形玻璃幕墙进行复查合格后清理擦洗干净。
4、安全文明施工
4.1进入施工现场人员必须戴好安全帽及劳保用品。
4.2服从领导和安全检查员的指挥，未经许可不得从事外工种作业施工。
4.3遵守施工现场的安全生产制度、安全操作规程。
4.4施工现场各种安全设施、设备和警告安全标志不得任意拆除和随意挪动。
技术交底记录
表C2-1
编号
03-07-C2-003
工程名称
解放军309医院病房楼工程
交底日期
2004年07月09日
施工单位
北京和平幕墙工程有限公司
分项工程名称
幕墙工程
交底提要
弧形玻璃幕墙
交底内容：
1、工程概况：
1.1施工部位：25轴东大门两侧
1.2编制依据：《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑长城杯工程质量评审标准》、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96
2、施工准备：
2.1.1作业条件：二次结构已完成，且办理完成隐检手续。
2.1.2弧形玻璃幕墙安装预留位置正确，位置又偏移时已经修正。
2.1.3弧形玻璃幕墙安装的水平控制线和位置线已弹出并经校核确认。
2.2机具及材料准备：
2.2.1化学锚栓M16×110、焊条、中板（8、10、16三种）、方管、支点、钢化玻璃
2.2.2电焊机、扳手、梯子、空压机等
3、操作工艺
3.1安装流程：测量放线→主龙骨安装、次龙骨安装→连结件安装→玻璃安装→擦洗清理
3.2测量放线：首先进行测量钢结构的偏差，为施工做准备。确定安装基准线、垂直水平线，为保证不同部位的三个方向基准。次龙骨按分格、位置尺寸进行焊接，按分格、位置尺寸进行复查合格后进行满焊，涂刷防锈漆。
弧形玻璃墙面施工方案
弧形玻璃墙面施工方案引言弧形玻璃墙面是一种具有独特美观效果的墙面设计。
其特殊的曲线形状能够为室内空间带来独特的艺术感，同时也能增加整体建筑的现代感。
本文将介绍弧形玻璃墙面的施工方案，包括工具材料准备、施工步骤和注意事项。
工具材料准备在进行弧形玻璃墙面施工前，首先需要准备以下工具材料： - 弧形玻璃片：根据实际尺寸需求，选择具备足够强度和透明度的玻璃材料。
- 弧形金属框架：用于固定和支撑玻璃墙面的弧形结构，可以选择铝合金或不锈钢材质。
- 切割工具：用于将玻璃片进行切割和修整，包括玻璃切割刀、砂轮机等。
- 玻璃胶：用于固定玻璃片和金属框架，选择适合玻璃材料的耐候性玻璃胶。
- 手工具：包括扳手、锤子、螺丝刀等，用于安装和调整金属框架。
- 配件：包括螺栓、螺母等，用于固定金属框架和玻璃墙面。
施工步骤1.设计和测量：根据实际需求，确定弧形玻璃墙面的尺寸和曲线形状。
使用测量工具进行准确测量，并将结果记录下来。
2.制作金属框架：根据测量结果和设计需求，使用金属材料制作出弧形金属框架。
先使用螺丝将金属框架的各个部件固定在一起，然后使用焊接技术进行牢固连接。
3.切割和修整玻璃片：根据金属框架的尺寸和形状，将玻璃片进行切割和修整。
使用玻璃切割刀将玻璃片切割成适当的尺寸，然后使用砂轮机对其进行修整，确保边缘光滑。
4.安装和固定玻璃片：将切割好的玻璃片放置在金属框架内，确定其位置和角度。
然后使用玻璃胶将玻璃片固定在金属框架上，确保夹持牢固。
5.调整和固定金属框架：根据固定玻璃片的位置和角度，使用扳手、锤子和螺丝刀等工具进行金属框架的调整和固定。
确保金属框架与玻璃片完全吻合，同时保证弧形玻璃墙面的整体稳定。
6.完成施工和清理：检查弧形玻璃墙面的安装情况，确保固定稳固。
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
注意事项在进行弧形玻璃墙面施工时，需要注意以下事项： - 安全第一：在进行切割和安装过程中，要戴好防护眼镜和手套，确保自身安全。
圆弧型玻璃幕墙施工方案
圆弧型玻璃幕墙施工方案一、项目背景圆弧型玻璃幕墙是一种具有艺术感和现代美感的建筑外墙设计形式，广泛应用于商业综合体、酒店、办公楼等建筑领域。
其特点是造型独特、视觉效果丰富，能够增加建筑的立体感和空间感，提升建筑品质和形象。
因此，对于圆弧型玻璃幕墙的施工方案，必须从设计、材料选用、施工工序等方面进行全面考虑，以确保施工质量和安全。
二、设计与选材1.设计阶段：在设计阶段，需根据建筑的整体风格和要求，确定圆弧型玻璃幕墙的尺寸、形状和曲率。
同时，需进行结构分析和承重计算，确保玻璃与金属框架的连接牢固，满足建筑的抗风、抗震等要求。
2.选材阶段：圆弧型玻璃幕墙的玻璃需选用质量高、强度大的钢化玻璃，以确保安全性和耐久性。
金属框架材料可选用铝合金或不锈钢材料，具有良好的质量和耐候性。
三、施工工序1.基础工程施工：根据设计要求，在建筑基础上铺设抗震条，以增强幕墙的抗震能力。
2.金属框架制作与安装：根据设计图纸制作金属框架，并将其安装在建筑结构上。
框架的制作需进行精准的测量与加工，以确保其与玻璃的连接无缝合，并能正确承载玻璃的重量。
3.玻璃安装：将预先加工好的钢化玻璃按照规定的顺序和位置安装在金属框架上。
在安装过程中，需注意玻璃表面的清洁和保护，避免刮伤和破损。
4.密封材料施工：对于圆弧型玻璃幕墙的铝合金框架，需使用专用的密封材料进行填缝，以确保幕墙的气密性和防水性。
同时，还需进行密封胶的施工，用于保护玻璃与金属框架的连接处，防止进水和漏风。
5.检验与验收：在施工完成后，需要进行整体的检验与验收，确保圆弧型玻璃幕墙的安装质量和施工质量达到设计要求。
包括检查金属框架的连接牢固性、玻璃的平整度和美观度，以及幕墙的质量和性能。
四、安全管理与措施1.施工人员需经过相关培训，了解施工规范和操作程序，熟练掌握施工技术和安全操作要求。
2.设立安全警示标志，明确施工区域和作业范围，确保施工过程中的人员和物资安全。
3.提供专业的施工设备，包括吊装设备、搭建脚手架等，在施工过程中保证作业的安全和顺利进行。
玻璃幕墙施工方案.doc最新版
玻璃幕墙施工方案.doc最新版玻璃幕墙施工方案一、引言本文档旨在提供一份详细的玻璃幕墙施工方案，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、前期准备1.建造物相关工程的验收，包括地基、框架、预埋件等工程验收。
2.对施工现场进行勘察和测量，检查施工现场是否符合玻璃幕墙的施工要求。
3.对施工现场进行安全评估，确定必要的安全措施和防护措施。
三、施工方法1.制作玻璃幕墙构件。
2.进行现场预埋件的固定和连接。
3.进行幕墙结构的安装，包括安装支架和钢结构。
4.进行玻璃幕墙的安装，包括玻璃面板和密封胶的安装。
5.进行验收和质量检查。
四、安全措施和防护措施1.施工现场的安全围栏和安全标识必须设置醒目、清晰。
2.对施工人员进行必要的安全教育和培训。
3.对施工现场进行定期安全巡查。
4.施工人员必须佩戴符合规定要求的个人防护装备。
五、总结1.本文档所涉及简要注释如下：(1) 玻璃幕墙：由基架、支撑构件和玻璃幕板组成，作为外墙保护层的建造幕墙。
(2) 预埋件：预先留置在混凝土中的钢筋或者其他金属构件，用来连接幕墙结构和建造结构。
(3) 锚嵌件：用于固定预埋件的金属构件。
(4) 环氧树脂：一种高性能的、可固化的塑料，可用于与混凝土、钢材等材料粘接。
2.本文档所涉及的法律名词及注释：(1) 建造法：中华人民共和国国家法律，关于建造工程的法律法规。
(2) 安全生产法：中华人民共和国国家法律，关于安全生产的法律法规。
(3) 工伤保险条例：中华人民共和国国家法律，关于工伤保险的法律法规。
弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法(2)
弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法是一种专业化的施工工法，适用于各类大型建筑中的玻璃幕墙的构建。
该工法具有以下几点特点：一、施工速度快，能够高效完成施工任务；二、施工质量高，能够满足设计要求；三、施工安全可靠，能够保障工人的安全。
本文将对弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言弧形门式大板块玻璃幕墙是近年来常见的建筑幕墙形式之一，其独特的造型设计和丰富的功能，成为了建筑界的亮点之一。
弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法的出现，为该类型幕墙的施工提供了便利和高效。
二、工法特点弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法具有以下特点：1、施工速度快：该工法采用模块化施工方式，能够高效地进行大板块玻璃的安装，大大缩短了施工周期；2、施工质量高：通过精确的尺寸控制和严格的工艺要求，能够确保大板块玻璃的精准安装，从而保证施工质量；3、施工安全可靠：该工法在施工过程中充分考虑了安全因素，采取了一系列有效的安全措施，保障了工人的安全。
三、适应范围弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法适用于各类建筑中的大型玻璃幕墙的施工，尤其适用于弧形门式大板块玻璃幕墙的构建。
其适应范围广泛，能够应用于商业建筑、办公楼、酒店、展览馆等各类建筑。
四、工艺原理弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法与实际工程之间存在着紧密的联系。
在施工过程中，采取的技术措施包括：1、设计方案优化：优化设计方案，确保施工的可行性和稳定性；2、模块化施工：采用大板块玻璃的模块化施工方式，提高施工效率；3、精准尺寸控制：通过精确的尺寸控制，保证大板块玻璃的精准安装；4、严格工艺要求：要求施工人员按照严格的工艺要求进行施工，确保施工质量。
五、施工工艺弧形门式大板块玻璃幕墙施工工法包括以下几个施工阶段：1、准备工作阶段：包括对施工图纸的认真检查、材料准备、机具设备的调试等；2、基础施工阶段：进行玻璃幕墙的基础施工，包括地基处理和基础浇筑等；3、大板块制作阶段：根据设计要求，进行大板块玻璃的制作和加工；4、幕墙安装阶段：将制作好的大板块玻璃进行安装，并进行尺寸的精确控制；5、收尾工作阶段：进行幕墙的辅助施工工作，如密封、清洗等。
璃幕墙施工工法-范本模板
璃幕墙施工工法一、工法特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上, 副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁)上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离, 这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作, 注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在生产厂家下料, 加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装, 安装方便,调整容易。
6、施工简便, 工艺流程清晰易懂, 操作工人易于掌握, 但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。
三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点(一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况, 编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测, 确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸, 准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据, 玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必须对巳完工的土建结构进行测量.2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线, 据此线检查预埋件标高偏差, 并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系, 根据土建轴线测量立柱轴线, 据此检查预埋件左右偏差, 并作好记录.整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离, 在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后, 结合建筑物外轮廓测量结果, 用钢琴线定出每条立柱的左右位置.每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化, 误差在每个分格间分摊小于2mm。
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圆弧型铝合金玻璃幕墙施工工法温州建设集团公司二00七年十月目录1.前言 (3)2.工法特点 (3)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.施工工艺 (4)6.材料与设备 (13)7.质量控制措施 (14)8.安全技术措施 (18)9.环境保护、职业健康安全管理措施 (18)10.效益分析 (19)11.工程应用实例 (19)12.引用的规范规程以及行业标准等 (20)1.前言近十年来，随着中国建筑幕墙技术的迅猛发展，带来了建筑造型的巨大革新，给建筑师在建筑选型上带来了极大的灵活性。
建筑幕墙作为公共建筑的外维护结构，在商场、宾馆、展览中心、文化艺术交流中心、机场、车站、体育场馆等都得到应用和发展，取得了较好的社会经济效益，为美化城市做出了一定贡献。
由于材料和加工工艺极大提高，特别铝合金型材、玻璃的研制和生产、高性能的粘结密封材料的技术提高，加上广大建筑师们的智慧结晶，各种建筑幕墙造型应运而生；其中圆弧型玻璃幕墙就是众多建筑幕墙造型中被建筑师们经常选用的造型之一。
最近几年很多工程中运用圆弧型玻璃幕墙，但该幕墙体系逐渐完善还是近年才发展起来的；为使圆弧型玻璃幕墙施工工艺更加规范，更为成熟，特制定本工法。
该工法应用在温州大学茶山校区三期宿舍楼玻璃幕墙工程，通过此工法提高产品质量，我公司的后续类似工程参照此工法。
2.工法特点本工法是在本公司玻璃幕墙施工工艺上总结完善起来的。
其主要特点：2．1圆弧型幕墙平面半径过大，现场无法确定圆心，采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合，将原有单纯的现场测量方法加以改进；提高了幕墙骨架定位安装的准确性，从而提高施工效率，使工艺更加成熟。
2．2立柱、横梁在专业的生产车间制作，加工精度高、材料浪费少2．3立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
2．4施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
3.适用范围本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程。
4.工艺原理4.1.首先进行现场测量（主要测量弧长、弦高、弦长）；根据幕墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位4.2.确定立柱安装定位点，经校对复核无误后，放线；安装立柱；横梁安装；玻璃板块设计制作；注结构胶；安装玻璃板块；打耐候密封胶形成具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构位移能力的外围护结构，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、过大的变形和妨碍使用。
5.施工工艺5.1.施工准备严格按照设计图纸要求，对骨架材料、板材、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。
有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。
结构胶、耐候胶必须做相容性试验。
构件搬运、吊装时，不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木上。
5.2.工艺流程现场测量→定位设计→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱制作安装→横梁制作安装→结构玻璃板块设计制作→注结构胶（隐框）→安装玻璃板块→打耐候密封胶→清洁检查→竣工验收。
5.3.测量放线5.3.1.依据幕墙施工图（分格图和大样图）进行放线，放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线，外墙＋50mm线预先弹出，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据立柱定位原理现场测量定位。
由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。
5.3.2根据幕墙施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位（如下图a所示），1、计算机模拟定位步骤：⑴根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸。
⑵幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点（如上图中D1、D2……D10）。
⑶在模拟图形中以C点为坐标原点，弦长AB为X轴，弦高CD为Y轴，建立直角坐标系。
⑷确定幕墙分格点坐标（Xn,Yn）；以D3（X3，Y3）点为例，详见下图b所示。
⑸根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d3(d3,0)，点D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。
5.3.3然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位（如下图c所示）。
1、现场定位操作步骤：⑴、拉弦长线A-B；⑵、拉弦高线C-D；⑶、以C点为基准点，沿CB方向实测|X3|，沿CD方向实测|Y3|；⑷、再以实测点|X3|、|Y3|为基点分别拉平行线（图中虚线）；两虚线交点即为点D3（X3,Y3）。
⑸、以C点为基准点，沿CB方向实测|d3|，根据D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。
⑹、同理，依次确定立柱安装定位点Dn（Xn,Yn），d3（d3，0），从而确定立柱定位轴线。
5.4.立柱制作安装：5.4.1. 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在生产车间按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
立柱安装前，先把套芯（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸缩缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
5.4.2. 立柱安装立柱安装顺序由下至上，操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平。
焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊焊缝等级应满足设计要求。
立柱结构安装节点见下图d：5.4.3.安装误差控制：标高偏差：≤±3mm前后偏差：≤±2mm左右偏差：≤±2mm相邻两根立柱安装标高偏差：≤3mm同层立柱的最大标高偏差：≤5mm相邻两根立柱的距离偏差：≤±2mm5.4.4.立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应严格对待。
5.4.5.立柱根据施工及运输条件，一般采用一层楼高为一整根，接头一般为20mm 空隙，采用套芯连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。
5.5. 横梁制作安装：5.5.1横梁制作横梁由厂家根据加工图半径加工，生产车间根据现场加工图尺寸加工好后运送工地现场安装。
5.5.2横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置，每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
5.5.3 横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
横梁安装示意图（见下图e、f）：5.5.4幕墙横梁安装应符合下列要求：5.5. 4.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。
5.5. 4.2 同一层的横梁安装应由下向上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5.5. 4.3 同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
5.6.玻璃板材的制作安装：5.6.1.玻璃板材的制作：5.6.1.1 明框幕墙：玻璃板材厂家根据加工图尺寸半径加工好玻璃后运送工地现场安装。
5.6.1.2 隐框幕墙：5.6.1.2.1.铝附框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。
5.6.1.2.2.玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
5.6.1.2.3.净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。
不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。
5.6.1.2.4.定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5.6.1.2.5.注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
5.6.1.2.6.养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
5.6.1.2.7.试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。