燃气企业安全性评价
煤气站安全性评价检查表及检查内容范本
煤气站安全性评价检查表及检查内容范本1. 简介煤气站安全性评价是对煤气站的设备、操作、管理等方面进行全面评估和检查，以确保煤气站的安全运行。
本检查表是为了帮助评价人员全面、系统地进行评估，并按照煤气站的实际情况进行必要的调整。
2. 检查对象本评价检查表适用于各种规模的煤气站，包括天然气站、液化石油气站等。
3. 检查内容3.1 煤气站设备3.1.1 煤气储存设备- 检查煤气储罐和储气罐的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等；- 检查储气罐的压力传感器和阀门的运行情况；- 检查煤气管道的连接处和接口的密封性。
3.1.2 压缩设备- 检查压缩机、泵等设备的运行状况，包括温度、压力、震动等；- 检查设备的油液、冷却液等液位和质量；- 检查设备的保护装置的运行情况，如过载保护、过热保护等。
3.1.3 配气系统- 检查配气器、调压装置等设备的运行情况，包括输出压力、流量等；- 检查配气系统的防爆装置和安全阀的运行情况；- 检查配气系统的泄漏情况，包括检查管道的漏气点和连接处的密封情况。
3.2 煤气站操作3.2.1 操作规程- 检查煤气站是否有详细的操作规程，并核实操作人员是否熟悉和遵守规程；- 检查煤气站操作人员的资质和培训情况。
3.2.2 安全设施- 检查安全设施的完善程度，如灭火设备、逃生通道等；- 检查安全设施的维护状况，如消防器材是否过期、逃生通道是否畅通等。
3.2.3 紧急应急措施- 检查煤气站是否有应急预案，并核实操作人员是否了解和掌握；- 检查应急设备的完好性，如应急停气装置、应急关阀装置等。
3.3 煤气站管理3.3.1 人员管理- 检查煤气站是否有明确的人员岗位职责和分工；- 检查人员培训记录和安全意识的培养情况；- 检查安全管理人员的配备情况和资质。
3.3.2 设备维护管理- 检查设备的定期维护记录和维护方案；- 检查维护记录中是否存在漏洞和延误；- 检查设备维护人员的培训和技能证书。
3.3.3 安全风险评估- 检查煤气站是否进行安全风险评估，并核实是否执行相应的防控措施；- 检查事故报告和处理情况，分析事故原因和整改措施的执行情况。
燃气公司安全生产考核情况汇报
燃气公司安全生产考核情况汇报尊敬的领导：我代表燃气公司安全生产部门，向您汇报我公司最近的安全生产考核情况。
为了进一步提高公司的安全生产水平，我们组织了一系列的考核活动，下面将按照考核内容进行逐项汇报。
首先是燃气设备的安全运行情况考核。
我们对公司内部的燃气设备进行了全面的巡视和检查，检查内容主要包括设备的运行是否正常、是否存在泄漏和破损等，提出了相应的整改要求。
经过考核，公司内部的燃气设备运行正常，没有发现泄漏和破损情况，整改情况良好。
其次是员工的安全知识和操作能力考核。
我们组织了一次员工的安全教育培训，并通过考试的方式对员工的安全知识和操作能力进行了考核。
考核覆盖了灭火器使用、紧急撤离等方面的知识和技能，员工们表现出色，通过考核的人数达到了90%以上，并且大部分员工的成绩优秀。
接着是应急预案的考核。
我们对公司的应急预案进行了全面检查，主要包括预案的完整性和现实性。
在考核过程中，我们发现了一些问题，并及时提出了整改措施。
经过整改，公司的应急预案更加完善和实用，提高了应对突发事件的能力。
最后是消防设施和安全通道的考核。
我们对公司内部的消防设施和安全通道进行了全面的检查，检查内容包括消防设备的齐全性和通道的畅通情况。
经过考核，公司内消防设施齐全，通道畅通，没有发现任何安全隐患。
总的来说，通过这次安全生产考核，我们对公司的安全生产工作进行了全面的检查和评估，发现了一些问题，并及时提出了整改要求。
同时，我们也看到了公司在安全生产方面取得的成绩，特别是员工的安全知识和操作能力方面。
下一步，我们将继续加强安全生产的培训和管理，确保公司安全生产工作的稳定和有序进行。
感谢领导对我们安全生产工作的关心和支持，希望能得到您的指导和帮助，共同努力，不断提高燃气公司的安全生产水平。
谢谢！。
燃气设施定期安全评价方案
燃气设施定期安全评价方案燃气设施定期安全评价方案一、背景介绍燃气设施是指用于输送、储存、供应和利用燃气的系统设施，包括燃气管道、阀门、调压装置、燃气热水器等。
由于燃气设施可能存在漏气、泄露等安全隐患，为了确保燃气供应的安全可靠，定期对燃气设施进行安全评价是必要的。
二、评价目标1. 评价燃气设施的完整性，确保设施没有损坏、破裂等问题。
2. 评价燃气设施的稳定性，确认设施是否能够经受住各种应力和负荷。
3. 评价燃气设施的可靠性，确定设施是否能够持续稳定地供应燃气。
4. 评价燃气设施的安全性，确保设施没有泄漏、爆炸等安全隐患。
三、评价内容1. 设施检查：包括对燃气管道、阀门、调压装置等设施进行外观检查，确认是否存在磨损、裂纹、锈蚀等问题。
2. 管道泄漏检测：采用泄漏检测仪器对燃气管道进行检测，确认是否存在泄漏风险。
3. 压力测试：对燃气管道进行压力测试，确认管道的承受压力是否达到要求。
4. 设施保护措施评估：对燃气设施的保护措施进行评估，确认是否满足相关标准和规范要求。
5. 安全操作规程检查：对燃气设施的操作规程进行检查，确认是否符合安全操作要求。
6. 安全培训评估：评估燃气设施相关人员的安全培训情况，确认是否具备必要的安全知识和技能。
四、评价周期根据燃气设施的使用情况和特点，建议将燃气设施的定期安全评价周期设置为每年一次。
对于特殊情况下使用的燃气设施，如工地临时燃气设施等，可以考虑缩短评价周期。
五、评价依据1. 国家相关法律法规和标准：如《燃气供应安全技术监察规程》、《燃气管道设计规范》等。
2. 行业标准和规范：如《燃气管道工程施工规范》、《燃气热水器安全技术规范》等。
3. 设备制造商提供的技术文件和使用说明。
六、评价方法1. 实地检查：评估人员对燃气设施进行实地检查，通过目测和仪器检测确认设施的安全状态。
2. 文件检查：评估人员检查与燃气设施相关的文件和记录，如设计文件、使用证书、安全操作手册等。
燃气安全风险评估报告
燃气安全风险评估报告燃气安全是与人们生命财产安全息息相关的重要问题，国家对燃气安全的关注力度也越来越高。
燃气公司在进行燃气供应前，需要对所处区域现有的燃气管道进行风险评估，制定相应的风险控制措施，确保燃气供应过程中不会引发安全事故。
本文将对燃气安全风险评估报告进行详细介绍。
一、概述燃气安全风险评估报告是指对燃气管道系统进行风险评估，以确定燃气管道系统中存在的安全风险，并制定相应的风险控制措施，达到保障人民生命财产安全的目的。
该报告可用于管道运营、维护、增设、改造及扩容工程，也可用于现有燃气管道系统的全面检修和改造，以减少燃气事故的发生。
二、燃气安全风险评估方法燃气安全风险评估方法主要包括定性分析、定量分析和定性、定量混合分析。
（一）定性分析定性分析是指对燃气传输系统中的危险因素进行描述，如燃气泄露、管道老化、设备失效、操作不当等，并通过经验、专家判断、统计等分析现有管道系统中各种危险因素的影响程度、发生可能性和后果严重性，从而对系统中存在的安全风险进行评估。
（二）定量分析定量分析是指通过数学统计方法对燃气传输系统中各种危险因素进行量化分析，如风险事件的发生概率、失效后果的严重性和影响范围等，并根据风险评估结果制定相应的管理策略。
（三）定性、定量混合分析定性、定量混合分析是把定性分析和定量分析结合起来，先对燃气传输系统的危险因素进行描述和划分，再利用统计学方法对各个因素进行量化分析，从而更加准确地评估安全风险。
三、燃气安全风险评估报告内容燃气安全风险评估报告一般包括以下内容：（一）燃气管道系统概述对燃气管道系统的规模、年供气量、管道网络、管道材质、年平均气压、输气方式等进行全面介绍。
（二）潜在安全风险评估对管道系统中的各个环节进行安全风险评估，包括管道材质、管道老化、管道振动、管道温度、压缩机重复启动、设备失效、操作错误等方面。
（三）风险评估结果分析对燃气管道系统的评估结果进行分析，对管道系统存在的风险进行定性和定量分析，并根据分析结果提出相应的管控措施。
燃气管道安全评估方法有
燃气管道安全评估方法有燃气管道安全评估是指对燃气供应管道系统的安全性、可靠性、环保性、经济性等方面进行评估分析的过程。
正确的评估方法能够从全面的角度了解管道系统的安全性状况，综合评估管道风险水平，分析管道系统的脆弱性和风险点，为避免事故的发生，提供合理的依据和建议。
本篇文章将介绍关于燃气管道安全评估方法的内容，从评估对象、评估方法和评估应用三个方面进行讲解。
一、评估对象燃气管道安全评估的对象主要包括燃气管道的设计、建设、运营及维护等各个阶段。
具体评估对象包括以下方面：1、管道设计的合理性：评估管道的径向尺寸、壁厚、三通、弯头、管道支撑方式、过渡段、隔振等方面是否符合规范要求和设计标准，是否存在设计缺陷。
2、安装质量的合格性：对管道连接处的焊接、扣压、拧紧、扣合等工艺质量进行评估，检查管道接头的尺寸精度、管径偏差、连接角度等是否符合技术要求，是否存在安装缺陷。
3、运行情况的可靠性：对管道系统的运行情况进行评估，包括管道的流态特性、温度分布、压力变化、运行稳定性、龙骨的腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在泄漏等安全隐患。
4、维护保养的情况：对管道系统的维护保养情况进行评估，包括系统的维护记录、维护方案、保养时间、保养质量等情况，检查管道是否存在磨损、腐蚀、变形等情况。
二、评估方法燃气管道安全评估的方法主要有以下几种：1、定量分析法：通过数学模型和分析方法，从理论角度评估燃气管道的系统和结构的安全性。
通过对燃气管道中的流体动力学、力学性能、热学性能等进行理论分析，并对管道的脆弱度、可靠性、风险等因素进行研究，在此基础上制定安全管理和估计管道寿命。
2、定性分析法：通过专家评价，结合实际情况对燃气管道安全性进行分析，从静态和动态的角度对管道安全进行评价和分析。
通过专业知识和实践经验以及现有规范、标准或案例进行评估，并确定设计缺陷、施工缺陷、设备老化、环保和可靠性因素等的重要性、概率和后果程度。
3、现场检查法：对燃气管道的实际使用情况进行现场检查、检测，包括设备的使用、老化、维护情况等的详细调查和检查。
燃气安全评估标准化规范
燃气安全评估标准化规范燃气安全评估是对燃气系统和设备进行风险评估和安全性评价的过程。
为了确保燃气安全评估的准确性和可靠性，需要依据一定的标准化规范进行操作。
下面是一个燃气安全评估标准化规范的例子，供参考。
1. 规范的适用范围- 本规范适用于燃气系统和设备的安全评估。
- 适用对象包括但不限于燃气供应系统、燃气热水器、燃气灶具、燃气管道等。
2. 评估的目的和原则- 目的是评估燃气系统和设备的安全性，并提出相应的改进措施。
- 原则是科学、客观、全面、可操作的。
3. 评估的内容- 基本信息收集：收集燃气系统和设备的基本信息，包括设计参数、使用情况、运行记录等。
- 风险辨识：对潜在的燃气安全风险进行辨识，包括燃气泄漏、燃气燃烧不完全、燃气供应不稳定等。
- 风险分析：对辨识的燃气安全风险进行分析，确定其可能产生的危害和概率。
- 安全评价：综合考虑风险分析结果和其他因素，评价燃气系统和设备的安全性能。
- 改进措施：根据评估结果，提出改进燃气系统和设备安全性的措施。
4. 评估的方法和指标- 方法包括实地勘察、文献研究、数据分析等。
- 指标包括燃气系统的可靠性、稳定性、安全性等。
5. 评估的步骤- 确定评估的范围和目标。
- 收集燃气系统和设备的基本信息。
- 进行风险辨识和风险分析。
- 进行安全评价。
- 提出改进措施并制定实施计划。
- 跟进实施改进计划的效果。
6. 文档的编写和评审- 编写评估报告，包括评估目的、方法、结果和改进措施等内容。
- 报告需要经过专家评审，并进行必要的修改。
7. 实施和监控- 根据改进措施制定实施计划，并确保计划的落实。
- 监控改进措施的实施效果，并及时调整。
8. 安全性评估文件的保存- 评估报告和相关文件需要进行存档，并定期进行归档管理。
以上是一个燃气安全评估标准化规范的简要描述，具体细节和要求可以根据实际需求进行补充和调整。
燃气安全评估的标准化规范的制定和遵守，可以提高评估的准确性和可靠性，保障燃气系统和设备的安全性。
煤气站安全性评价检查表及检查内容范文
煤气站安全性评价检查表及检查内容范文一、煤气站基本信息1. 煤气站名称：2. 煤气站所在地：3. 煤气站负责人：4. 煤气站联系电话：5. 煤气站建设日期：6. 煤气站设计容量：7. 煤气站实际运行容量：8. 煤气站运行方式（连续供气/间歇供气）：二、煤气站设施和设备检查1. 化气罐检查a. 化气罐是否符合国家标准要求？b. 化气罐表面是否有异常变形、裂纹等缺陷？c. 化气罐阀门是否正常开关、无泄漏现象？d. 化气罐周边是否设置防护设施，如护栏、警示标志等？2. 进气管道检查a. 进气管道是否设置了安全阀、减压阀等装置？b. 进气管道是否正常工作，压力是否稳定？c. 进气管道是否存在泄漏现象，有无异味？3. 附属设备检查a. 气体质量检测装置是否正常运行，能否准确测量气体浓度？b. 煤气站是否设置了自动报警装置，能否及时发出警示信号？c. 煤气站是否配备了消防器材，如灭火器、泡沫炮等？4. 设备维护和保养情况检查a. 煤气站的设备维护保养记录是否完整？b. 设备的维护保养是否定期进行，是否按照规定标准操作？c. 设备的磨损情况是否达到更换的标准？5. 煤气站防护设施检查a. 煤气站周边是否设置了围墙或栅栏，是否能有效阻止非法闯入？b. 煤气站出入口是否设置了安全门禁控制装置？c. 煤气站周边是否有定期巡查、维护的制度？三、煤气站安全管理检查1. 安全管理制度检查a. 煤气站是否制定了详尽的安全管理制度，并按照规定执行？b. 安全管理制度包括哪些方面的内容，如生产安全、设备维护、应急处理等？2. 煤气站人员素质检查a. 煤气站负责人和工作人员是否持有合格的操作证书？b. 煤气站工作人员是否接受过相关的安全培训？3. 安全生产规章制度检查a. 煤气站是否制定了各类安全规章制度，如消防安全、管道巡检等？b. 煤气站工作人员是否熟悉并按照规章制度进行操作？4. 应急处理预案检查a. 煤气站是否制定了应急处理预案，并将其公告于站内明显位置？b. 煤气站工作人员是否熟悉应急处理预案，能够应对突发情况？5. 事故记录和报告检查a. 煤气站是否建立了事故记录和报告的制度？b. 煤气站是否及时、准确记录事故情况，并上报有关部门？c. 煤气站是否针对事故情况进行了及时整改和改进？总结：通过对煤气站设施和设备的检查、安全管理的检查以及应急处理预案的检查，能全面评估煤气站的安全性，及时发现存在的隐患，采取有效措施进行整改，确保煤气站的正常运行和安全生产。
燃气安全评估内容
燃气安全评估内容燃气安全评估是对涉及燃气的企业、建筑及设施进行安全性评估的一项工作。
燃气作为一种危险的能源，在使用中潜在着诸多的安全隐患，因此对于燃气的安全使用、管理及监管显得尤为重要。
接下来，我们将从以下几个方面介绍燃气安全评估的内容。
一、燃气设施概况调查首先进行燃气设施概况调查，包括燃气使用情况、燃气设施的位置、规模、技术参数、设备情况、使用年限等信息的搜集和摸排。
燃气设施概况调查是燃气安全评估的基础，只有了解了设施的情况，才能更好地针对性地进行后续的配套措施，降低燃气事故的风险。
二、燃气管道安全评估燃气管道是燃气输送过程中的重要环节，其安全性直接影响着燃气系统的安全性。
在燃气管道安全评估中，需重点考虑以下几个方面：1、管道原材料和制造工艺的质量以及技术标准是否符合要求；2、管道的安装方法和质量是否符合规范要求；3、管道的使用年限和使用环境是否符合要求；4、管道的防腐、防腐蚀和定期检测的情况。
三、燃气设备安全评估燃气设备是涉及到燃气的建筑、企业和设施中的重要部分，包括锅炉、燃炉、热水器、燃气灶等。
在燃气设备安全评估中，需重点考虑以下几个方面：1、设备运行模式、技术参数及使用情况是否符合规范要求；2、相关配件存放、使用如压力表、温度计等设备是否齐全，并是否符合规定的检验标准和周期；3、设备的检测、清洗、保养及维护情况；4、设备的布局、固定方式及燃气的供应、排放等安全性问题。
四、燃气供应与管理评估燃气供应与管理评估是针对燃气供应渠道、管道及集中供气管理机构进行安全性评价的一项工作。
在评估中，需重点考虑以下几个方面：1、燃气供应机构资质及技术实力是否符合规范要求；2、燃气管道使用、检测和维护管理是否符合规定标准与周期；3、燃气存储和供应过程中的交叉水平安全控制措施的有效性，如人员培训和技术应急预案等；4、燃气的配送、储存、运输等管理措施是否齐全有效。
五、安全防范体系评估燃气事故的发生往往是由于在燃气管理和运用过程中缺乏一套完善的安全预防体系而造成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气企业安全性评价——略谈企业危险源控制多年来，我国燃气企业安全管理工作大多采用传统安全管理。
随着我国燃气事业持续、高速发展，生产经营的广度和供气规模不断扩大，新的生产技术不断开发，新工艺、新材料、新设备不断出现，工艺过程日趋复杂化、大型化、连续化，其潜在的危险性也大为增加。
在这种情况下，只是单纯强调遵守现行法规或者凭经验去进行安全管理，显然是不能完全奏效的，必须用系统的思想进行安全管理。
系统安全管理是用系统工程的方法和原理预先分析、评价系统中存在的危险因素及可能造成的损失，从而制定出相应的安全措施，使系统危险性减至最低程度。
燃气企业要实现安全生产，关键是做到“安全工作在前、预防工作在先”，实现安全生产超前管理。
加强对危险源的控制是企业实行安全性评价的一种有效方法。
生产中要控制事故的发生，一个很重要的方面是确定企业危险源，进行综合性安全评价，进而有针对地采取措施实施危险源控制管理，确保安全生产。
1、如何确定危险源根据国家法律、法规、行业标准，结合企业实际，对企业生产作业场所和岗位及其工艺、技术参数、设备等存在危险因素的危险程度进行定性、定量综合分析评价，确定危险源。
2、确定危险源的依据主要是对危险源是否会造成人体伤害、财产损失、设备损坏、中毒以及燃烧、爆炸等后果进行评定和估价。
危险源的确定：根据危险源在事故发生、发展过程中的作用，可分为两大类:A.第一类危险源：根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。
正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束或限制，不会发生意外释放（即发生事故），一量这些约束或限制能量或危险物质的措施遭到破坏或失败，事故将不可避免。
常见的此类危险源有；(1）产生、供给能量的装置、设计。
(2）使人体或物体具有较高热能的装置、设备、场所。
(3）能量载体。
(4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。
(5）有毒、有害、易燃易爆等危险物质。
此类危险源具有的能量越多或饮食的物质越多，一量发生事故的危险性就越大。
B.第二类危险源：指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素，它通常包括人、物、环境三个方面的因素。
人的因素是人的失误，即行为的结果偏离了预定的标准，人的不安全行为可看作人失误的特例。
人失误可能直接破坏对A类危险源的控制。
造成能量或危险物质的意外释放，例如：误开阀门使易燃易爆气体泄放等。
人的失误也可能造成物的故障，物的故障进而导致事故发生。
物的因素通常是物的故障，可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故，也可能导致另一种物的故障或人的失误。
环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、通风换气等物理环境。
此类危险源往往是一些围绕A类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。
一起事帮的发生常常是A类危险源和B类危险源共同作用的结果，A类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严惩程度；B类危险源是A类危险源造成事故的必要条件，决定了事故发生的可能性。
两类危险源互相关联，互相依存。
3、安全评价方法A.定性评价企业危险源根据人的经验和判断能力，对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的善状况进行评价。
通常都采用安全检查表的形式进行。
（1）安全检查表的编制安全检查应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。
它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。
“是”表示符合要求，“否”表示存在问题，有待于进一步改进。
在每个提问后面也可设改进措施栏。
每份检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
我们且以压力容器安全性评价检查表列举编制检查表的要点。
（见表1）表1 压力容器安全性评价检查表序号内容查证要求应得分评价说明1 本体外观检查1. 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；2. 外表面无严重腐蚀，漆色完好3. 相邻管道与构件无异常。
2 安全附件1. 压力表:指标灵敏、刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；2. 安全阀：铅封完好，动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理纪录齐全。
3 支承（座）完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜开裂等，焊接连接牢固。
4 排放装置1. 疏水排放无泄漏;2. 布局合理，对周围环境无污染5 运行状况1. 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；2. 无异常振动声响现象；3. 有定期巡回检查纪录。
（2）编制安全检查表的主要依据：有关标准、规程、规范及规定；国内外同行业在安全管理及生产中的有关经验及事故案例等等。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
B.定量评价企业危险源这是一种评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是由美国的K.J.格雷尼姆和G.F.金妮提出的，又叫作“多因子评分法”。
其法采用公式：D=LEC 式中：D——岗位危险源危险性（危险程度）L——发生事故的可能性E——人体暴露在此种危险环境的频繁程度C——一旦发生事故会造成的损失后果(1）发生事故的可能性（L）。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0，而必然发生的事件概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性小”的分数定为0.1，而必然要发生的分数为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干中间值，如表2所示。
表2：发生事故的可能性（L）分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小,完全以外0.5 很不可能,可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能（2）暴露于危险环境的频繁程度（E）。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。
同样，将介于两者间的各种情况规定若干个中间值。
如表3所示。
表3暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见的暴露（3）发生事故产生的后果（C）。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多从死亡的严重后果。
由于范围广，所以规定分数为1～100,把需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能性分数规定为100,其它情况的数值均在1～100之间，如表4所示。
表4：发生事故产生的后果（C）分数值事故发生的后果100 大灾难,许多人死亡40 灾难,数人死亡15 非常严重,一人死亡7 严重,重伤3 重大,致残1 引人注目,需要救护(4）危险性分值（D）。
根据公式计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。
危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。
如表5所示。
表5:危险等级划分(D)分数值危险程度>320 极其危险,不能继续作业160-320 高度危险,要立即整改70-160 显着危险,需要整改20-70 一般危险,需要注意<20 稍有危险,可以接受定量评价企业危险源举例。
例如：某液化石油气公司手动灌装液化石油气钢瓶岗位，为了评价这一岗位操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（L）：钢瓶充装介质是液化石油气，其物化性质（以丙烷为准）为闪点-104℃，爆炸极限为2.3%～9.5%，常温压力下呈气态，与空气混合能形成爆炸性混合物，属一级易燃易爆物质。
而钢瓶充装时需人工手动装卸枪头，容易导致有液化气泄漏并扩散于灌装车间空间，如车间室内通风设备不良，具有一定的潜在危险性，属“可能、但不经常”，其分数值L=3。
暴露于危险环境的频繁程度（E）：灌装作业人员每天在此环境中工作，取E=6。
发生事故产生的后果（C）：如果发生爆燃事故，后果将是非常严重的，可能对作业人员造成严重伤害，取C=7。
由公式可得：危险程度D=LEC=3×6×7=126对照表5可知126处于70～160之间，即目前手动灌装岗位作业条件属“显着危险，需要整改”一类的范畴。
这种方法的特点是比较简单，容易在企业内部实行，它有利于企业掌握内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。
问题是三种因素中“事故发生的可能性”只有定性概念，无定量标准，评价时也很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。
对此使用单位应在评价开始之前确定定量的取值标准，如“完全可以预料”是平均多长时间发生一次，“相当可能”为多长时间一次，等等。
如此就可以按统一标准评价企业各子系统的危险程度。
4、对危险源的控制管理综合评价出危险源后，要确保安全生产，关键是控制管理。
对危险源的控制管理，必须从安全技术、安全教育、安全管理三个方面采取措施，并将三者有机结合、综合利用才能有效地预防和控制事故的发生。
(1）安全技术措施安全技术措施是指对正在运行的的装置和设备定期进行危险性分析和评价，找出薄弱五一节和事先故隐患，加强安全技术措施，不断提高装置的安全可靠性，将危降到最低程度，它包括预防事故发生和减少事故损失两方面，这些措施归纳起来主要有：a.减少潜在危险因素。
通过改善工艺，加强对工艺过程的监控，加强设备管理，对系统运行中的安全进行经常性的专业检查，及时发现和消除事故隐患，预防事故发生。
如果工艺完善，生产中能有效杜绝易燃易爆介质的跑冒滴漏，则发生火灾、爆炸事故就推动了基础。
因此，这是预防事故的最根本措施。
b.降低潜在危险性的程度。
潜在危险往往达到一定的程度或强度才能施害，通过一些措施降低它的程度，使之处在安全范围内就能防止事故发生。
如作业环境中存在易燃易爆气体，可安装通风设施，卫生站低气体浓度，使之达到标准值以下。
c.设置薄弱环节。
在设备或装置上安装薄弱元件，当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏，将能量释放，保证安全。
如在压力容器上安装安全阀或爆破膜，电气设备上安装保险丝等。
d.坚固或加强，有时为了提高设备的安全程度，可增加安全系数，加大安全裕度，保证足够的结构强度。
e.警告牌示和信号装置。
利用人们的视觉、听觉提醒人们注意，及时发现危险因素或部位，以便及时采取措施，防止事故发生。
如目前应用较多的可燃气体检测报警仪等。
f.封闭。
就是将危险物质或危险能量局限在一定范围内，可有效防止事故发生或减少事故损失。
如：将易燃易爆介质密闭在容器管道内，不与空气、火源接触，就不会发生火灾爆炸事故。
将容易发生爆炸的设备用防爆墙围起来，一旦爆炸，破坏能量不至于波及到较大范围内的人和设备。
此外，还有生产装置的合理布局、建筑物与设备保持一定安全距离等其它方面的安全技术措施。
安全技术措施在投用过程中必须加强维护保养，经常检修，确保性能良好，才能达到预期效果。