后期印刷上光_压光工艺详解
完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
光油-印刷工艺中的上光和压光工艺
印刷工艺中的上光和压光工艺A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
上光与压光工艺的区别
A.什么是上光?上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。
B.印刷品为什么要上光?上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。
上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。
上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。
在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。
印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。
其应用范围有：①书籍装帧，如护封、封面、插页及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。
②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。
③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。
④日用品、食品等。
如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。
⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。
如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。
C.对上光油的技术要求是什么?理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。
①膜层透明度高、不变色。
装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。
而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
②膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
③具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
④膜层耐环境性能要好。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识印后压光问题的处理实例有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是：把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
后期印刷上光压光工艺详解
后期印刷上光压光工艺详解介绍后期印刷上光是一种常见的印刷加工工艺，用于增强印刷品的质感和视觉效果。
在上光过程中，光敏材料通常会通过压光来实现。
本文将详细解释后期印刷上光压光工艺的原理、流程和应用。
原理后期印刷上光压光工艺的原理是利用光敏材料的敏感性，通过施加压力使其达到固化的效果。
一般来说，光敏材料在受到紫外线照射后会发生光固化反应，从而形成一层坚硬的光固化膜。
在压光过程中，光敏材料与印刷品之间施加一定的压力，使光敏材料均匀地粘附在印刷品表面，并通过特殊的加热或干燥处理来完成固化过程。
流程后期印刷上光压光工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：首先需要准备光敏材料和印刷品。
光敏材料可以是光固化胶体、油墨或涂料等。
印刷品可以是纸张、塑料片、金属板等。
根据印刷品的材质和表面特性，选择合适的光敏材料进行上光。
2.施加光敏材料：将光敏材料均匀地涂布在印刷品表面。
可以使用手工涂布，也可以使用涂布机来实现。
3.压光处理：在光敏材料涂布完成后，使用专用的压光机对印刷品施加一定的压力。
压光机一般配备有紫外线灯，用于照射光敏材料。
同时，可调整压力和温度，以控制光敏材料的固化效果。
4.干燥固化：在压光完成后，印刷品需要进行干燥和固化处理。
可以使用烘干机、紫外线炉或红外线炉等设备进行干燥加热，以加速光敏材料的固化。
5.检验质量：完成上光过程后，需要对印刷品进行质量检验。
主要检查上光膜的均匀度、透明度以及与印刷品表面的粘附情况。
6.包装出货：经过检验合格的印刷品，将进行包装和出货。
根据印刷品的需求，可以选择适当的包装材料和方式。
应用后期印刷上光压光工艺在各行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.印刷品加工：后期印刷上光可以提升印刷品的光泽度和观感效果，使其更加具有质感。
例如，在书籍、杂志和宣传册等印刷品上进行上光，可以增强其防水、耐磨和抗污能力，延长其使用寿命。
2.包装材料：食品、药品、化妆品等行业的包装盒、标签等都需要进行上光处理。
印刷工艺与实训3 印后工艺篇
•17
整个书面用凹凸处理 标志的凹凸处理
内页的凹凸处理
印章的凹凸处理
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整个书面用凹凸处理，再印上数字颜色 •18
应用在产品包装上 的模切
用塑化纸张进 行大面积打孔 的模切
一家因特网服务公司的宣传 手册的模切工艺
•2021/10/10
•19
模切压痕工艺示意图
利用冲压的力量将卡纸或纸板切压成型，此时刀模的切刀部分插入 纸张将其切开，而刀模的压线刀部分则压出折线
•28
作业8
• 作业名称— 书籍装帧设计练习。 • 作业形式— 对装帧工艺中平装、精装、线装、活页装进 • 行综合练习。 • 训练目的— 通过练习，使学生对印后装订方法有全面的
了解，同时激发学生学习装帧设计的兴趣，开阔设计思路。 • 课题时间— 8课时（部分作业课前完成） • 作业要求— 制作有独特创意的精装书一本。 • 参考资料—《书籍装帧》、《印刷的装帧工艺》、《印刷
•2021/10/10
•13
凹凸版（阴版可用金属版，阳版可用树脂）
覆合的阴阳版
•2021/10/10
•14
•2021/10/10
压凹凸是属于凸版印刷的一种形式，常见 两种制作方法
•15
整版的凹凸处理
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文字的凹凸处理
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硬纸板面上的凹凸处理局部和整书效果
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•2021/10/10
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• 模切需要制作一块模板，而裁切就简单得多。样本和书籍 在装订后都要进行三边裁切，以达到统一的标准。一般是 上了封面的书待干燥后，进行三面切齐成为光本，即可供 阅读的书刊。
印后加工技术(2)
第三章 上光设备
压光胶辊是在钢辊外层包胶，胶层硬度较高、 耐热，胶辊的主要作用是压光过程中使印刷品受 力均匀。压力调节装置用来调节热压辊和压光胶 辊之间的压力。工作时，两辊之间需要的压力较 大，一般在100kN／m左右。两辊的刚度和强度要 求较高，加压装置的强度和可靠性要求也很高。 压力调节装置一般采用机械加压、液压加压和气 动加压。
第三章 上光设备
第三章 上光设备
压光机是用来对涂布上光涂料的印刷品表面 进行压光，使印刷品表面光亮度和平滑度得到极 大提高，表面装饰效果极好。 压光机主要由压光辊装置、压光板装置、冷 却装置和机体组成。 1．压光辊装置包括热压辊(也称压光辊)、压光胶 辊、加热装置和压力调节装置。热压辊是中空钢 辊，本身刚度较大，能承受较大的工作压力。热 压辊内部安装加热装置，加热装置可用电热管加 热，也有的机器采用燃气加热。
第三章 上光涂料
(4)柔弹性。上光涂料结膜表面应具有一定 的柔弹性，即使印刷品在卷曲情况下，也不发生 碎裂现象。 (5)耐热性。上光涂料结膜表面应具有较好 的抗热性能，在一定的加热受压情况下不变质不 变形。
第三章 上光涂料
上光涂料的种类 1．氯乙烯—醋酸乙烯共聚树脂 2．氯乙烯—偏氯乙烯共聚树脂 3．聚偏二氯乙烯 4．醇酸树脂 5．酚醛树脂 6．丙烯酸树脂 7．聚氨酯树脂
第三章 上光—压光
压光是在上光的基础上再经过一定的温度 和压力使涂布材料在印刷品表面形成较强光泽 的玻璃体，产生良好的艺术效果。
第三章 上光常见质量故障
1．光亮度不足 印刷品表面上光后，亮光油膜层光亮度不足， 其原因主要是纸张平滑度较差，上光涂料过稀或质 量不好。 凡需上光的印刷品应选择表面压光，平滑度较 好的纸张或者增加上光涂料的浓度和上光次数，选 择质量好的上光涂料，增加膜层厚度，提高光亮度。
印后加工工艺
《印后加工工艺》
常见印后工艺有：覆膜、上光、UV、过油、压光、烫印、压凹凸、打孔、修圆角、打裂痕、模切、压痕、折页、装订等。
部分印后工艺解析：
覆膜
覆膜是一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
上光
上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。
上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。
烫印
烫印是指在印刷品部分烫上色箔等材料的文字和图案。
常见的有烫金、烫银。
压凹凸
压凹凸是指用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
分为单层凹凸和多层凹凸。
打孔
修圆角
打裂痕
模切
模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进
行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在局限于直边直角。
折页
折页是指将印刷好的大幅面印刷品叠成一定规格幅面的工作过程。
小册子折页法可以分为8种：风琴摺普通折、特殊折、对门折、地图折、平行折、海报折、卷轴折。
下图为常见的三折页。
装订
装订是指将印好的书页、书帖加工成册，或把单据、票据等整理配套，订成册本等印后加工。
装订的类型为：
平装：骑马订、平订、锁线订、胶粘订、穿线胶装、活页装订、线圈装；
精装：圆背精装、方背精装、软面精装。
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气刀涂布原理图
1—料槽 2—涂布辊 3—衬辊 4—气刀 5—过量涂料收集槽
刮辊涂布原理图 1—涂布辊 2—刮辊
（二）干燥
干燥方法 1.热风干燥 2.红外线干燥 3.电子束(EB)干燥 上光纸干燥特点
热风干燥
风速：20-50m/s 根据干燥器方式不同，可分为：
拱形热风干燥
中低速
气罩干燥
高速
红外线干燥
上光，压光产品样品
干燥机理
当红外线辐射到涂层表面时，一部分被涂层表面反射，其余部分进 入涂层，进入涂层的红外线中，有一部分透过涂层，余下部分被涂 层吸收，转变为热能，使涂层温度升高，起到了加速干燥的作用。
原材料的吸收光谱要与红外线发射的射线相对应
电子束(EB)干燥
电子束固化使用专门的EB涂料，比UV涂料便 宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的 1/10O。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的 固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土 屏蔽。 大多数高速生产流水线印刷作业要求油墨、 胶粘剂和上光涂料在机组上即达到干燥。单 独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和 空间利用上并不经济。
UV上光
UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从 液态转变为固态的上光油和油墨 UV干燥上光油和油墨主要是由颜料、感光树脂、活性 稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。 反应机理是，在紫外光照射条件下，体系内光引发剂 的游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生链锁聚 合反应，使上光涂料交联结膜固化。
•
•
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光 在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷 品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。 但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置为：辊涂上光和印刷 上光两种
涂布底胶→涂布压光涂料→垫压→冷却→成品 (普通上光机上进行) (在压光机上进行) 印刷品涂布上光涂料之后，仅靠涂料自然流平性， 干燥后还不能达到理想的光泽，对于一些光泽度较 高的印刷品在上光涂布后通常还需要经过压光机压 光。
3.UV上光
在印品表面涂UV上光油，紫外 线照射固化。 (1)特点：无挥发，节能，膜光 亮坚固，耐腐蚀，上光速度快， 可达500m/min，适合联机上 光
UV上光的优缺点
优点：
空气污染小 固化速度快 上光质量好耐磨性高 无需喷粉 可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷 可以再回收
缺点：
价格高,消耗的多的能源 光线对人体有害，需屏蔽。
（二）上光涂料的种类
1.氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 2.氯乙烯-偏酸乙烯共聚树脂 3.聚偏二氯乙烯 4.醇酸树脂
常见质量问题及分析
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• • •
（1）辊涂上光
辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀 涂布。
（2）印刷上光
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采 用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。
• 3.按上光产品类型分类可分为：全幅面上光、局部上 • 光、消光上光以及艺术上光等。
通过上光涂料在印刷品表面流 平、压光、干燥，使印刷品表 面呈现光泽，既使入射光产生 均匀反射，油墨层更加光亮， 又能使印刷品上原有图文的光 泽透射出来。
二、上光的特点及应用
1.特点 ⑴上光印刷品表面光亮，反 射光能力强； ⑵经压光，表面效果更好。
2.应用
包装装潢、书刊封面、画册、 商标、广告、挂历、大幅装 饰、招贴画等。
(2)UV上光原理
上光工艺流程：送纸（自动、手动）→涂布上光油→uv干燥→收纸
（一）上光涂料涂布
1.三辊涂布，最常用的方法。 2.逆向辊涂布 3.网纹辊涂布 4.气刀涂布 5.刮刀涂布 6.拖刀涂布
底部供料逆向辊涂布 三辊直接涂布示意图 1—料槽 2—刮边器 3—刮刀 顶部供料逆向辊涂布 1—计量辊 2—涂布辊（施涂辊） 4—计量辊 5—衬辊 3—衬辊 4—输纸台 5—出料孔 1—涂布辊 2—料槽 3—刮 6—涂布辊 7—上料辊 刀 4—计量辊 5—衬辊
•
（3）消光上光
消光上光采用的是UV哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的 光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此， 消光上光是目前较流行的一种上光方式。
•
• •
（4）艺术上光
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。如使用UV珠光上光油在 印刷品表面进行上光，会使印刷品表面产生珠光效果，使印刷品显得富丽堂皇、高贵 典雅.
• 2.成膜膜层光泽度差
• 原因及解决方法： 如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工 艺及经济要求改用质量较好的上光油；苦是涂层太薄，涂布量不 足或上光油浓度小，在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填 平补齐，则应加大涂布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层 上光度胶，再进行上光涂布；若是上光涂布干燥和压光时的湿度 偏低，压光压力小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大 压力；若是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度 下降，这就要修理改善压光钢带表面状况。 •
1.膜面出现条纹或起皱成 2. 成膜膜层光泽度差 3. 压光后印刷品空白部分呈浅色，而浅 色部分变色 4.涂层不均匀、有气泡、麻点等 5.膜面起泡 6.印刷品压光后，表面易折裂 7.压光后两侧膜面亮度不一致
• 1.膜面出现条纹或起皱
• 原因：上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕 • 解决方法：可根据印刷品的不同适性，选用流平性、润湿性好的 上光油，或加入适量稀释剂，降低上光油的粘度。如果涂布量过 大，可以降低涂布量。有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不 好，影响干燥成膜的平滑性；或上光油的流平性差，工艺条件与 上光油适性不匹配，可选用其他种类的上光油或改变工艺条件， 使其与上光油性能相匹配，上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的 干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油；也 可能是涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高， 可减少涂布量，减薄膜层度；或者是上光涂布或压光中工和温度 低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光 中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。
• 5.膜面起泡
• 原因及解决方法：在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过 高，使上光膜层局部软化，这需适光降低压光的压力和温度； 也可能是上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光 层冷却后，同上光带的剥离力差，需改变工艺条件，使其与上 光油相匹配，降低压光机速，改善上光层同上光带之间的剥离 力。 •
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•
•
（1）全幅面上光
全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面 上光一般采用辊涂上光的方法进行。
• （2）局部上光
• 局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光 泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印 刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果较其他方式明 显，且成本较低，目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
上光定义：
是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明 涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。 在 印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂 料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面 形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表 面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺， 被称为上光工艺。
一、上光原理概述
• 6.印刷品压光后，表面易折裂
• 原因及解决方法： 温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多， 含水量降低，因而纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采 取有效摸施，保持印刷品中一定的含水量；压光中压力过大，使 印刷品的延伸性和可塑性降低，可减少压光中的压力；若因为上 光油的后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油； 后加工工艺条件选择不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印 刷品压光的适性相匹配。 •
上光的分类
• 1.按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机 上光两种方式。
• • （1）脱机上光 脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分 别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备 投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了 印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。 （2）联机上光
(2)涂布上光原理
2. 压光上光
涂布上光后，用压光机滚压， 增加表面光泽度。 (1)特点：工艺较简单，成本 较低，上光效果好。
(2)压光上光原理
• 经涂布上光后再压光
2.压光上光
（1）工艺流程：普通上光+压光 （2）工作原理： ①普通上光 ②热滚压—上光油软化、压平 ③贴光—抛光不锈钢带贴光 ④压光过程—热滚压→贴光→冷却→ 揭纸
• 3.压光后印刷品空白部分呈浅色，而浅色部分变色
• 原因及解决方法：上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换 上光油种类或改变溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶剂性 能不好，就要改善油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减 少上光油中对油墨有溶解作用的溶剂用量；涂层干燥不彻底，膜 层内溶剂残留量高，则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速， 延长干燥时间，降低涂层内部溶剂残留量。
• 7.压光后两侧膜面亮度不一致
• 原因及解决方法：压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧 磨损不一致，应调整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与 传输辊的平行度，使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；若是上光 油两侧厚薄不均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂 布辊之间的平行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。
• 4.涂层不均匀、有气泡、麻点等
• 原因及解决方法：上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的润 湿作用不好，应降低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性 能；涂料中的溶剂挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发 速率高的溶剂或使涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中 机速过快，干燥温度低，使涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全， 就应调整上光涂布的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶 化现象，这要采取有效措施，如除去墨层晶化面的油质，或进行 打毛处理，改善上光油对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶 化对上光涂布的不良影响。 •