消声设备技术要求
QCT235-2008摩托车和轻便摩托车排气消声器技术要求和试验方法
4
测量方法
三种测量方法：试验室测量方法、现场测量方法和消声器 表面辐射噪声测量方法。 消声器性能的全面评价应以试验室方法为准，主要评价量 为A、C计权声压级插入损失和ห้องสมุดไป่ตู้率损失比。
测量未加消声器的排气噪声时，应加装和消声器长度相同， 管径和排气管相同的空管。 主要介绍试验室测量方法： 4.1 测量内容，主要测量消声器的插入损失和功率损失比。
4.2 先对内燃机及辅助设备噪声进行屏蔽。在最大净功率工况 下测量不带消声器和带消声器的排气噪声的声压级和内燃机 的功率。进行两次测量，其测量结果差值应小于2dB。测量 结果均应记录，数据处理进应取两次平均值。消除大气条件 和其它因素影响所产生的误差，上述测量应在一次试验中进 行，停车时间应不超过30min。 4.3 测量声压级时，应使用声级计的“慢”档测量。并读取声 级计指针在观察周期内的平均值。
式中： Γ —功率损失比； P1—不带消声器带空管时的内燃机功 率，kW； P2 —带消声器后内燃机功率，kW。
检测设备
3.1 在试验室测量中，内燃机应按GB/T5363中规定的标定工 况，即在标定功率和相应转速下稳定运转。油温、水温 （风温）达到稳定时方能进行测量。对车用内燃机等，可 根据使用要求在不同工况时进行测量，并在报告在予以说 明。
3.2 内燃机排气系统（包括消声器、管道）的长度，管径及形 状要接近其实际使用情况。 3.3 除排气噪声外，其它噪声均作为测量时的背景噪声，测 量噪声与背景噪声声压级之差值应在10dB以上，若测量噪 声与背景噪声声压级之差在3dB以下，则应对背景噪声声源 采取措施后，再进行测量。在3dB~ 10dB之间应进行修正。
QC/T235-2008
摩托车和轻便摩托车排气消声器 技术要求和试验方法
消音器技术规范
燃气发电工程排汽消音器设备技术规范书业主方：招标方：设计单位：2010年4 月一、技术规范二、供货范围三、技术资料及交付进度四、设备监造（检验）和性能验收试验五、技术服务和联络六、分包与外购七、差异表一、技术规范1总则1.1本规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXX锅炉安全排汽及点火排汽消音器设备。
它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3如果招标方有除规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一点都作详细说明，载入本规范书之后。
1.4如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6投标方产品应在相应工程或相似条件下有1〜2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2设备规范2.1设备名称:2.1.1汽包安全排汽消音器 2 个P=4.45MPa安全阀整定压力)t=260 CQ=40t/接管尺寸：①108X 4 20 号钢2.1.2集汽集箱安全排汽消音器 2 个P=3.98MPa安全阀整定压力)t=455 C Q=10t/h接管尺寸：①89X 4 15CrMoG2.1.3锅炉点火排汽安全排汽消音器 1 个P=3.82MPa t=455 C Q=35t/h接管尺寸：①108 X 4 15CrMoG2.2其他参数型式：立式型号：_____ (三种参数分别列出)消声器消声量：》60dB(A)消音器阻力：＜0.5MPa3设备的运行环境条件3.1 布置位置：室外3.2厂址气象和地理条件3.2.1 厂址：江西省萍乡市3.2.2 气象特征极端最高气温388C极端最低气温-8.6 C最热月平均温度28.7C最冷月平均温度 4.8C最热月平均湿度84%最冷月平均湿度78%一日最大降雨量178.4mm年平均降雨量178.3mm主导风向西南、东北地震基本烈度海拔高度4 技术要求6 度75m4.1 设备性能要求4.1.1 设备在第2节的参数和第3 节的运行环境条件下，保证消声性能稳定和安全可靠地运行。
微穿孔板消声器标准
微穿孔板消声器标准微穿孔板消声器是一种常见的消声器类型，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
微穿孔板消声器的设计和制造需要遵循一定的标准，以确保其性能和质量达到要求。
本文将介绍微穿孔板消声器的标准要求，以及相关的设计和制造注意事项。
首先，微穿孔板消声器的设计应符合相关的国家标准和行业标准。
在设计过程中，需要考虑到消声器的工作环境、噪音源的特性、消声要求等因素，以确定合适的消声器类型、尺寸和材料。
同时，还需要进行声学模拟和实验验证，以确保设计方案的可行性和有效性。
其次，在微穿孔板消声器的制造过程中，需要严格按照相关的标准要求进行操作。
首先是材料的选择和加工，消声器的材料应具有良好的耐腐蚀性能、机械强度和热稳定性，且需要符合相关的材料标准。
其次是制造工艺的控制，包括板材的冲孔、焊接、抛丸清理、表面处理等环节，都需要符合相应的工艺标准和质量要求。
另外，微穿孔板消声器的性能测试和验收也是非常重要的环节。
在进行性能测试时，需要遵循相关的测试标准和方法，包括声学性能测试、气动性能测试、耐压性能测试等。
只有通过严格的性能验收，才能保证微穿孔板消声器的质量和可靠性。
除了以上的标准要求，微穿孔板消声器的安装和维护也需要遵循相应的规范。
在消声器的安装过程中，需要按照设计要求进行布置和连接，以保证其正常工作和有效消声。
在日常维护中，需要定期对消声器进行清洁和检查，及时发现并处理问题，以确保其长期稳定运行。
综上所述，微穿孔板消声器的设计、制造、测试、安装和维护都需要遵循一定的标准要求。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证微穿孔板消声器的性能和质量达到预期的效果。
希望本文能够对相关行业人士有所帮助，引起足够的重视和注意。
通风管道消声器技术规格书
消声器技术规格书1. 环境条件1.1 本工程为室内安装的消声器，应能在环境温度-10℃～45℃范围内、相对湿度不超过98％、风井设置在交通干道附近空气恶劣的条件下，在使用寿命期内能正常工作；1.2 安装位置及型式：本工程风亭内设计为整体式的消声器，与风管连接。
1.3 供货商提供的产品应满足以下规范要求：1）《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）3）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）4）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）2 整体要求2.1 基本要求1) 供货商提供的系统消声器必须符合本技术规格书和相关标准的要求。
2) 供货商应根据通风空调系统方案、风机等噪声源特性、室内噪声控制标准、风亭所处位置的室外噪声控制标准，进行消声器的设计方案审查，达到系统整体消声效果，满足环评验收要求。
3) 正常使用寿命：不小于25年。
4) 消声器应结构合理，有足够的强度和刚度，满足水平安装要求，体积合理、重量轻、防潮防腐、防火、工艺简单、清洗方便，适应不同风量、风压和环境温湿度要求。
正常使用寿命内，消声量下降不超过5 dB(A)。
2.2 性能要求1) 消声量（插入损失）：消声器的消声量应以倍频权插入损失表示，并按GB4760-1995（或国际标准ISO 7235 ASTME 477）实验标定。
2) 总压力损失控制值：用于大小系统风机配套的系统消声器，当风机全压小于300Pa时，消声器总压力损失应小于50Pa；当风机全压大于300Pa时，消声器总压力损失应小于风机全压的15%。
3) 消声器气流再生噪声应满足降噪设计要求。
供货商还应提供不同流速下的气流再生噪声值和计算公式。
5) 消声器在保证使用性能的条件下，通过流量范围应为系统设计流量的90～110%。
6) 消声器在保证使用性能的条件下，通过的介质压力最高应为系统设计压力的120%。
环境保护产品技术要求 汽车发动机排气消声器(HJ_T 383-2007 )
５ 试验方法
５１ 消声器的外观质量采用目测，几何尺寸和公差用直尺或钢卷尺测定。 ５２ 噪声测定 ５２１ 汽车的定置噪声按 ＧＢ ／ Ｔ １４３６５ 进行测定。 ５２２ 汽车的加速行驶噪声按 ＧＢ １４９５ 进行测定。 ５２３ 插入损失按 ＧＢ ／ Ｔ ４７５９ 进行测定。 ５２４ 无气流插入损失按 ＧＢ ／ Ｔ １６４０５ 进行测定，声源采用白噪声信号源。 ５３ 功率损失测定
试验时间 ／ ｈ 左右
前后
Ｍ
或 ３３ ３ ６６ ７
（ ） ４３ １ ４ ４ ｇ
４
Ｎ
或 ３３ ３ ６６ ７
（ ） ６６ ６ ６ ８ ｇ
４
２
２
２
２
ｇ 为重力加速度，下同。
５４３ 在汽车振动的频率范围，消声器有共振的情况下，先在共振频率下进行上下 １ ｈ、左右及前后 ０５ ｈ 试验后，再按表 ３ 试验条件进行试验。
３ 术语和定义 本标准采用下列术语和定义。
３１ 功率损失比 指发动机在标定工况下使用消声器前后的功率差值和没有使用消声器时功率值的百分比，用 ｒ 表
示。 ３２ 定置噪声
指车辆不行驶，发动机在规定运转工况时的排气噪声。 类 ３ ３ Ｍ
指至少有四个车轮且用于载客的机动车辆。 类 ３ ４ Ｎ
指至少有四个车轮且用于载货的机动车辆。 ４ 要求 ４１ 基本要求 ４１１ 消声器应按照规定程序批准的图纸和技术文件制造，并符合本标准的要求。 ４１２ 外观质量 ４１２１ 消声器外表面不得有毛刺、锐边、起泡，不得有锈蚀和明显的压伤。产品标志应清晰。 ４１２２ 消声器焊缝必须完整、均匀。 ４１３ 消声器的几何尺寸、公差、材料按产品图纸规定。未注尺寸公差应分别符合 ＱＣ／ Ｔ 、 ２６６ ＱＣ／ Ｔ
降噪音设备设计规范范文
降噪音设备设计规范范文随着城市化进程的不断加快，噪音污染成为严重影响人们生活质量的问题之一。
为了解决噪音污染带来的不良影响，降噪音设备设计成为一项关键任务。
本文将针对降噪音设备的设计规范进行探讨和分析，以期提供一种参考方案。
一、设计准则降噪音设备的设计准则应基于以下原则：1. 安全性：降噪音设备应符合相关安全标准，以确保设备的可靠性和用户的安全。
2. 效率：降噪音设备设计应追求高效能，确保设备在降低噪音同时不影响正常运行或降低工作效率。
3. 环保性：降噪音设备设计应尊重环境，对噪音污染进行有效控制，同时减少对环境的负面影响。
4. 经济性：降噪音设备设计应考虑成本因素和使用寿命，寻求可持续发展的技术和材料。
二、设计要求降噪音设备的设计应满足以下要求：1. 降噪效果：降噪设备设计应具备较高的降噪效果，即在适当的条件下，能够有效地减少噪音的传播和影响。
2. 设备可靠性：降噪设备应具备较高的可靠性和稳定性，以确保设备能长期稳定运行，不出现故障或减少故障频率。
3. 能耗控制：降噪设备的设计应注重能耗控制，以提高设备的能源利用效率，减少能源浪费。
4. 适应性：降噪设备设计应根据不同的噪音源和环境特点，选择适合的设计方案和材料，以提高降噪效果和设备适应性。
5. 维护和管理：降噪设备的设计应考虑方便的维护和管理，包括设备的维修、保养和检测等方面，以延长设备的使用寿命。
三、设计原则设计降噪音设备时应遵循以下原则：1. 原则一：合理利用物理原理，采用适当的技术手段降低噪音的传播和辐射。
2. 原则二：多层次设计，从源头、路径和受声体三个方面进行降噪措施，综合考虑整个噪音传播过程。
3. 原则三：灵活应用降噪材料，根据不同噪音源和环境特点选择合适的降噪材料，如吸音板、隔音板和隔声隔热材料等。
4. 原则四：系统优化设计，通过对降噪系统的整体设计和参数优化，提高降噪效果和工作效率。
四、设计流程降噪音设备的设计流程可按如下步骤进行：1. 确定设计目标：明确降噪音设备的设计要求和目标，包括降噪效果、设备性能、成本控制和使用寿命等。
消声设备工程施工规范标准
消声设备工程施工规范标准一、总则为确保消声设备工程施工质量，提升环境噪声控制效果，保障人员的生产生活环境，制定本标准。
本标准适用于城市建设、工矿企业、交通基建等领域的消声设备工程施工。
二、施工前准备2.1 施工前，应对施工现场进行全面勘测，根据环境噪声源的特点和要求制定消声设备工程施工方案。
2.2 施工前，应编制详细的施工组织设计和安全生产计划，并报相关部门审批。
2.3 施工前，应对施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉消声设备的施工要求和安全生产规定。
2.4 施工前，应清理施工现场，确保施工场地平整，无障碍物影响施工。
2.5 施工前，应对施工设备和工具进行检验和保养，确保施工设备和工具的正常使用。
三、施工操作3.1 施工人员应按照消声设备工程施工方案的要求进行操作，严格按照工艺要求进行施工。
3.2 施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3.3 施工过程中，应合理安排施工进度，确保施工质量和进度要求的达成。
3.4 施工过程中，应加强现场管理，做好施工记录和资料的归档。
3.5 施工过程中，应及时发现和处理施工现场的安全隐患，确保施工安全。
四、施工质量控制4.1 施工过程中，应进行质量监督和检查，确保施工质量达标。
4.2 施工过程中，应严格控制施工工艺、工序和材料的质量，确保施工质量。
4.3 施工结束后，应对施工质量进行验收，确保消声设备工程施工质量符合相关标准和规定。
4.4 施工结束后，应对施工过程进行总结和评估，提出改进建议和经验总结。
五、施工安全5.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，做好现场安全防护工作。
5.2 施工现场应配备完善的消防器材和急救设备，确保施工人员的生命安全。
5.3 施工现场应加强安全教育和培训，提升施工人员的安全意识和应急处理能力。
5.4 施工现场应加强对施工人员的安全监督和管理，确保施工现场安全。
六、施工文明6.1 施工现场应做好环保工作，减少施工对环境的影响。
消声室声学性能参数
≤630
800 - 5000
≥6300
允许偏差(dB)
±2.5
±2.0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±3.0
2．3声隔离性能
倍频程（Hz）
125
250
500
1000
2000
4000
传输损失(dB)
28
31
39
48
54
63
频率（Hz）
125
250
500
1000
2000
4000
8000
吸声系数
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
所提供用于安装的尖劈满足吸声系数在截止频率以上为0.99（以截止频率125HZ尖劈为例）
2．2消声性能
半消声室能提供频率范围从125Hz到8000Hz的近似自由场环境，其反平方律性能偏差满足以下列国际标准ISO 3745的要求：
消声室（半消声室）声学性能参数
1．半消声室的大小和主要技术指标
半消声室设计标准ISO 3745和GB 6882－86，截止频率125Hz（可根据要求扩展至50Hz），本底噪声16dB(A)（采取特殊设计可达到14 dB(A)）
外部尺寸。
内部尺寸根据需要和标准进行设计可用空间。
2．声学性能参数
2．1吸声性能
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风口末端的消声器技术要求1. 各类房间允许噪声值（dB）2.噪声级对谈话干扰的程度3.室内平均吸声系数4.吸声材料的吸声系数5.消声器性能参数（1节，900长）消声器分类：1.阻性片式消声器2.阻性折板消声器3.管式消声器4.微穿孔板消声器5.消声弯头6.消声静压箱设计选用原则1.选用消声器时，除考虑消声量之外，还应考虑系统允许的阻力损失、安装地点和空间大小、造价的高低以及消声器的防火、防尘、防霉、防蛀性能等。
2.消声器应设于风管系统中气流平稳的管段上。
当风管内气流速度小于8m/s时，宜放在接近风机的主管上。
当风管内气流速度大于8m/s时，宜分装在各支风管上。
在风机出风口出，为使风管内气流平稳和消除一部分噪声，宜安装消声静压箱。
3.消声器不宜设置在空调机房内，也不宜设置在室外，防止噪声穿透进入消声器后的管道。
必要时，应采用外壁隔声措施。
4.当一根风管输送多个房间时，可采用增加消声弯头、消声静压箱等措施。
5.由于建筑物空间限制，消声器数量应控制在合理范围内。
当消声器数量不能满足要求时，尽可能采用增加消声静压箱等措施。
6.引用标准：HJ/J16-1996 《通风消声器》GB4760-84 《消声器引用标准》ZBJ72039-90 《通风机铆焊件技术要求》GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》GB0019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》7．技术指标性能要求7．1选用的材料应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮、耐高温和卫生要求。
7．2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合以下规定，并附测试报告：消声器外壳的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：0.01176P0.65高压系统风管QH≤0.1056P0.65低压系统风管QH≤中压系统风管Q H≤0.03256P0.657．3消声器与风管连接采用法兰连接，法兰规格（长边尺寸b,单位mm）b≤630 法兰宽度25mm630<b≤1250 法兰宽度30mm1250<b≤1600 法兰宽度40mm1600<b≤2500 法兰宽度50mm2500<b 法兰宽度50mm7．4填充的消声材料，应按规定的密度均匀敷设，并应有防止下沉措施。
消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，并应拉紧，界面无毛刺。
7．5消声弯管的平面大于800毫米时，应加设导流片，消声器内直接迎风面的玻璃布覆面层外应有孔板护面。
7．6隔板与壁板结合处应紧贴、严密；内护面孔板应平整、无毛刺，其孔径为≥3㎜和穿孔率为30%，并提供检验证明文件。
7．7消声器单节长度一般为900㎜，消声器四壁有消声结构的投标单位阐述消声器结构形式。
7．8消声器的消声性能A声级插入损失（消声量）和空气动力性能阻力系数应符合原空调设计的要求。
7．9消声性能：根据需降噪声级大小和声源频谱特性结合国家标准要求，确定合适的插入损失并据此确定所选消声器型号。
7．10吸声材料选择应符合规范要求，注明性能参数，降噪系数（NRC）≥0.8，有国家产品质量监督检验中心出具的检验报告。
系统消声深化设计的要点1、在通风空调系统消声深化设计之前，根据空调用房的使用功能合理确定室内噪声允许标准，并据此来进行空调系统的各项消声设计和计算。
一般按照设计师规定的设计标准和国家相关规范进行计算。
2、在通风空调系统的消声设计中合理选择空调系统的有关设备也至关重要。
空调系统中风机是主要的噪声来源，故应尽量选择低噪声风机，并使其在最高效率工况点附近运行，其风量、风压也要与设计要求相匹配。
同时也要注意风机等设备与管道的连接方式，尽量组织好气流流动。
3、合理控制通风空调系统管道内的气流速度，有效的避免管道内气流再生噪声的产生。
气流再生噪声是通风空调系统中常见的较难解决的问题，在消声设计时必须严格按照国家规范要求控制系统管路内的流速，避免气流再生噪声影响。
4、消声器的类型选择与布置原则在通风空调系统消声深化设计中，要根据不同的空调设备形式及功能用房环境特点选择消声器的类型，合理布置消声器的安装位置。
（1）消声器选择的主要原则✧按风机的噪声及频谱特性和空调用房的噪声允许标准确定所需消声量，即所选消声器的消声性能与需要的消声量相适应；✧所选消声器的压力损失应与管道系统所允许的压力损失相适应，即消声器的安装不影响通风空调系统的正常送回风；✧消声器内的气流再生噪声应与声源及消声性能相适应，使消声器的消声性能得到充分发挥；✧消声器的类型应根据系统主管道支管道的分布、空调设备的类型及功能用房的环境特点进行选择。
对于对环境质量要求较高的功能用房，应充分考虑室内空气的“二次污染”问题，在消声器的选型上选择不用纤维状吸声材料的纯金属结构消声器；✧消声器的外形尺寸及长度应与实际可供安装的位置相适应，即消声器在设计时应充分考虑吊顶空间、水管、电缆、消防管路及其它系统的位置。
在同等的消声效果条件下优先选用外形体积小的消声器，以节省宝贵的建筑空间。
材料要求：2.1 采用的全部材料，符合国家或者行业标准规定的牌号、规格、品种、材料性能，应满足消声器使用要求，并应达到防火、防腐、防潮、耐高温和防尘要求，外板采用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产优质镀锌钢板，其锌层表面均匀、光滑、无划痕；内部钢性支撑采用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产优质钢板。
镀锌钢板技术要求1. 镀锌强度弯曲试验和钢基性能要求符合：YB/T5131—93 ；YB/T2518—882. 锌层重量≥ 275g/m²；三点试验平均值≥ 275g/m²（双面）；三点试验最低值≥ 235g/m²（双面），≥ 94g/m²（单面）。
3. 表面结构：正常锌花Z4. 表面质量：Ⅱ组YB/T 5131-935. 尺寸精度：普通精度B6. 表面处理：涂油或钝化处理7.镀锌钢板原板采用碳素结构钢“GB700”中的牌Q235A钢制造。
8.镀锌钢板按加工性能分类：机械咬合JY9. 检验标准：YB/T5131—93 ；YB/T2518—8810 提供材质单及合格证明2.2 外板厚度随消声器口径大小有所区别：1）消声器口径长边〈800mm时，选用钢板厚度为1.0mm；2）消声器口径长边800~1600mm时选用钢板厚度为1.2mm；3）消声器口径长边1600mm以上时选用钢板厚度为1.5mm。
2.3 采用的吸声材料应经过国家认可的声学实验室鉴定，有详细吸声系数与频谱特性，资料数据齐全，工艺性能好，质量稳定，不产生污染的产品。
吸声材料采用超细离心玻璃棉板，生产厂家为依索维尔或欧文斯，消声器内填充容重≥40Kg/m3，消声静压箱内填充≥32Kg/m3，降噪系数(NRC)大于等于0.8，有国家玻璃纤维产品质量监督检验中心出具的检验报告。
2.4 穿孔板选用宝钢、武钢、首钢或鞍钢产镀锌钢板，孔板平面度按GB1184未注公差D级精度执行，穿孔板边缘平整，无尖角毛刺，孔板表面清洁，无污物或者锈痕。
孔板最小周边距不小于5mm。
穿孔板板厚为0.5或0.8mm。
穿孔板孔径为≥φ3mm、穿孔率≥25%。
2.5 护面材料采用密纹玻璃丝布，其厚度不大于0.15mm。
采用平纹、无碱、物理、化学稳定，抗老化织物。
2.6 角钢法兰规格按要求制作，在出厂前可根据要求打好螺栓孔。
法兰口直径或长边≤300mm，误差+1mm，法兰口直径或长边〉300mm，误差+2mm，对角线长度误差不超过2mm。
法兰防锈漆完好，无流迹、无漏喷。
法兰口外皮翻边宽度保持一致，紧贴法兰，四周角部不开裂。
2.7 消声弯头R≥150mm，平面长边≥500mm时加导流叶片，导流叶片内弧为无孔板，外弧为0.75mm镀锌穿孔板。
导流叶片中间装吸声棉，孔板侧粘玻璃布。
2.8 消声器密封材料采用物理化学性能稳定，抗老化冲击、无腐蚀并不产生污染的橡胶制品或者其他材料。
3、加工制作要求：3.1 消声器、消声弯头各部件加工符合91SB-6图集的技术要求。
3.2 消声器外观要求平整、清洁、无锈痕，各向尺寸每米长度误差要求不大于3mm,外壳平整度每米误差要求不大于3mm。
3.3消声器气流通道穿孔护面部分不得有毛刺,表面必须光滑,接缝严密、无突出物,若有螺钉时,必须用圆头螺钉。
消声弯头的迎风有加强防护措施，导流叶片固定牢固。
3.4 位于穿孔板孔眼处的玻璃布上不允许有胶膜；吸声材料的填充容量与装填方法，符合图集及招标文件的要求；吸声材料密度、厚度均匀，表面平整，在保证容重的前提下,吸声材料填充必须均匀, 单个消声体（片）容量误差±3%，不允许出现外露和空隙，并应有防止下沉措施，消声材料的覆面层不得破损,离心玻璃棉必须包敷严密，六面全部包裹，孔板侧包裹两层，玻璃丝布接缝搭接宽度不小于50mm，顺气流方向搭接，内直接迎风面的布质覆盖面层外应有孔板保护面。
3.5 消声器吸声叶片平行于B尺寸，进出口吸声片为三角尖型导流尖；3.6消声器孔板固定要牢固，并保证吸音材料不因气流冲击而产生松动；3.7消声器骨架结构合理，焊点要牢固，骨架加筋后档距长宽面积≤0.36m2，即最大档距在600*600，550*650，500*700，450*800，400*900mm之内。
骨架在焊制完毕后，喷涂防锈漆，喷漆均匀无遗漏。
每平方米镀锌钢板均具有加固措施，加固筋间距≤500mm，以保证消声器具有足够的结构强度；3.8消声器咬口平直，1000mm范围内误差不大于3mm，端面无翘角现象。
接缝内涂密封胶，联合角咬口处组装前涂密封胶。
拉铆间距90-100mm等分，铆钉排列要平直整齐。
3.9 消声器成品做必要防护、防止变形、防止吸声材料受潮措施，进出口法兰用塑料布封堵。
4、铆焊加工技术要求：4.1消声器铆焊加工件包括消声器骨架、消声片骨架、连接法兰等金属件。
4.2 消声器消声片与侧壁板采用双排铁心铆钉（φ4*10）拉铆，中间设有加固措施。
4.3 焊接要平整光滑，外表焊缝必须整齐,不允许有高低不平现象，焊缝不允许有未焊透、未熔化、咬边、裂缝、烧穿现象,如有焊接飞溅物,必须清除干净, 焊后必须清渣，必须磨平。
孔板咬口时要顺风咬口。
均应符合国家有关标准规定，焊接时不允许烧损吸声材料，焊渣与飞溅不允许堵塞孔板穿孔，焊后、打磨完后刷防锈漆。
焊接质量应符合ZBJ72038的有关规定。
5、技术指标性能要求：5.1消声器的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂：外壳应牢固、严密,其漏风量应符合以下规定：低压系统QL≤0.1056 P0.65 ；中压系统QM≤0.03526 P0.65 。
(GB50243-2002)5.2 提供消声器的检测报告。
应合理控制系统的气流速度，在空间允许的情况下，尽可能加大风管及消声器断面尺寸，以防止气流再生噪声的影响。
5.3消声器的消声性能A声级插入损失（消声量）和空气动力性能阻力系数应符合下表的要求：5.4消声器在正常使用情况下寿命≥20年。