混凝土搅拌机自检记录表(月检)
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7.1润滑装置是否齐全、完整，油路畅通 润滑及 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定 7 维护 7.3各润滑部位，润滑是否良好 存在问题纠正措施:
Hale Waihona Puke 被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期： 纠正措施完成验证：
检查人/日期：
混凝土搅拌机自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序号 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢 整机 1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝 1.4安装是否符合规定要求 2.1搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无 严重漏浆 搅拌 2.2拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢 系统 2.3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合 规定 3.1传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿 轮齿合是否良好，轴向径向间隙符合规定，摩擦传 动胶轮磨损不超过规定 传动 3.2皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层 系统 破裂现象；链传动、链条和齿轮无咬边现象，橡胶 拖轮无脱胶、老化、变质现象 3.3减速箱密封是否良好，无明显漏油 4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定，连接牢固， 绳筒和 磨损断丝不超过规定 进出料 4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵 系统 敏是否可靠 5.1绝缘良好、接地装置是否可靠 电气及 5.2电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护 安全防 良好 护装置 5.3电机工作是否正常，无异响 6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水 配水液 机构定量准确 压系统 6.2液压系统不漏油，漏油点不得超过2处 管理号码 检查日期 检验结果 备注(不合格原因)
拌和站计量系统自校记录
混凝土施工管理（表五）
拌合站编号 称 名 标称值 (kg) 0 水 泥 秤 100 300 500 0 100 细 骨 料 1 秤 300 500 700 900 1100 0 100 粗 骨 料 2 秤 300 500 700 900 1100 0 水 称 100 300 500
日期： 实际值 (kg)年ຫໍສະໝຸດ 月日 误差值 (%)
0
外 加 剂 2 称 2 5 10
结论
经自检校准，该型搅拌机上述各种原材料称量系统误差均在规范允许范围内。
备注
该拌合站为一站双机，每台搅拌机用标准砝码对称量设备定期进行自检校准，砂石秤每月至少一次，水泥、粉煤 灰、矿渣粉、外加剂、水秤等应至少每周一次。（误差值保留一位小数） 核准人：
检查人：
号机组 实际值 (kg)
搅拌机型号 误差值 (%) 称名 标称值 (kg) 0 粉 煤 灰 秤 100 300 500 0 100 粗 骨 料 1 秤 300 500 700 900 1100 0 100 粗 骨 料 3 秤 300 500 700 900 1100 0 外 加 剂 1 称 2 5 10 0 矿 渣 粉 称 100 300 500
混凝土搅拌机专项检查表
混凝土搅拌机专项检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 使用日期：
2. 安全检查
- 检查电源线是否有损坏或老化迹象。
- 检查电气插头和插座是否正常工作，没有松动或破损。
- 检查设备是否放置在平坦稳固的地面上。
- 检查设备周围是否有障碍物或杂物。
- 检查安全警示标志是否完好无损。
3. 设备运行检查
- 检查设备内部是否有积聚的灰尘或污垢。
- 检查搅拌叶片是否完好无损。
- 检查传动系统是否正常运转。
- 检查刹车和离合器是否灵活可靠。
- 检查控制按钮和开关是否正常工作。
4. 日常维护检查
- 检查设备润滑油是否充足。
- 检查设备的皮带是否松紧适当。
- 检查设备是否有漏油现象。
- 检查设备的冷却系统是否正常运行。
- 检查设备的过滤器是否需要更换。
5. 安全操作人员
- 检查操作人员是否穿着适当的个人防护装备。
- 检查操作人员是否熟悉设备的操作方法。
- 检查操作人员是否定期接受相关培训。
- 检查操作人员是否遵循安全操作规程。
- 检查操作人员是否具备急救知识。
以上是混凝土搅拌机专项检查表的内容，请在每项检查完成后记录检查结果，并及时修理和维护设备。
如果发现任何问题或异常情况，请立即上报并采取相应的措施。
混凝土搅拌站试验设备自校规程表格
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。
混凝土自检报告
混凝土自检报告一、引言混凝土自检报告是为了确保混凝土工程的质量和安全，通过自我检查和评估的方式，对混凝土施工过程中的质量问题进行记录和总结。
本报告将详细描述混凝土的自检过程、结果以及相应的处理措施，以确保工程质量符合相关规范和标准。
二、自检过程1. 检查人员本次自检工作由项目施工方的负责人和技术人员组成的自检小组完成。
自检小组成员具备丰富的混凝土施工经验和相关工程知识。
2. 检查内容（1）原材料检查：包括水泥、砂、石子等原材料的质量是否符合要求，检查合格证明文件的完整性和真实性。
（2）测量仪器校准：对使用的测量仪器进行校准，确保测量结果准确可靠。
（3）混凝土搅拌过程：对混凝土搅拌机的运行情况进行检查，确保搅拌的均匀性和充分性。
（4）模板安装和调整：检查混凝土浇筑前的模板安装情况，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
（5）混凝土浇筑：对混凝土浇筑过程进行实时监控，确保浇筑质量和施工速度符合规范要求。
（6）混凝土坍落度检测：使用坍落度试验工具对混凝土的坍落度进行检测，确保施工中的混凝土质量稳定。
（7）混凝土养护：对混凝土浇筑后的养护过程进行检查，包括保水、覆盖和防冻等养护措施的执行情况。
三、自检结果1. 原材料检查经过检查，水泥、砂、石子等原材料的质量均符合相关标准，并且合格证明文件完备。
2. 测量仪器校准所有使用的测量仪器均经过校准，校准结果在允许范围内，保证了测量结果的准确性。
3. 混凝土搅拌过程经过现场实时监测，混凝土搅拌机的运行良好，搅拌均匀且充分，保证了混凝土的质量和均一性。
4. 模板安装和调整经过仔细检查，混凝土浇筑前的模板安装整齐，且垂直度和平整度满足设计要求，保证了混凝土结构的准确性和稳定性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，施工人员按照规范要求进行施工，保证了浇筑质量和施工速度的符合标准。
6. 混凝土坍落度检测经实时检测，混凝土的坍落度在规范允许范围内，坍落度稳定，确保混凝土的流动性和可塑性。
混凝土搅拌站搅拌机月度检查表
按规定检查并补充润滑油和润滑油脂。
1.2.12.1搅拌机驱动装置的检查检查时应注意V带的初期张力，特别在初期运行时，要经常调整V带的张力。
检查并及时更换减速机润滑油。
1.2.12.2搅拌机日常检查及维护a)搅拌机将停机1小时以上的场合，请用水将搅拌机洗净，在排出口打开的状态下停止搅拌机的运行。
b)在工作结束后，投入粗骨料（25～40mm）和水搅拌5分钟，将附着的混凝土去除后把粗骨料排出，此后，用高压水再次清扫内部，清扫以后在搅拌机内涂上废油或者混凝土剥离剂的话，下一次清扫将变得容易。
1.2.12.3 间隙的调整检查搅拌臂与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合所定尺寸，必要的话，请调整。
1.2.13 发生故障和长期停机时的注意事项1.2.13.1运行中发生停电时运行中停电时，依以下要点尽快将内部的混凝土排出。
因采用液压式卸料门，按以下步骤采用手动模式开门卸料：首先尽快将液压泵保护罩拆除，松开阀块上的2个单向截止阀，再将转换手柄打至手动位置，即可用手摇杆开门卸料。
如因卸料门打开后也不能完全排除机内混凝土，请用高压水冲洗。
单向截止阀转换手柄因检修需进入搅拌机内时，必须先切断电源，施行安全措施后，才能进入搅拌机内进行操作。
1.2.13.2 因过载等原因引起停机投入过量的材料、或者搅拌后的成品排出前再投入另一批材料，这样会使搅拌机过载，此时过载保护会自动启动停止机器的运行，请正确设定过载保护电流值。
由于上述情况导致停机后，将自动运行切换到手动操作，操作卸料门打开，将混凝土排出机外。
如此操作3～4次，直至搅拌机被排空。
1.2.13.3 长期停机搅拌机连续停机1周或更长时间时，必须每周空载运行30分钟。
1.3卷扬（提升）机维护保养1.3.1提升料斗：不能在提升料斗行使范围内逗留，防止倾倒物压伤。
1.3.2料斗提升机：1.3.2.1 功能和操作：提升料斗带有钢丝绳卷扬机和制动电机，自动控制系统或手动控制。
参阅：《制动电机使用说明书》；《电器设备使用说明书》行程限制：（1）上限位置的限位开关（2）下限位置的限位开关安全开关：（3）中间位置：当出现故障、搅拌机门没有关闭时，停止上料。
混凝土质量检查记录表
混凝土质量检查记录表一、混凝土配合比及原材料质量检查混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等原材料的比例关系。
在混凝土施工前，需要检查配合比是否符合设计要求。
同时，还需要对水泥、砂、石等原材料进行质量检查，确保其质量合格。
检查内容包括原材料的外观、标识、包装是否完好，是否有异味等。
二、混凝土搅拌机设备检查混凝土搅拌机是混凝土施工中重要的设备之一，其性能和状态直接影响到混凝土的质量。
在使用混凝土搅拌机前，需要进行设备检查。
检查内容包括设备的外观、润滑系统、电气系统等是否正常工作，设备有无异常声响，搅拌叶片是否磨损等。
三、混凝土浇筑前现场检查混凝土浇筑前需要对施工现场进行检查。
检查内容包括模板的安装是否牢固，模板的表面是否光滑，模板之间的间隙是否符合要求等。
此外，还需检查混凝土浇筑前的温度、湿度等环境条件是否适宜。
四、混凝土浇筑过程质量检查混凝土浇筑过程中需要对浇筑质量进行检查。
检查内容包括混凝土的坍落度是否符合要求，浇筑厚度是否均匀，是否有夹杂物等。
同时，还需检查混凝土的振捣情况，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护检查混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护检查内容包括养护期间的温度、湿度控制是否合理，是否及时浇水覆盖等。
六、混凝土试块制作及试验检查为了评价混凝土的强度，需要制作混凝土试块，并进行试验检查。
试验检查内容包括试块的制作是否符合规定要求，试块的养护是否合理，试块的试验结果是否符合设计要求等。
以上是混凝土质量检查的主要内容和要点。
通过对混凝土配合比及原材料的质量检查、混凝土搅拌机设备的检查、混凝土浇筑前现场的检查、混凝土浇筑过程的质量检查、混凝土养护的检查以及混凝土试块制作及试验的检查，可以确保混凝土质量符合设计要求，保障工程的安全和稳定性。
混凝土质量检查记录表是记录上述检查过程和结果的重要工具，可以为后续工程验收提供参考依据。
在进行混凝土质量检查时，应严格按照检查记录表的要求进行操作，确保记录的准确性和完整性。
混凝土搅拌机自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序号 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢 整机 1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝 1.4安装是否符合规定要求 2.1搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无 严重漏浆 搅拌 2.2拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢 系统 2.3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合 规定 3.1传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿 轮齿合是否良好，轴向径向间隙符合规定，摩擦传 动胶轮磨损不超过规定 传动 3.2皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层 系统 破裂现象；链传动、链条和齿轮无咬边现象，橡胶 拖轮无脱胶、老化、变质现象 3.3减速箱密封是否良好，无明显漏油 4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定，连接牢固， 绳筒和 磨损断丝不超过规定 进出料 4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵 系统 敏是否可靠 5.1绝缘良好、接地装置是否可靠 电气及 5.2电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护 安全防 良好 护装置 5.3电机工作是否正常，无异响 6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水 配水液 机构定量准确 压系统 6.2液压系统不漏油，漏油点不得超过2处 管理号码 检查日期 检验结果 备注(不合格原因)
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7.1润滑装置是否齐全、完整，油路畅通 润滑及 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定 7 维护 7.3各润滑部位，润滑是否良好 存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期
被检查人/日期： 纠正措施完成验证：
检查人/日期：
混凝土搅拌站保养记录表
混凝土搅拌站保养记录表
每天，我们都会对XXX的生产设备进行检查和保养。
以
下是我们的检查记录，包括时间、序号、值班人以及主要检查和保养部位及项目。
在检查中，我们会关注减速箱油量是否够（半径1/2）、
润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常、卸料门油压泵油量是否正常（油径1/2）、搅拌转轴轴头油位是否正常（油径
1/2）、马达电流是否正常等方面。
我们还会检查各测项目指
示灯有否异常现象，各油管及接驳咀有否断裂或脱落，空气压缩机和储气罐内是否凝集有水，空气压缩机机油位、过滤网的油位是否正常，油雾器的油面高度是否到位等等。
除此之外，我们还会检查受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺旋、螺母是否松动，供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常。
我们会及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰，检查清理搅拌轴和筒体是否干净，检查电压线路是否正常，检查运输皮带有无跑偏现象，检查托运转是否正常、有无泥土粘结，检查螺旋送料机油是否到位，每8小时（一班）打一次黄
油（5-8克），检查水泥仓除尘器是否震动两次，检查设备与
周边环境卫生是否正常，检查所有计量称的传感器是否正常，检查所有电磁阀是否灵活，检查搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象，检查水泵房一切是否正常（每班检查两次），检查无塔供水与机井控制柜是否正常工作，检查主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净，检查主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净，以及每次清罐检查等等。
最后，我们会记录每次检查的结果和处理情况，并由班组长进行审核。
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
检查人：
检查时间：
养生Байду номын сангаас 2、是否配备红外线测温枪，控制养生水与混凝土表面温差不超 理
过12℃，对大体积混凝土和重点部位有无建立相关记录，记录 信息是否齐全 1、是否有对结构物进行不同龄期强度跟踪检测，并建立结构物 抗压强度、回弹强度检测台帐 2、混凝土从生产、运输、浇筑、养生等各个环节是否按照“首
混凝土 件工程”总结进行 实体质 3、结构物拆模后是否及时进行钢筋保护层厚度检测，并建立检 量监控
5、配合比设计前有无进行外加剂与水泥相容性的试验；配合比 是否根据相关规定每半年重新进行复核及平行试验。 6、原材料是否坚持“先检后用”，是否有对原材料质量稳定性 进行分析；
7、不合格原材料是否按要求及时跟踪处理闭合
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
12、拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标 志。
13、有无对拌合设备、运输车辆、振捣机具等设施做日常检查 、清洗和维护，每次混凝土生产前有无检查设备内是否有积水
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
3、材料堆放及标识牌：砂石料应按规定进行材料的质量状态标 识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验 状态、试验报告号、检验批次等。
4、水泥储存罐数量是否满足要求，有无设置缆风绳。（注：每 台搅拌至少3个水泥罐）
5、粗、细集料有无设置合格材料储料仓和备用材料储料仓，料 仓隔墙高度、厚度是否满足要求，有无设置堆料线和清仓线， 堆料有无超出堆料线，料仓有无积水。（注：料仓隔墙墙厚应 不小于0.5m，墙高2.5m，料仓区水沟宽度不小于30cm；清仓线 宽10cm，底边离地15cm；堆料线宽10cm，离顶30cm。）
混凝土搅拌站(楼)安全检查表
实际情况
检查结论
1.
对使用含有酸、碱胶凝剂、外加剂的混凝土搅拌站（楼），相关结构部位应有防腐和防外泄的措施
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.1.12条
2.
在发生临时停电或意外事故时，搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的机构
6.
在混凝土搅拌站（楼）总装时，应提示用户在控制室佩挂绝缘灭火器
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.2
7.
混凝土搅拌站（楼）应在适合的位置贴有安全警示标志
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.3
8.
对于移动式搅拌站的行驶速度应符合交通部门的规定。对于需要长距离运输时，应拆卸后在运输。
4.
向混凝土搅拌站（楼）储料仓中间料斗运送物料时的带式输送机，宜装有防护罩和维修平台，并带有安全护栏。
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.3.2条
5.
工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶梯、栏杆等）
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.1
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.4
9.
混凝土搅拌站（楼）需要设置防雷装置，接地应符合GB 50057 的要求。
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.10.5
《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T 10171-2016第5.2.3条
3.