013建筑防水涂料检验作业指导书_修正版_修正版

######工程技术有限责任公司建筑防水涂料检验作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：年月日建筑防水涂料检验作业指导书1、目的检测建筑工程或相近工程用防水涂料2、范围适用于建筑防水涂料。

3、执行标准3.1《建筑防水涂料试验方法》GB/T 16777-20084. 拉伸强度4.1样品制备4.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。

为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。

4.1.2.试件制备检查涂膜外观。

从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。

图1 哑铃状试样的形状试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。

哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm尺寸Ⅰ型A总长度（最短）115B端部宽度25.0±1.0C狭小部分平行长度33. 0±2.0D狭小部分平行长度 6.0+0.4E外过渡边半径14.0±1.0F内过渡边半径25.0±2.0注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些图2 哑铃状式样用裁刀4.2试验方法4.2.1.执行标准GB/T16777-20084.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

4.2.3.试验仪器a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。

b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

4.2.4.试验步骤（1）将试件划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。

（2）调整拉力试验机间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。

（3）记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线距离（L），精确到0.01mm，测量五个试1件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件补测。

表1 拉伸速度5. 直角撕裂强度5.1样品制备5.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件溶剂型、反应型标准条件96h 标准条件72h应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。

为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。

5.1.2.试件制备检查涂膜外观。

从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T529-19995.1.2中规定的无割口直角形试件（如图1所示）。

图1 直角形试样的裁5.2试验方法5.2.1.执行标准GB/T16777-20085.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

5.2.3.试验仪器a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。

b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

5.2.4.试验步骤（1）用厚度计测量试件直角撕裂区域三点的厚度。

取其算术平均值作为试件厚度。

（2）将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。

（3）记录试件断裂时的最大荷载（P）测量五个试件。

表1 拉伸速度6.1样品制备6.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。

为便于涂膜可在低温下进行，但涂膜温度不能低于低温柔性的温度。

6.1.2.试件制备检查涂膜外观。

从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁刀裁取五个符合GB/T528规定的哑铃Ⅰ型试件（如图1所示）。

图1 哑铃状试样的形状试件狭窄部分的标准厚度为2.0±0.2mm，试验长度为25.0±0.5mm 。

哑铃型试件的其他尺寸由相应的裁刀给出（如表2所示）表2 哑铃型试样的裁刀尺寸 mm尺寸Ⅰ型A总长度（最短）115B端部宽度25.0±1.0C狭小部分平行长度33. 0±2.0D狭小部分平行长度 6.0+0.4E外过渡边半径14.0±1.0F内过渡边半径25.0±2.0注：为确保试样端部与夹持器接触有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些图2 哑铃状式样用裁刀6.2试验方法6.2.1.执行标准GB/T16777-20086.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

6.2.3.试验仪器a．拉伸试验机：测量值在量程（15～85）％之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。

b．厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。

6.2.4.试验步骤（1）将试件划好间距25mm的平行线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。

（2）调整拉力试验机间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具的中心在一条线上，按表1的拉伸速度进行拉伸直至试件断裂。

表1 拉伸速度7. 表干及实干时间7.1样品制备试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm。

7.2试验方法7.2.1.执行标准GB/T16777-20087.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

7.2.3.试验仪器a．计时器：分度至少1min。

b．铝板：规格[120×50×（1~3）]mm.c．线棒涂布器：200um。

7.2.4.试验步骤A.表干时间（1）在标准试验条件下，用线棒涂布器将按生产厂要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，涂布面积为（100×50）mm。

（2）记录涂布时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。

（3）静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，再距边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面，若无涂料粘附在手指上即为表干，记录时间，试验开始到结束的时间即为表干时间。

B.实干时间制备试件后，静置一段时间，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均为粘附手指的现象，则为实干。

记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。

8. 低温柔性8.1样品制备8.1.1.涂膜制备试验前膜框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。

试验室标准条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

严格条件可选温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）％。

称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。

单组份防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料应按生产厂家规定的配比精确测量后，将其混合均匀作为试料。

在必要时可以按生产厂家指定的量添加稀释剂，当稀释剂的添加量有范围时，取其中间值。

将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡情况下倒入膜框中膜框不得翘曲且表面平滑，为便于涂膜，涂覆前可用脱模剂处理。

样品按生产厂家的要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后按表1进行养护。

表1 涂膜制备的养护条件应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，涂膜过程中避免涂膜损伤。

8.1.2.试件制备检查涂膜外观。

从表面光滑平整无明显气泡的涂膜上用裁取三个100×25mm的试件8.2试验方法8.2.1.执行标准GB/T16777-20088.2.2.试验条件（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

8.2.3.试验仪器a．低温冰柜：控制精度±2℃。

b．圆棒或弯板：直径10mm、20mm、30mm。