SF6检漏作业指导书
六氟化硫作业指导书
SF6气体试验标准化作业指导书(试行)引用标准和规程DL506-92 《六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测量方法》SD 307－89《六氟化硫新气中酸度测定法》SD 309－89《六氟化硫气体中可水解氟化物含量测定法》SD 310－89《六氟化硫气体中矿物油含量测定法》SD 311－89《六氟化硫新气中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》SD 312－89《六氟化硫气体毒性生物试验方法》一.六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测试工作1安全工作要求1. 1在未投运前六氟化硫气体绝缘设备进行水分含量现场测试工作应征得现场工作负责人的许可。
1. 2在不停电的情况下，进行六氟化硫气体绝缘设备水分含量现场测试工作，应填写第二种工作票。
1. 3在停电的情况下，进行六氟化硫气体绝缘设备水分含量现场测试工作，应填写第一种工作票。
1. 4在工作地点应悬挂在“在此工作标示牌”。
1.5工作应符合《安规》的要求。
2.试验目的：测试六氟化硫电气设备中水分的含量3.试验性质：交接、大修后或预防性试验4. 对测量仪器的要求4. 1用于气体中微量水分测量的仪器需要定期校验，校验周期为一年。
4. 2电解式微量水分分析仪的测量范围应满足0-1000×10-6（体积比）。
在30-1000×10-6范围内的引用误差不得超过±5％。
4. 3冷凝式露点水分测量仪和阻容式露点水分分析仪器测量露点范围应满足10—-60℃。
测量误差：10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；4. 4有自校功能的阻容式水分测量仪器，在30-1500×10-6的曲线范围内输入校验对应值，不得少于五点。
5测量方法5. 1电解法5.1.1气密性检查：测试系统所要接头处应无泄漏，否则会因空气中的水分渗入导致测量结果偏高。
5.1.2六氟化硫气体流量的标定：仪器的浮子流量计应用皂膜流量计标定，要求标定100mL/min和50mL/min两点，标定过程中浮子应保持稳定。
六氟化硫断路器试验程序作业指导书
本作业指导书合用于六氟化硫断路器试验作业， 包括交接验收试验、 预防性试验、 大修后试验项目的引用标准、 仪器设备要求、 作业程序和方法、 试验结果判断方法和试验注意事 项等。
该试验的目的是判定六氟化硫断路器的状况， 能否投入使用或者继续使用。
制定本指导 书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性、为设备运行、监督、检修提供依据。
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改或者修订版均不合用于本作业指导书， 然而， 鼓励根据本作业指 导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件， 其最新版 本合用于本作业指导书。
GB 1984 交流高压断路器GB/T 3309 高压开关设备常温下的机械试验GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3．1 准备工作安排序号明确设备状况 工作票填写正确仪器良好 3．2 人员要求内 容现场作业人员应身体健康、精神状态良好具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求， 能正确分析试验结果熟悉现场安全作业要求，并经《安规》考试合格内 容 根据试验性质， 确定试验项目， 组织作业人员学习作业指导书， 使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项 了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况 根据现场工作时间和工作内容填写工作票准备试验用仪器仪表， 所用仪器仪表良好， 有校验要求的仪表应在校验周期内标 准不缺项、漏项序号 1 2 31 2 3 43．3 仪器仪表和工具序号 名 称 1 1000V 兆欧表 2 1000V 以上试验变压器 3 2500V 兆欧表 4 回路电阻测试仪 5 单臂电桥 6 电压表7 可调直流电压源8 断路器特性测试仪9 介损测试仪 10 谐振耐压试验装置 11 温湿度计 12 导、地线 13 梯子 14 安全带3．4 危（wei ）险点分析序号 内 容 1 作业人员进入作业现场不戴安全帽可能会发生人员伤害事故2 作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况3 试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电4 进行绝缘电阻测量后不对试品充分放电，会发生电击5 加压时无人监护，可能会造成误加压或者非试验人员误入试验场地，造成触电6 升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电7 登高作业可能会发生高空坠落或者瓷件损坏8 试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害9 变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害。
BJ-78-变电检修专业-检修管理类-SF6设备气室检漏作业指导书
供电局SF6设备气室检漏作业指导书编码：Q/CSG-YNPG-XXYCCSS0781X20XX （1）流水号：_____ 一
一、作业前准备
注：可接受风险和局部通过审查的低风险通过培训等形式落实措施，不再列入作业表单。
二、作业过程
S
F 6
设备气
室检
漏
确认（
）
三、作业终结
填写要求:
1.作业结果：正常那么填写异常那么填写“X”、无需执行那么填写“O”；
作业前现场评估后需补充风险的，应在“现场风险评估及交底”栏补充风险内容和临时控制措施。
2.作业中发现作业表单错误、设备缺陷、存在问题或异常情况，应填写“发现问题及处理结果”栏;
3.“现场风险评估及交底”栏补充风险或提高原基准风险级别，应填写“风险变化情况”栏；。
SF6检漏仪作业指导书
SF6检漏仪作业指导书1 适用范围本指导书适用于XP-1A型SF6检漏仪的作业。
用于检测SF6气体、HCF/CFC/HCFC致冷计、卤素气体、乙烯、四氟乙烯、三氯乙烯和含有卤素的大部分其他化合物。
2 编制依据2.1 《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）。
2.2 《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）。
2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）。
2.4 《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》。
2.5 《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》。
2.6 《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》。
2.7 《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》。
2.8 《铁路设备综合管理工作指南》。
2.9 《SF6检漏仪用户手册》。
3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 试验过程中，存在触电伤害。
3.1.2 试验过程中，存在中毒窒息伤害。
3.2 管控措施3.2.1 试验人员必须穿好绝缘鞋和工作服。
3.2.1 在试验前应检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期内。
3.2.2 试验人员在进入GIS高压柜室前，提前15分钟开启风机通风，应保持空间内空气流通，做好通风措施。
3.2.3 检测时，禁止将探头伸入带电体，人员、仪器与带电体保持安全间距。
4 作业内容与标准4.1 作业前4.1.1 安装电池。
向上滑动拆下位于产品底部的电池仓盖，装入电池，正极向外（朝电池仓盖方向），如下图4.1所示：图4.1 电池安装示意图4.1.2 电源指示/电池测试。
TIFXP-1A型检卤素检测仪可以二种方式指示电池状况。
一种为常设状态。
通过最左边的发光二极管指示电池的电量。
具体指示如下图4.2所示。
绿色：电池电量正常；橙黄色：电池电量不足，应尽快更换电池；红色：电池电量很低，已无法工作。
图4.2 电源指示另一种为电池测试状态。
按下电池测试键进行电池测试。
测试时发光二极管以三色图谱指示电池的实际电压，如下图4.3所示：图4.3 电池测试开机后实时观察电池水平，如电压接近低端工作极限，尽快更换电池。
SF6环网柜装配作业指导书之检漏充气作业
工序名称
检漏充气工位 工序编号 0FL.410.007 共3页 第1页 图标说明 注意事项 检查点 安全 工具
图示
质量控制要求 检测项目
技术要求 检测方法 工装与工艺装备 检测频次
编制
审核 审定 会签
1、各密封面处无划痕等影响密封性能的缺陷。
1、缓慢、平稳操作行吊设备。
3. 接充气管 用专用工具将充气管接入到气箱充
气口锁紧（如图）
图92
2. 装充气阀座 将已封好箱的气箱转运至检漏充气区，分别取大流量充气阀座、气压表阀
座安装于箱体对应位置用专用工具锁紧
（如图91）
图 1. 吊运 操作行吊将气箱吊至充气平台专用架上，松开平台锁定杆，推工作平台至箱内工作位置，将锁定杆插入锁定孔（如图91） 图 4. 推入检漏系统真空箱
松开平台锁定杆，推工作平台至箱内工作位置，将锁定杆插入锁定孔
图91 大流量充气阀座 气压表阀座
充气平台 锁定杆 专用工具 充气管 箱内锁定孔。
SF6断路器气体检漏及湿度测试作业指导书
编号：Q/XXX XXX变电站XX＃SF6断路器气体检漏及湿度XX试验作业指导书（试行本）批准：年月日审核：年月日编写：年月日作业负责人：工作时间年月日时至年月日时XXX供电公司Word文档仅供参考1.适用范围本作业指导书适用于XXX变电站XX SF6断路器气体检漏及湿度XX试验2. 引用文件《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）国家电网安监【2005】83号《安徽电网电力设备预防性试验规程》（试行）GB/T 8905—1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 11023—1989高压开关设备六氟化硫电气密封试验导则DL/T 596—1996 《电力设备预防性试验规程》（第十三章）DL/T 595—1996六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T 639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则DL506—92六氟化硫气体绝缘设备中湿度含量现场测量方法（阻容法）Word文档仅供参考3.准备工作安排3.1人员要求3.2仪器仪表和工具Word文档仅供参考3.3 SF6气体检漏、湿度测试工作的危险点及预防措施Word文档仅供参考3.4人员分工4.开工Word文档仅供参考4.1现场设备SF6湿度测试、检漏程序、试验方法及标准Word文档仅供参考4.2竣工5.工作总结6.作业指导书执行评估Word文档仅供参考Word文档仅供参考SF6气体湿度检漏分析报告设备地点环境温度℃设备名称环境湿度% 电压等级试验日期试验性质报告日期试验结果审核：校核：试验：。
SF6泄漏报警装置校验作业指导书.doc
广西电网公司企业标准SF6泄漏报警装置校验作业指导书1 适用范围............................................................ 错误！未定义书签。
2 规范性引用文件..................................................... 错误！未定义书签。
3 技术术语............................................................ 错误！未定义书签。
4 作业准备............................................................ 错误！未定义书签。
5 作业流程............................................................ 错误！未定义书签。
6 安全风险及控制措施.................................................... 错误！未定义书签。
7 作业项目、方法及标准错误！未定义书签。
8 冋顾与改进.......................................................... 错误！未定义书签。
附录A ................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
附录B ................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
110 kV SF6断路器(3AP1FG)检修现场作业指导书
自
验
记
录
改进及更换的零部件情况
消缺情况
存在问题及处理意见
检修结论
检修负责人：
工作班成员：
检修日期：
10
三相本体检漏
无明显漏点
11
脱扣功能检查
分、合闸脱扣器完好，动作正确无异常
12
用近、远控对断路器进行操作试验
动作正确、可靠
13
储能及闭锁
储能过程无异常，闭锁功能正常
14
机构箱检查及清扫
无渗漏水迹象，密封良好，无灰尘污垢
15
试验确认（回路电阻及微水试验）
均符合运行标准
16
开关及机构金属件检查防锈处理
工作班之间注意协调，防止误伤人体
4
断路器预防性试验
4.1
断路器本体内SF6水份含量测试
不大于300 μL/L（20℃）
注意正确排气，工作人员应站在上风口
4.2
断口回路电阻测试
加直流100A，压降不大于（2.5±0.4）mV
与试验无关人员全部撤离试验区域
5
金属件外观检查、维护
去锈蚀，底层处理和上油漆
6
加强工作班成员内部或工作班间协调，高压试验或二次班传动试验前必须先征求工作负责人意见；
二次班传动时在断路器上挂“断路器正在传动”牌子，未取下之前严禁其他工作班人员上断路器工作；
高压试验时，设立专人安全监护
8
机构内二次接线检查时低压触电或造成直流短路
提高工作人员的责任心；
必要时先切断机构内交、直流电源；
检查过程中，应防止二次回路低压触电
2.5
防凝露器检查
投切装置动作正常,加热电阻完好
防止低压触电
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7作业要点
7.1试验前的准备
7.1.1LF-ID型气体检漏仪检定合格。
7.1.2LH4-20Y/18WC/400型SF6气体回收设备运行正常。
公司名
作业指导书
版 次
第 1 版实施日期编制校核批准SF6检漏作业指导书
1目的
规范公司产品SF6检漏检验流程，提高试验参数精确度，增进试验工作效率，使产品质量满足图纸技术说明和客户要求。
2适用范围
标准规定了SF6检漏检测的方法和要求，适用于公司产品进行SF6检漏
3.1本岗位一般环境因素
3.2本岗位一般危险源
B. 将密闭的塑料袋去除容积内的空气，然后充入SF6气体并保持密闭；
C. 用注射器插入充入SF6气体的塑料袋，抽取2.5mL的气体，将抽取的气体注入1.25L的密闭容器中，然后将密闭容器反复摇晃1分钟；
D. 再次用注射器插入1.25L的密闭容器中，抽取5mL的气体，将抽取的气体注入0.5L的密闭容器中，然后将密闭容器反复摇晃1分钟；
9. 填写记录
将产品图号、编号、检验员、检验日期、试验压力及保压时间等试验信息填写到《SF6试验记录表》中。
10.相关表格
《SF6试验记录表》、《不良品联络单》。
5）用LF-ID型检漏仪在塑料罩内取上，下，左，右，前，后六个点测得SF6浓度，求平均值ΔC。
6）由于SF6气体密度大，测量是应重点测量底部的SF6气体浓度。
7.5工件进行SF6气体回收
对工件进行气体回收，直至M3上的压力值为负压（指针0以下）；
8. 试验判定
8.1 根据国标GB 11023-89计算公式计算产品的漏气率；
7.2.2根据工作所需扭矩值要求，确定预置扭矩值。
7.2.3预置扭矩值时，用六角扳手转动力矩扳手的尾端调节标尺主刻度和微分刻度线数值至所需扭矩值。调节好后，取下六角扳手，力矩值自动锁定。
7.2.4在扳手方椎上装上相应套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。当拧紧到发出信号“咔嗒”的一声止，一次作业完毕。如长期不用，调节标尺刻线退至扭矩最小数值处。
7.2.5选择合适的螺栓对工装板进行安装，安装时要求对螺栓对角安装，当所有的螺栓对角安装完，然后一次对螺栓进行拧紧直到达到规定力矩。
7.3工件进行SF6气体充气
1）开启设备：开启后预热5分钟；
2）用塑料罩罩住工件，并将封口扎紧，根据实际情况修正塑料罩容积Vm；
3）对工件进行抽真空，直至装置上的真空计上的压力为100pa以下；
式中：F——试品漏气率F(Mpa.m3/s)
V——试品气体密封系统容积，m3；
pr——试品规定的额定充气压力（表压），Mpa；
8.2将试品技术要求里规定的漏气率同试品实际测量并计算得到的漏气率进行比较，若实际测量的漏气率小于规定的漏气率，判定为合格；反之判定为不合格；
8.3对不合格工件开据《不良品联络单》，查找原因并制定防止策略，质量部对后续产品进行跟踪确认。
1）漏气率F(Mpa.m3/s)
F=ΔC(Vm-V1)p/Δt
式中：ΔC——实验开始到终了时泄漏气体浓度的增量，为测量值的平均值，ppm；
Δt——测量ΔC的间隔时间，s；
Vm——封闭罩容积，m3；
V1——试体体积，m3；
p——绝对大气压，为0.1 Mpa；
2）相对年泄漏率Fy（%/年）
Fy=F×31.5×106×100/V(pr+0.1)
6应急措施
6.1事故发生时，发现人员应根据发生的情况，迅速做出判断，是否现将此信息传递给公司的安全委员会负责人，或者直接向消防队和救护中心报警。
6.2现场抢险：本单位负责人接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照有关规定向上一级安全部门报告，做到不隐瞒，不谎报并保护好现场。
6.3事故发生时，现场人员认为安全的情况下必须及时切断电源和管道阀门。所有人员应听从临时召集人的安排，有组织的通过安全出口或用其他方法迅速撤离事故现场。
6.4事故抢险救援总指挥部负责组织领导抢救和人员安置工作。
6.5事故现场保护：在事故抢险过程中要尽量对现场进行保护，事故平息后，由制定人员设立警戒线，对现场进行保护，防止受到破坏，为事故的调查处理提供可靠依据。
E.将检漏仪的探针插入到0.5L的密闭容器中，观看检漏仪屏幕上数值是否显示20PPM，如果显示20±3PPM，则可以对产品进行测量，如果显示不是20±3PPM，则不说明检漏仪灵敏度不够，不可以对产品进行测量。
3)点击“开始测量”；
4)检漏仪的探针在空气中放置10s后，待屏幕上PPM值显示稳定后，点击“归零”。
3.1.1SF6气体排放。
3.2.1不正确佩带安全劳保用品。
3.2.2作业现场环境不良。
3.2.3装卸防护不当。捆绑不牢
3.2.4登高作业未采取保护措施。
3.2.5作业注意力不集中。
4.1本岗位重要环境因素
4.2本岗位重大危险源
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5环境/安全防护用品、装置及设施
工作服、雨鞋、手套、备用泵和水质监测仪器等。工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品
4）对工件进行充气，直至装置上的压力表M1上的数值为图纸要求压力Pr；
5）在充气后的塑料罩表面进行标识，书写“SF6已填充”注明工件已充入SF6气体；
7.4 SF6浓度测量
1)开启LF-ID型气体检漏仪，系统预热5分钟；
2)检漏仪灵敏度测试
A. 选取两个容积为1.25L和0.5L的密闭容器，一个密闭的塑料袋，一个10mL注射器；
7.1.3检验产品的表面不得有油脂，产品必须经过干燥处理，密封面不得有划伤；
7.1.4检验工装板表面不得有锈蚀、油污等现象；
7.1.5检验密封圈的表面不得有划伤、压痕、不完整等缺陷；
7.1.6检验使用螺栓是否有乱丝等现象，强度必须选择8.8级螺栓；
7.1.7将检验合格的密封圈放入工装板的密封槽内；
7.2 工装安装