油气井射孔磁定位
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术介绍
油气井射孔技术简介
用专用射孔器射穿套管及水泥环，并在岩体内产生 孔道，建立地层与井筒之间的连通渠道，以促使储层流 体进入井筒的工艺过程。
将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准 目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套 管内连通孔道的一项工艺技术。
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 压实损害、钻井损害
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
不符合达西渗流的砂岩气层
射孔参数：孔深、孔 密、孔径、相位角、 钻井损害、压实损害
点火上提值=标准接箍深度+总炮头长-射孔顶 界面深度-界面差
其中：总炮头长=仪器零长+总校正值
油气井射孔技术简介
射孔过程
t=0
t=6×10-6
t=9×10-6
t=1.1×10-5
t=2×10-5
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
油气井射孔技术简介
射孔对油气井产能的影响
符合达西渗流的砂岩油层
射孔器材 射孔工艺 射孔对油气井产能的影响 射孔评价 射孔器材检验
套管射孔完井是国内外最为广泛和最重要实用的一种完井方法。
油气井射孔技术简介
一、射孔器发展概况
机械切孔器
1910年，用一个机械刀片在套管上旋 转钻孔，机械切孔器用钻杆下井，然后打 开切刀，当切刀绕销钉旋转时，靠钻杆的 上提力切入套管壁。这种穿孔法速度慢、 成本高，水泥环超过25mm厚时效果不佳。
油气井射孔技术简介
油田完井射孔百种操作法
浅方向相同，深度位置基本重合。
2 ）用自然伽玛曲线套自然伽玛曲线（或深测向曲线套中子伽玛曲线）。
3 ）由深至浅，先宏观后微观，先将起伏比较大的明显的层位对齐，再将自然伽
玛曲线半幅点对齐，侧向的峰值的 1 / 3 处（以基线算起）与中子伽玛曲线峰值
的 1 / 2 处对齐
4 ）以上两处对齐以后，读出本次射孔层位与最近的大记号相对应的这一点的综
图 3-14 STP 面板
图 3-15 CSP 面板箱体旋钮 STP 正常测井模式 在检查正常后在该界面中点击界面左上角的系统启动(Initial system)图 标，即可进入系统加电界面，如图 3-16
图 3-16 系统初始化图标 点击后会弹出图 3-17，通过单击手动（Manual）和自动（Automatic）按钮， 操作者可以选择手动和自动方式进行系统供电：
一、 射孔
1、单芯磁定位仪器的检查保养
1) 清洗定位器外部，将定位器放在仪器架上； 2) 用万用表置于微安电流档，两只表笔分别接上触点和外壳，用铁质工具在仪 器外壳滑动，随着工具的滑动外用表应有 30-40μA 的摆动； 3) 把万用表置于电阻“*100”档，一支表笔接上触点，另一支表笔接外壳，检 查仪器线圈的阻值，阻值应在 1k—1.1k 欧姆； 4) 用万用表测量点火线与下端的触头是否连通，两表笔分别接上下触点，阻值 在 500-1000 欧姆； 5) 每完成一口井要检查丝扣连接部分是否牢固，清洁丝扣和密封部件； 6) 将检查完的定位器装车固定；
在手动供电方式中，点击 Manual 按钮，系统弹出手动供电确认对话框，点 击确定按钮，开始手动加电过程，如图 3-19 所示。地面软件控制使能地面 PSP 面板箱体的调节旋钮用于调节主交及辅交电压，待指示灯亮起后，操作工程师可 参考 PSP 面板箱体显示的井下电电缆头电压值，手动调节图 3-20 左侧旋钮控制 电源完成供电。
油气井工程的校深-3
油气井工程的校深 校深作业广泛用于分支井、套管回接、射孔、测井、径向水射流、分段压裂施工等井下 复杂管柱作业中。
校深的原则就是所有专业使用的深度系统中都是尽量以校正或定位后的绝 对真实深度作为基准，然而，现实作业中，都会存在各种系统误差，因此，需要保证尽量同 一个标准下的深度测量。
首先，明确工程深度和测井深度的概念。
油气井深度有工程深度和测井深度两个数据， 有时可能相差 1~5 米，具体上报钻井深度和进尺等以工程深度为准，射孔、采油开发、油层 位置和厚度则依据测井深度。
工程深度是在地面用钢尺，事先人工丈量好钻具、套管、油管，包括钻头/接头/短节等，根据下入井内的总长度计算得到下入深度。
起算面统一从转盘面（补心高度） 开始，但钻井井深除了下入井内的钻具总长度外，还有钻具上面的方钻杆下入转盘 面长度（方入）累加得到，一般钻具入井后，在不同钻压下，得到深度不一样，如 钻头接触井底不加钻压情况下和加上打钻钻压（5~20 吨）可以相差十几到近一米； 套管是下入转盘面总长度和联顶节长度的累计。
需要说明的是，钻井队和录井服 务提供的都是工程深度，该数据未经任何拉伸系数的修正和校正，向甲方提交的 钻井报告中为工程数据。
测井深度，原始的做法是在地面上钢尺丈量电缆，分别在每 25 米、整 100 米、整 500 米用磁铁做上不同记号，在下井时候先把仪器底部放到齐转盘面位置，测井车 滚筒记数深度回零，然后在地面用滚筒上面转数看深度（记 数深度，不太准确），上提测井时在转盘上放置磁性接收装 置，然后通过计算得出每个记号的深度，该方法目前已经被 淘汰。
现在，测井取消了地面上钢尺丈量和磁记号，而是在 滚筒上装有两个导向/夹持的轮子（马丁戴克编码轮），用导 向/夹持转数长度（类似汽车里程表）得到下井深度，当然也 需要在转盘面位置深度回零，在套管鞋（出套管位置）用工 程上套管深度校正。
另外，口井（中完或完井）以首次仪器的测井深度为准，必须 带有伽马曲线，以后每趟测井、井壁取心、取样或射孔也带伽马，用来和首趟伽马 曲线比对，其深度必须以首趟仪器测量深度为准。
井眼轨迹精准定位技术探讨
井眼轨迹精准定位技术探讨井眼轨迹精准定位技术是一种用于测量和定位井眼在地下的精确位置的技术。
井眼轨迹是指油气井在地下的轨迹路径，包括在不同深度方向的曲线、弯曲和方向变化。
精准定位井眼轨迹对油气勘探和开发具有重要意义，可以帮助工程师准确地设计井眼的方向和位置，降低钻井风险，提高钻井效率和油气产量。
井眼轨迹精准定位技术采用了多种测量方法和设备来获取井眼的准确位置信息。
其中一种常用的方法是测量井斜、方位和垂深等参数。
测量井斜和方位通常使用陀螺仪和磁力仪等传感器，利用地磁和重力等参考信息进行计算和校正，以获得井斜和方位的准确数值。
垂深则通过测量深度传感器来获取。
另一种常用的方法是采用钻杆振动测量技术。
这种技术利用振动传感器和信号处理算法来检测井眼内部的冲击和振动，通过分析和处理振动信号可以得到井眼的准确位置信息。
这种方法具有响应快、精度高等优点，适用于测量井眼的弯曲和方向变化等特点。
井眼轨迹精准定位技术还可以采用井底测量和数据处理方法。
井底测量通常使用测深工具和测量仪器来获取井底位置的准确数据。
数据处理则包括对井底测量数据进行解算和计算，以获得井眼轨迹的详细信息。
井眼轨迹精准定位技术的应用范围广泛。
在石油勘探领域，它可以用于确定油气资源的分布情况和储层结构，为油田开发提供基础参数。
在钻井作业中，它可以帮助工程师准确地导向井眼，降低钻井的风险和难度。
井眼轨迹精准定位技术还可以应用于地下水勘探、地质调查和环境监测等领域。
井眼轨迹精准定位技术具有重要的经济和社会意义。
它可以帮助油气公司提高勘探和开发效率，降低成本，提高产量和利润。
它还可以减少对环境的影响，降低钻井事故的发生率，提高安全性。
继续研究和应用井眼轨迹精准定位技术具有重要的意义和价值。
核磁测井井眼校正方法研究-测井与射孔投稿
核磁测井井眼扩径泥浆信号影响的校正王忠东（辽河石油勘探局测井公司）摘要：MRIL核磁测井仪采用居中测量，信号采集来自几个以仪器轴为圆心的厚度为1mm左右的圆环柱壳，在椭圆形井眼或井壁垮塌严重时，核磁测井采集到的信号往往会受到来自井眼泥浆信号的影响，从而影响核磁测井解释处理结果及地质应用效果。
本文利用其它孔隙度资料作参考，根据核磁仪器探测深度及井眼变化情况，对MRIL核磁测井原始采集的回波串信号进行井眼泥浆信号校正，取得了良好的实际应用效果。
关键词：MRIL核磁测井、井眼泥浆核磁信号、井眼扩径、校正1、前言MRIL核磁测井的探测响应范围是一个以仪器轴为圆心的厚1—2mm的圆环柱壳，其探测直径（DOI）取决于仪器探头尺寸、操作频率及温度等因素，基本上是可预测的。
在实际测井中，井眼往往是椭圆形的或存在井壁垮塌情况，因此核磁测井仪器采集到的信号通常会受到来自井眼泥浆信号的影响，井眼垮塌扩径越严重，仪器采集的原始回波信号中泥浆信号的贡献也就越大，当井眼扩径超过仪器的探测直径时，核磁仪器测量环壳内流体全部为井眼泥浆，此时仪器测量信号全部为井眼内泥浆的核磁共振信号。
如图1所示，井眼泥浆对核磁测井信号的影响在核磁测井资料处理解释上一般表现为：核磁孔隙度异常高、T2谱分布异常高、弛豫衰减快，这导致地层岩石束缚流体体积、可动流体体积及渗透率计算误差大，即束缚流体孔隙度高、可动流体孔隙度小、渗透率降低。
通常上述这种由于仪器测量响应范围部分与井眼相交而引入的井眼泥浆信号影响会使核磁测井集录的原始回波串包含地层岩图1 井眼扩径泥浆核磁信号对核磁测井的资料解释的影响石和井眼泥浆两部分的贡献。
在这种情况下，我们在时域内通过估算井眼泥浆影响信号的大小，由原始回波串中剔除该部分井眼影响信号，从而得到来自地层流体的磁共振信号。
2、校正原理（1）井眼泥浆信号对核磁测井回波信号的贡献因子的确定在仪器测量响应体积范围内存在井眼泥浆影响信号时，仪器记录的原始回波串信号ECHO MRIL 是地层回波串信号ECHO F 与井眼泥浆信号ECHO MUD 的加权和，即)()1()()(t ECHO f t ECHO f t ECHO F BH MU D BH MRIL ⋅-+⋅= (1)式中，f BH 为井眼泥浆信号对仪器测量信号的贡献因子； t 为仪器回波串采集测量时间。
浅析油气井射孔磁定位
浅析油气井射孔磁定位【摘要】单芯磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一，它关系到射孔深度的校准。
本文介绍了射孔用单芯磁定位的结构、分析了磁定位工作原理，阐述了测量时影响测量信号的因素。
【关键词】磁定位二极管磁钢接箍识别射孔是油气田勘探开发中的主要完井方法。
在钻井完成后，应用地球物理测井、录井等方法确定油气层位置，然后在井内下入套管，采用水泥将套管与井壁的环形空间封固，防止井身垮塌和不同层位的油、气、水窜层，然后通过射孔建立井筒与目的层之间的油气通道，进行试油或求产。
磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一，来与地面仪器配合，测量井下套管、油管和钻杆接箍曲线，找出接箍位置参考深度的井下仪器。
研究磁定位的结构、原理以及测量时信号的影响因素在实际应用中具有非常重要的意义。
1 磁定位的原理没有干扰时，磁场强度不变，线圈中通过的磁通量不变，此时也不会产生感应电动势，无信号输出。
在套管厚度发生变化时，改变了磁场的分布，线圈内磁通量随之变化，因此磁定位在下到接箍位置时线圈中的磁通量会发生变化。
由法拉第电磁感应知道线圈中会产生感应电动势，接箍长度大约20公分，在线圈接触接箍位置和离开接箍位置时都会出现一个同方向的小尖峰，在中间位置时是一个反方向的大的尖峰，因为在中间位置时磁场分布变化最大。
信号被记录，由放大器放大再经过整形处理，上传，在电脑上显示，显示出来的是毫伏级电压信号。
当仪器在套管或油管井内上下移动到接箍位置时，线圈内部磁场强度的这种变化，在线圈两端即感应出变化的感应电动势，通过电缆的传输送到地面仪器，地面仪器以脉冲形式记录下来。
2 磁定位测井时的影响因素现场作业过程中，作业队使用的射孔磁定位，常为单芯磁定位，优点是使用缆芯少，结构简单，安装容易。
与多芯磁定位相比较，缺点是信号较弱，干扰较多，接箍信号识别困难。
磁定位是通过线圈磁感应而产生信号的，影响测量信号的主要有以下几个因素：2.1 磁定位本身的影响2.1.1？线圈匝数磁通量变化时，当线圈匝数越多，产生的感应电动势也就越大，磁定位测量的信号也就越大。
电缆射孔磁定位仪的改进
层流体进三相分离 器计量 。２ ：０ ２ ０ 不 产油 ， ０ ０ —２ ：０ 气产量 由 ８４６ｍ ／ 降至 ５ ８６ｍ ， ４４ ３ｄ ８６ ３由于油嘴、 管线 冻， 油压从 ３ Ｐ 升至 ３ Ｐ ， ５Ｍ ａ ８Ｍ ａ套压从 ２ ． Ｍ ａ ２ ５ Ｐ 降 至 ２ ． Ｍ ａ ２ １ 井 口换成 ８ｒ ０ ５ Ｐ 。２ ： ０ 皿油嘴计量 ， ｒ 之后 套压继续上升 ， ：０套压 为 ２ ． Ｐ ， ：０套压 ２ ０ ３ １ ０Ｍ ａ２ ０ ４ 为 ２ Ｐ ９Ｆ １０ ５ ａ ： Ｍ ｔ ０套压 ２ Ｐ ， ： 关井前油压 ８ ａ２ ０ Ｍ ０ 为 ２ Ｐ ， ８Ｍ ａ套压升 至 ３ ． Ｐ ， 量 Ｆ产 气 ２４ ７ ００Ｍ ａ计 Ｉ ７３ ６
①双 向二 级管经常被 损坏 ， 成磁电雷管 无法 造 起爆 ， 而且二极 管被损坏后 ， 由于各种原 因 ， 个磁 整
当 ３ 时， 》２ ２ １ ＋ 式 中： Ｒ —— 电缆阻值 ； ２ ——线圈阻值 ；
— —
双向二极管阻值 。
如果 ＢＤ Ｅ 、 、 三点 有一 点没有接好或掉线 ， 磁电 雷管将无法起爆 。而此 时 ， 由于 Ａ Ｅ间 导通电 阻变
ＡＥ段 电阻约 １ ２ ２ ５ ｎ， ０—１ ｋ 则定位 和点 火系统可正 ０
二 …
Ｉ
一 ～ … … …
常工作 ； ③如果磁电雷管有 ５ ０ｎ 电阻 ， —１ 则雷 管导线 在旋 转接头时被挤压 或被绞 断， 造成 雷管短路 或断 开， 就能被测量 出来。不致 发生仪 器下至井底 定位 以后不能起爆 ， 才判断井 下仪有 问题等情 况。也就 是说 ， 改进后 的磁 定位仪能保证 射孔枪 人井 以后， 井 下部分不会出现任何 问题。
井眼轨迹精准定位技术探讨
井眼轨迹精准定位技术探讨井眼轨迹精准定位技术是石油勘探开发中的一项重要技术，其主要作用是确定井眼的准确位置，以便进行正常的钻探工作。
随着勘探技术的不断发展，如何更加精准地进行井眼轨迹定位已成为研究的热点之一。
本文将就井眼轨迹精准定位技术作简要探讨。
井眼轨迹精准定位技术可分为两类：一类是利用地震反演技术实现的精准定位，另一类是基于电磁响应信号进行测量的精准定位。
其中，采用地震反演技术的精准定位方法较为常见，主要采用声波测井技术实现井眼轨迹的精确定位。
声波测井技术是利用声波在不同岩层中的传播速度差异，对井眼的深度、岩层结构、孔隙度等进行测量的方法。
经过对测量数据的处理和分析，就可以得到井眼的轨迹精确位置。
不过，声波测井技术在泥岩、页岩等疏松岩层中精度差，需要通过多种技术手段辅助实现精准定位。
另一类基于电磁响应信号的井眼轨迹精准定位技术是近年来发展的新技术，其优点在于精度高、适用范围广。
这种方法主要利用电磁响应信号在岩层中传播的特性，对井眼位置进行测定。
在这种方法中，需要通过测量井身的磁场、电场以及电磁波传播时间等参数，来确定井眼的轨迹位置。
由于电磁响应信号的传播速度高于声波，因此这种方法具有更高的灵敏度和精度，可以在疏松岩层中获得更准确的定位结果。
井眼轨迹精准定位技术的应用可以显著提高油气勘探的效率和准确性。
通过确定井眼的精确位置，可以更加准确地掌握油气藏的空间结构和分布规律，有助于钻探工程的规划和设计。
此外，精准的井眼轨迹定位还可以为压裂、射孔等后续工序提供更加可靠的数据支持，为油气勘探生产带来更高的经济效益。
总之，井眼轨迹精准定位技术是石油勘探开发中不可或缺的重要技术。
通过不断创新和应用，我们有望实现更加精准的井眼定位和更高效的油气勘探开发。
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浅析油气井射孔磁定位
【摘要】单芯磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一，它关系到射孔深度的校准。
本文介绍了射孔用单芯磁定位的结构、分析了磁定位工作原理，阐述了测量时影响测量信号的因素。
【关键词】磁定位二极管磁钢接箍识别
射孔是油气田勘探开发中的主要完井方法。
在钻井完成后，应用地球物理测井、录井等方法确定油气层位置，然后在井内下入套管，采用水泥将套管与井壁的环形空间封固，防止井身垮塌和不同层位的油、气、水窜层，然后通过射孔建立井筒与目的层之间的油气通道，进行试油或求产。
磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一，来与地面仪器配合，测量井下套管、油管和钻杆接箍曲线，找出接箍位置参考深度的井下仪器。
研究磁定位的结构、原理以及测量时信号的影响因素在实际应用中具有非常重要的意义。
1 磁定位的原理
没有干扰时，磁场强度不变，线圈中通过的磁通量不变，此时也
不会产生感应电动势，无信号输出。
在套管厚度发生变化时，改变了磁场的分布，线圈内磁通量随之变化，因此磁定位在下到接箍位置时线圈中的磁通量会发生变化。
由法拉第电磁感应知道线圈中会产生感应电动势，接箍长度大约20公分，在线圈接触接箍位置和离开接箍位置时都会出现一个同方向的小尖峰，在中间位置时是一个反方向的大的尖峰，因为在中间位置时磁场分布变化最大。
信号被记录，由放大器放大再经过整形处理，上传，在电脑上显示，显示出来的是毫伏级电压信号。
当仪器在套管或油管井内上下移动到接箍位置时，线圈内部磁场强度的这种变化，在线圈两端即感应出变化的感应电动势，通过电缆的传输送到地面仪器，地面仪器以脉冲形式记录下来。
2 磁定位测井时的影响因素
现场作业过程中，作业队使用的射孔磁定位，常为单芯磁定位，优点是使用缆芯少，结构简单，安装容易。
与多芯磁定位相比较，缺点是信号较弱，干扰较多，接箍信号识别困难。
磁定位是通过线圈磁感应而产生信号的，影响测量信号的主要有以下几个因素：2.1 磁定位本身的影响
2.1.1？线圈匝数
磁通量变化时，当线圈匝数越多，产生的感应电动势也就越大，磁定位测量的信号也就越大。
2.1.2？磁钢磁场强度
磁钢的磁场强度越大，感应电动势也就会增大。
2.1.3？二极管电阻的影响
在单芯磁定位中，由于二极管的技术指标的差异造成信号弱，干扰大，在气井，即深井作业时尤为明显。
这主要是二极管随着下井深度的不断增加，它的导通电压随温度升高不断降低，以至于将线圈产生的有用信号越来越多的短路到雷管，造成的现象是，磁定位下井越深，信号越弱，克服这个现象的有力手段是使用技术指标较高的二极管或使用导通电压高的二极管。
使用的二极管，检查时测量的阻值越大测得的信号就越好。
2.2 测量速度
测量速度越大，测速较小时，接箍识别均不明显，接箍尖端不容易找到，软件无法正常识别接箍深度，并且在测速较高时，测量的深度也会不准确。
选择合适的测速既能正常识别接箍深度，也能使干扰作用最小。
建议测速为1000-2000m/h。
2.3 套管的影响2.3.1？套管内径
实际测量中，磁定位测量的数值和套管内径也有很大的关系。
套管内径有121mm、159mm等几种型号，实际测量中，套管内径越小，接箍表现越明显。
这和磁钢的磁场分布有关。
距离磁钢越远，磁场线越稀疏，磁定位经过接箍时感应出的电动势也越小，接箍信号也就会很弱。
图1所示为159mm的套管时测量的接箍数据，可以看到接箍表现时大时小，很不稳定。
实际测量中，121mm的套管测量时最佳工程值选择2000mv以上，而159mm的套管测量时最佳工程值一般选择1000mv左右，由此可以看出套管内径对磁定位测量时的影响。
2.3.2？套管污染
在实际测量中，套管在出厂之前要进行消磁，否则外磁场会对磁定位测量有影响。
另外，在电缆传输射孔作业前，试气（油）队要进行洗井，因为井内可能有一些污垢影响测量信号，导致不是接箍的地方反而测出了接箍。
3 结语
磁定位结构简单，使用和维修比较方便，测量比较准确。
掌握磁定位的结构、原理，在实际生产中可以提高生产效率。
同时，现有磁定位技术还有待进一步提高，比较明显的缺陷是对套管内径的适应性较差，尤其是大套管时测量效果不是很好。
如何进一步提高磁定位的对套管的适应能力和接箍识别能力还是射孔
研发人员和作业人员的目标。
参考文献
[1] 《射孔取心工》中国石油天然气集团公司人事服务中心，2004.3
[2] 《油气井射孔井壁取芯技术》刘玉芝，石油工业出版社，2002
[3] 《石油勘探开发技术》常子慎，石油工业出版社，2001。