数控铣床实训小结
铣床实训总结（精选4篇）
铣床实训总结（精选4篇）铣床实训总结篇1一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F100 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线?保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
数控铣床实习心得总结（3篇）
数控铣床实习心得总结为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成____20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】
数控铣床实习心得体会精【必备5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床实习心得体会3篇
数控铣床实习心得体会3篇数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
下面是数控铣床实习心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：数控铣床实习心得体会数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
数控铣床操作心得体会(实用18篇)
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控机床实习心得体会7篇-实习心得体会
数控机床实习心得体味 7 篇-实习心得体味数控机床实习心得体味 1当今世界各国的创造业广泛采用数控技术，以提高创造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进创造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国创造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人材已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g 代码中的 g71 和 g73 用的最多，普通的零件加工都要用到。
g71 是外圆粗车固定循环，该指令合用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或者内孔需切除较多余量时的情况。
当使用g71 指令粗车内孔轮廓时，须注意△u 为负值。
g73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或者锻件的加工。
普通有内凹或者球形轮廓的零件要用 g73 进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马糊。
同时也培养了我们坚毅不屈的本质，不到最后一秒决不抛却的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部份，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
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孔的加工
• 点钻 G81 X- Y- Z- R- F- L• G80
综合编程实例
刀具补偿
• 当加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿功 能的数控系统,可不必求出刀具中心的运动 轨迹,只按被加工零件轮廓曲线编程,同时在 程序中给出刀具半径补偿指令,就可加工出 具有轮廓曲线的零件.从而使变成大大的简 化 • G41为顺铣.G42为逆铣.G40为结束 • D01为刀具补偿1
下刀方式
• 垂直进刀
G92对刀
• 基本原理: • G92对刀应该把刀具的刀尖移动到工件坐标系 G92指令后的X-Y-Z坐标值下 • 特点: • 1机床突然断点后,丢失工件坐标系位置.机床上电 后,需重新对刀才可继续加工 • 2使用前不必回到参考点 • 3G92指令一般应写在程序第一行,且单独一行 • G92编程应在程序结束时加回到刀点命令.便于批 量加工
• 侧向进刀
• 圆弧进刀
子程序
• • • • • • • 1.子程序的格式; <调用 M98 . . 取消 M99> 2.利用子程序实现XY向分次铣削; 3.利用子程序实现简单曲线加工.
简化编程
• • • • • • • • • • • 镜像 格式:G24 X- Y- ZM98 PG25 X- Y- Z缩放 格式:G51 X- Y- Z- PM98 PG50 旋转 格式:G17/G18/G19 G68 X- Y- ZM98 PG69 注意:1.先旋转后刀补; 2.先缩放后旋转
数控铣床实训小结
同组人员：高向明 张嘉楠 孙泽光 贾瑞芬
G54对刀
方法1 1>刀具轻触工件左侧面,并把相对坐标清零 2>轻触右侧面.此时相对坐标值为两刀中心距.除2后的相对坐标值为X 方向中心点坐标值 3>移动到中心点,此时X方向的机床坐标系坐标值填入设注此时的机床坐标值X1 2>刀具轻触工件右侧面,集注此时的机床坐标值X2 3>X方向的变成零点X值=(X1+X2)/2 4>把计算后的值填入设定页面即可 5>Y方向与X方向道理相同 6>Z向对刀与方法一相同