高速轴承保持架用聚醚醚酮复合材料成形工艺
peek加工方法
peek加工方法
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的耐高温、耐
腐蚀、耐磨损、耐辐射等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电气等高技术领域。
PEEK的加工方法主要有以下几种：
1. 注射成型：将PEEK粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型。
注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
2. 挤出成型：将PEEK材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等。
挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
3. 压制成型：将PEEK粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型。
压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
4. 喷涂成型：将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层。
喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型。
喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
5. CNC加工：使用数控机床进行加工，可以通过编写程序控制切削工具的
位置和速度，用来制作各种复杂形状的PEEK零件。
6. 热压成型：将PEEK材料加热后放入模型中，通过加压使其冷却成型，适用于制作高精度和质量要求较高的PEEK零件。
7. 拉伸成型：通过将PEEK材料加热后悬挂在机械臂上，通过拉伸成型达到所需的形状，适用于制作细长的PEEK零件。
以上是PEEK的主要加工方法，不同的加工方法适用于不同的产品和应用场景，需要根据实际需求选择合适的加工方法。
聚四氟乙烯／聚醚醚酮复合保持架材料性能试验分析
二 ！
ＣＮ４１— １ １ ４８ ／ＴＨ
Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ２ ０１ ３， Ｎ ｏ ． ３
轴承
２ ０ １ ３ 年３ 期
３ ８—４ ０
聚 四氟 乙烯／ 聚醚醚 酮复合保持架材料性能 试 验 分析
王 枫 ，孙 小 波 ，时连 卫
（ 洛阳轴研 科技股份有限公司 ， 河南 洛 阳 ４ ７ １ ０ ３ ９ ）
聚 四氟乙烯 （ Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ ） 是优 良的轴承用 固体 自
润 滑保持 架材 料 ， 在 摩 擦过 程 中 ， 易 于在 对 偶 面上 形成 转移 膜 ， 变为 Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ材 料 间 的摩 擦 ， 从 而具 有 极 低 的摩 擦 因数 。但 是 其 硬 度 低 、 不 耐磨 、 易 冷
关键词 ： 保持架 ； 聚四氟 乙烯 ； 聚醚醚酮 ； 抗拉强度 ； 摩擦 因数 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ １ ３ ３ ． ３ １ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ０— ３ ７ ６ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ＰＴＦ Ｅ／ ＰＥＥＫ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ Ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｃａ ｇ ｅ ｓ
Ｗａ ｎ ｇ Ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｓ ｕ ｎ Ｘｉ ａ ｏ—ｂ ｏ， Ｓ ｈ ｉ Ｌ ｉ ａ ｎ—ｗ ｅ ｉ
（ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ３ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
聚醚醚酮纤维(PEEK)开发生产方案(二)
聚醚醚酮纤维（PEEK）开发生产方案一、实施背景随着科技的飞速发展，高性能纤维材料在各个领域的应用越来越广泛。
其中，聚醚醚酮（PEEK）纤维作为一种具有优异性能的高分子材料，市场需求不断增长。
然而，国内对于PEEK纤维的生产尚处于初级阶段，生产工艺和技术水平与国际先进水平存在较大差距。
因此，开展PEEK纤维的开发生产研究，对于提升国内高性能纤维产业的发展水平具有重要意义。
二、工作原理PEEK纤维的生产主要依赖于聚合反应和纺丝工艺。
首先，通过聚合反应，将醚酮单体聚合为预聚体，再经过纺丝工艺，将预聚体通过喷丝板挤出成纤维。
经过高温处理后，纤维进一步拉伸取向，从而提高其力学性能。
三、实施计划步骤1.建立实验室：购置相关设备和原材料，建立PEEK纤维开发生产实验室。
2.开展聚合反应研究：研究不同反应条件对PEEK预聚体性能的影响，确定最佳的反应条件。
3.纺丝工艺研究：研究不同纺丝工艺参数对纤维结构和性能的影响，确定最佳的纺丝工艺参数。
4.工业化试验：将实验室研究成果应用于工业化生产设备，进行工业化试验。
5.产品检测与评估：对生产出的PEEK纤维进行性能检测和评估，确保产品质量达到预期要求。
6.推广与应用：将生产的PEEK纤维推广至相关领域，与下游企业建立合作关系。
四、适用范围PEEK纤维因其优异的性能，主要应用于以下领域：1.航空航天：用于制造飞机零部件和卫星部件，提高其性能和使用寿命。
2.汽车工业：用于制造高性能汽车零部件，提高其轻量化、高效性和安全性。
3.电子电气：用于制造电路板、连接器等精密部件，提高其绝缘性和耐高温性能。
4.医疗器械：用于制造医疗器械，如人工关节、牙种植体等，提高其生物相容性和耐腐蚀性。
5.建筑领域：用于制造高强度建筑材料，提高其抗震能力和耐久性。
五、创新要点1.研究开发新型聚合反应催化剂：通过研究新型催化剂，提高PEEK预聚体的聚合效率和产品质量。
2.优化纺丝工艺：通过对纺丝工艺的深入研究，实现纤维结构和性能的精确调控。
聚醚醚酮生产工艺流程
聚醚醚酮生产工艺流程《聚醚醚酮生产工艺流程》聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能工程塑料，具有出色的热稳定性、机械性能和耐化学品性能。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗设备等领域。
本文将介绍PEEK的生产工艺流程。
首先，PEEK的生产通常采用聚合技术，主要包括预聚合和后聚合两个阶段。
预聚合阶段是将PEEK的单体、稳定剂和助剂加入反应器中，在一定的压力、温度和时间条件下进行预聚合反应。
该反应的目的是将单体分子间形成较长的链，并使分子链中参杂的杂质得以去除，从而提高PEEK的纯度和性能。
在预聚合反应完成后，产物经过破碎、筛分和干燥等工艺处理后，进入后聚合阶段。
后聚合是将预聚合物在一定的温度和时间条件下进一步聚合，以提高PEEK的分子量和热稳定性。
这一步骤通常在固相条件下进行，因为PEEK在高温下具有较高的熔点。
后聚合完成后，PEEK材料需要进行粉碎和筛分等处理，以获得所需的颗粒大小和粒度分布。
然后，PEEK颗粒经过再结晶和热处理等工艺步骤，以消除内部应力和提高材料的性能。
最后，PEEK颗粒通过挤出、注射成型等工艺，制备成所需的产品。
值得注意的是，PEEK生产的工艺流程不仅包括上述的基本步骤，还涉及到原料配料、封装、储存和质检等环节。
原料的配料要求准确，以确保PEEK材料的质量和稳定性。
封装和储存步骤需要注意材料的防潮、防尘和防静电等要求，以防止材料性能的退化。
质检环节则需要对PEEK材料进行物理性能和化学性能的检测，以确保产品符合相关的标准和要求。
综上所述，聚醚醚酮(PEEK)的生产工艺流程包括预聚合、后聚合、粉碎筛分、再结晶热处理和制备产品等多个步骤。
这些步骤需要严格控制工艺参数和质量要求，以获得符合应用需求的高性能PEEK材料。
聚醚醚酮生产工艺
聚醚醚酮生产工艺
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的工程塑料，具有优异的热
稳定性、机械性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、医疗器械等领域。
下面介绍一种典型的聚醚醚酮生产工艺。
首先，聚合反应。
经典的聚醚醚酮的聚合反应采用的是双亲核聚合反应。
聚醚醚酮的两个亲核团分别是酚基和氟烷基，聚合反应时需要先将这两个亲核团与活性链端反应，形成的聚合物具有线性结构。
聚合反应通常在高温下进行，在惰性气氛下进行以避免氧化反应。
首先，在反应器中加入适量的聚合物起始剂和溶剂，然后加入酚基和氟烷基单体。
通常，选择酚单体的末端存在活性氯原子，使其能与聚合物起始剂反应，接着加入氟烷基单体。
反应温度一般在150至180摄氏度之间，反应时间约为4至8小时。
聚合反应结束后，聚合物通过溶剂抽提和热处理得到固体产品。
首先，将反应产物用适量的溶剂洗涤，去除未聚合的单体、酚和酚酸。
然后通过蒸发溶剂和热处理的方式得到纯净的聚醚醚酮。
最后，聚醚醚酮制品的成型。
根据不同的产品要求，聚醚醚酮可以通过注塑、挤出、压延等方式进行成型。
在成型过程中，需要控制好温度和压力，以保证产品的尺寸精度和物理性能。
需要注意的是，聚醚醚酮的制备过程中需要特别注意安全操作。
由于聚醚醚酮在制备过程中会产生有害气体，如氟烷基单体的分解产物氟化氢等，需要进行良好的通风和防护措施，以保障操作人员的安全。
以上是聚醚醚酮的一种典型生产工艺，不同厂家可能会有一定的差异。
随着技术的不断发展和成熟，聚醚醚酮的生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和生产效率。
聚醚醚酮注塑工艺
聚醚醚酮注塑工艺聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械性能、耐高温性能和化学稳定性。
由于其出色的综合性能，聚醚醚酮在注塑工艺中得到广泛应用。
聚醚醚酮注塑工艺具有较高的加工温度要求。
由于PEEK的熔点较高，通常需要在350℃至400℃的温度下进行注塑加工。
因此，在选择注塑机时，需要确保机器具备足够高的加热能力和温度控制能力，以满足PEEK的加工要求。
聚醚醚酮注塑工艺对模具的要求较高。
由于PEEK具有较高的熔融粘度和收缩率，对模具的尺寸精度和表面光洁度要求较高。
模具的材质通常选用耐高温、耐磨损的特殊钢材，以确保模具的寿命和加工质量。
在聚醚醚酮注塑工艺中，通常采用热流道系统，以确保熔体在注塑过程中保持均匀的温度分布。
热流道系统可以通过热流道板、热流道嘴、热流道控制器等组成，有效控制熔融聚醚醚酮的流动性和充填性，提高注塑成型的一致性和质量。
在聚醚醚酮注塑工艺中，需要注意熔体的干燥处理。
由于PEEK对水分敏感，如果熔体中含有过多的水分，会导致注塑制品出现气泡、气孔等缺陷。
因此，在注塑前需要对PEEK原料进行充分的干燥处理，以确保熔体的质量和加工效果。
聚醚醚酮注塑工艺还需要注意注塑工艺参数的调整。
包括注射速度、保压时间、保压压力等参数的合理设置，可以有效控制产品的尺寸精度、表面质量和物理性能。
此外，还需要注意熔体的冷却速率，以避免注塑制品出现裂纹、变形等问题。
聚醚醚酮注塑工艺的优势在于可以制备出具有高强度、高刚度、高耐热性和化学稳定性的制品。
这些制品在航空航天、汽车、电子、医疗等领域得到广泛应用。
例如，在航空航天领域，聚醚醚酮制品可用于制造飞机发动机部件、航天器结构件等，以满足高温、高压、耐腐蚀等极端工况下的要求。
聚醚醚酮注塑工艺是一种重要的高性能塑料加工工艺。
通过合理选择注塑机、模具和工艺参数，并注意熔体的干燥处理和冷却控制，可以实现高质量的聚醚醚酮制品的生产。
聚醚醚酮制品的广泛应用将进一步推动该工艺的发展和改进，为各个领域的工业应用提供更多可能性。
peek材料加工工艺
peek材料加工工艺
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐摩擦等性能，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电器、医疗卫生等领域。
PEEK材料的加工工艺主要包括以下步骤：
1.原材料准备：根据生产需要，准备好足够的PEEK粒子或PEEK
加工块。
2.干燥：将原材料置于干燥箱中，在120℃~140℃下干燥2小时
以上，以去除其中的水分，避免在加工过程中出现气泡或影响产品质量。
3.预热：在加工前，将干燥后的PEEK粒子或加工块预热至
230℃~260℃，以降低加工温度并提高加工效率。
4.加工成型：根据产品设计要求，将预热后的PEEK材料通过注
塑机或压铸机等加工设备加工成相应的产品。
在加工过程中，需要控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证产品的尺寸精度和表面质量。
5.后处理：加工完成后，需要对产品进行后处理，如去除飞边、
进行热处理或喷涂等。
这些后处理步骤可以提高产品的性能和使用寿命。
6.质量检测：最后，需要对产品进行质量检测，以确保其符合设
计要求和相关标准。
检测项目包括尺寸、外观、性能等。
需要注意的是，由于PEEK材料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，因此在加工过程中需要严格控制温度和压力。
同时，PEEK材料对氧气敏感，长时间高温下暴露易氧化变色，因此加工过程中要尽量避免长时间的高温停留。
此外，为了获得更好的PEEK产品性能，需要在加工过程中使用高精度模具和合适的润滑剂。
聚醚醚酮及其复合材料激光粉末床熔融成形的研究现状与展望
精 密 成 形 工 程第15卷 第11期46 JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING2023年11月收稿日期：2023-08-02 Received ：2023-08-02基金项目：国家重点研发计划（2022YFB4600101，2022YFB4600103）Fund ：National Key R&D Program of China (2022YFB4600101, 2022YFB4600103)引文格式：李亚洲, 杨强, 彭瑞龙, 等. 聚醚醚酮及其复合材料激光粉末床熔融成形的研究现状与展望[J]. 精密成形工程, 2023, 15(11): 46-60.LI Ya-zhou, YANG Qiang, PENG Rui-long, et al. Research Status and Prospect of Laser Powder Bed Fusion of Polyethere-therketone and Its Composites[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2023, 15(11): 46-60. 聚醚醚酮及其复合材料激光粉末床熔融成形的研究现状与展望李亚洲，杨强*，彭瑞龙，王富，李涤尘（西安交通大学 a.机械制造系统工程国家重点实验室 b.机械工程学院，西安 710049） 摘要：聚醚醚酮（PEEK ）及其复合材料因具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性及生物相容性而受到广泛关注，然而随着对复杂结构以及个性化PEEK 零件的需求日益增加，传统的注塑成形工艺显然已经难以满足高度复杂化与个性化制造的需求。
激光粉末床熔融（LPBF ）技术为PEEK 及其复合材料的成形制造提供了一种新的方法。
介绍了激光粉末床熔融工艺的基本原理与PEEK 及其复合材料的激光粉末床熔融制备工艺的特点和应用，总结归纳了PEEK 及其复合材料的激光粉末床熔融成形装备的发展状况与性能特点，目前的成形装备在预热温度和激光功率等参数方面已经有了很大的提升，可以保证一定的成形精度，但要形成一套成熟的高精密和大尺寸复杂成形系统仍需进一步的研究。
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万方数据
万方数据
＜轴承）２００９．Ｎｏ．１
圆形浇Ｅｌ截面积较大，流动阻力小，产品易于成形。
成形模具结构简单紧凑，流动渠道短，便于加工。
保压补缩作用强，易于完整成形。
有利于排气及消除熔接痕。
但在浇口附近熔料冷却较慢，延长注射成形周期，影响成形效率。
圆形浇口的结构形状如图３所示。
ｌ一浇口套；２一加热棒安装孔；３—定模板；４一动摸援；５一型芯；６－－垫板；７一顶杆；８一摸脚；９一顶秆垫板；ｌＯ一顶抒固定板；ｌｌ一复位杆；１２一推拉杆；１３一导柱；１４一导柱套
图ｌ注塑模具结构设计图
图２点浇口注塑图３圆形浇口注塑在相同的注塑成形工艺条件下，加工出不同浇口形式的两种毛坯材料。
取５只试样车加工成圆环，尺寸为：郝４．７ｒｎｒｌｌ×中３０ｎＨｎ×１２．６ｍｍ。
在液压式万能试验机（ＷＥ一５Ｂ）上测定其环状拉伸强度，结果见表３。
表３浇口形式对笔坯材科环状拉伸强度的影响
序号进料方式环状拉伸强度／ＭＰａ强度比
甲点浇口进料４２
乙圆形浇口进料８３
乙：甲＝１．９７６点浇口的截面积较小，且正对宽度和厚度较大的型腔，则高速熔体流经浇Ｉ：１时，由于受到较高的剪切应力作用，会产生喷射和蠕动等熔体破裂现象，在成形制品上形成波纹状痕迹；或在高剪切速率下喷射出高度定向的细丝和断裂物，很快冷却变硬，与后来的塑料不能很好地熔合，造成制品的缺陷和表面疵点，使其拉伸强度降低。
而圆形浇口虽然延长注射成形周期，影响成形效率，但其截面积较大，流动阻力小，保压补缩作用强，易于完整成形，有利于排气及消除熔接痕，从表３的测试结果可看出注塑成形的制品拉伸强度高，因此选取圆形浇日形式。
２．６注射压力。
注射速度。
保压压力和保压时间注射压力与保持架的质量有密切的关系。
通常情况下，为了保证成形制品的力学性能和尺寸精度。
最好使用较高的注塑压力。
因此选用注射压力为８０—１００ＭＰａ。
注射速度高，制品的表面粗糙度低，强度也较高，但过高的注射速率易带人空气而产生气泡，会使保持架出现翘曲、烧焦等现象，直接影响保持架的表面质量，因此选用注塑速度为中速。
保压压力和保压时间只要能满足物料的补缩要求，制品不出现气泡、凹陷等缺陷，使其保持精确的形状和所需的性能，一般不需要采用较高的保压压力和较长的保压时间，以免造成制品中内应力的增加，因此选用保压压力为６０～８０ＭＰａ。
２．７螺杆转速
传输和熔融聚醚醚酮复合材料的最佳螺杆转速为５０～６０ｒ／ｍｉｎ。
低于５０ｒ／ｒａｉｎ，必然导致成形周期加长；由于聚醚醚酮复合材料中含有碳纤维，高于６０ｒ／ｒａｉｎ，可能会引起局部剪切过热或纤维断裂。
３性能分析
制品生成后，对其性能进行了试验分析，结果见表４。
试验表明，利用上述成形工艺注塑的保持架毛坯材料内部无裂纹和缩孑Ｌ，产品内部无明显内应力存在，结晶度已达到饱和状态，产品密度与国外的最佳材料密度非常接近。
表４聚醚醚酮复合材料保持架毛坯制品性能
环状拉伸邵氏常温摩磨损缝结晶度材料密度强度／ＭＰａ强度擦系数／ｇ／％／（ｇ・ｔｉｎ。
３）
０．１７２８一
８６．７８４，７Ｏ．０４８２５—３０１．４４３
Ｏ．２２５０
４结束语
利用上述成形工艺注塑的保持架毛坯制品性能优异，常温下的环状拉伸强度高（８０ＭＰａ），是聚四氟乙烯和聚酰亚胺的２—３倍；摩擦系数小，润滑性能可与聚四氟乙烯相比；磨损量小，耐磨损性能与聚酰亚胺相当，是制造高质最产品的最佳材料。
《编辑：张旭ｌ 万方数据。