管道通球作业指导书汇总
管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。
4.2.3清管段起终点最大压差的估算最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3其中：P-最大压差，MPaP1-清管球的启动压差，MPaP2-当前收、发站之间的输气压力差，MPaP3-估算管内最大的积液高程压力，MPa4.2.4清管始发站输气压力始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定。
4.2.5清管球运行速度控制清管球的运行速度一般宜控制在12～181Km／h。
4.2.6清管球所需推球输气流量的估算所需推球输气流量根据清管球的运行速度、推球平均压力和管道内径横截面积近似估算。
计算公式为：Q=240·F·P·v其中：Q-输气流量，Km3。
dF-管道内径横截面积，m2v-清管球平均运行速度，Km／h4.2.7清管所需总进气量估算清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。
若管道内污物、积液多，高程差较大，应特别注意气量的储备。
一般按以下公式近似估算总进气量：Q总=10·F·L·P其中：Q总-总进气量，I(III。
F-管道内径横截面积，m2。
L-清管球运行距离，KmP-清管球后端平均压力，MPa4.2.8清管球总运行时间的估算估算总运行时间的一般近似公式为：t=L／v其中：t-清管球运行时间，hL-清管球运行距离，Kmv-清管球运行平均速度，Km／h4.2.9清管监听点的设置【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。
一般情况下，第一个监听点应距清管始发站0.5～1.5Km，最末一个监听点应距接受站1～2Km。
在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。
若清管管段长度小于3Km，可以不设置监听点。
4.3清管作业的组织成立清管作业指挥组，做好人员、物资、车辆、通信等方面的安排。
4.4清管作业的安全措施制度清管作业安全措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。
4.5清管方案的审批编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。
4.6清管方案的实施4.6.1清管前的准备工作对照清管方案要求，对不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。
4.6.2发送清管球清管球发送流程如图1。
4.6.2.1发送清管球前，将管道输气压力调整到方案要求的压力4.6.2.2打开5#球筒放空阀，确认球筒无压力，打开球筒快开盲板，把清管球送入球筒底部大小头处，将清管球在大小头处塞紧。
4.6.2.3管快开盲板，装好安全保护装置。
4.6.2.4关闭5#球筒放空阀。
4.6.2.5打开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。
4.6.2.6全开3#阀。
4.6.2.7关l#输气管线进气阀发送清管球。
4.6.2.8确认清管球发出后，打开l#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。
4.6.2.9开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。
4.6.3清管球运行过程工艺计算当检查清管球确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管球的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。
4.6.3.l清管球运行距离估算近似计算公式为：L=Q b/(10·F·P)其中：L-清管球运行距离，KmQ b-发送清管球后的累计进气量，Km。
P-清管球后的平均压力，MPaF-管道内径横截面积，m2。
如果能够计算输气流量，可以采用下式估算清管球运行瞬时速度。
注意将实际速度值尽量控制在方案规定值附近。
v=Q／(240·F·P)其中：v-清管球运行速度，Km／hQ-输气流量，Km3／dP-清管球后的平均压力，MPaF-管道内径横截面积，m2如果不能计算输气流量，可按下式估算清管球运行平均速度。
v=L/t其中：v-清管球运行速度，Km／hL-清管球运行距离，Kmt-运行L距离的实际时间，h4.6.3.3最大推球压差的建立和控制清管过程中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管球后压力控制在允许最高压力以下，如果增加清管球后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。
4.6.4清管球运行故障与处理4.6.4.1清管球漏气推球压差不增加，计算清管球运行距离远大于时间运行距离，可视为清管球漏气。
一般采用发第二个过盈量稍大的清管球的办法处理，也可根据实际情况，采取增大球后进气量，降低球前压力以增大压差使球启动的办法。
4.6.4.2清管球破裂清管球破裂，无法建立清管球启动压差，清管球停止运行，解决办法是再发一个清管球。
4.6.4.3清管球被卡清管球被卡，清管球后端压力持续上升，清管球前端压力持续下降，清管球停止运行。
解卡的办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管球后端压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管球前端压力，以增大压差。
如果以上两种办法都不成功，则可排放清管球后端天【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1然气，排放天然气时应加隔离球，通过反推清管球解卡。
如果以上办法均无法解卡，则采取断管取清管球的办法。
4.6.5清管末站放空与排污清管作业中，应保证管内污物不得越过清管管段，放空、排污符合环保要求，还应当估算放空气量和排污量。
4.6.5.1放空气量估算。
一般近似计算公式为：Q放=231.5·D2·P/其中：Q放-天然气放空瞬时气量，m3／dD-放空管出口端内径，mmP-在距离放空管口4倍内径处测得的压力，MPad-天然气相对密度。
除使用以上近似计算公式外，还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。
4.6.5.2排污量排污量一般根据实测排污池、排污罐存储量估算。
4.6.6收清管器收清管器流程如图。
4.6.6.1关闭5#接收筒放空阀，6#、7#排污阀，打开4#。
接收筒旁通平衡接收筒压力，全开3#阀，关闭l#阀，接收筒处于接收状态。
4.6.6.2一般情况下，当清管指示器发出球过信号后，关闭4#阀，打开6#、7#。
排污阀排污；如果遇到污水、污物较多的情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭4。
阀，打开6#、7#。
阀排污。
4.6.6.3确认清管球进入收球筒后，关闭6#、7#排污阀，关闭3#阀。
4.6.6.4打开l#阀，恢复正常输气。
4.6.6.5打开6#、7#排污阀，打开5#。
收球筒放空阀，当接收筒压力降为零，打开快开盲板，取清管球。
如果接收简内硫化物铁粉较多，打开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或打开快开盲板后应立即向筒内注水，避免出现硫化物铁粉在空气中自燃。
4.6.6.6清除接收筒内污物，清洗后关闭快开盲板。
4.6.6.7关闭5#接收筒放空阀，关闭6#、7#排污阀。
4.7清管效果检查清管结束后，在天然气流体稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果。
管道输送效率计算公式为：η=×100%其中：η-管道输送效率；Q-管道实际通过气量，m3／dd-天然气相对密度；T-天然气平均温度，KL-清管器运行距离，Kmz-在平均压力下的压缩系数；D-管道内径，cmP1-清管管段起点压力，MPaP2-清管管段终点压力，MPa当η≥90％时，表明清管效果良好。
4.8清管资料的整理与汇总4.8.1清管作业数据报表包括清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管球类型及尺寸，清管球发、收时阃，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管球运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等。
4.8.2清管过程一般情况描述包括清管球运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管球所在地点，最快球速时清管球位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况、清管推出物描述，清管结束后清管球状况等。
4.8.3清管过程异常情况描述 l包括清管过程当中出现故障，事故原因分析，所处管段位置、结构、地形描述，排污、放空异常导致污染情况描述，抢修、抢险情况描述等。
通信管道工程施工作业指导书标准版本
文件编号：RHD-QB-K9581 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX通信管道工程施工作业指导书标准版本通信管道工程施工作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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第一章总则1.1 本标准根据“YDJ39-90通信管道工程施工及验收技术规范”的原则，结合北京地区的特点编制而成。
1.2 本标准适用于北京地区通信管道的新建、扩建和改造工程的施工，也可用于质量检查、随工检验。
1.3 凡本标准未列入的工作内容，施工时应按照设计规定的要求进行。
1.4 在施工过程中，管理人员和施工人员应严格执行本标准，确保工程质量，确保安全生产，严格随工检验及隐蔽工程检验；并做好通信管道工程的原始记录工作。
1.5 竣工验收工作应执行建设单位的相关规定，并参照本标准要求，对不合格项目应由施工单位组织返修，并视情节扣分。
第二章常用材料及工具规格检验2.1 水泥及水泥制品a. 目前市话管道工程施工中选用水泥有普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥三种，一般选用标号为325#水泥。
b. 水泥从出厂到使用，不宜超过三个月。
已受潮、变质、结块的水泥严禁使用。
c. 水泥制品应有出厂检验合格证。
进场后要逐个逐块检查，其规格应符合设计要求，水泥制品表面应平整光滑、无破损及断裂。
d. 水泥制品应达到养护标准，没有达到养护标准的严禁施工中使用。
e. 水泥管道的管身应完整，不缺棱角；管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应平滑无凹凸、起伏等缺陷；管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50mm，超过50mm的不宜整块使用；管块的管孔外缘缺边应小于20mm，但外缘缺角，其边长小于50mm的，可以修补后使用。
f. 水泥基础应完整光滑，表面无裂纹，基础有缺角不大于20cm，修补后可使用。
管道工程作业指导书
管道施工作业指导书1.目的：使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。
2.适用范围：适用本公司承担的所有钢结构工程项目。
3.施工：3.1.管道安装：1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。
2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。
3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。
4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。
5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。
6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。
7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。
滑动支架的安装必须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安反。
固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。
3.2.阀门安装：1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。
4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.3.波形补偿器安装：1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。
2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。
要用调整管道系统的方法来适应补偿器。
3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。
在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。
如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。
管道通球作业指导书
管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
管道的通球作业指导书
管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T63831999长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995输油管线清管作业规程SY／T0533-94清管设备设计技术规定GB50251-2006输气管道工程设计规范GB50253-2014输油管道工程设计规范SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
根据清管前的调查结果编写。
管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。
最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3其中：P-最大压差，MPaP1-清管球的启动压差，MPaP2-当前收、发站之间的输气压力差，MPaP3-估算管内最大的积液高程压力，MPa始发站的输气压力应根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定。
发送清管球操作作业指导书
发送清管球操作作业指导书1 目的1) 为规范现场操作人员行为，使其在发送清管球各步骤的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2) 本细则明确了输气场站现场操作人员发送清管球操作的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围本细则适用于场站人员、安全部维修人员发送清管球操作的过程管理。
3职责1) 公司安全部是各场站发送清管球操作细则的归口管理部门。
负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2) 各场站当班人员、安全部维修人员负责发送清管球操作细则的实施。
3) 义务安全员（站长）、技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4 工作内容1) 准备工作a 熟悉通球清管方案。
b 准备1～2个清管球，给清管球充水（Φ159以上清管球），测量清管球直径和重量使球过盈量达3％～5％。
c 与有关场站取得联系。
d 仔细检查发球装置有关设备、仪表，对球筒进行严密性试压合格后放空至压力落零。
e 做好消防及安全警戒工作。
f 准备好开启球筒的专用扳手、黄油等工具和材料。
2) 操作步骤a 确认发球筒压力为零后，打开快速盲板把球送入球筒大小头处。
b 关快速盲板并上好盲板防松楔块。
c 关球筒放空阀打开球筒进气阀，待球筒压力与输压平衡后全开球阀。
d 关输气管线进气阀，让气进球筒推球。
e 待球发出后，打开输气管线进气阀，关球阀，关球筒进气阀。
f 开球筒放空阀卸压，确认球阀关严，球筒压力为零后，开快速盲板，检查球是否发出。
若没发出，则重复上述操作。
若已发出，记录发球时间，并电话通知收球站。
g 球运行过程中，根据输气管线长度及管线起伏情况，每隔15～30分钟用容积法计算一次球运行的距离，结合管线走向方向的起伏变化，调节进气量和推球压力。
h 发球结束后，检查阀门关闭情况。
3) 简易清管装置发球操作a 确认发球筒压力为零后，打开简易盲板把球送入球筒底部。
b 装好盲板。
c 关球筒放空阀，打开球筒进气阀并验漏，待球筒压力与输压平衡后全开球筒下流闸门。
管道维护作业指导书汇总
管道维护作业指导书汇总一、简介本文档旨在为管道维护作业提供指导。
管道维护是保障管道系统正常运行的关键工作，需要严格遵守标准操作程序和安全规范。
本指导书将介绍管道维护作业的基本要求和步骤，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业要求1. 作业人员必须具备相关的培训和资质，了解管道系统的结构和工作原理。
2. 作业前需对管道系统进行全面检查，确保无泄漏和损坏。
3. 作业过程中必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域无人进入。
三、作业步骤1. 根据维护计划和作业指示，确定维护的具体内容和目标。
2. 准备必要的工具和设备，包括检修工具、紧固件、润滑剂等。
3. 关闭和隔离相关的管道系统，确保安全进行维护作业。
4. 进行必要的清洁和检查，清除堵塞物、污垢和腐蚀物等。
5. 进行维修和更换工作，确保管道系统的正常运行。
6. 检查和测试维护后的管道系统，确保无泄漏和故障。
7. 清理作业现场，归位工具和设备，并进行必要的记录和报告。
四、安全注意事项1. 不得随意操作管道系统，遵守操作规程和程序。
2. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火，注意防火安全。
3. 注意个人防护，避免接触有害物质和高温表面。
4. 发现异常情况或安全隐患应立即报告上级或安全管理人员。
五、总结管道维护作业是一项重要的工作，需要专业的人员进行，并按照标准操作程序和安全规范进行。
本指导书提供了作业要求和步骤的概述，希望能对管道维护工作提供帮助和指导。
在进行作业时，务必注重安全，确保作业的顺利进行。
管道通球作业指导书
管道通球作业指导书1000字管道通球作业指导书一、作业概述管道通球是在管道内压入一定压力的气体或液体，以达到管道内部清洗或清除阻塞物的作用。
本指导书主要介绍气体通球作业的相关内容。
二、安全注意事项1. 作业人员必须确保自己具备有关作业的知识和技能，必须严格遵守安全作业规程、操作规程和操作程序。
2. 全程必须配备防爆电器和防爆工具，确保安全操作。
3. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。
4. 作业前必须检查管道、管道接口和球头挂钩，排除可能引起事故的隐患。
5. 通球工作应在拆除阀门和管道、球头和挂钩之前进行，且球头应垂直于管道。
6. 通球工作时必须站在管道外侧，禁止人员在管道内进行作业。
7. 通球工作时必须留有足够的空间和灵活的距离，以防止事故的发生。
8. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并建议配备应急药品和器材。
三、作业流程1. 检查管道和球头挂钩是否完好。
2. 确认作业区域无其他作业人员和科目。
3. 确定气源作业管线，检查气源阀门和调压器。
4. 根据管道型号确定合适的通球。
5. 设置通球起点，球头挂钩设备箱或地面支架上进行预备防范。
6. 开启气源阀门，使气体充入管道内，直到管道中的空气全部排出，气压达到作业压力。
7. 将球头嵌入起点的管道内口并慢慢推进，直至到达管道末端或阻塞处。
8. 在球头到达管道末端或阻塞处时，必须及时停止气源，减少气体的流量和压力。
9. 若发现管道内有阻塞物，可以短时间的加压通球或更换适合的通球。
10. 通球作业完成后，关闭气源阀门，等待管道内的气体全部释放后，方可进行后续的维护和清理工作。
四、注意事项1. 作业人员必须具备足够的专业知识和技能，且按照规定进行操作。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全作业。
3. 通球过程中必须留有足够的空间和灵活的距离，以确保人员安全。
4. 作业前必须清空管道内的气体、液体和杂物，关闭管道维护阀门，以确保人员安全。
长输管线通球吹扫施工作业指导书
水压试验的各个阶段必须按照下图所示进行
2.9 强度试验
当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验 的前30分钟，每5分钟记录一次压力数值，下个30分钟每10分钟 记录一次压力数值。再下一个小时每15分钟记录一次，以后每30 分钟记录一次。
试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
2.5 试压段上水量计算
用以下公式对试压管段的上水量进行理论计算 V =3.14×(D-2t)2÷4×L
其中 V= 计算出来的上水量 (m3) D= 管道的公称直径 (m) t= 管材的公称厚度 (m) L=试验段长度 (m)
2.6 注水
试压头焊接采用连头工艺进行，焊口须经无损检测合格。注水前 检查所有阀门、管路等连接设施，确保正常后方可开始作业。
４.３ 清管测径
管道焊接完毕后如果不能马上进行清管作业，必须封堵管道，防 止雪、 雨及杂物进入管道。
４.４ 上水试压
连接在试压头上的仪器、仪表搭建保温棚防止冻结；
现场设备包括试压泵、发电机搭建防风棚；
试压设备做好防冻处理，设备停用后要进行排水，防止设备冻结；
为防止试压水冻结，对于长度为几十米的二级以上公路、铁路、 高速公路、古长城段穿越等，可在管道外搭建防风保温棚，并在棚 内设置一定数量的火炉加热；
10. 升压至强度试验压力后，将高压连接管内余压 从弯脖针型阀缓慢排掉。
11. 稳压时，安排专人定时巡查，禁止非工作人员 进入作业范围。
12. 采用弯脖针型阀泄压前，应关闭试压泵高压阀 门，再打开DN50阀泄压。
13. 升压过程中，应安装回流管，控制升压速度。
压力管道通球作业指导书
压力管道通球作业指导书1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2003 输气管道工程设计规范GB50253-2003 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范YC／OR-02 作业指导书编制导则4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1技术要求4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。
管道的通球作业指导书
管道通球作业指导书（通用）1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。
2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。
3、编制依据和引用标准SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程SY／T0533-94 清管设备设计技术规定GB50251-2006 输气管道工程设计规范GB50253-2014 输油管道工程设计规范SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。
新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。
4.1压力管道清管的准备工作4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。
已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。
4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。
4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。
4.2编制清管方案。
4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。
4.2.2清管球的选择4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。
实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。
4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。