室内排水管道安装作业指导书
排水设施施工作业指导书
排水设施施工作业指导书13.1 施工流程现场调查—测量放线—开挖沟槽—修筑沟帮—铺砌抹底—勾缝抹面—清理场地13.2 技术要求13.2.1 选择排水走向及放线13.2.1.1 选定畅通的排水出口，将水流引向河谷或既有的涵渠等排水设施，原则上保证小断面流入大断面。
防止出口水流冲刷既有边坡及其他结构基础。
13.2.1.2 选择稳定的地基位置，保证水沟的稳定。
13.2.1.3 天沟设在路堑堑顶边缘5米以上外坡面。
13.2.1.4 侧沟、线间沟及排水沟，要保证不少于2‰的排水纵坡。
13.2.1.5 吊沟尽量避免直冲线路。
13.2.1.6 沟槽位置、标高应准确测定，校对。
13.2.2 开挖作业13.2.2.1 深水沟及竖井等应根据水文地质资料，结合现场情况，决定基础壁开挖坡度或支护措施。
13.2.2.2 开挖过程中应注意防坍塌、排水工作，开挖影响既有建筑物时，应有防护措施。
13.2.2.3 天沟开挖应从低处向高处进行。
13.2.2.4 开挖深度、宽度符合设计要求，隐蔽工程要进行登记，并报请监理工程师签认。
13.2.2.5 开挖弃土置于指定的稳定处所。
天沟开挖弃土，严禁大量弃置坡面；侧沟、线间沟及其他临近线路的排水设施开挖弃土，要及时清理现场，严禁污染道床。
13.2.3 选料13.2.3.1 钢材、水泥、粗细骨料、外加剂及水必须符合设计、规范要求。
13.2.3.1.2 片石无风化、裂纹、水锈，角石厚度不小于20cm，面石厚度不小于15cm，石料在场外洗净，强度符合要求，砂级配良好、洁净。
13.2.4 圬工作业13.2.4.1 进行砌筑或浇筑混凝土前，要对沟槽彻底清理，无废杂物，无松散土体，对不平处进行夯填处理。
13.2.4.2 配合比、水灰比符合设计要求，应作好记录，并按规定作好试件。
13.2.4.3 竖井或其他深水沟混凝土混凝土浇筑要在基础、模板、钢筋工程经监理工程师检查签认后方可进行。
13.2.4.4 混凝土分层灌注，捣固密实，初凝前必须捣固完成，不得出现蜂窝麻面，养生期不少于7天。
给排水工程作业指导书
目录1.目的 (2)2.编制依据 (2)3.适用范围 (2)4.材质要求 (2)5.施工工艺及技术要求 (3)6.质量要求 (8)7.给排水管道施工工艺流程图 (9)11.目的明确给排水管道工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导给排水管道工程施工作业。
2.编制依据1.1施工承包合同及招投标文件。
1.2喀什市阿瓦提路K0+000—K6+100阶段施工图。
1.3交通部、建设部现行相关设计规范、施工规范（指南）、国家标准、市政公路施工技术指南、验收标准及暂行规定。
1.4现场施工调查所获得的有关资料。
1.5各种人员、机械设备及材料的配置情况。
3.适用范围适用于阿瓦提路给排水管道工程施工。
4.材质要求4.1排水管道：水泥、砂、石、钢材、半成品等材料必须经试验后方可使用。
污水主管、支管及雨水口管均采用增强聚丙烯FRPP模压排水管（环刚度SN≥8KN/㎡，位于机动车道下或者当管道埋深H≥4m时，环刚度采用SN≥12.5KN/㎡）。
4.2给水管道：水泥、砂、石、钢材、半成品等材料必须经试验后方可使用。
管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，焊接钢管和球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二2道热沥青防腐；管件经除锈后，涂刷防腐底漆二道，面漆二道。
焊接钢管采用除锈后环氧煤沥青玻璃纤维布特强级防腐。
如果管道、管件出厂已做标准防腐，则现场检查破损处亦按上述要求补内外防腐。
焊接钢管焊缝处需补做内外防腐。
5.施工工艺及技术要求5.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑵检查材料质量，不合格的不让进场。
⑶测量控制中心线和水准点。
⑷平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
5.2排水管道施工工艺⑴测量放样根据设计图纸及管道中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作，并设置固定可靠的护桩。
⑵沟槽开挖污水管渠采用大开挖埋设。
根据本工程原地面标高及管道设计深度，均放坡1：0.75开挖施工。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
建筑给水、排水管道安装作业指导书-secret
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ；立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
给水管道施工作业指导书
给水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于民用住宅小区及厂区内室外给水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备PE给水管、三熔三通、90°双熔弯头、45°双熔弯头、11.25°双熔弯头、异径短管、蝶阀、堵帽、堵头、对接三通、对接直接、胶垫、内直接、三通、伸缩器、水表、外活接、消防栓、压力表、闸阀、止回阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
室内非金属排水管道及配件安装作业指导书
室内非金属排水管道及配件安装作业指导书1 施工准备1.1技术准备1.1.1排水支管及配件安装前，卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。
1.1.2施工图纸应经设计单位、建设单位、施工单位会审，并办理会审记录。
1.1.3编制施工方案，做好技术、环境、安全交底。
1.1.4根据施工图纸及现场实际情况，绘制施工草图。
1.2材料要求1.2.1管材种类：目前比较常用的管材有UPVC芯层发泡和实壁管、UPVC空壁螺旋和实壁螺旋管、ABS管等。
1.2.2管材应有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。
管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段挠度不大于10‰。
1.2.3粘接剂应是同一厂家配套产品并应标有生产日期和有效期。
1.2.4防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。
1.2.5辅材：粘接剂、型钢、圆钢、卡架、螺栓、胀杆、螺母、肥皂、清洁剂、砂纸、丙酮等应符合质量及满足使用要求。
1.3作业条件1.3.1埋设管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，一般可做50mm～100mm砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道的坡度相同，沟底夯实。
1.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好脚手架。
1.3.3室内标高线、隔墙中心线(边线)均已由土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工。
安装场地无障碍物。
1.3.4冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃，应采取防寒、防冻措施。
1.3.5各种卫生器具的样品已进场检验，进场施工材料的品种和数量能保证施工。
2 施工工艺2.1工艺流程2.2操作工艺2.2.1安装准备(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。
(2)按设计图纸画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等施工草图。
(室内)给排水安装施工方案
目录一、编制依据１二、工程概况 (1)三、工期....................................................... ２四、人员与机械 (2)五、施工准备................................................... ３六、室内给排水工程施工工艺和方法............................... ４１、主要施工方案和技术措施................................. ４(1) 给排水工程拆除与恢复 (4)(2) 给排水管道拆除与安装52、洁具和卫生器具得拆除与安装 (8)(１)安装得工艺流程8(２)施工要点 (8)(3)洗涤盆安装9(4)坐便器安装9(5)洗脸盆安装 (9)３、给排水系统调试......................... 错误!未定义书签。
七、室内给排水工程质量保证措施１３１、质量保证措施13２、套管得安装........................................... 1３3、管道、阀门安装质量保证措施............................ 1３八、安全保障措施.............................................. １4九、注意事项.................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据１、施工图(1)北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。
(2)《建筑给水排水设计规范》(ＧＢ50015—200３)(2009年版);(3)《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T２9—９8);(4)《高层民用建筑设计防火规范》(GＢ5０0４5—95)(２005年版)(5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(ＧB５0242—200２)。
管道安装作业指导书
晋通工艺民用管道作业指导书一，施工依据及标准：1，中国国家现行施工标准，GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《给排水管道施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》JB/T4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》2，设计院提供的施工图纸。
二，工艺民用管道安装工程2.1一般规定2.1.1.管道安装一般应具备下列条件：⑴与管道有关的土建工程检查合格，并经业主、承包商的有关人员共同检查合格，满足安装要求；⑵与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，具备配管的要求；⑶必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕；⑷管道组成件及管道支承件等已经检验合格，并具备有关质量证明文件或合格证；⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部、连接面均已清理干净；⑹管子的切口质量应符合标准。
管道应用砂轮切割机进行切割；⑺冷弯钢管的最小弯曲半径为管子外径的4倍。
2.1.2 管道的坡度、坡向应符合设计要求。
⑴管道的坡度，可用在支座下的金属垫铁调整，吊架用吊杆螺栓调整；⑵垫铁应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间；⑶法兰、焊逢及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板及管架上；⑷埋地管道安装时。
如遇地下水或积水，应采取排水措施；⑸埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。
2.1.3管道安装顺序：先大管后小管、先地下后地上、先繁后简。
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室内排水管道及配件安装施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：室内排水管道及配件安装施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。
技术准备施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。
根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。
施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。
技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。
对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。
管材标准室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。
所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。
常用的技术规程和规范在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
常执行得标准规范如下：《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）；《综合布线工程验收规范》（GB 50312）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）；《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）；施工程序与工艺流程施工工艺流程见下图施工要求支吊架制作安装支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。
支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。
非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。
承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。
管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m）平管热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8防腐施工应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。
同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。
工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。
管道施工要求A本标段压力排水系统（含区间内压力排水系统）管道采用外镀锌内涂塑复合管。
管道螺纹连接或沟槽式连接。
①.切割：外镀锌内涂塑复合管切割应采用金属锯，盘锯转速不得大于800r/min，锯片应与管材轴线垂直，切面偏差或不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准。
②.绞牙：采用自动绞牙机及自动板头按管子标准绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。
③.清洗：用清水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。
④.防锈剂：在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。
⑤.接合：用手把管件上紧后，用扳手和管钳将管子拧紧。
⑥.修复表面：接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的地方。
B本标段站内重力流排水系统管道采用阻燃型硬聚氯乙烯（U-PVC）排水管。
管道粘接。
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出150角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘合剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并套实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，立管的托、吊架间距为2000mm，水平干管为1.1mm～1.6mm。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵密闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和顶替洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修正预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，水满后保持5分钟水位不下降，且无渗漏为合格。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
与土建交叉施工的部位，对已敷设完成而未封堵的管道，可管道堵头、预制的木块或塑料胶布等将管口封好，以防被水泥砂浆堵住，造成管道堵塞。
暂时无法固定的管道用临时支架将管道固定，防止管道移位或损坏。
附属设备及材料安装阀门安装对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。
阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。
阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。
水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。
在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。
焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。
安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。
拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。
安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。
拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。
填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。
止回阀安装管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。
水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于 0.8m。
采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。
压力表安装压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。
安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。
支吊架管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。
管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
管道试压压力排水系统管道安装完毕后，应对系统进行试压。
管道试压合格后要及时会同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。
首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并注水，待水注满后将管道系统内的空气排净（排气阀流水为止），关闭排气阀。
注满水后应关闭进水阀。
用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分 2～3 次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。
金属管道系统在试验压力下观察 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
在试验压力下对管道进行全面检查，稳压 24 小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即认为严密性试验合格严。
严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
房建工程隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，应排空管网，消除缺陷后，重新试验。
系统试验合格后，试验介质宜排放至室外合适地点，并注意安全。
系统试验完毕，应及时核对记录，填写《管道系统试验记录》，并及时报送“管道系统水压试验报告”。
试压合格，将管网中的水排尽后，应及时拆除所有临时盲板，恢复安装压力表、水流指示器等管路附件。
管道冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。
1）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
2）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。
如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1～2 个，分段进行冲洗。
3）冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。
管道冲洗应连续进行，期间不得间断；冲洗水流方向应与实际使用时的水流方向一致。