冲击式破碎机设计
反击式破碎机
（2）工作原理 • 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，它们 都是利用高速冲击作用破碎物料的，但结构与工作过程 却各有差异，见图1。物料在设定的流道内沿第一、第 二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破 碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料 的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板 上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一 步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的， 实际料块群的重心是受回 反击板的流道线所约束，是 有规律的，反击板流道设计的要求是根据物料性质和对 产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流 向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面：
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反击式破碎机常见的问题及解决方法
•
一、如发现反击式破碎机轴承发热： 说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发 热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承， 上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常： 说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明 反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当， 需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转： 说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题， 需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质 量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大： 说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间 隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出 料粒度。
(4) 导板 作用：分散物料，沿转子长度均匀给料。有 的制成筛板形，出去细粒物料。 保持适当的卸料点，一般给料板的倾角为30 度左右。 在α =30度时第一次被冲击的物料。沿转子 切线方向飞向反击板中部，粉碎效果良好。 在α <30度时，卸料点低，物料飞向反击板 上部的悬挂轴处，对转子冲击厉害，而且新给入 矿石阻碍被击矿石退出，易形成物料堆积。
冲击式破碎机国内外研究现状分析
冲击式破碎机国内外研究现状分析xx年xx月xx日contents •引言•冲击式破碎机概述•国外冲击式破碎机研究现状•国内冲击式破碎机研究现状•冲击式破碎机研究面临的问题与挑战•结论与展望目录01引言1背景介绍23冲击式破碎机是一种广泛应用于砂石骨料生产中的破碎设备随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石骨料的需求量不断增加因此，研究冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面具有重要意义研究目的和意义针对不同物料特性，优化破碎机结构参数和工艺参数提高冲击式破碎机的性能和效率，降低能耗和成本为破碎机的设计、生产、使用提供理论支持和实践指导国内外研究现状综述•国内研究现状•对冲击式破碎机的主要零部件进行了分析和优化•针对不同物料特性，开展了破碎工艺和结构参数优化研究•对冲击式破碎机的能耗和效率进行了分析，提出了改进措施•开展了对冲击式破碎机检测和监控方面的研究，提高了设备的安全性和可靠性•国外研究现状•冲击式破碎机在国外得到了广泛应用，各国的专家学者针对其展开了深入研究•对冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面进行了全面分析和优化•采用先进的检测和监控技术，实现了对破碎机的智能化控制•对破碎机的环境保护方面进行了研究，减少了对环境的污染和破坏02冲击式破碎机概述冲击破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行高速度冲击，使物料受到冲击力和摩擦力的共同作用而破碎。
冲击破破碎机的工作原理是利用旋转的锤头或高速旋转的转子，将物料从进料口送入，在离心力场和强力冲击的共同作用下，物料受到高强度冲击而破碎。
冲击式破碎机基本原理03反击式破碎机适用于中硬度和软质物料的细碎，具有较高的破碎比和较低的能耗。
冲击式破碎机的分类及特点01根据转子的不同，冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机两种。
02锤式破碎机具有较高的破碎效率，可对物料进行细碎和粗碎，适用于硬质物料和中等硬度的物料。
冲击式破碎机在矿山、建筑、化工、水利、公路等行业中得到广泛应用。
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文
破碎机结构设计说明书本科生毕业设计论文第1章绪论1.1 破碎机分类及介绍和反击式破碎机的分类：1.1.1 破碎机的分类及介绍：(1)、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
（2）、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。
反击式破碎机毕业设计
开题报告
1． 本课题所涉及的内容国内(外)研究现状综述
矿山破碎设备是选矿工业生产中破碎矿石程序不可或缺的设备，同时也是其 他工业部门破碎矿石，原料和其他无聊不可缺少的设备。根据带破碎矿石、岩石 和其他物料的性质，用途和数量的不同，可选用不同类型的破碎设备。目前，常 用的主要有颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、辊式破 碎机。此外，还有特殊类型的破碎机。
1.3 矿山破碎机械的发展趋势 改革开放以来，根据国民经济的发展需要，对矿山生产结构做出了政策性的 调整，相应地矿山机械行业的整体的体质和规模有了一些变化。近年来，通过对 产品和技术的引进，或者与国外著名厂商合作，加速了产品的更新换代，矿山机 械有了长足的进步：传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技 术有了提升。还使一部分矿山机械产品远销国外。然而与发达国家相比，无论是 矿山机械产品还是装备制造，都存在着差距。首先是科技含量低，低水平的重复 生产和重复建设，导致劳动生产率和产品附加值低；其次，我国矿山机械制造业 整体装备水平不高，设备陈旧、落后，自动化，加工精度都比较低。在国外，关 键工序中比较普遍使用的工业机器人，在我国矿山机械行业则比较少见。再者就 是在设计技术方面，最为突出的就是拥有自主知识产权的原创技术比较少，设计 的基础数据缺乏。上述种种情况，终使我国矿山机械的产品质量低，可靠性差。 2．本课题有待解决的主要关键问题 我们组设计的破碎机力求在现有的一些破碎设备的原理和结构上有所改进。 本课题需要解决的主要问题有以下几点： 1、反击式破碎机反击板及调节装置总体方案设计； 2、主要零部件的设计； 3、主要参数的确定； 4、主要零部件强度、刚度计算； 5、反击式破碎机的使用和维护。
中华人民共和国成立之前，我们的工业十分落后，和今天相比，我们拥有世 界泵车高度最高记录保持者的三一捐赠日本 62 米高度泵车已不能同日而语。那 个时候我们根本不能生产自己破碎设备。只是在中华人民共和国成立之后，才有 了破碎设备制造工业，并从仿制老式的、国外的破碎设备开始，逐步发展到今天 自行设计、制造各种类型的破碎设备。而且在上世纪六十年代就已经行程系列。 紧接着在七十年代到八十年代，由于引进国外先进生产技术和设备，并经过消化 吸收，我国的破碎设备生产已经到达国际先进水平。同时，国内生产的各种传统 的普通破碎设备，在结构或者材质方面都经过了改造和创新，使设备性能有了提 高。但是，和国外的先进技术相比，在设备结构、品种规格、技术性能方面仍然 存在差距。近年来，随着我国破碎行业如火如荼的发展，这种差距明显的在缩小。
毕业设计破碎机的设计
目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
冲击式破碎机破碎过程建模及仿真的研究
增 加 ， 将 最 小 可 碎 粒 径表 示 为 冲 击能 和 给 料 速 率 的函数如下所示 ：
ｄ ＝ ｘ （ ） 卜ｅ ｐ一
ｄＥ ，３ ｋ
（ １ ）
这里Ｅ（ ｋ ） Ｊ ｇ为单位质量的平均冲击能 ０（ ｈ ／ ｔ ） ／ 代表物料流动速率 ； 和ｓ 比 为 例系数 ，分别与破碎 机的具体设计和颗粒相互作用数量有关； 和月 为物
Ｋｅ ｒ ｓ ｍｐ ｃ ｒ ｓ ｅ ； ｌｓｉ ｃ ｔ ｎ ｆｎ ｔ ｎ ｓｍｕａｉ ｎ ｂ ｅ ｋ ｇ ｎ ｔ ｎ ｙｗｏ ｄ ：ｉ ａ ｔ ｕ ｈ ｒ ｃａ ｓ ａ ｉ ｃ ｏ ； ｉ ｌｔ ； ｒａ ａ ｅ ｆ ｃ ｉ ｃ ｉ ｆ ｏ ｕ ｉ ｏ ｕ ｏ
１ 破 碎过 程模 型 建立
量平均冲击能；醌（ ｈ和Ｎ（／ ｇ为参照给料速率和 ｔ ） Ｊ１ ） ／ （ 单位质量平均冲击能 ； （ ｍ） ｒ 代表具有一定成粒特 ｎ
点 的颗粒粒径；ｔ ７ 为材料参数 ，ｓ 为颗粒之间碰撞强
度
１２ 碎裂函数 ．
ｄ １州 （ １ ）一 ：ｅ — 华 ）
￡
（ ２ ）
在矩阵模型中，把粉碎过程看作一 系列相继发 生 的碎裂事件 ， 描述裂函数 ：
Ａｂ ｔａ ｔ Ｃｏ ｓｄ ｒｎ ｅｃ ａ ｇ ｓｏ ｅ ｉ ｐ ｃ ｎ ｒ ｙ ａ ｃ ｒｉ ｇ ｔ ｅｍ ａ ｓ ａａ ｃ ｄｃ ｍ ｍｉ ｕｅ ｌｓｉ ｃ ｔ ｎ ｓｍｕ ａｉ ｎ ｓｒ ｃ ： ｎ ｉ ｅ ｉｇｔ ｈ ｎ ｅ ｆｈ ｈ ｔ ｍ ａ ｔ ｅ ｇ ， ｃ ｏ ｄｎ ｔ ｓ ｌｎ ｅ ａ ｏ ｅ Ｏｈ ｂ ｎ ｎ ｔ ｄｃａ ｓｆ ａｉ ， ｉ ｌｔｏ ｉ ｏ ａ ｘ ｅ ｉ ｎ ｔｄ ｆｅｅ ｏ ｏ ｅ ｏ ｉ ｅ ｎ ｅ ｄ ｒ ｔｓ ａｌ ｇ ｃ ｌｍ ｏ ｅ ｏ ｍｐ ｃ ｒ ｓ ｅ ｈ ｔｉ ａ ｅ ｔ ｒ ｄ ｃ ｒ ｓ ｅ ’ ｎｄｅ ｐ ｒｍｅ ｔａ ｉ ｒ ｍ ｒ ｔ ｒ ｌ ｃ ｔ ｓａ ｄ ｆｅ ａｅ ． ｏ ｉ ａ ｖ ｉ ｄ ｌｆ ｒｉ ａ ｔ ｕ ｈ ｒｔ ａ ｓ ｂｌ Ｏ ｐ ｅ ｉｔｔ ｃ ｕ ｈ ｒＳ ｃ ｈｅ ｐ ｒｏ ｍ ａ ｃ ｔ ｔａ ｙ ｓａｅａ ｄｃ ｎ ａｎ ａ ｏ ａ ｌ ｍｂ ｒ ｆｐ ｒ ｍｅ ｅｓｈ ｓｂ ｅ ｅ ｅｏ ｅ ｅｆ ｒ ｎ ｅ ａ ｅ ｄ ｔｔ ｎ ｏ ｔｉ ｓａｒ ｓ ｎ ｂ ｅ ｓ ｅ ｎｕ ｅ ａ ａ ｔｒ ａ ｅ ｎｄ ｖ ｌｐ ｄ． ｏ
锤式破碎机的设计毕业设计(论文)
锤式破碎机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日新疆工业高等专科学校机械工程系毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级矿山机电班设计(论文)题目锤式破碎机的设计接受任务日期完成任务日期指导教师指导教师单位新疆工业高等专科学校设计(论文)内容目标通过本次毕业设计（论文），培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识，联系生产及科研实际完成某一课题，全面检验学生分析和解决问题的能力，使学生掌握基本设计方法，受到初步工程技术训练。
破碎机 基础设计
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种广泛应用于各行业的设备，用于将大块的物料打碎成小块，方便后续处理。
破碎机的基础设计是其性能和使用寿命的关键，合理的设计可以提高设备的效率和稳定性。
本文将介绍破碎机的基础设计要点和原理。
破碎机的基础设计要点包括结构设计、材料选择、传动系统和控制系统等方面。
首先是结构设计，破碎机通常由机架、转子、锤头和筛板等部件组成。
机架是支撑整个设备的主要部件，需要具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中产生的巨大冲击力和振动力。
转子是破碎机的核心部件，通过旋转运动实现对物料的破碎，其设计要考虑叶片的数量、形状和排列方式，以确保物料能够被有效打碎。
锤头是转子上的破碎件，其数量和重量会影响破碎机的处理能力，应根据物料的硬度和粒度要求进行选择。
筛板是控制物料粒度的关键部件，可根据需要更换不同规格的筛孔板。
其次是材料选择，破碎机的部件需要选择耐磨耐冲击的材料，以延长设备的使用寿命。
常用的材料包括高锰钢、铸铁和合金钢等，根据部件的受力情况和使用环境选择合适的材料。
对于易受损部件如锤头和筛板，还可以采用表面硬化或涂层等手段增强其耐磨性。
再次是传动系统，破碎机通常采用电机驱动转子旋转，传动系统需要稳定可靠，能够实现高效的能量传递。
在设计传动系统时，需要考虑电机的功率和转速、传动带或链条的选型、轴承和联轴器的选择等因素，以确保转子能够稳定运转并实现所需的破碎效果。
最后是控制系统，现代破碎机通常配备有智能控制系统，能够实现自动化控制和远程监控。
控制系统可以根据物料的类型和要求调节破碎机的工作参数，实现精准的破碎效果。
控制系统还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时进行报警和维护，提高设备的可靠性和安全性。
破碎机的基础设计是设备性能和使用寿命的保障，合理的设计能够提高设备的效率和稳定性，降低维护成本和故障率，从而实现更高的生产效益。
希望本文对破碎机的基础设计有所启发，并为相关领域的设计工程师提供参考。
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摘要冲击式破碎机是广泛运用于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业的高效破碎机械设备。
在设计初，先查阅资料，了解了冲击式破碎机在国内外的现状。
然后按照破碎机的一般设计步骤进行了以下设计：破碎机总体方案确定及主轴等主要零件结构参数的计算和选择；破碎机工作参数的计算；破碎机结构设计；破碎机的受力分析和主要零部件的强度校核。
最后完成破碎机装配图，主要部件及零件图，设计说明书一份。
关键词：冲击式破碎机；传送带；叶轮；轴AbstractThe impact crusher is widely used in special hard, hard and abrasive materials, rough broken and mechanical crushing operations efficiency impact crusher. Through this graduation project, to study on the consolidation of book knowledge. Early in the design, to inspect the information about the impact crusher at home and abroad. Then follow the impact crusher of the general design steps of the following design: the overall plan of impact crusher and calculation and choice of the main shaft and the other major parts to determine structural parameters; the calculation of impact crusher working parameters; impact crusher structural design; check of the stress analysis and strength of major components. Finally complete a assembly drawings of impact crusher, parts diagram , the design of a paper.Key words: impact crusher; conveyor belt; impeller; shaft目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 国内外发展现状 (2)1.3 历史发展过程与未来发展方向 (3)第2章破碎机的总体方案设计 (5)2.1 冲击式破碎机的总体方案设计 (5)2.2 冲击式破碎机的结构 (7)2.3 冲击式破碎机的工作原理 (9)2.4 冲击式破碎机的特点 (10)2.5 冲击式破碎机的主要部件 (11)2.5.1叶轮 (12)2.5.2反击板 (13)第3章破碎机的结构设计与计算 (15)3.1破碎机主要工作参数的确定 (15)3.1.1冲击速度的确定 (15)3.1.2冲击时间的确定 (15)3.1.3电机功率的确定 (16)3.1.4叶轮结构参数的确定 (16)3.2 破碎机主要零件设计及其参数的选定 (18)3.2.1多楔带设计 (18)3.2.2主轴设计 (20)3.2.3轴承设计 (22)3.2.4键的选择与校核 (24)3.2.5反击板设计 (24)3.2.6螺栓强度校核 (25)3.3 机架设计 (26)3.3.1机架的类型、材料及制造方法选择 (26)3.3.2机架结构的设计 (27)第4章破碎机的安装和维护 (30)4.1 冲击式破碎机的安装、调整与试运转说明 (30)4.1.1设备的安装 (30)4.1.2设备的调整 (30)4.1.3机器的试转 (31)4.2 冲击式破碎机的使用与维护要求 (31)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)CONTENTSAbstract (Ⅱ)Chapter 1 Introduction (1)1.1Research background (1)1.2Development Status (2)1.3 The historical development and future development direction (3)Chapter 2 Crushing machine overall plan design (5)2.1 Impact crusher design argument (5)2.2 Impact crusher's structure (7)2.3Impact crusher working principle (9)2.4 Impact crusher features (10)2.5 Main components of the impact crusher Profile (11)2.5.1Impeller (12)2.5.2The counterattack plate (13)Chapter 3 Crusher structure design and calculation (15)3.1 Impact crusher main working parameters of the selected counter board (15)3.1.1Impact velocity (15)3.1.2To determine the impact of time (15)3.1.3 Motor Power (16)3.1.4 Impeller structural parameters (16)3.2 Parts and its parameter selection (18)3.2.1 Multi wedge belt design (18)3.2.2 Spindle design (20)3.2.3 Bearing design (22)3.2.4The key choice and verification (24)3.2.5 The counterattack plate (24)3.2.6Bolt strength checking (25)3.3Frame design (26)3.3.1 Frame type, material and manufacturing method choose (26)3.3.2Frame structure design (27)Chapter 4 Crushing machine installation and maintenance (30)4.1Impact crusher installation, adjustment and operation (30)4.1.1 Equipment installation (30)4.1.2Adjustment of the equipment (30)4.1.3Machine test switch (31)4.2Impact type crushing machine use and maintenance (31)Conclusion (34)Thanks (35)References (36)第1章绪论1.1选题背景随着国内需求的拉动，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。
为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂（清理河道除外），天然砂供量大大跟不上需求。
因此，机械制砂机器的开发和和设计就十分必要。
鉴于机械制砂是岩石爆破后，经机械破碎或卵石经机械破碎并筛分而成的，其强度等性能都较天然砂优越。
另一方面，有些金属与非金属矿山在采矿与加工过程中，产生出大量尾矿，迫切需要综合利用。
故生产机械制砂代替天然砂是一个必然趋势。
一方面可以使大量的尾矿和卵石可利用，另一方面可通过机械加工，生产出质量好，能适应各种标号混凝土的需要。
实践也证明，机械制砂无论在物理性能还是化学性能上都优于天然砂。
我国的机械制砂技术和设备的研究和研发工程起步较晚，发展较缓慢，一些大型水利工程建设中使用人工砂，其关键的制砂设备不少是国外引进的。
国内的机械制砂设备开发与国外先进水平相比还存在一定差距。
目前，在国内采石场成套设备用做二破或细破的设备主要是细碎鄂式破碎机、卧式冲击式破碎机或圆锥破碎机。
采石场成套设备主要为修建高等级（高速）公路等工程项没提供高品质（立方形颗粒含量>80%）各种粒级的骨料。
细碎鄂式破碎机和圆锥破碎机在实际使用中存在的主要问题是产品中立方形颗粒含量偏低，而且前者的处理能力也较小，不能适应日益发展的市场要求。
卧式冲击式破碎机虽然具有处理能力大、立方形颗粒含量高等优点，但机器的磨耗较高，特别是破碎硬物料一时更显突出。
近十年来，国外逐步采用冲击式破碎机作二破和细破，与细碎鄂式破碎机，其在工作原理上显得更为合理，除了具有更大的处理能力、高含量的立方形颗粒外，设备磨耗也有所改善，市场前景逐年看好[1]。
本次毕业设计通过对冲击式破碎机进行研究和设计，能够极大的巩固机械专业基本理论和专业理论知识，并应用于实际情况下的设计和制造中。
还能够培养我由实际生产情况出发分析、解决机械方面问题的能力和动手能力以及在机械设计过程中的创新思想和创新能力，同时我也了解目前整个矿山机械制造行业的现状和发展前景，为毕业后可能从事矿山机械制造行业打下一定的基础。
并且拓宽了自己的眼界，使得自己今后的工作前景更加乐观。
1.2国内外发展现状我国从20世纪90年代开始引进冲击式破碎机，目前技术上还与国外有较大的差距。
仍采用硬质合金和高铬铸铁材料作为耐磨材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎。
国内机型破碎比较小只能作为三级或四级破碎设备使用。
叶轮直径上国内规格很少，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口设备占多数。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因。
国正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少。
供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入。
而这些设备只能以低价来占领市场。
因此与国际上先进水平差距明显。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因。
既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实验室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。