立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
锤击式破碎机安全操作规程（3篇）
锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
锤式破碎机安全操作及保养规程
锤式破碎机安全操作及保养规程锤式破碎机是一种常用的破碎机械，用于较大块状物料的破碎和粉碎。
在使用锤式破碎机时，必须严格执行安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运转。
本文将介绍锤式破碎机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全防护锤式破碎机在工作时，存在着很大的风险。
因此，必须加强安全防护，确保工作人员的身体和设备的安全。
1.1 环境防护在锤式破碎机使用过程中，周围要清理得干净整洁。
在锤式破碎机工作时，要保证工作场地周围没有无关人员进入。
同时，在锤式破碎机周围设置明显的安全警示标识，并配备安全防护设施，如安全护栏等。
1.2 个人防护在操作锤式破碎机前，所有操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，严禁留长发、穿宽松衣服、戴首饰等不安全的行为。
1.3 设备防护在锤式破碎机运转时，必须确保设备是稳定的，各部位零件拧紧无松动。
同时，要保证锤式破碎机正常工作时，设备前座不能有人进入操作。
2. 安全操作2.1 开机操作在开启锤式破碎机前，必须检查设备是否完好无损，并按照正常工艺操作开启破碎机。
此外，工作人员必须严格按照操作步骤进行，不得擅自进行其他操作。
2.2 运行操作在锤式破碎机运行期间，必须保证设备正常运行，不得出现异常响声和颤动。
此外，严禁借用设备进行其他非工作范畴的行为。
2.3 关机操作在锤式破碎机使用完成后，必须按照工艺要求、程序执行关机操作。
在关机前，工作人员必须将杂质、杂物等物料全部清理掉。
同时，设备运行时必须在操作人员有序撤离后再进行关闭。
3. 紧急处理在锤式破碎机使用过程中，如遇到卡机或设备异常等紧急情况时，必须立即停止运行并采取紧急处理措施，如瞬间停机、选择逆转转速等。
此外，如无法解决，必须立即通知设备厂家或售后维修人员进行处理。
设备保养规程1. 日常保养在锤式破碎机日常使用过程中，必须加强设备的保养工作，以延长设备使用寿命。
1.1 清洗保养每日对锤式破碎机进行全面的清洗保养，包括透过长方孔进行清洗，清除设备内部的杂物和尘土，清除设备内部积累的粉末。
立轴式破碎机安全操作规程
立轴破碎机安全操作规程1、设备运行前检查1.1在运行机器之前，仔细检查运动部件是否损坏，螺钉是否松动，各部件连接应牢固可靠。
1.2仔细检查转子中是否有异物，如有应及时取出。
1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否安全，泵站润滑油料是否充足。
1.4检查电机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作；1.6检查皮带轮水平和皮带张力；1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承和电机。
2、设备运行期间的注意事项破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36每小时的工作电流仅为正常电流的一半。
2.1破碎机在运行期间应平稳运行，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
2.2负荷试运转，进料粒度应严格按照各种型号的规格，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50~60℃（不包括环境温度）或环境温度不得超过95℃，否则停机检查。
2.4检查转子旋转方向是否正确，从上面看时，它必须逆时针旋转，否则停机调整。
2.5生产线的启动顺序为：卸料皮带破碎机送料皮带2.6生产线的关闭顺序为：送料皮带破碎机卸料皮带2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于卸料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
2.8启动时不要打开上盖，以免伤人、损机。
2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵塞导槽，后分料不均，振动过大而停机。
2.10在使用过程中，有2可以使用紧急停止装置（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或卸料皮带故障，应立即停机检查。
2.11运转时，人员不得停留在飞机和平台上。
立轴式破碎机安全操作规程
立轴式破碎机安全操作规程
1.开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出发生危险。
2.检查叶轮旋转方向，从入料口方向看,叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。
3.破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。
4.给料粒度严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大入料应及时排出。
5.排料设备停运后，应及时停止给料，否则，会造成死叶轮，烧毁电机。
6.给料应连续均匀。
7.破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则，应立即停车检查。
8.润滑油采用3＃锂基脂或美孚车用润滑脂特级，加入量为轴承空腔的1/2－2/3。
9.轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃。
10.在破碎过程中，因该设备属高速运转设备，无关人员应远离设备，若需上机修理时应停机后进行，以确保安全。
11. 机器停机后，应清扫机械各部位和工作地面，做好原始记录。
锤式破碎机安全操作规程（三篇）
锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，用于破碎各种硬质材料，如石头、混凝土等。
为了确保操作人员的安全，必须严格按照以下操作规程进行操作。
一、设备检查和准备1. 操作人员在操作破碎机之前，应该熟悉设备的结构和工作原理，了解主要零部件的位置和功能。
2. 仔细检查破碎机的电源线和控制线是否连接牢固，并检查设备的润滑情况和冷却系统是否正常。
3. 检查操作人员周围的工作环境，确保没有其他人员在附近，以避免发生意外。
二、操作前的安全措施1. 操作人员应着戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套等个人防护用品。
在操作过程中，不得穿着宽松的衣服或鞋子。
2. 确保设备底座稳固，并检查设备的安全防护装置是否完好无损，防止破碎物溅射伤人。
3. 在启动设备之前，应确保无人员在设备危险区域或下方，设备启动后操作人员应迅速远离。
4. 在操作过程中，应保持设备周围整洁，防止杂物造成意外。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员在操作破碎机时应专心致志，不得分心或聊天。
工作时不得饮酒、吸烟或进行其他不相关的活动。
2. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中戴手套。
在调整破碎机时，应先切断电源，并等待设备停止运转后再进行操作。
3. 不得超载操作，应按照破碎机的额定负荷进行操作。
若出现过载预警或异常噪声时，应立即停机检查原因。
4. 当破碎物堵塞时，应立即停机并切断电源，不用手直接触摸破碎物体，以免发生伤害。
清理破碎物体时，应保持机器的稳定性，并戴上防护手套。
5. 确保破碎机在运转时杂音较小，若出现异响或异常振动时，应立即停机检查。
若无法排除问题，应请维修人员进行维修。
6. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，保持设备的正常工作状态。
四、操作后的安全措施1. 停机后，应及时关闭设备的电源，并清理工作区域的碎片和杂物，恢复整洁状态。
2. 操作人员不得私自拆卸、维修或改装设备，如有问题，应及时向维修人员报告。
3. 破碎机在非工作状态下，应放置在安全的地方，并保持机器的稳定性，防止被不慎碰倒。
锤击式破碎机安全操作规程范文(四篇)
锤击式破碎机安全操作规程范文锤击式破碎机是一种用于破碎物料的机械设备，使用时需特别注意安全。
以下是锤击式破碎机的安全操作规程模板，共计____字：锤击式破碎机安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了保证锤击式破碎机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用锤击式破碎机的操作人员。
第三条锤击式破碎机的使用人应贯彻安全第一的原则，确保操作人员熟知并严格执行本规程。
第四条锤击式破碎机的使用人应对操作人员进行安全教育和培训，并确保其具备相关专业知识和技能，并能正确操作破碎机。
第五条本规程的内容应纳入操作人员的考核和奖惩制度中。
第六条锤击式破碎机使用人应根据本规程制定操作指导书，并向操作人员发放，确保他们具备正确而详细的操作方法。
第七条锤击式破碎机使用人应定期对设备进行检修和维护，确保设备处于良好状态。
第八条锤击式破碎机使用人应定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第二章锤击式破碎机的基本安全要求第九条操作人员必须经过正规培训并具备操作证书，方可操作锤击式破碎机。
第十条操作人员必须熟悉锤击式破碎机的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
第十一条操作人员必须保持清醒，不得在操作时喝酒或服用药物。
第十二条操作人员必须按照操作指导书正确使用破碎机，并且不得擅自更改设备的结构或参数。
第十三条操作人员在操作破碎机前必须仔细检查设备是否完好，如发现异常情况应及时报告。
第十四条操作人员应按照标识和警示线操作，严禁随意靠近机器和设备。
第十五条操作人员在操作过程中，应保持专注，不得玩手机、听音乐等分散注意力的行为。
第三章锤击式破碎机的操作流程第十六条操作人员在操作破碎机前，必须按照以下顺序和步骤进行操作：（一）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（二）检查破碎机的电源线是否牢固连接，电源是否正常。
（三）检查破碎机内部是否有外物，如有则清理干净。
锤击式破碎机安全操作规程范本（2篇）
锤击式破碎机安全操作规程范本一、安全操作前的准备1.操作人员必须熟悉锤击式破碎机的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全知识。
2.在操作前，操作人员必须检查锤击式破碎机是否正常，包括检查电源是否接通，润滑油是否充足，各部件是否紧固等。
若发现异常情况，操作人员应立即通知维修人员进行处理。
3.锤击式破碎机的操作人员应当佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
二、操作过程中的安全措施1.在操作前，操作人员必须确保周围没有其他人员，并设置明显的警示标志。
2.严禁将手或其他物体伸入锤击式破碎机的工作区域，以避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察破碎机的工作状态。
若发现异常情况或异常声音，应立即停止操作并进行检查。
4.在清理堵塞物时，操作人员应先切断电源，等待破碎机停止运转后再进行清理，防止发生意外伤害。
5.妥善保管和使用工具，确保工具在操作过程中的安全性。
三、紧急情况下的应急措施1.在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并立即向工作区域周围的其他人员发出警报。
2.在必要时，操作人员应立即使用灭火器材进行灭火，并呼叫有关部门进行支援。
3.对于发生的伤害事故，操作人员应立即进行紧急救助，并及时报告相关安全部门。
四、日常维护与保养1.在破碎机操作结束后，操作人员应对其进行清洁和保养，包括清理残渣、润滑油的添加、零部件的检查等。
2.定期进行必要的维修和保养工作，如更换磨损的部件、检查电气连接等。
3.维修工作必须由专业人员进行，并按照相关规范进行操作。
五、附则1.本规程的内容必须严格遵守，任何违反规程造成的意外事故由违反者承担全部责任。
2.对于新员工，必须进行相关的安全培训，并经过考核合格后方可操作锤击式破碎机。
3.本规程可根据实际情况进行适当修改和补充，但必须得到相关部门的批准。
4.该规程是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，任何单位和个人必须遵守。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。
为了确保设备的安全运行，以下是锤式破碎机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1. 操作人员应熟悉锤式破碎机的结构和性能，并遵守生产厂家的使用说明书。
2. 在操作之前，应对设备进行全面检查，确保各个部件的状态良好，操作灵活可靠，无异常噪音和振动。
3. 确保破碎机所需的电气设备和供电线路稳定可靠，符合相关的电气安全规范。
二、安全防护设施1. 在破碎机周围设置明显的安全标志和警示标识，提示人员注意安全。
2. 在操作区域周围设置落地防护栅栏，限制人员进入，并确保无人在破碎机的工作范围内。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩和防尘口罩等。
三、破碎机的操作规程1. 操作人员应在破碎机前仔细阅读使用说明书，并按照规定进行操作。
2. 在投料之前，确认破碎腔内无杂物和异物，并检查破碎刀片的磨损情况，确保其处于良好的工作状态。
3. 启动破碎机前，应确保周围无人，并清除破碎腔周围的杂物。
4. 启动破碎机后，应先进行空载试运行，确保运行平稳无异常。
5. 投料时，需按照破碎机的规定投入物料，并确保物料不超过规定限制，以免引起堵塞和意外事故。
6. 在破碎机运行过程中，操作人员不得随意触摸或调整破碎刀片，以免发生意外伤害。
7. 破碎机停止工作后，应及时清理破碎腔内的残留物，避免对设备的损坏和下次工作的影响。
8. 定期对破碎机进行检查和维护，包括破碎刀片的磨损更换、轴承的润滑和紧固件的检查等。
四、应急措施和事故处理1. 如发生设备异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维护人员进行检修。
2. 如发生设备故障、停电或其他突发情况，应立即切断电源，并采取必要的应急措施，确保人员安全。
3. 在发生事故或伤害时，应立即停止操作，安排相关人员进行抢救和急救，并报告相关领导和安全部门。
4. 对设备进行事故处理和原因分析，并及时进行安全隐患的整改和防范措施。
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机安全操作规程
锤式破碎机是工程领域的一种设备，其主要功能是将大块的石头、碎石等物料进行破碎、加工成所需要的砂石骨料等产品。
在操作锤式破碎机的过程中，我们必须时刻注意安全问题，采取相应的操作规程来保证我们的安全，在下文中，本人就为大家总结一下锤式破碎机的安全操作规程。
1、使用前必须了解设备的结构、工作原理、性能参数以及安全操作规程。
2、设备安装、接线必须符合电气安全规范，电源应毗邻设备并配有漏电保护器，严禁乱接插头。
3、开车前必须检查传动部件、皮带适度松紧、电气不漏电、温度不过高、油面合适，经确认正常才能启动设备。
4、锤头、锤轴、锤架等易损件和重要零部件必须定期更换和加油，严禁超负荷和使用老化部件。
5、禁止用手、脚、棍棒等凭空奇怪地敲打设备，更不能往机器“吐口水”等形式的妨碍设备正常工作的行为。
6、不能在操作期间随意触及转动部分、不能把杂物，别针，撬棒等放进机器内。
7、破碎过程中不能过量进料，以保证设备正常工作，产生足够的破碎力。
8、禁止随意拆卸设备，必须在确认设备停止运转之后，使用相应的工具进行维护和清理。
9、禁止一人多岗，必须按规定轮流工作，安排接班人员。
10、如遇突发事故，应立即切断电源并通知现场有关人员和主管部门，等事故处理完毕后方可恢复工作。
总之，锤式破碎机是一种危险等级相对较高的设备，我们在使用过程中必须要充分认识到这一点，做好相应的安全防范工作，避免发生意外情况，保证我们自己的生命安全以及设备的正常运行。
锤击式破碎机安全操作规程（三篇）
锤击式破碎机安全操作规程一、前言锤击式破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的重型设备,具有破碎效率高、颗粒均匀等特点。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 在操作之前,应对锤击式破碎机进行检查,确保设备完好无损,各处连接紧固。
2. 要正确选择破碎机所需要的辅助设备,如输送带、给料机等。
3. 熟悉破碎机的结构、工作原理和操作方法,掌握各个部件的名称和位置。
三、操作过程1. 在破碎之前,必须确保作业区域内没有无关人员。
并进行必要的警示标识和安全隔离。
2. 确保操作人员穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具等。
3. 开始操作前,要按照设备的操作步骤依次启动破碎机、输送带等设备,确保各设备能正常运转。
4. 在操作过程中,要时刻观察破碎机的运行情况,注意排除可能出现的故障和异常现象。
5. 严禁在破碎机运转期间接近破碎机,更不允许把手、工具等放在料斗内。
6. 若发现设备出现异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,确认没有异常之后再继续作业。
四、结束操作1. 在结束操作之前,应先切断破碎机的电源,再关闭输送带、给料机等辅助设备。
2. 清理现场,将废料和杂物清理干净,确保作业区域的清洁和整洁。
3. 对破碎机进行检查,确认设备安全,各处连接紧固,无损坏和故障。
4. 将相关工作记录和故障记录完整填写,并保存好相关资料。
五、事故处置和应急措施1. 如发生设备故障或异常,应立即切断电源并停止工作,清理堵塞物和排除故障,可以正常工作后再继续作业。
2. 在操作过程中如果发生意外事故,应立即采取应急措施保护伤者,并及时报告上级领导和安全人员。
3. 根据实际情况,做好事故处理和事故调查工作,及时采取改进和纠正措施,以防止类似事故再次发生。
六、安全教育和培训1. 对操作人员进行必要的安全教育和培训,使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全规程。
2. 定期组织操作人员进行安全演练和培训,加强操作技能和安全意识。
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立轴式冲击锤式破碎机安全操作规
程
1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范
围等要求，严禁超性能、超范围使用。
2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合
口螺栓等联接件有无松动，缺少现象。
3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动
破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，
不得过载。
4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳
定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得
超过75℃）。
6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，
当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效
果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料
时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，
排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及
时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发
生事故。
9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响
声后方可停机。
10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常
声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，
查明原因并排除故障后方可开机。
11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑
油脂一次。
12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机
体进行操作，控制柜上要挂检修作业牌。
13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环
境清洁整齐。
15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。