不锈钢管施工方案
不锈钢管施工方案
不锈钢管施工方案不锈钢管在施工中的应用越来越广泛，其具有抗腐蚀、耐高温、美观等特点，使其成为各行各业的首选管材。
下面将介绍不锈钢管施工方案。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据工程的实际情况，确定施工方案，包括管道的布置、支架的选择、管道尺寸的设计等。
2.材料准备：将所需的不锈钢管、管件、法兰、密封材料等准备齐全。
3.焊工准备：根据工程的难易程度选择合适的焊工，确保施工质量。
4.检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工场地整洁、安全。
5.制定施工计划：根据工期和施工任务，制定详细的施工计划，明确每个工序的时间和人力需求。
二、不锈钢管施工步骤1.不锈钢管切割：根据实际需要，使用切割机将不锈钢管切割成所需的长度。
2.不锈钢管焊接：使用适当的焊接方法（如TIG焊接、MIG焊接等）将不锈钢管连接起来。
3.不锈钢管支架安装：根据设计方案和施工图纸，将不锈钢管支架按要求安装在墙面或天花板上。
4.不锈钢管安装：根据设计方案将不锈钢管安装在支架上，确保管道的水平度和垂直度。
5.不锈钢管连接：根据需求使用不锈钢法兰、管件等将不锈钢管连接起来。
6.不锈钢管固定：使用合适的固定装置将不锈钢管固定在支架上，确保管道的牢固度。
7.不锈钢管防腐处理：对不锈钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命。
8.不锈钢管测试：对安装的不锈钢管进行水压测试，确保管道的密封性和安全性。
9.不锈钢管保护：在施工结束后，对不锈钢管进行维护和保护，以防止挤压、划伤等损坏。
三、施工注意事项1.施工人员应该掌握相关的施工知识和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工。
2.施工现场应保持整洁，设立防护措施，确保施工人员的安全。
3.施工过程中应进行质量检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.施工结束后，清理施工现场，归位工具和材料，做好工具和材料的管理。
以上是不锈钢管施工方案的详细介绍。
在实际施工中，我们要根据工程的实际情况和要求，灵活调整施工方案，确保施工质量和施工进度。
不锈钢水管施工方案
不锈钢水管施工方案1. 引言不锈钢水管在建筑和工业领域中广泛使用，具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点。
本文将介绍不锈钢水管的施工方案。
2. 施工前准备在进行不锈钢水管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工开始之前，需要确认不锈钢水管的设计方案，包括管道布置、管径、管材选择等。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好不锈钢水管所需的材料，包括不锈钢管材、管件、密封材料等。
2.3 施工场地准备清理施工现场，确保施工区域平整、干净，为施工作业提供良好的条件。
3. 施工步骤3.1 组装管道根据设计方案，将不锈钢管件组装成所需的管道形状，并使用螺栓或焊接进行连接。
3.2 安装支架安装不锈钢水管的支架，确保管道固定在正确的位置，并能承受管道的重量。
3.3 连接管道使用合适的不锈钢接头连接管道，确保连接密封，并使用密封材料填充接口，防止漏水。
3.4 进行水压试验完成不锈钢水管的安装后，进行水压试验，以确保管道系统的密封性和稳定性。
4. 施工注意事项4.1 基础要牢固在安装不锈钢水管之前，确保施工基础牢固平整，能够承受水管的重量和压力。
4.2 管道布置合理根据设计要求，合理布置管道，确保管道的通畅性和美观性。
4.3 严格遵循操作规程在施工过程中，严格遵循施工操作规程，确保施工质量和安全。
4.4 注意防护措施在施工过程中，必须遵守相关安全防护措施，包括穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
5. 施工验收完成不锈钢水管施工后，进行相应的验收工作，包括检测管道的密封性、稳定性和安全性。
6. 维护保养对于已安装的不锈钢水管，需要定期进行检查和维护，包括清洁管道、检查接口密封性等。
7. 总结不锈钢水管施工需要经过充分的准备和严格的操作规程。
正确的施工方案和注意事项能够保证施工质量和施工安全。
在施工完成后，定期的维护保养能够延长不锈钢水管的使用寿命。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案一、施工前准备工作1.确定管道的类型和规格。
根据工程需求，选择适合的不锈钢管道材料，包括管道的类型（如直缝焊接管、无缝管等）和规格（如外径、壁厚等）。
2.准备必要的施工材料和设备。
包括不锈钢管道、管件、密封材料、焊接设备、管道切割设备、验收设备等。
3.编制施工方案。
根据管道的布置要求，编制详细的施工方案，包括管道的安装位置、管道连接方式、管道支撑方式等。
二、管道安装1.安装管道支架。
根据施工方案，安装管道的支架，确保支架的稳定性和承重能力。
支架应安装在坚固的基础上，支架的间距应符合设计要求，并根据管道尺寸和重量合理设置支架数量。
2.切割和连接管道。
根据施工方案，使用管道切割设备对管道进行必要的切割和预处理。
并根据管道的连接方式（如螺纹连接、焊接等），采取相应的连接方法进行管道连接。
在连接过程中，需使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
3.安装阀门和管件。
根据设计需求，安装相应的阀门和管件。
在安装过程中，需注意阀门和管件的位置和方向，确保其正常运行和操作。
4.进行各项检测。
在管道安装完成后，进行必要的检测，包括压力测试、水密性测试等。
确保管道的质量和可靠性。
三、管道的验收和保养1.进行管道的验收。
根据设计要求，进行管道的验收，包括管道的材质、规格、连接质量等方面的检查，确保管道符合设计和标准要求。
2.管道的保养和维护。
定期对管道进行保养和维护，包括清洗管道、检查阀门和管件的运行情况、更换密封材料等。
及时发现和处理管道的问题，确保管道的正常运行。
四、安全措施1.加强对施工现场的安全管理。
包括施工人员的安全培训、安全防护设施的设置等，确保施工现场的安全和人员的身体健康。
2.严格执行安全操作规程。
在管道安装过程中，严格执行安全操作规程，包括焊接操作规程、切割操作规程等，预防事故的发生。
3.定期检查和维护安全设施。
定期检查和维护施工现场的安全设施，确保设施的正常运行和有效性。
以上是不锈钢管道安装施工方案的一般步骤和措施。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案一、工程概述本方案针对不锈钢管道的施工进行详细的规划和安排，确保施工过程中的质量和安全，保障施工进度的顺利进行。
二、施工准备1.施工前的检查：对施工现场进行详细的勘查和检查，确保施工条件符合要求。
2.材料准备：准备所需的不锈钢管道和管件、密封材料、焊接材料等。
3.施工工具准备：准备所需的切割机、焊接设备、砂轮机、试压设备等。
三、施工步骤1.标线：根据设计要求，在施工区域进行标线，确定管道的铺设位置和高度。
2.管道安装：按照标线先后顺序，逐段安装不锈钢管道和管件，并使用螺栓进行固定。
3.管道切割：根据实际情况，使用切割机对管道进行切割，并确保切口平整。
4.管道焊接：对已切割好的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密度。
5.补偿装置安装：根据需要，在管道的连接处安装补偿装置，以防止温度变形和振动。
6.管道支架安装：按照设计要求，在管道的悬挂点和支持点安装管道支架。
7.管道固定：使用固定件将管道固定在管道支架上，确保管道位置的稳定。
8.密封处理：在管道连接处、法兰连接处等位置，使用密封材料进行密封处理，确保管道的密封性。
9.清洗和试压：在管道安装完成后，进行清洗和试压工作，确保管道的清洁度和密封性。
10.系统验收：对不锈钢管道进行全面验收，确保系统的安全性和稳定性。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技能。
2.施工现场设置：在施工现场设置好警示牌和安全标识，提醒施工人员注意安全。
3.使用安全防护设备：施工人员必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4.安全操作：施工人员必须按照安全操作规程进行施工，严禁违章操作。
5.危险源控制：对现场可能存在的危险源进行识别和控制，确保施工现场安全。
五、质量控制1.材料检验：在使用管道材料之前，对材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
2.焊口检验：对焊接工艺进行抽查，对焊缝进行检验，确保焊缝的质量符合要求。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案不锈钢管道施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和管道布局，制定施工方案。
2. 准备必要的施工材料和设备，包括不锈钢管道、管件、焊接设备、切割设备等。
3. 安排施工人员，包括负责施工的技术人员和操作人员。
4. 查看施工现场，清理杂物，确保施工环境整洁。
二、管道安装1. 根据施工方案进行管道布置，确定管道的走向和连接方式。
2. 切割不锈钢管道，根据需要进行弯曲或切割，使其适应施工要求。
3. 进行管道的连接，采用焊接、螺纹或卡箍连接等方式，确保连接紧密可靠。
4. 安装管道支架，确保管道的固定和稳定。
5. 安装阀门、法兰等管道附件，根据需要进行密封处理。
三、管道测试与调试1. 进行管道的水密性测试，填充管道或管道段，增加管道内外的压力，观察是否有泄漏现象。
2. 进行管道的压力测试，增加管道内的压力，检测管道是否能够承受设计压力。
3. 进行管道的泄漏测试，增加管道内的压力，观察是否有泄漏现象。
4. 进行管道的清洗和除锈，确保管道内的干净和光滑。
四、施工验收1. 根据施工标准和要求，对施工过程进行检查和验收。
2. 检查管道的安装质量，包括连接紧密度、支架安装等。
3. 检查管道测试结果，确认管道的安全可靠。
4. 根据施工文件和相关规范，编制施工验收报告。
五、安全措施1. 施工过程中，工人要戴好防护用品，包括安全帽、手套等。
2. 施工现场要设置警示标志，指示施工区域，避免外来人员进入。
3. 施工现场要保持整洁，避免杂物和障碍物造成安全隐患。
4. 施工过程中要严格按照操作规范进行施工，避免操作失误引发事故。
六、环境保护1. 施工现场要遵守环境保护法规，严禁乱倒乱扔废弃物。
2. 施工材料要正确处理，尽量减少污染的产生。
3. 施工过程中要注意节约能源和资源的使用，降低对环境的影响。
通过以上的施工方案，可以确保不锈钢管道的施工质量和安全性，同时保护环境，提高施工效率。
不锈钢管道安装施工工艺和不锈钢管道安装施工方案
1不锈钢管道安装施工工艺1.1、不锈钢管道的安装工艺流程安装准备管道试压管道防腐保温预留孔洞及预埋铁件设备基础或支架安装管道冲洗消毒材料及设备进场验收管道安装管道预制加工支吊架制作安装管道清理1.2、不锈钢管道的预制加工1.2.1.切割：1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。
2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。
3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺。
4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。
1.2.2.弯曲：对于直径小于25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
1.3、不锈钢管道的连接方式名称卡压式原理以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作DN15-60用。
法兰与配管作环缝TIG 焊接，用快夹使法快接法兰兰间的密封垫压缩后起到密封作用，完成配管间连接的方式。
法兰式活接法兰榫槽型法兰与配管(或管件)作环缝TIG 焊接，用紧固件通过活套法兰，榫槽法兰和DN150-200密封圈起到密封作用，完成配管间连接的用于常拆部位方式。
焊接式承插搭接将通常承插式的管件与配管作环缝TIG 焊焊接起到密封作用，完成配管间连接的方式DN75-100DN75-100用于常拆部位使用范围对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊接，完成配管间连接的方式DN150-2001.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1.4.1.不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
如下图所示：1.4.2.安装工艺流程：切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒1.4.3.不锈钢管道卡压式连接安装过程：1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
2、放橡胶圈（如图3）。
不锈钢管施工方案
不锈钢管施工方案引言不锈钢管在建筑和工程领域中具有广泛的应用，尤其在输送液体和气体的管道系统中表现出色。
本文将详细介绍不锈钢管的施工方案，包括前期准备、施工步骤、安装要点等内容，以帮助读者更好地理解和实施不锈钢管道项目。
一、前期准备1.方案设计在开始不锈钢管道施工之前，首先需要进行详细的方案设计。
设计人员应根据具体工程需求，计算管道的直径、长度、弯曲角度等参数，并结合工程环境和使用要求，确定不锈钢管的材质和规格。
2.材料采购根据设计方案，采购合适的不锈钢管材。
在选择供应商时，应注重产品质量和信誉度。
除了管材，还需采购相关配件，如弯头、法兰、接头等，以确保施工顺利进行。
3.施工人员培训不锈钢管施工需要经验丰富的工人进行操作，因此在施工前应进行相关的培训和指导。
培训内容包括不锈钢管的特性和工艺要点，以及工作安全注意事项等。
二、施工步骤1.现场测量在开始施工之前，需要进行现场测量，确认管道的布局和尺寸，以便进行精确的安装。
测量过程中需要使用测量仪器和工具，如测量尺、水平仪等。
2.管道准备根据测量结果，切割和预处理不锈钢管材。
这包括切割管材至正确的长度、修饰管口以确保与配件的连接紧密等。
3.管道安装根据设计方案和标记，开始安装不锈钢管道。
首先，应将管材与配件进行干预拼装，以确保连接牢固。
然后，将管道定位至指定位置，使用支架和托架固定管道的位置。
4.焊接和抛光完成管道安装之后，需要进行焊接工艺，以确保管材之间的连接密封和牢固。
焊接完成后，还需对管道进行表面抛光和清洁，以提高外观质量和防止腐蚀。
5.通水试验施工完成后，需要进行通水试验，以确保管道系统没有泄漏和故障。
在试验过程中，应逐步增加水压，并检查管道的每个连接点，确保其稳固并无渗漏现象。
三、安装要点1.安全操作在施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，如手套、护目镜和安全鞋等。
同时，要注意避免与其他施工作业交叉，并确保工作区域的通风良好。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
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苏州凤凰国际书城不锈钢管道环压连接技术总结苏州凤凰国际书城项目部二0一一年十二月十三日目录Ⅰ总则 (2)Ⅱ符号 (2)Ⅲ名词解释 (2)Ⅳ相关标准 (2)1 环压安装 (3)1.1环压前准备工作 (3)1.2下料断管 (4)1.3预装密封圈 (5)1.4环压基本操作 (7)2 工具维护 (9)3 安全操作须知 (10)4. 注意事项 (12)5. 管道维修 (14)附件1 常见管道的腐蚀漏水现象注意事项 (15)附件2 不锈钢管道补偿及安装伸缩节的要求 (17)附件3 常用管件安装尺寸 (19)附件4 环压工具组件 (20)附4.1环压钳头 (21)附4.2液压泵（手动泵） (22)附件5 环压工具常见问题及故障排除 (23)Ⅰ总则1.1为指导和规范环压安装操作，确保管道安装质量和施工安全。
1.2所用管材、管件，适用于公称压力不大于1.6MPa，温度不大于100℃的建筑供水管道。
1.3环压式管道施工除应符合本技术总结外，还应符合国家和行业有关的规范（规程）的要求。
Ⅱ符号MPa——兆帕（牛顿/平方毫米），1MPa=10公斤/平方厘米；DN——公称尺寸；Ф——直径符号。
Ⅲ名词解释环压式连接Ring compression connection将套有圆筒状弹性体密封圈的管材插入环压式管件（剖面呈阶梯形没有收口）的承口，用专用工具从外部沿承口圆周施压，使承口连同管材一起局部下凹变形压缩承口的密封段，从而达到管材管件紧固的一种连接方式。
Ⅳ相关标准GB50015《建筑给水排水设计规范》GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T 12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》CECS153：2003《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》1 环压安装黑色挡板图1.1 环压组件断面图着色挡板朝向是否相一致，即上、下着色挡板朝在同一侧。
上下四个滑动模块回退是否灵活，模块与模块之间有无污物、颗粒杂质。
模块台阶面的一端应靠向着色挡板。
严禁在模块残缺、不成组情况下强行环压施工。
液压泵出现工作不正常、漏油等现象严禁使用。
液压泵问题见附件4《工具常见故障及排除方，或联系当地经销商进行维修。
管件管件管材图1.2.1 安装平面图所需管材总长度计算式：L总=L+2×L1◆不锈钢管材的断管应采用机械方法断管，不宜采用砂轮机等会产生高温的断管工具。
常用专用工具1.3预装密封圈作业顺序注意管材图1.3.2 管件局部放大图及部位名称图1.3.1 环压安装方式及所用材料图1.2.3 锯弓断管1.4环压基本操作环压组件着色挡板必须指向管材方向，严禁反方向操作。
在模块咬住管件前，要使管材垂直于着色挡板。
检查并确认管件、管材、密封圈安装到位。
管件圆柱销管材着色挡板管材完全卸压后才可打开钳头。
环压压痕残余密封圈质量检查：压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合处应紧密无间隙；2 工具维护工具维护应在使用前检查工具、使用中观察工具、使用后维护工具。
日常保养应注意以下几项：2.1工具在未使用时应卸压放入包装箱内，在避雨干燥处存放，模块、钳口表面涂上防锈油，并定期保养。
2.2工具表面层经过了一定的防锈处理，用户在使用过程中应尽量避免碰撞、敲打导致表面保护层的破坏。
作业完成后应擦拭干净，并上油养护。
2.3新的油泵、环压钳头的首次使用前，应用无杂质柴油或煤油将其内部清洗几次。
清洗方法：用（新）油泵将液压油压入（新）环压钳头中，在环压钳头各组件齐全且无负载的情况下，将油压入钳头至模块合模为止，然后卸压。
如此反复几次即可。
2.4工具的油嘴、活塞、调压旋钮各部经常保持清洁，避免有灰尘和污物附着。
2.5根据工具的使用频率，合理地定期对油泵中的油进行过滤或更换、去除油箱中多余的杂质。
3 安全操作须知说明：请认真阅读此安全操作须知。
危险：擅自对环压工具进行改装会使工具受力位置发生改变，成为隐患工具，易导致意外发生。
注意：严禁用环压钳头压制与其型号不匹配管件，否则会损坏工具，甚至会对操作者造成危险。
警告：操作前应检查上钳口、滑块的固定螺丝与销钉是否紧固，若发现有松缺，禁止使用。
若上下各滑块有卡滞、无法回弹情况，严禁使用。
注意：安装工具在长期使用后会发生不同程度的疲劳变形。
用户在使用前应仔细检查受力部位（钳头体立柱穿销孔部位、上钳口穿销孔部位、立柱、立柱根部及立柱与钳头体的连接部位（主要为DN65以上的环压工具））有无变形、裂纹，严禁使用有缺陷的工具强行施工。
使用中若发生变形（上钳口孔、立柱孔处拉长变形，及圆柱销弯曲、磨损起凹凸痕迹）、断裂应立刻卸压并禁止使用。
更换新零件并试压安全后，方可继续作业。
图3.3 HYQT15-20D 钳头体示意图立柱穿销孔图3.2HYQT65-100D 钳头示意图立柱穿销孔 图3.1 固定螺丝、销钉内六角螺钉销钉警告：加压前必须确认钳头两圆柱销子完全插入销孔（图3.3）。
警告：加压作业前检查钳头方向，禁止将钳头开合方向朝向操作者及其他人。
注意：施工前应检验压力表工作情况，发现压力表无法正常指示压力，应立即停止作业。
加压作业时，应严格工具额定压力（按表1.4及其相关说明）进行加压；严禁超压施工。
危险：私自将压力泵安全压力调高会导致工具处于超压状态。
安全阀设定压力应为55MPa ±2MPa 。
危险：环压作业时，严禁采用肩扛、头顶、脚蹬等违章操作。
危险：严禁超压、泄漏、带压力存放或搬运以及在地面上拖拉油泵和钳头等违章操作。
注意：在高空作业时采取相应的安全措施。
本安全须知为了提醒操作人员避免因违章、超压而发生意外事故。
操作中的其他注意事项请按照技术交底书要求执行。
图3.3 圆柱销安装图3.4 油泵背面安全阀4. 注意事项A、使用不锈钢管道时请注意以下几点：1、304（06Cr19Ni10）不锈钢管道输送水质应达到国家自来水标准（氯化物含量：冷水<200mg/L；热水<50mg/L）。
316（06Cr17Ni12Mo2）、316L（022Cr17Ni12Mo2）适用于对耐腐蚀有更高要求的介质或环境，其水质氯化物含量<1000mg/L(冷)或热水<250mg/L。
若输送氯化物含量较高或软水水质时采用（316L）2、如用于工业粉尘较多且空气潮湿地区，应做表面涂层处理。
B、环压前应检查并确认管材、管件内无异物附着，如：断管铁屑、油污等杂物。
C、衬塑铝合金管应远离含碱物品（碱对铝合金有很强的腐蚀作用）。
D、露天不锈钢管道应避免安置于钢制防护栏、钢制花台等下方区域。
不锈钢管道表面应保持清洁。
E、管道暗埋、暗敷时应采取防腐措施，也可选用塑覆管。
F、薄壁不锈钢、衬塑铝合金管活动支架间距可分别参考下表4.1、表4.2：表4.1 薄壁不锈钢支架最大支撑间距（m）表4.2 衬塑铝合金管支架最大支撑间距（m）表4.1、表4.2附注：1、环压管道在距各管件或阀门的100mm以内必须采用管卡固定，特别是在干管变支管处；2、在距各管件（有卡箍处）≤150mm之间必须安装支撑；3、凡立管到横管弯头处必须安装强力支撑；立管底部应设置固定支架措施。
4、管道配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口处，要采取固定支架措施。
G、暗敷的管道到楼板底面、墙面净距应大于安装、检修尺寸，见下表4.3H、管道应合理配置伸缩补偿装置与支架，以控制管道的伸缩方向或补偿。
明敷或非埋设隐敷的薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取管道轴向的补偿措施。
当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节，或不锈钢线性温度补偿器。
热补偿值及补偿器安装见附件2。
I、管道系统试压时须注意：1、系统试压一定要按设计或规范操作，注意对临时封堵的严格管理、确保其可靠性，避免留下安全隐患，尤其在条件限制而采用气体试压的情况下。
2、试压前，先将市政管网端口的大量杂质和锈水放出，避免带入系统。
3、试压用水的水质应符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》。
4、水压试验时系统内的空气必须排放干净。
可边注水边排气，排完空气后才能升压。
5、发现系统有渗漏处，应作好记号，待卸压处理后再升压检查。
严禁带压作业。
6、隐蔽工程项目，必须在隐蔽之前进行水压试验。
7、系统试压完成后，应尽可能马上投入使用，否则须对管道进行连续多次的饱和冲洗（将整个管道注满水并排放3次以上），最后将水注满管道并维持低压力。
这样可带走多数杂质，并使电解质溶液长期维持在较低浓度。
8、管道的冲洗消毒应按给水设计规范执行。
图5.2 查看调节直通位置并做记号5. 管道维修A 、当管材由于发生点状腐蚀需要维修时，可采用抱箍配合密封垫的方式对漏点进行临时维修。
通常情况应采用调节直通维修更换。
B 、当需要对管材进行维修、更换时，将维修处断掉，重新更换管道环压安装。
管件与管件最小间距为2cm 。
C 、在普通直通更换不便时，可以使用调节直通。
调节直通使用方法： 1、先查看调节直通放置点，使调节直通大致放管材间隙中线大致对齐，管材间隙不大于该型号管件锁紧段长度，并在管材上做好记号以便安装密封圈（如图5.2）。
2、将密封圈预装上管材，并将套入调节直通（如图5.3）。
3、调整两侧密封圈至各记号处，使两边密封圈调整至记号处。
若密封圈外露较多时，应环压时应注意密封圈位置，避免因管件滑动、密封圈外露致使环压密封失效（如图5.4）。
图5.1 管件间距示意图图5.4 调节直通安装剖视图图5.3 预装密封圈并套入管件附件1 常见管道的腐蚀漏水现象注意事项警告：304（06Cr19Ni10）不锈钢管道的输送水质应达到国家自来水饮用标准，氯化物含量：冷水小于200mg/L；热水小于50mg/L，不允许输送含有氟、氯、溴、碘化物含量超标的水质。
如果使用输送污染严重的江、河、湖水、地下水、蓄水池存放的自来水，会造成304管材、管件发生腐蚀漏水现象。
警告：使用切割机断管后，不锈钢管材端口的飞边、毛刺及表面回火色部分未去除干净，就将管件套上环压，管件与管材环压后，形成一个台阶并有缝隙，氯化物等杂质容易沉积在此处，较易产生缝隙腐蚀。
警告：露天不锈钢管道应避免安置于防护栏、钢制花台等下方区域，尽量不与其他金属管材管件连接，避免电化学腐蚀。
如果不可避免时，应采取防电化学腐蚀的措施。
注意：薄壁不锈钢管道不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触，为防止氯化物对管道的腐蚀，可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带保护(氯离子含量不应大于50×10-6)，也可选用塑覆薄壁不锈钢管。
注意：不锈钢管道不得敷设在烟道、风道、排水沟、电梯井、强弱电管井内；不得穿越大小便槽；不得穿越配电间等，以防止腐蚀漏水发生。