石油化工废催化剂油性处理剂

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废石油化工催化剂中有价金属的回收

废石油化工催化剂中有价金属的回收

铝 为载体 的铂 金属催 化剂 。 虽废 催化 剂 内铂 活性较 差 , 但其 成 分 仍未 改变 , 仍 具有 较高 价值 。 传统 处理方 法有 两种 : 一是 溶 解 载体法 , 该法 主要利 用 Y- At O 的可溶 解性 , 使用硫酸 或盐 酸 进行 溶解 , 而铂 残 留在 废渣 中, 随后 使用盐 酸加氧 化剂 或 王 水 即可 将铂溶 解 ; 二是溶 解铂金 属法 , 其先 进行 1 0 0 0  ̄ C的焙烧 处理 , 待去 除有机 物表面 的积碳 后 , 使用 Y— Al : O, 将废 液转换
废石油化工催化剂中有价金属的回收
王九飙 ( 珠海 格 力 电器股份 有 限公 司 , 广东 珠海 5 1 9 0 0 0 )
摘要 : 作 为石 油化工企业生产 管理 的关键 环节 , 废催 化剂有价金属 的回收对 于促进企业 的可持续发展 具有 重要作用 。 本文首先介绍 了废石 油化 工催 化剂的常规回收方法 , 然后具体介 绍了铑 、 铂、 钯等有价金属 的回收 , 以期为相 关技 术与研 究人 员提供 参考。 关键词 : 石 油化 工 ; 催化剂 ; 有价金属
交换柱容积 确定 。
④ 甲酸还 原 : 对交 换 后 的含 铑 液进 行加 热 , 并使 用 碱液 调 整p H 至7 , 随后 使用 甲酸 还原 , 同时要 保持p H值 稳定 。 煮 沸
3 0 ai r n后可得 到铑黑 , 过滤清 除钠离子 , 进行氢 气还原 , 便可 得
到纯度在9 9 %以上的铑 。 ( 2 ) 废催化剂 中铂的 回收 当前工业 中多使用以三氧 化二
催化 剂是 当前化 工生产 中的 基本工业原料 , 然而 大量的废
③ 离子 交换 : 因废液 中贱 金属 含量 较 低 , 可 选 用 阳离 子 交换 树 脂对 铑进 行提 纯 。 使用 7 2 3型 阳离子 树 脂 , 处理 前采 用

危险废物编号名称

危险废物编号名称
钡,多硫化钡的废物
26
有色金属冶炼废物 (HW-48)
铅锌冶炼过程中,铅冶炼,湿法炼锌和火法炼锌时,金、银、 铋、镉、钴、铟、锗、铊、碲、等有价金属的综合回收产生的
回收渣
27
其它废物(HW-49)
废水污泥、液态废催化剂、污染土壤、研究、教学、等开发中 产生的废物等
处理渗碳氰渣
5
废乳化液 (HW-09)
废皂液、乳化油/水/烃/水混合物、乳化液(膏) 切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂
6 蒸馏残渣(HW-11)
版房蒸馏间蒸馏残渣。
7
染料涂料废物 (HW12)
喷涂/漆废水、油墨废水、废墨盒硒鼓、色带、油性笔等
8
有机树脂废物 (HW-13)
板材/双面胶边角料;废版;接纸压敏胶带;双面胶; 一次性胶皮手套;耳塞
二甲基醚,乙二醇单乙醚的废物
22
卤化有机溶剂 二氯甲烷,二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ乙烷,二氯乙烯,三氯乙烯,氯仿,四氯化碳
(HW-41)

23
废有机溶剂 (HW-42)
天那水、 苯、甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮等
24 含镍废物(HW-46)
含镍废水、含镍污泥、含镍残渣、废镍电池
含溴酸钡,氢氧化钡,硝酸钡,碳酸钡,氯化钡,硫化钡,氧 25 含钡废物(HW-47) 化钡,氟硅酸钡,氯酸钡,醋酸钡,过氧化钡,碘酸钡,叠氮
荧光灯管;废旧电池 含铊及其化合物废物 含铅锡渣、废干电池、蓄电池
含氰空桶,含氰废水等
废硫酸、废盐酸、废硝酸 氢氧化钠、氢氧化钙等废碱水
20 石棉废物(HW-36) 石棉尘,石棉废纤维,废石棉绒,石棉隔热废料,石棉尾矿渣
含苯甲醚,乙二醇单丁醚,甲乙醚,丙烯醚,二氯乙醚,苯乙 基醚,二苯醚,二氧基乙醇乙醚,乙二醇甲基醚,乙二醇醚, 异丙醚,二氯二甲醚,甲基氯甲醚,丙醚,四氯丙醚,三硝基 21 含醚废物(HW-40) 苯甲醚,乙二醇二乙醚,亚乙基二醇丁基醚,二甲醚,丙烯基 苯基醚,甲基丙基醚,乙二醇异丙基醚,乙二醇苯醚,乙二醇 戊基醚,氯甲基乙醚,丁醚,乙醚,二甘醇二乙基醚,乙二醇

石油开采常用化学药剂(两篇)2024

石油开采常用化学药剂(两篇)2024

石油开采常用化学药剂(二)引言概述:石油开采过程中,化学药剂起着至关重要的作用。

它们能够提高采收率、降低成本、增长生产能力以及改善石油品质。

本文将详细介绍石油开采中常用的五类化学药剂,包括表面活性剂、酸化剂、聚合物、缓蚀剂和防水剂。

正文内容:一、表面活性剂(1)胺类表面活性剂:胺类表面活性剂在油井中应用广泛,能够在水和油之间形成胶体稳定剂。

这种表面活性剂能够降低油井油水界面张力,从而提高油井采收率。

(2)磺化剂:作为一种阳离子表面活性剂,磺化剂具有优异的乳化分散性能。

它们能够稳定石油乳液、减小油水界面张力、分离含水油井和调整油井性质,提高油井产能。

二、酸化剂(1)盐酸:盐酸是酸化剂中最常用的一种。

它能够溶解油井中的碳酸盐岩等不溶性物质,从而扩大油井孔隙,提高单井产量。

(2)硝酸:硝酸具有较强的氧化性能,能够溶解石油中的杂质和残留物。

硝酸在油井酸化处理中广泛应用,可有效清除油井堵塞物。

三、聚合物(1)聚丙烯酰胺:聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物,具有优异的高温稳定性和吸水性。

在石油开采过程中,聚丙烯酰胺可用于改善水驱油井的流体性能,提高油井产能。

(2)聚合物驱油剂:聚合物驱油剂是一种高分子量大的聚合物,具有降低油水界面张力、减小相间摩擦力以及增加聚合物黏度的作用。

这些特性使得聚合物驱油剂可提高石油采收率,减少浪费。

四、缓蚀剂(1)有机磷酸盐缓蚀剂:有机磷酸盐缓蚀剂可形成稳定的金属膜,阻止金属腐蚀。

它们广泛用于防止铁和钢材料在石油开采过程中的腐蚀。

(2)氮基缓蚀剂:氮基缓蚀剂具有较强的缓蚀性能,可以保护金属设备免受腐蚀。

氮基缓蚀剂在石油开采中应用广泛,能够延长设备寿命,减少维护成本。

五、防水剂(1)有机硅防水剂:有机硅防水剂具有良好的耐高温性能和抗油性能。

它们能够渗透到油井表面形成硅酸胶体,防止水的进入,提高油井产能。

(2)矿物油防水剂:矿物油防水剂是一种非离子型防水剂,具有良好的渗透性和润湿性。

它们能够有效预防水进入油井,降低油井水合物含量,提高产能。

炼油“三剂”汇总

炼油“三剂”汇总
装置名称
三剂名称
作用




1)加氢脱硅剂
硅是焦化石脑油加氢精制过程中的毒物,可造成催化剂孔容和比表面损失,使催化剂永久失活。加氢脱硅剂可用于石脑油加氢催化剂之前进行脱硅和捕硅,有利于保护加氢催化剂免收硅污染,延长加氢催化剂的使用周期。
2)预加氢催化剂
重整预加氢精制目的主要是除去重整原料油中的含硫、 氧化合物和其他重整催化剂的毒物, 以保护重整催化剂
5)金属钝化剂
金属钝化剂是利用某些金属的有机或无机化合物,以液体状态注入催化裂化反再系统并使之沉淀在催化剂上与催化剂上的重金属发生作用,抑制其对催化剂的污染。
6)油浆阻垢剂
催化裂化油浆阻垢剂主要用于催化裂化装置油浆及换热系统。加入该剂后,可减少分馏塔底、油浆及换热系统的结垢,改善油浆系统工况提高换热效率、抑制结焦、延长操作周期。
12)低磁剂
利用磁选的方法对催化裂化平衡剂进行回收,把污染重、性能差的催化剂从平衡剂中分离出去,将污染相对较轻、性能相对较好的催化剂加以回收利用,达到催化剂再利用的目的。
装置名称
三剂名称)汽油选择性加氢脱硫催化剂
用于加氢装置反应器,可脱除原料中的硫、氮、氧及金属杂质,同时还使烯烃、二烯烃、芳烃及稠环芳烃选择性加氢饱和,从而改善原料及产品的品质与使用性能。
10)高压空冷缓蚀剂
高压空冷缓蚀剂一方面具有阻垢功能,可阻止铵盐低温析出,避免硫氢化铵沉积造成垢下腐蚀;另一方面具有缓蚀作用,在空冷器表面能够形成致密、稳定的保护膜,在一定程度上避免管束受硫氢化铵溶液冲蚀。
11)蜡油阻垢剂
加氢装置原料油结垢,可引起原料油换热器传热系数迅速下降,导致反应流出物冷却负荷及反应加热炉负荷增加,从而缩短装置运行周期,在原料油中注入阻垢剂,可减缓原料油的结垢程度,提高换热效率。

废加氢催化剂脱油处理方法的研究

废加氢催化剂脱油处理方法的研究
和铝等 , 具有利 用价值 。废加氢催 化剂直接外 排,会严 重污染
环境 , 并造成 资源 浪 费。到 目前 为止,关于废 加氢催化 剂脱油 处理方法 的文 献报 道很少 ,曾有干馏 法 [处理废 加氢催化 剂、 】 水洗法 I和微生物法 I的报道 。 干馏法操作温度 高、能源消 2 J 3 J 但
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第2 9卷 第 3期
2 0 年 6月 08






V 1 9NO 3 b . . 2 Jn20 u. 08
J 0URNAL 0F DALI AN UNI VERS TY I
废 加 氢 催 化 剂 脱 油 处 理 方 法 的研 究
引入了三个概 念 , 即烧 失量、洗涤效 率和含油率 。由于含 油率
测 定较 为复杂 ,因此 在条件性 考察 时一般采用 洗涤 效率来进
行评价 。
我们开 发 的处 理 方法是 利用 表面 活性 剂 的渗透 功能 ,将
121 废加 氢催 化 剂烧 失 量 的测 定 ..
加 氢催 化剂 表面 吸附 的油 、胶质 和残炭 的含量可 用烧 失
பைடு நூலகம்
速增力搅拌器 、永磁直流 电动机 、 KQ20 DB 20 型数控 超声波清
洗器 、 W- A电热恒温干燥箱 、 杯 、 G O6 烧 量筒 。
加氢催 化剂 () g和洗涤后 的催化剂x () 各50 于坩埚 内, Jg , . g 0
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效果 显著 , 加氢催化剂洗 涤效率 可达7 .%, 废 29 含油量 由原来 的1.%降低至28 实现 了脱油 的 目的。并摸索 出最 7 4 . %,
佳工 艺条 件为 : 表面活性 剂质量分数3 氯化 钠 1 氢氧化钠 3 油/ 积 比为 1 、 %、 %、 %、 水体 : 加热温度84 。 、 2 0- C 超声波作 2

危险废物编号名称

危险废物编号名称
二甲基醚,乙二醇单乙醚的废物
22
卤化有机溶剂 二氯甲烷,二氯乙烷,二氯乙烯,三氯乙烯,氯仿,四氯化碳
(HW-41)

23
废有机溶剂 (HW-42)
天那水、 苯、甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮等
24 含镍废物(HW-46)
含镍废水、含镍污泥、含镍残渣、废镍电池
含溴酸钡,氢氧化钡,硝酸钡,碳酸钡,氯化钡,硫化钡,氧 25 含钡废物(HW-47) 化钡,氟硅酸钡,氯酸钡,醋酸钡,过氧化钡,碘酸钡,叠氮
序 号
危险废物编号
名称
1
医药废物 (HW-02)
2
木材防腐剂物 (HW-05)
3

有机溶剂废物 (HW-06)
从医用药品的生产制作过程中产生的废物, 包括兽药产品(不含中药类废物) 木材防腐化学品
废油漆渣、有机溶剂残渣滤渣
4
热处理含氰 含氰热处理钡渣、含氰污泥及冷却液,含氰热处理炉内衬,热
废物(HW-07)
处理渗碳氰渣
5
废乳化液 (HW-09)
废皂液、乳化油/水/烃/水混合物、乳化液(膏) 切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂
6 蒸馏残渣(HW-11)
版房蒸馏间蒸馏残渣。
7
染料涂料废物 (HW12)
喷涂/漆废水、油墨废水、废墨盒硒鼓、色带、油性笔等
8
有机树脂废物 (HW-13)
板材/双面胶边角料;废版;接纸压敏胶带;双面胶; 一次性胶皮手套;耳塞
钡,多硫化钡的废物
26
有色金属冶炼废物 (HW-48)
铅锌冶炼过程中,铅冶炼,湿法炼锌和火法炼锌时,金、银、 铋、镉、钴、铟、锗、铊、碲、等有价金属的综合回收产生的
回收渣
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废油环保处置方案

废油环保处置方案

废油环保处置方案随着工业制造业的发展,废油的产生越来越多,废油对环境的污染也日益严重,如何对废油进行环保处置成为当前亟待解决的问题。

本文将介绍一些常见的废油环保处置方案,以帮助我们更好地实现废油再利用,促进资源的可持续利用。

一、物理化学方法1. 水力压滤法水力压滤法是一种通过压力差的作用,使废油和固体分离的方法。

当废油通过滤芯时,固体颗粒、水分和杂质等会被过滤掉,而废油则流出。

该方法不仅能够让废油得到处理,而且滤芯可以重复使用,降低了产品成本。

2. 蒸馏法蒸馏法是利用不同挥发度的废油在加热的甄别下分离出常温下呈液态状态的油品成分,以达到废油处理的目的。

蒸馏法能够将废油中的杂质、水分等分离出来,最终得到较纯净的油品。

不过,蒸馏法的能耗较大,成本高。

3. 空气浮选法空气浮选法是一种利用冒泡气体对废油进行过滤的物理化学方法。

在空气浮选池中通过压力泵将空气冒入池底,形成气泡,使油水分离,可将油污分离后捞起并进行处理。

空气浮选法的优点是可以使废油的回收更加彻底,同时还可以减少对土壤和水体的污染。

二、生物降解法生物降解法是利用菌群等微生物对废油进行分解和降解。

通过对废油培养一个合适的菌群,让其将废油转化为不同的物质,从而达到环保处置的目的。

生物降解法不仅能够处理废油,还能将有机废料转化为肥料。

三、其他方法在实际应用中,有些废油环保处置还采用了其它的方法,比如利用催化剂进行化学反应,将废油转化为可用的燃料、溶剂等,或者是利用高压水射流法将废油进行打散、分离、回收等。

这些方法的优点是具有较高的处理效率,但是在运营过程中成本相对较高。

四、结论综合来看,不同的废油环保处置方法各具优缺点。

我们在实践中需要结合具体情况选取合适的方案,以达到环保、节能、可持续利用的目的。

通过更加科学、高效、系统地处理废油,不仅可以减轻环境压力,而且对于推动经济进一步发展也具有重要的意义。

脱硫化氢催化剂

脱硫化氢催化剂

脱硫化氢催化剂
脱硫化氢催化剂是一种用于催化脱除氢硫化物(硫化氢)的催化剂。

硫化氢是一种有毒且具有刺激性气味的气体,通常需要在燃料加工、石化、化肥生产等工业过程中进行脱除,以满足环境和安全要求。

以下是一些常见的脱硫化氢催化剂:
1. 氧化铜催化剂:氧化铜催化剂通常用于催化气态硫化氢氧化成二氧化硫和水。

这种反应常常在高温下进行,催化剂的选择和设计可以影响反应的效率和选择性。

2. 氧化铁催化剂:氧化铁在一些条件下也可以作为脱硫化氢催化剂。

类似于氧化铜,氧化铁可以催化硫化氢的氧化反应。

3. 活性炭催化剂:活性炭具有较大的比表面积,因此可以作为催化剂的载体。

一些活性炭可能被浸渍或掺杂以增强其对硫化氢的催化作用。

4. 钒和钼系列催化剂:一些含有钒和钼的化合物,如氧化钒、氧化钼等,也被用作脱硫化氢催化剂。

这些催化剂在高温下对硫化氢进行氧化反应。

5. 钌系列催化剂:钌和其氧化物也可能用于催化脱硫反应,尤其是在一些高温和高压条件下。

催化剂的选择通常取决于具体的工业应用和操作条件。

这些催化剂在工业中被广泛应用,以确保生产过程中硫化氢的安全处理和环境合规。

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