关于钻井施工过程中的钻进提速技术措施
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。
本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。
2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。
此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。
三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。
比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。
3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。
四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。
4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。
本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。
本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。
提高钻井速度的措施
提高钻井速度的措施1、从钻井设备的安装开始，必须保证天车、游车、井口三点一线，方钻杆校直，套管头和防喷器也要与井口垂直一线，这样既保证采用高转速钻进，又可避免在钻进时磕碰防喷器。
2、参考邻井的钻井资料（以近几年为主），瞄准邻井的钻井速度最高指标，制定出可行的优快钻井方案。
3、对于直井1）在钻头优选上下工夫，上部地层以大复合片PDC钻头为主（如KM226、KM243、KM227等），牙轮钻头以HAT127、FAT127等高效能钻头为主。
2）优化钻井参数，二开第一只钻头如采用牙轮钻头泵压必须要达到16—18MPa，钻压适当加大（100--120KN），转速二档以上，达到120rpm左右。
采用PDC钻头时，高转速配以适当钻压，泵压也要提高，14—16Mpa为宜。
钻进上部地层时，要配以大排量，满足快钻携砂要求。
3）对于深直井，下部井段可采用PDC+螺杆的钻井技术，提高深井的钻井速度。
4）租用或购置无磁钻铤，随时检测直井的井身质量，避免测连斜检测井身质量（由于大部分直井没有使用无磁钻铤，测斜仪只能测量井斜，不能测量方位，井身质量得不到准确检测，故常常在靶点以前200m左右测连斜来检验是否脱靶）。
5）根据邻井资料，对于易起井斜、易发生方位漂移的区块和地层，采用常规钻具组合无法控制时，要加大资金投入，在此地层采用PDC+导向马达+MWD 快速穿过该地层，防止扭方位。
4、对于定向井1）造斜点>1000m（深定向）时，上部直井段使用PDC或高效能牙轮钻头，在保证井身质量的前提下，适当解放钻井参数，实现优快钻井。
2）深定向采用合适的定向工具和仪器以及钻具组合，优选使用PDC钻头，定向、增斜一次完成。
3）对于大位移井、施工难度大的定向井以及在一些关键的井段要使用PDC+导向马达+MWD钻井技术，尽量缩短施工时间，以快取胜。
4）加强对定向井的监管并密切协作，确保定向井施工措施合理有效并能付诸实施，尽量减少定向仪器无信号、扭方位等现象。
钻井工程的提高钻速技术研究
钻井工程的提高钻速技术研究随着科技不断进步和工业化的发展，石油和天然气已经成为了我们现代生活不可或缺的能源来源。
而钻井工程作为开采石油和天然气的基础工程领域，其钻速的提高一直是行业的发展方向和难点之一。
本文将探讨当前钻井工程中钻速技术的发展趋势和研究进展。
一、前言钻井作为一项复杂而重要的能源领域工程，其钻速的提高对于开采成本和效率的提升具有非常重要的意义。
为此，我们需要采用一种高效的方式，来加快钻进速度，同时保证钻井安全和井口质量的稳定。
而实现这一目标，主要需要从以下几个方面进行技术革新和研究。
二、钻机设备的改进目前市场上的大多数钻机设备在钻探过程中，存在着一些不可避免的瓶颈限制，例如电站功率不足和旋转速度限制等。
因此，在当前的技术条件下，技术人员需要在设备改进上下一番功夫，以达到提高钻速的目的。
设备的升级与改造，主要表现在两方面。
第一，需要利用先进的控制系统和传感器来实现钻机设备的自适应控制，以提高钻探作业的安全性和钻速。
而第二方面则是稳定性的提升，如电站稳定性以及钻杆精度的改进等。
三、钻头材料的创新钻探钻头是钻井过程中的一个关键部件，其工作效率和性能直接影响着钻速和钻井效果。
因此，在钻探工程中，研发新型钻头材料是钻速提高的关键点之一。
当前的钻头材料主要分为两类：硬质合金钻头和钻石钻头。
其中，硬质合金钻头具有适应范围广、寿命长等特点，但其钻速受到限制。
而钻石钻头虽然钻速快，但其成本较高，且易受到环境和地质条件等影响。
因此，技术人员需要进一步改进和创新钻头材料，以达到更高的稳定性和效率。
四、钻井液的优化钻井液是钻井工程中不可或缺的部分，其作用不仅仅在于冷却和润滑钻头，还需要承担起与地层化学反应和防止钻井液污染等方面的功能。
因此，在提高钻速方面，优化钻井液的配方和性能也是非常关键的。
在目前的钻井液中，主要存在一些问题，比如粘度过大和流体速度不稳等。
因此，技术人员需要开发出低粘度和高流动性的新型钻井液，并通过化学和物理学的方式来优化其性能，使得其能够高效而稳定地满足钻井工程的需要。
水平井定向井钻井提速技术措施
水平井定向井钻井提速技术措施摘要：随着全球范围内油气资源的大力开采，能源消耗总量逐渐加剧并且逐渐产生了供应不足的现象，资源开发利用和相关开采技术的开发也逐渐受到了全球范围的重视。
在我国现阶段石油资源开采工程中，在各个地区都广泛应用了水平井钻井技术，这一技术在石油开发工程中发挥了十分重要的作用，实现了高效、清洁的油气资源开发。
关键词：水平井；定向井钻井；提速技术；措施1水平井、定向井的概念1.1水平井水平井是一种钻井方式，其特点是在垂直井段之后，通过调整钻头的方向和倾斜度，使井眼在地层中水平或接近水平延伸。
水平井的主要目的是增加油气开采面积，提高产能。
水平井通常应用于油气田开发中，特别是对于低渗透和致密油气储层的开采，能够有效提高采收率。
1.2定向井定向井是一种钻井方式，通过调整钻头的方向和倾斜度，使井眼朝特定的方向延伸。
与传统的垂直井相比，定向井具有更大的井角，可以在地下进行更长的水平或倾斜段。
定向井的主要目的是满足特定的工程需求，例如在地下水勘探中获取垂直井无法获得的水文地质信息，或者在地热能开发中实现更有效的热能采集。
2水平井定向井钻井提速技术的重要性（1）提高钻井效率。
水平井和定向井的钻井过程相对复杂，需要调整钻头的方向和倾斜度，因此钻井速度相比传统垂直井较慢。
钻井提速技术的应用可以有效降低钻井时间，提高钻井效率，减少勘探和开发成本。
（2）增加有效井长。
水平井和定向井可以在更大的地层范围内进行油气开采，有效井长比传统垂直井更长。
钻井提速技术可以减少钻井时间，从而使得更多的井段可以被钻进，进一步增加有效井长，提高油气产量。
（3）改善钻井质量。
钻井提速技术的应用可以减少钻井过程中的不稳定现象，如井眼塌陷、钻头卡钻等，从而改善钻井质量，降低钻井事故风险。
（4）提高油气产量。
水平井和定向井的应用可以增大油气藏的有效开采面积，提高油气产量。
钻井提速技术的应用可以缩短钻井时间，更快地实现油气开采，提高油气产量。
钻井提速技术
－1～2
地层可钻性差，不利于调整轨迹
直罗
上 为 泥 岩 ， 底 －2～1.5 为砂岩
－3～2
井斜稳中有增，方位变化较大
延安
上 部 为 灰 色 泥 － 2 （ 上 部 ） ～ －2～1 岩 ， 下 部 部 为 1.5（下部） 灰白色砂岩
上部降斜率较大，延安下部80米井段 的砂岩段，是调整井斜和方位的最佳 井段，且钻时快
根据华池区块龙源、轩源、宝安钻井队使用无线随钻 MWD和“四合一”钻具使用的几口井情况，钻井周期明 显缩短，月钻井进尺分别达到5650、4800、4500米，钻 井经验可进行参考应用。
钻井提速培训
一、优化剖面设计 剖面采用直－增－稳－微降剖面，提高造斜点，降
低全井最大井斜，减少施工难度，减少了下部调整风险， 提高钻井速度，在满足螺杆钻具和PDC钻头的前提下，实 现一趟钻。
压到6－8吨，泵压升高1.5Mpa左右。
6、转盘转速，复合钻进转盘为一档，50－70rpm
钻井提速培训
四、螺杆选用与应用
现有螺杆有5LZ165、5LZ172、7LZ172单弯螺 杆，动力依次增加，可提供更好的扭矩，推荐选用 扭矩大的172螺杆或7：8的螺杆，以提高井下动力， 使钻压得到释放。
1、现场使用的流量应该控制在推荐的范围内，马 达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与流 入泥浆量成正比，随着负荷的增加，钻具转速有所 降低，现有5LZ172螺杆钻具的推荐流量范围应控制 在28－32L/s，7LZ172螺杆钻具推荐范围应控制在 30－38L/s，排量过大可导致转速过高，加快低年 资橡胶磨损，提前造成螺杆损坏。
钻井提速培训
2、单弯螺杆应严格按照钻具的使用期限进行回收维 修，避免造成井下事故，新螺杆使用期限为120小时， 维修螺杆使用时间为80小时 3、螺杆钻具操作时要送钻平稳，瞬时动载过大，易 造成螺杆丝扣部分出现裂纹，发现不及时而造成井下 事故。 4、下钻速度过快，使得螺杆钻具外腔压力大于内腔 压力，岩屑倒灌，憋断螺杆钻具 5、防止堵漏剂等杂物造成螺杆憋断。
钻井工程提速保障方案
钻井工程提速保障方案一、提速保障的理念和意义在钻井工程中，提速保障的核心理念是更高效的利用资源和更充分的运用科技力量，使得钻井过程更加顺畅、高效，并且能够保证钻井质量的前提下降低成本。
这不仅在财务上对企业有利，更能够提高油田的开发效益。
二、提速保障的挑战1. 复杂地层条件在复杂地层条件下，如高渗透率、难钻硬层、易塌陷地层等，钻井过程会受到很大的阻碍，导致时间成本耗费增加、灾害风险增加等。
这也是提速保障面临的首要挑战。
2. 老旧设备一些石油企业在钻井设备的更新换代上并不及时，导致使用老旧设备进行钻井，效率大大下降，且可能带来各种设备故障导致的停工。
3. 作业人员素质作业人员素质的参差不齐也是提速保障的挑战之一。
在现代快节奏的工作环境下，一些作业人员素质落后、工作态度不端正、技能水平不过关等也会直接影响到钻井工程的进度。
三、提速保障的方案1. 技术创新通过技术创新和引进高新技术，可以设计出适应不同地层条件的钻井工具和设备，提高钻井速度和进度，降低钻井风险。
比如，应用超声波钻井技术、储液技术等，可以在一定程度上提高钻井速度。
同时，在地质勘探阶段充分了解地质特点，合理选择施工工艺和施工方法，有针对性地部署工具和装备，也是技术创新的一部分。
选择合适的钻井技术，轻载化作业，提高作业效率也至关重要。
2. 设备更新对老旧设备进行更新，提高设备的自动化程度、精度和稳定性，可以有效提升钻井作业的效率和质量。
同时要充分发挥设备的效能，建立设备维护保障体系，保障设备运行稳定、高效。
3. 作业人员培训提升作业人员的业务水平和技能，增加他们对钻井作业的了解和熟练度。
通过培训和考核，提高作业人员的责任心和执行力，确保他们的工作质量和效率。
四、提速保障的保障措施1. 加强管理建立高效的工程管理体系，规范工程进度和质量，实施严格的工程现场管理，以确保钻井工程的顺利进行。
加强现场监管，规范钻井施工过程，确保作业安全，减少事故频发。
影响钻井钻速主要因素分析及提速提效方法研究
影响钻井钻速主要因素分析及提速提效方法研究1. 引言1.1 研究背景钻井是石油勘探开发中的重要环节，钻速的快慢直接影响到整个钻井作业的效率和成本。
钻井钻速受多种因素影响，包括地层岩性、井眼情况、钻井液性质、钻头性能等。
提高钻速不仅可以缩短钻井作业周期，降低成本，还可以有效提高钻井效率和安全性。
随着国内外石油勘探作业的不断深入，如何提高钻井钻速成为石油行业亟需解决的难题。
目前国内外相关研究较多集中在钻井液配方优化、钻头设计改进以及钻井参数优化等方面，但是钻速提速和提效的研究仍然存在许多挑战和问题。
对钻井钻速主要影响因素进行深入分析，探讨提速提效的有效方法，研究技术创新与工程实践，进行数据分析与结果讨论，具有重要的理论和实践意义。
通过对钻井钻速的影响因素和提速提效方法进行系统研究，有助于提高钻井作业效率，降低成本，推动石油勘探开发领域的发展。
1.2 研究意义钻井是石油勘探开发中的重要环节，钻速的快慢直接影响到整个钻井作业的效率与成本。
钻井钻速提升一直是石油行业关注的焦点之一。
提高钻速不仅可以缩短钻井周期，降低勘探开发成本，还可以提高油气田的开采效率，进而实现资源的可持续利用。
钻井钻速的提升对于降低能耗、减少危险环境下作业的时间、提高设备的利用率等方面也具有积极意义。
随着油气资源的逐渐枯竭和勘探开发技术的不断进步，传统的提速方法已经不能适应新的挑战。
开展钻井钻速主要因素分析及提速提效方法研究具有重要的现实意义和理论价值。
通过深入探讨钻井钻速的影响因素，开发出更加高效的提速提效方法，可以为石油行业的发展提供重要的技术支撑，推动石油工程领域的创新发展。
这也将为我国油气资源的勘探开发提供重要的技术保障和支持。
1.3 研究目的本研究的目的是对影响钻井钻速的主要因素进行分析，探讨钻井钻速提速的方法，并研究钻井钻速提效的有效途径。
通过本研究，旨在为钻井作业提速提效提供科学依据和有效手段，减少钻井作业时间，降低作业成本，提高生产效率，并且提升整体钻井作业效率和质量。
深井钻井提速技术难点分析及对策
2018年08月深井钻井提速技术难点分析及对策崔强（中石化江汉工程公司，湖北潜江433121）摘要:深井钻井由于井深度较高，使得其在钻井提速时存在这样或那样的技术难点，为加强对其的分析和处理，本文从深井钻井提速的技术难点分析入手，就提出了如何破解难点的几点对策。
关键词:深井；钻井提速；技术难点；对策深井钻井提速的实施，对于促进开采效率的提升有着不可或缺的作用，所以必须在钻井提速上加大对其的投入力度。
但是就目前来看，深井钻井提速的技术难点较多，需要我们一一破解，才能适应未来发展的需要。
1深井钻井提速技术难点分析1.1地质环境复杂与井身结构的合理性不足由于深井钻井时的地层深，且在地质结构上十分复杂，地质条件也存在诸多变化，即便是在同一井段中，在深部地层中，钻井时也会遇到压力相差大的多层压力体系与复杂多变的地质条件的影响。
与此同时，由于深井在井身结构上存在一定的不足，合理性较差，加上在套封和割封时忽视，导致深井钻井提速的困难较大，若忽视这些因素而将钻井速度提升，又将面临着发生井喷井漏和卡钻井斜等意外事故的风险。
1.2岩石可钻性与机械钻速较低在深井钻井过程中，随着井深不断的加深，使得深井段内的砂质泥岩和泥页岩的细砂岩覆盖在地层上，使得地层压力也在不断加大，并变得较为致密，岩石孔隙与骨架结构都发生巨变，不管是硬度还是密度也在加大，甚至本来是脆性的岩石变为硬质塑性岩，导致其可钻性较差，而且破碎较为困难，普通的钻头往往无济于事，使得深井钻井提速的困难较大。
一般而言，由于井深不断加大，地层岩石性质发生的变化也在加大，尤其是地层岩石的硬度和抗剪抗压强度与耐磨性均会不断增加，岩石性质变化之后，可钻性也会下降，破碎难度都大，无法有效提升深井钻井速度。
1.3钻头加压难度大在深部地层钻井过程中，由于深度不断增加，使得钻柱经常发生扭曲的情况，进而遇到井斜问题，所以为了加强对其的处理，往往会对钻头进行加压，但是由于钻头加压难度大，导致钻井时的岩石破碎效率与机械钻井速度都会影响，加上有的时候的地层存在较大的倾角，为预防出现井斜的情况，就需要清压吊打，而这就会导致钻速无法提升，同时还要将钻速降低，这主要是因为钻头和钻具的组合不到位所导致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于钻井施工过程中的钻进提速技术措施
摘要：钻井施工是一项对技术要求很高的工作，具体施工期间会应用到许多先进的技术，并且技术的具体应用情况会对钻进施工质量产生直接影响。
下面，针对钻井施工期间应用的钻进提速技术进行分析，进而提高钻井施工质量，满足实际生产需求。
关键词：钻井施工；工程质量；钻井提速；安全生产
结合油气田钻井工程的实际施工情况，进行不断的研究与分析，从而获取到新的钻井提速技术，确保钻井施工作业的顺利进行，从而缩短钻井工程的施工周期，降低成本，提高经济效益。
1 合理设计钻井施工方案
钻井施工期间，为了加快钻井的实际施工速度，应当在进行合理分析的基础上，优化钻井的地质和施工设计，进而保证整个钻井作业可以依据事先制定好的好的顺序进行。
在钻井作业期间，应当依据设计的具体要求，选择钻具组合的具体形式，同时，还要做好相应的维护作业，包括钻井作业具体开展前的工作人员和采用的技术的准备工作，为加快钻井中采用的机械的钻速打下一个坚实的基础[1]。
钻井剖面设计优化，杜绝特殊井钻探作业，要对钻井作业开展过程中的井眼的具体轨迹进行合理设计，确保钻井作业时，井的方位角和倾斜角都可以满足作业需求，进而为钻井作业的顺利进行提供保证，降低各种钻井事故的发生几率，达到钻井提速的具体要求。
此外，在钻井作业期间，要做好扶正器和螺杆钻具的选择，确保直井段钻进施工质量能够达到相应施工要求。
2 合理创新技术，达到提速提效的目的
钻井作业期间，为了加快钻进速度，应当在对钻井施工作业进行详细分析的基础上，进行技术创新，通过对先进技术的应用，加快钻进速度。
相应的工作人员进入到钻井施工现场，对施工现场的具体情况进行详细分析，对该区域内其他井筒的具体施工情况进行合理分析，总结施工经验，通过对总结的经验进行合理应用，降低安全事故的发生几率，保证钻井作业的顺利进行[2]。
对于钻井作业中采用的钻具组合应当充分结合预钻探井筒岩石的具体情况进行，通常来说，为了确保钻井作业的顺利进行，要选择高效、耐磨的钻头，通过对这种钻头的应用，能够更加高效的完成对岩石的切削，进而使具体钻井中，采用的各种钻具的应用寿命能够得到进一步延长，降低各种安全事故的发生几率，提高钻进速度。
进行钻井施工程序设计时，要对地质的具体情况进行合理分析，对钻井施工工序进行合理优化设计，依据分析结果，选择一种合理钻具组合方式，在钻井期间，通过对井眼轨迹技术的合理应用与控制，提升钻井质量[3]。
此外，在钻井作业期间，相应的工作人员应当做好相应的研究工作，例如，可以应用欠平衡钻井技术，从而降低钻井期间安全事故发生的几率，提升钻井速度，提高经济效益。
3 选择合理的管理达到钻井提速提效的目的
在钻井施工期间，应从实际情况出发，做好对钻井施工作业的管理，合理优化钻井提速提效程序，确保钻井作业期间，各项程序运行的高效性，通过实施检测的方式，对钻井作业中的每一项施工工序的具体施工质量情况进行检测，降低
安全事故的发生几率，一旦发生安全事故，可以快速的采取合理的措施完成对事
故的处理，从而达到提升钻井速度的的目的，满足钻井作业的具体需求。
针对钻井作业的管理，要采取精细管理的方式开展，确保钻井作业中，各个
施工工序具体连接的紧密性，通过科学的方式完成对钻井作业中各项工作内容的
管理，从而使钻井作业的具体工作效率能够得到进一步提升。
钻井作业是一项对
技术要求很高的工作，因此，在实际施工期间，加强对施工中涉及到的重点内容
进行适当监管，对钻井作业采用的施工方案进行合理优化，监督钻井作业中每个
环节，确保具体钻井作业的开展能够严格的依据相应工序进行，有效避免钻井施
工作业整个流程中，导致工程的具体作业时间过长，对钻井施工的具体速度造成
不良影响。
钻井施工作业的开展需要各个岗位上工作人员的支持，只有工作岗位上的每
一名工作人员都具有较强的工作能力，有效的操作技能，才能保证钻井速度可以
满足作业需求，在实际作业期间，应当尽量减少人为因素带来的不良影响，以免
对钻井的尺寸、效率造成不良影响。
依据钻井作业的具体情况建设一套符合钻井作业具体情况的责任制度，进而
使施工人员在钻井作业中的责任心可以得到进一步提升，提升技能操作水平，同时，还要定期进行钻井作业安全演练，提高工作人员的安全意识，保证在钻井作
业期间，一旦出现安全问题，施工人员可以快速的采取和合理的措施，对出现的
问题进行处理，避免由于问题处理不及时，引发事故，对钻井作业产生不良影响。
在钻井施工人员中开展良性竞争，通过合理的竞争的方式，可以提高施工人
员在钻井工作中的主动性，提高作业人员的斗志，针对钻井作业中具有突出的贡
献的工作人员，应当给予一定的奖励和表彰，同时，还要营造一个良好的学习氛围，使工作人员可以不断学习钻井技术，进而为提升钻井速度营造一个良好的环
境[4]。
科学组织钻井作业施工，提高作业人员的之间的沟通，并且要做好相应的协
调工作，确保整个钻井作业的顺利进行。
编制一套合理的钻井施工队伍的搬迁计划，对钻井作业开展期间消耗的各项设备和人力进行合理搬迁，针对新井位的布局，在具体钻井前，应当做好相应的准备作业，要准备好施工作业中人员、材料、设备，确保钻井施工作业的顺利进行，依据工程施工期间，后续如果发生紧急事
件时，可以及时采取合理的措施，对出现的问题进行及时处理，避免由于钻井作
业前准备不足，发生事故，造成更为严重的影响。
4 结束语：
钻井工程施工期间，要加强对钻井提升速度技术的分析，确保钻井工程施工
工作的顺利进行，使钻井作业可以能够按期竣工，提高整体作业效率，以及钻井
作业的经济效益，进而确保整个行业的健康发展。
参考文献：
[1]罗祎.钻井施工中井斜角产生及控制措施探析[J].化工管理，2019（15）：168.
[2]苏驰.试论石油钻井施工现场质量的安全管理措施[J].化工管理，2019（12）：170-171.
[3]袁佳恺.浅谈煤层气钻井施工对环境的影响及对策[J].西部探矿工程，2019，31（03）：101-102.
[4]臧振城.钻井工程技术中的问题分析及效率提升探讨[J].石化技术，2018，25（12）：160.。