皮带机电控技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案矿用皮带机变频电控系统是用于现代矿山生产过程中的一种高效自动化设备，主要作用是在煤矿和金属矿山等矿山生产过程中将矿石和煤炭从采矿场或者矿井中运输到物料堆放场，是矿山生产自动化的关键设备之一。
本文将介绍矿用皮带机变频电控系统的技术方案，包括技术选型、系统结构、控制策略、硬件配置和软件开发等内容。
一、技术选型1. 变频器：变频电机控制系统是矿用皮带机自动化控制系统的核心，因此变频器的选择至关重要。
在通常情况下，我们通常选择某些品牌的可靠变频器，如ABB的ACS系列变频器。
这种变频器在使用过程中不仅稳定可靠，而且具有很好的节能效果和调节性能，非常适合于矿用皮带机的应用。
2. 智能仪表：智能仪表是矿用皮带机变频电控系统的重要组成部分。
它们包括变频器、传感器、触摸屏等。
变频器是控制驱动电机转速的核心部件，传感器可以实时检测物料流量和矿石的粒度等参数，触摸屏可以实现矿用皮带机的操作和监控等。
3. 控制器：作为整个系统的控制中心，控制器的选择也非常重要。
通常情况下，我们选择PLC（可编程控制器）或者DCS（分散控制系统）等先进的机电设备控制器，这种控制器可以对矿用皮带机的速度、方向、物料质量、系统运行状态和故障诊断等功能进行实时监控和控制。
二、系统结构矿用皮带机变频电控系统的基本结构包括计算机组成、传感器反馈、控制设备组成和运动执行部分。
其中计算机组成包括数据采集、处理、存储和交换等，传感器反馈部分包括速度检测器、振动检测器、物位传感器、超声波传感器和图像识别传感器等；控制设备包括变频器、PLC和HMI等，运动执行部分包括皮带机传动装置、电机和驱动轮、皮带机输送带和支撑结构等。
三、控制策略矿用皮带机变频电控系统的控制策略包括基本控制和智能控制两类。
1. 基本控制：包括启动、停机、正、反向旋转控制等。
在基本控制方面，通常采用速度闭环控制和电流保护等方法，以确保矿用皮带机在运行过程中保持稳定性和安全性。
梁宝寺胶带输送机电控系统技术方案
山东梁宝寺能源有限公司煤矿胶带机集控系统技术方案天地（常州）自动化股份有限公司煤炭科学研究总院常州自动化研究院2010年3月目录一、概述 (3)1、自动化控制的优点 (3)2、我们的产品优势分析 (3)二、系统优势、性能及特点 (5)1、系统优势 (5)2、系统性能 (6)3、系统特点 (7)4、控制软件特点 (8)三、方案设计 (9)1、梁宝寺能源公司煤矿胶带机电控系统技术要求及具体参数 (9)2、系统搭接关系图 (9)3、设计原则及标准 (9)4、具体设计 (11)四、系统主要设备简介 (15)1、KJD30Z矿用本安型工业控制计算机 (15)2、KDK8矿用多功能控制驱动器 (16)3、KDK9多功能控制驱动器 (18)4、KCC2-2总线式通用I/O接口 (19)5、KCC2-5总线式通用I/O接口 (20)6、各类保护传感器 (21)五、地面集控主站（工控机）——部分图形界面展示 (23)井下胶带机电控系统技术方案一、概述1、自动化控制的优点高产、优质、安全、节能、省力，减少岗位人员，最终达到降低成本，提高劳动生产率以获取最大利润是当今煤炭企业在竞争中生存的基础，煤矿要发展、要生存，必须走高产、高效、实现矿井自动化之路，通过自动化建设实现减员增效、降低成本，提高劳动生产率，而胶带运输系统的自动化控制是煤矿自动化的主要部分。
实现胶带运输系统的自动化控制：第一、高可靠性的传感器可以保证煤矿的安全生产，防止胶带打滑、冒烟、纵撕等重大机电事故及人身事故的发生，改善工作环境，提高劳动生产率。
第二、具有高智能性、高可靠性和操作简单的主控制器的应用可大量减少相应的岗位人员，减少工资投入，并可充实设备维护检修队伍，提高维护质量，减少事故发生，变发生事故后的被动检修为主动的定期检修，提高设备的使用率。
第三、可通过皮带的顺序控制，减少皮带空转，提高有效的开机率，减少无功电耗，降低成本。
第四、可有效的保护胶带运输机，延长胶带的使用寿命，减少事故停机时间，提高运输能力，增加出煤量。
煤矿矿用皮带变频自动化控制系统技术方案
矿用皮带机变频电控系统技术方案一、总体说明随着电力电子技术、控制技术和电力器件制作工艺的进步，变频器技术发展迅速，变频器在风机、水泵、提升机、皮带机等方面的应用已很成熟。
以前的矿用皮带输送机一般都采用工频拖动，液力耦合器传动，存在传动效率低、启动电流冲击及机械冲击大、无法功率平衡等问题，造成了系统运行不经济；皮带和液力耦合器磨损严重，维修及维护成本高；存在无功环流损耗。
因此对皮带运输机采用变频控制，能有效降低企业生产成本，提高企业经济效益；控制系统本身良好的控制性能和完善的保护环节能有效避免事故的发生和延长皮带机的使用寿命。
二、设计依据及设计原则2.1、本电控系统设备符合下列标准的规定和要求：1、《煤矿安全规程》2、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》<JB4263-86）；3、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》<GB12668-1990）；4、《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》<GB/T3797-1998）5、《电能质量公用电网谐波》<GB/T14549-1993）；6、现行国家电工委员会及其它有关标准；7、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；8、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；9、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动；2.2设计依据电机参数型号：功率：2×280KW电压：660 V 数量：2台转速： 1490r/min运输机参数型号：运量：机长： 500m 带宽：1200mm带速：运行方式：上运角度：三、系统技术参数3.1、主要技术参数1）主回路电源电压： 660V2）.控制电机功率：2×280KW3）过载能力：150% 60s； 200% 5s4）调速范围：100：15）控制电源：220V\24V(无需单独提供，由电控内部变换）6）逻辑控制方式：PLC主控3.2、工作环境条件1）海拔高度不超过1000m2）环境温度不超过 -10～+40℃3）环境相对湿度不大于95%<25℃）4）无爆炸性气体<甲烷）和煤尘的环境中5）无强烈振动和冲击的地方6）无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方7）能防止水滴渗入的地方8）安装种类：Ⅲ类9）污染等级：3级。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、港口、电厂等行业。
其主要特点是运输量大、输送距离远，适用于水平、倾斜和垂直输送。
为了提高皮带机的输送效率和安全性，我们设计了以下的技术方案。
二、皮带机的结构和工作原理皮带机的工作原理是将物料放置在输送带上，通过驱动装置的带动，物料随着输送带的运动不断向前推进。
辊筒的转动辊通过摩擦力将物料带动，实现物料的输送。
三、技术方案1.选用高质量的驱动装置：为了确保皮带机的正常运行和长期使用，我们建议选用高质量的驱动装置。
电动机应具有足够的功率和可靠的性能，以适应不同工况的需求。
减速器应具有合适的减速比和良好的工作效果，能够稳定输送带的运行。
2.使用耐磨耐腐蚀的输送带：由于皮带机在使用过程中经常与物料接触，为了延长输送带的使用寿命，我们建议选择耐磨耐腐蚀的材料制作输送带。
比如使用橡胶输送带，能够有效抵抗磨损和酸碱侵蚀，提高输送带的使用寿命。
3.设置紧急停车装置：为了确保操作人员的安全，我们应设置紧急停车装置。
当发生紧急情况时，操作人员可以通过触发紧急停车装置，迅速停止皮带机的运行，避免事故的发生。
4.定期维护保养：为了确保皮带机的正常运行，我们建议定期进行维护保养。
包括对驱动装置进行润滑和检查，对输送带进行清理和修复，对辊筒进行检查和更换等。
定期维护保养可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
5.安装防尘装置：在输送过程中，物料会产生大量的粉尘，为了保护操作人员的健康和环境的安全，我们建议在皮带机上安装防尘装置。
比如设置封闭式的罩壳，安装除尘设备等，有效减少粉尘的产生和扩散。
6.应用自动控制技术：为了提高皮带机的自动化水平，我们建议应用自动控制技术。
通过安装传感器和控制装置，实现对皮带机的自动监测和控制。
比如设置物位传感器，实时监测物料的堆积情况，当达到一定的高度时自动停止输送带的运行，避免物料堆积过多导致设备故障。
四、结论通过选用高质量的驱动装置、使用耐磨耐腐蚀的输送带、设置紧急停车装置、定期维护保养、安装防尘装置和应用自动控制技术等技术方案，可以提高皮带机的工作效率和安全性，延长设备的使用寿命，为用户提供更好的输送服务。
煤矿皮带机集控系统设计方案
煤矿皮带机集控系统设计方案矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。
本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。
它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性与使用寿命。
通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。
同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。
该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。
二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动紧等控制功能。
更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。
2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。
沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。
3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。
4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。
6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。
7、打印功能打印显示器发生事件时的一切容。
煤矿皮带集控系统技术方案
煤矿皮带集控系统技术方案煤矿皮带集控系统技术方案一、系统概述:本方案是针对煤矿皮带集中控制系统的设计，实现对煤矿皮带系统的自动化控制和数据采集，方便煤矿生产过程中的管理和调度。
二、系统组成:本系统由软硬件两个组成部分构成，其中软件部分包括控制系统软件、数据分析软件、数据库管理软件等；硬件部分包括中央控制器、数据采集模块、信号控制模块等。
三、技术方案:1. 硬件部分(1) 中央控制器本系统采用微处理器为核心的中央控制器，其具有高效稳定的运行性能，支持多种接口，通信速度快，可靠性强。
(2) 数据采集模块数据采集模块采用现场总线技术，以实现对煤矿皮带各点位数据的采集。
数据采集模块内部具有多个采集通道，可同时采集多点位数据。
(3) 信号控制模块信号控制模块采用PLC控制器，其通过采集模块采集的数据，实现对设备状态的检测和控制。
同时，信号控制模块还支持与其它设备进行联动控制。
2. 软件部分(1) 控制系统软件控制系统软件是本系统的核心部分，其负责对数据采集模块采集的数据进行处理和控制，并将处理结果传输给数据分析软件。
控制系统软件还提供了可视化的操作界面，方便用户进行操作。
(2) 数据分析软件数据分析软件是对煤矿主要生产数据进行处理和分析的软件。
它通过与数据库管理软件的配合，将采集得到的数据进行存储和处理，形成数据分析报告。
(3) 数据库管理软件数据管理软件主要是用于管理采集得到的数据。
采集模块采集的数据将存储在数据库中，数据库管理软件通过对数据进行管理和维护，实现数据的有效利用。
四、技术优势:(1) 实现了对煤矿皮带系统的自动化控制，提高了生产效率和安全性。
(2) 可以实时采集监测和操作设备，实现对整个生产线上的设备状态的监控，方便管理和调度。
(3) 数据分析软件能够分析煤矿主要生产数据，为后续决策提供科学依据。
(4) 技术成熟、稳定性强、可扩展性高，可以满足煤矿生产需要。
皮带机电控系统设计研究
皮带机电控系统设计研究摘要：煤矿运输系统在数量上是以皮带机为主，设计出运行安全可靠，高效率，高技术水平的皮带机电控系统是皮带机电控设计的一项重要工程。
本文将对皮带机电控系统的特征、功能、构成及原理进行阐述。
关键词：皮带机电控系统0 引言在煤矿上，运输系统主要由皮带机、刮板输送机和提升机组成，而在数量上以皮带机为主。
皮带机的运行环境恶劣，运输线路长，运行空间粉尘大、湿度高，用电设备功率大、电压高、对电网冲击大、对电控系统的电磁干扰大。
因此，煤矿皮带机电控系统的研究一直备受关注。
1 皮带机电控系统的主要特征第一，实现了皮带机沿线保护、各类温度保护、张紧装置、变频软启动系统的集中统一控制，使皮带机原来各自独立部分整合为一个系统，提高了系统的安全性、可靠性。
第二，利用现场总线技术实现皮带机的监控，可以提高电控系统的可靠性，降低成本，同时实现了系统间互连使信息共享，并且控制系统扩展容易、维护方便。
第三，可以对变频软启动系统提供开关量和模拟量控制信号，使所控设备按要求的最佳曲线进行启动运行，满足了大功率皮带机的起动要求，延长了皮带的使用寿命。
第四，通过软件实现功率平衡，使电机正常稳定运行。
第五，控制箱触摸屏实现汉化界面，各种状态显示一目了然，便于现场人员随时了解系统的状态及故障原因。
第六，具备网络通讯功能，可以很容易地并入矿井监控系统。
2 系统存在问题的提出2.1 综合监控无法进行安全保护系统、软启动控制系统、自动张紧系统信息不能共享，不能实现对皮带机的综合监控，更不能与矿井其它监控系统连接，不能实现监控系统与煤矿信息系统的集成。
2.2 在安全保护方面存在缺为了提高皮带机运行的可靠性、安全性，减少故障，多种检测系统已应用于电动机、减速器和皮带机运行系统故障检测。
然而这些系统往往是相互独立的，没有实现从驱动、输送机运行过程到运行环境检测的信息综合。
2.3 故障检测系统不够完善故障检测系统的误报率高，因为误报将造成皮带机不应有的停机，给生产造成损失。
皮带输送机的电控系统
摘要：本设计主要针对中小型皮带输送机的控制系统通常采用的继电器控制存在的可靠性差、劳动强度大及生茶效率低的问题而提出的；改用基于PLC控制的皮带输送机控制装置，克服了上述问题的不足。
本设计控制系统选用的是欧姆龙CPM2A系列PLC控制器，在硬件电路设计中，完成PLC选型及外部低压电器的选用，设计了硬件接线图，提出了接线要求，使之具有控制和保护的功能；在软件设计中，给出了程序流程图，编程语言采用了梯形图逻辑的方式，将硬件和软件有机的结合在一起，使控制系统运行可靠，达到了预期的设计目的。
关键词：皮带输送机、PLC、电控系统目录封面 (1)任务书 (2)概要 (3)目录 (4)引言 (5)1皮带输送机集中控制系统的结构及工作过程 (6)1.1皮带输送机的结构 (6)1.2皮带输送机控制的电气要求 (6)1.2.1设计目的和技术要求 (6)1.3皮带输送机控制方案的确定 (7)2控制系统硬件电路的设计 (8)2.1PLC的选择及I/O分配表 (8)2.2PLC外围硬件电路设计与硬件电路图 (9)2.2.1PLC外围硬件电路图 (9)2.2.2硬件电路主电路图及说明 (10)2.3硬件电路的接线要求 (10)3控制系统的软件设计 (11)3.1程序流程图与梯形图及其说明 (11)4系统调试 (14)5总结及谢词 (15)6参考文献 (16)引言：随着国民经济的快速发展，煤矿、冶金、钢铁、化工、制药、仓储、电厂等方面对于皮带输送机有了许多高新的要求。
皮带输送机俗称带式运输机，是一种连续性的带式运输机械，也是一种通用的机械，它既可以运送散状物料，也可以运输件式成品物料。
工作过程中噪音较小、结构简单，皮带输送机可用于水平或倾斜运输。
皮带输送机还用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动的机械上。
以前的皮带输送机的电气控制部分为继电器和接触器控制，采用手工的操作方式，存在劳动强度大、能耗高、维护量大、可靠性能差等缺点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带式输送机低压变频电控系统技术说明一、总体说明皮带机全数字化低压变频电控系统符合下列标准的规定和要求：1.1《煤矿安全规程》（2011）1.2《金属非金属地下矿山安全规程》（GB16424-1996）1.3《煤矿安全质量标准化标准》1.4《煤安标委【2009】15号》1.5现行国家电工委员会及其它有关标准；1.6进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；1.4电控装置的静动态性能指标完全满足皮带机的运行要求；1.5电控装置能够承受皮带机和通风机运行时的地坪振动；1.6电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求；1.7安全回路等关键电路采用冗余结构设计；1.8井筒电气设备满足防水、防爆要求；1.9电控装置设置柜内照明；1.10电控系统可编程控制器等关键设备为原装进口产品。
二、主要技术数据原始数据：原煤粒度小于300mm,散状密度0.95t／m³ ,输送量200t／h,带式输送机安装角度21º,输送机长L=905m，提升高H=324.32m.原有主斜井带式输送机：带宽B=800mm,带速V=2.0m/s,机长L=905m,输送能力Q=200th,带强为1600Nmm,电动机：Y315L1-4，380V,160KW；减速器：ZL1300-16-3；偶合器：YOTGC560B；制动器：YWZ5-400／121.本次设计对原有输送机进行了校核计算。
三、系统功能1、系统稳定可靠，保证生产连续性，可长时间低速（1m/s）运行（至少4小时）。
实现低速到额定转速的连续可调及负载变化情况下的转速可调功能。
2、在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。
在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。
在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。
3、起、制动可控功能，系统可有效地控制输送机按合理优化的起、制动速度曲线起动和制动。
调速系统的加减速时间在0.1-3200秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。
4、具备低速验带功能。
5、转矩和速度控制精确平滑，保持皮带动态张力最小，减少对负载机械的冲击。
6、对于多机驱动系统，提供精确的负载分配控制，控制精度≤0.1%，功率不平衡度≤2%。
7、变频装置可输出正弦波形的电压和电流。
8、采用标准化的元件和模块化的设备设计，以适合设备使用时更换的需要。
用于保护、控制、联锁与报警的部件，开关量仪表选用质量好、动作准确与可靠性好的产品，如PLC、中间继电器、开关、指示灯等等。
9、为便于用户现场维护，系统能够显示变频器所有参数/变量、报警细节、故障分析结果。
可对变频器进行系统调试、各种控制操作及参数设置等，并具有电流、电压、频率、力矩、功率、变频器自身的温度等显示功能。
10、必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；11、本电控系统具有先进性、经济实用、安全可靠、故障率低、维护方便等特点。
四、主要电控设备配置成套范围4.1、低压电源控制柜 5台低压电源380/220V，双回路进线。
~380V供电系统为中性点直接接地系统。
详见低压系统图。
包括稳定可靠的皮带机电控系统和信号系统的直流电源，并提供相应的电源设备。
馈出回路包括：——提升系统附属设备～380V低压负荷：包括控制电源、液压站、润滑油站、电机冷却风扇等（由电控系统按要求配置）——提升信号电源～380V或～220V（按提升信号要求配置）——皮带机房其它低压负荷1、皮带机房照明配电箱，一回，～380V，40A2、皮带机房空调配电箱，一回，～380V，60A——备用回路1、～380V，60A两回2、～380V，40A两回柜面装有电压测量仪表及各电源回路工作灯指示.4.2变频调速装置 2套变频器采用ABB系列低压变频器两台。
采用一拖一的配置方式变频器的主要保护功能1）进线侧:欠压保护、过压保护、过流保护、接地故障保护、过载保护。
2）系统自保:驱动板欠压保护、控制电源欠/过压保护、过温保护、信号丢失保护。
3）电机侧:短路保护、过载保护、过压保护、超速保护、过温保护、中性点过压保护。
并能联跳输入侧高压开关。
变频器的故障自诊断功能1）系统有开机自检功能和故障记忆功能，可以方便地诊断出变频器当前状态正常与否。
如果自检未通过，系统将在显示屏上或通过通讯口指出故障点所在位置。
2）系统有趋势跟踪功能，能够捕捉八个参数在故障发生前后一段时间之内的相互关系，以便于变频器进行故障自诊断（故障查询/故障原因分析）。
趋势缓存的长度是100个采样数据，采样时间间隔可设置0至20,000ms之间的任何数值，故障触发模式可定义。
在显示主菜单上，按诊断键，可进入诊断菜单。
3）功率模块和主控制板上应装有状态指示灯，方便故障点查找。
4.3 主斜井带式输送机控制、保护、通讯1. 使用条件和基本参数带宽：B=800mm；带速：V=2.0m/s；运量：Q=200t/h；带长：L=905m；带强：2000N/mm；倾角：21 º；电机,：Y315L1-4，380V,N=160kW；减速器：ZL1300-16-3；制动器：YWZ5-400/121；液力耦合器：YOTGC560B2. 技术要求2.1 带式输送机起动设备2.1.1 系统工作方式系统应具有远程集中自动运行、就地单机运行、手动检修等多种工作方式。
能对主皮带运输线的上下游设备实现逆煤流起动、顺煤流停机的联锁控制。
a．集中自动运行：接收来自主站的起动和停止指令，自动按顺序完成起动、运行、联锁及停机全过程的控制、保护与监测功能。
b．自动运行：由本胶带操作人员根据生产调度要求发出起动、停机指令，自动按顺序完成起动、运行、联锁及停机全过程的控制、保护与监测功能。
同时将信息上传给胶带机监控系统。
c．手动运行：人工手动操作，不需闭锁，用于检修试车。
2.1.2 系统控制方式（以单机自动运行为例）a．起动：首先自动发起动预告，预告时间可调；然后控制松闸、张紧皮带，然后实现起动，皮带开始以额定速度运转后，主皮带给煤机等方可起动。
在起动过程中同时监测各信号是否正常。
b．正常停机：先自动停止主皮带给煤机（顺煤流停车），延时一段时间，待主皮带上的煤运完后，控制制动器制动，实现全部停机。
c．故障停机：当主皮带机出现紧急停车故障时，如急停、堆煤、烟雾等，则先发出闭锁信号给井下给煤机等设备，同时停止主电机，同时控制制动器制动，实现紧急停机。
2.1.3 系统的控制、监测与保护2.1.3.1 控制信号：a．主皮带电机的起停控制；b．张紧绞车的起停控制；c．制动器的松闸控制；d．与井底煤仓或给煤机煤位闭锁控制；2.1.3.2 监测与保护信号：a．带速监测保护：选用速度传感器，胶带机驱动附近安装一台，用于检测带速，防止打滑、过速。
b．防跑偏保护：选用跑偏传感器，用于胶带机跑偏检测和保护用，成对使用。
安装在带式输送机头部、尾部。
当一级跑偏动作时，只报警不停机，但能显示跑偏位置；当二级跑偏动作时，报警并执行急停命令。
c．沿线急停保护：机头、机尾手动急停，沿线每隔80m左右设置1台拉线急停开关，用于胶带输送机沿线紧急闭锁保护。
当拉线开关动作，控制器报警并发急停命令，同时显示故障部位。
d．纵向撕裂保护：选用纵撕传感器，每个受料点处安装一台，用于防止胶带纵向撕裂。
当胶带发生纵撕故障时，传感器动作，控制器报警并发急停命令。
e．堆煤堵塞监测保护：选用堆煤传感器，用于检测带式输送机系统中的头部漏斗、溜槽是否发生堵塞。
溜槽内发生堵塞时，发出报警或停机信号，现场操作人员可及时采取措施，以防事故发生。
f．烟雾检测：选用烟雾传感器，安装在机头驱动滚筒的斜上方（顺风流方向）。
当胶带和滚筒打滑冒烟时，传感器动作，控制器报警并发急停命令，同时起动自动洒水装置。
g．自动洒水灭火：选用自动洒水灭火装置，由控制器自动控制洒水灭火。
h．电机温度监测保护：通过嵌入在电机定子绕组和轴承中的Pt100电阻测量的电机温度，监测电机运行，当超温报警时，控制器报警并发急停命令。
i．电机监测：监测胶带电机的运行状态及工作电流。
g．煤仓煤位监测：监测井底煤仓煤位状态。
k．前后方胶带、监测顺槽胶带机运行状态。
2.1.3.4 显示（汉显功能）系统应具有状态显示、故障显示及监测参数显示。
a．状态显示：显示系统自身工作状态、电机的工作状态、张力正常指示、制动器松闸及闸磨指示等；b．故障显示：显示胶带机打滑、跑偏、急停、纵撕、堆煤、烟雾、电机故障等故障信号，同时具有报警功能。
c．监测参数显示：显示胶带速度、电机电流、电机温度、张力信号、煤仓煤位等信号。
d. 所有的监测参数可上传到调度中心或预留有传输接口。
2.1.3.5 语音通讯系统应配有扩音电话设备，同时具有胶带沿线起动预告、打点联络、故障报警等功能。
后备电池供电，保证在断电的情况下仍能正常工作。
2.2 主要设备清单控制系统主要设备清单七、质量保证1、所提供的设备符合“设备运行环境条件”、“主要技术要求”，同时应符合国家规范和行业技术的标准。
2、供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和/或整机总装的试验。
3、供方应提供的设备质量证明书包括：产品合格证；设备制造、检验记录；材料合格证。
八、文件资料1、供方提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
2、供方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等，每台设备不少于6套，电子版（扩展名为dwg的AutoCAD文件）6套。
3、供方应提供的技术文件及图纸包括：3.1原理图（带有相关电气设备的描述）3.2控制、监测及信号系统的图纸及描述3.3接线图3.4电气设备布置图3.5设备技术参数表、设备外形尺寸及设备基础载荷资料。
3.6设备安装、调试及维护要点。
3.7设备基础图和设备接口尺寸图。
3.8设备的软件3.9检验标准3.10使用说明、培训指导书九、技术服务与培训◆设备出厂调试前通知用户派员赴厂进行第一次培训（内容包括系统介绍、PLC、全数字变频调速系统培训，并参与出厂调试）。
现场培训不小于一周。
◆现场安装前，负责技术交底；用户若在施工过程中遇到设备技术问题，及时解决。
系统安装完成后到现场调试，直至达到设计性能和技术要求，并同时进行第二次技术培训（即现场培训）。
◆设备无论是否在质保期内，一但发生问题，供方四十八小时内或以最快交通方式，派出人员抵达现场，先解决问题，后分清责任,决不得影响用户单位生。
2012年8月。