水泥混凝土摊铺施工工艺知识讲解
水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点
水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点
1.摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。
2.混凝土人模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度±lc m范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
3.摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
4.摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握，不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板之外。
5.摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整，不缺料。
6.每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。
因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。
宜设在缩缝处，按缩缝处理。
7.当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土可用人工振实和整平。
如继续浇筑，摊铺
机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
8.摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点
水泥混凝土路面的混凝土摊铺要点1.材料准备在进行混凝土摊铺前，需要确保所使用的水泥、砂子、石子等材料符合相关标准，并经过检验合格。
同时，需要准备好水泥搅拌设备、水泥罐车、振动棒等施工设备，以确保施工的顺利进行。
2.模板安装在进行混凝土摊铺前，需要先安装模板。
模板的安装需要根据设计要求进行，要确保路面的坡度、曲线等要求符合设计要求。
模板的安装要牢固可靠，以确保后期施工的质量。
3.混凝土浇筑在进行混凝土摊铺前，需要先将水泥、砂子、石子等按照一定比例进行混合，然后使用混凝土搅拌设备进行搅拌，使得混凝土达到一定的流动性。
混凝土的浇注要均匀、连续，以确保路面的平整度和一致性。
4.摊铺与夯实混凝土浇筑结束后，需要及时进行摊铺和夯实。
摊铺时要注意均匀地将混凝土均匀地倒在路面上，并使用振动棒进行夯实，以确保混凝土的密实性和平整度。
同时，还需要注意及时逐层夯实，以防止混凝土的凝固过快导致强度不够。
5.等待养护混凝土摊铺完成后，需要进行一定的养护。
养护期间，需要对混凝土路面进行湿润管理，避免混凝土过早脱水和龟裂。
一般来说，混凝土的十分之七养护期为7-14天，养护期结束后即可进行交通开放。
6.质量检测在进行混凝土摊铺时，需要进行质量检测。
主要包括对混凝土的坍落度、强度等进行检测。
坍落度的检测可以使用坍落度锥进行，强度的检测可以通过取样进行实验室检测。
质量检测的结果可以用于评估混凝土的质量，并及时调整施工参数。
总之，水泥混凝土路面的摊铺是道路建设中至关重要的环节。
只有在材料准备、模板安装、混凝土浇筑、摊铺与夯实、等待养护和质量检测的每个环节上都严格把关，才能确保水泥混凝土路面的质量和耐久性。
水泥砼路面机械摊铺施工工艺工法
水泥砼路面机械摊铺施工工艺工法1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。
4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：5施工要求5. l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。
5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型，具有强度高、稳定性好、使用寿命长等优点。
下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不应超过 40mm；细骨料应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂或粗砂。
水：应使用清洁的饮用水。
外加剂：根据需要可选用减水剂、缓凝剂、早强剂等外加剂，外加剂的质量应符合国家现行有关标准的规定。
2、场地准备对施工场地进行清理和平整，清除杂物和浮土，确保场地坚实、平整。
测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点，并设置控制桩。
3、机械设备准备搅拌设备：应选用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
运输设备：可选用自卸汽车、混凝土搅拌运输车等，保证混凝土运输过程中不发生离析。
摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机等，根据施工条件和要求选择合适的摊铺机。
振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，用于混凝土的振捣密实。
抹光设备：用于混凝土表面的抹光和抹平。
二、模板安装1、模板选择模板应选用强度高、刚度大、不易变形的钢模板或木模板。
模板的高度应与混凝土路面的厚度相同，长度一般为 3 6m。
2、模板安装按照测量放线的位置安装模板，模板的顶面应与混凝土路面的设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。
模板之间的连接应牢固，拼缝应严密，不得有漏浆现象。
在模板的内侧涂刷脱模剂，便于拆模。
三、钢筋安装1、钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
钢筋的加工尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2、钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，钢筋的间距、位置应符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，必要时可采用焊接连接。
四、混凝土搅拌1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行混凝土配合比设计，确定水泥、骨料、水、外加剂的用量比例。
混凝土路面施工工艺方法
混凝土路面施工工艺方法混凝土路面是指用水泥、砂、石子等材料和水按一定比例混合而成的，用以铺设在交通路面上的一种保护层。
混凝土路面广泛应用于城市道路、高速公路以及机场跑道等交通路面工程中。
正确的施工工艺方法是确保混凝土路面质量、耐久性和平整度的重要因素。
本文将介绍混凝土路面施工的工艺方法，以确保施工质量。
一、基础处理在进行混凝土路面施工之前，需要对基础进行充分的处理。
首先，清理基础表面的杂物和尘土，以确保混凝土的紧密粘结。
然后，处理基础表面的不平整和凹凸不平的部分，可以采用修复工艺，如修补、填充等。
最后，对基础进行湿润处理，以提高混凝土与基础的黏结力。
二、模板安装混凝土路面施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
模板安装应严格按照设计要求进行。
首先，搭建模板架，确保模板的水平和垂直度。
然后，根据设计要求，按照固定间距和固定深度安装模板，并确保模板的牢固性和稳定性。
三、混凝土搅拌和浇筑在进行混凝土路面的施工之前，需要进行混凝土的搅拌和浇筑。
搅拌混凝土时，应按照设计配比和施工方案进行，确保混凝土的质量。
在搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。
搅拌完成后，将混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和平整度。
四、浮摊和压光混凝土倾倒在模板中后，需要进行浮摊和压光工艺，以使混凝土路面平整。
首先，使用水平板或舒板对混凝土进行浮摊，使混凝土表面平整。
然后，使用压光机对混凝土进行压光，以提高混凝土的密实度和表面光洁度。
在浮摊和压光的过程中，需要特别注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土路面造成损坏。
五、养护混凝土路面施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应注意以下几点：首先，保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖物、喷水等方式进行。
其次，避免在养护期间施加重物或进行车辆行驶。
最后，养护期间应避免雨水或其他液体的侵入，以免造成混凝土路面的损坏。
六、验收混凝土路面施工完成后，需要进行验收。
水泥混凝土路面施工工艺流程
水泥混凝土路面施工工艺流程水泥混凝土路面施工工艺流程是指在道路建设中，利用水泥混凝土材料对路基进行铺设和施工的一种工艺流程。
下面是一个关于水泥混凝土路面施工工艺流程的详细说明，包括选择材料、准备施工、路基处理、砼铺设、养护、交接验收等步骤。
一、材料选择和准备1.水泥：根据设计要求和施工环境选择合适的水泥类型和品种；2.砂石：选购符合规范要求的砂石进行筛选和清洗；3.骨料：按照设计要求和施工环境选用适宜的骨料；4.水：选择清洁、无杂质的水源；5.外加剂：根据设计要求选用适合的外加剂，并进行试验验证；6.辅助材料：包括钢筋、水泥辅助材料等。
二、施工准备1.组织施工队伍：分配施工人员，确定各个施工岗位的职责和任务；2.确定施工机械和设备：包括摊铺机、压路机、搅拌车等；3.检查施工机械和设备：确保其正常工作；4.设计路面铺设线路：确定路面铺设的起点和终点，规划好施工路线；5.准备施工车辆和工具：包括运输车辆、运输工具等。
三、路基处理1.清理路基：清除路基上的杂物，使路基表面平整；2.压实路基：采用压路机对路基进行压实，使其稳定坚实；3.参数调整：根据路基质量和设计要求，调整路基的填土厚度和土壤含水量。
四、砼铺设1.制备砼：按照设计比例，将水泥、砂石、骨料、外加剂混合搅拌，制备成砼；2.砼运输：用搅拌车将制备好的砼运输到施工现场；3.砼铺设：使用摊铺机将砼均匀地铺设在路基上；4.路面修整：使用均布机对铺设好的砼进行均布；5.振实压实：使用压路机对铺设好的砼进行振实压实，使其达到设计要求。
五、养护1.湿养护：在砼铺设后立即进行湿养护，保持路面湿润，防止干裂；2.水养护：在湿养护后，逐步过渡到水养护，提高路面的湿度；3.养护期：根据设计要求，制定养护期计划，持续进行养护工作。
六、交接验收1.验收标准：根据设计要求和规范，对路面进行验收；2.验收范围：包括路面平整度、厚度、强度等参数；3.验收方法：可靠的检测方法和设备进行验收；4.验收结果：根据验收结果，进行修正或完善。
混凝土路面施工工艺流程及操作要点
混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1. 工艺流程
1.1 准备工作
- 确定施工区域并划定施工边界。
- 清理施工区域，清除障碍物和杂物。
- 进行土壤平整与整理，确保路面基础平坦。
1.2 基础处理
- 检查基础是否满足施工要求，并进行修复和加固。
- 进行基础防水处理，保护基础不受水分侵害。
1.3 混凝土浇筑
- 配制混凝土材料，按照设计标准进行配比。
- 按照施工图纸和规范的要求，进行混凝土浇筑。
1.4 养护与硬化
- 混凝土浇筑完成后，进行养护措施。
- 采用水养护、湿布养护等方法，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 操作要点
2.1 施工人员
- 施工人员必须具备相关的施工经验和资质。
- 施工人员应具备安全意识，遵守相关的施工安全规范。
2.2 设备和材料
- 使用符合质量标准的混凝土材料。
- 确保施工所需的设备完好，并按照操作要求进行使用。
2.3 施工质量控制
- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 进行现场检测和监控，及时发现并解决问题。
2.4 环境保护
- 施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
- 正确处理施工废弃物和污水，确保环境卫生。
以上是混凝土路面施工工艺流程及操作要点的简要介绍，具体施工还需根据实际情况进行调整和安排。
混凝土摊铺与抹面施工技术要点
混凝土摊铺与抹面施工技术要点第一节：施工前的准备在进行混凝土摊铺与抹面施工之前，施工人员需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，清除掉杂物和尘土，确保施工区域的平整度。
其次，要对施工材料进行检查，确保材料的质量和数量符合要求。
最后，还需要准备好所需要的施工工具和设备，如批刀、镘刀、拖刀等。
第二节：混凝土摊铺技术要点混凝土摊铺是整个施工过程中的重要环节。
首先，需要确保施工区域的湿度适宜，过于湿润或过于干燥都不利于混凝土的摊铺。
其次，在摊铺混凝土之前，要先在施工区域的边缘进行浇筑边界石或边线，以确保混凝土的边缘整齐。
最后，在混凝土摊铺的过程中，要采用适当的工具和方法均匀地将混凝土摊铺在施工区域内，确保混凝土的平整度和均匀性。
第三节：抹面施工技术要点抹面施工是混凝土施工的最后一个环节，影响着整个工程的美观度和质量。
首先，需要在混凝土摊铺之后的一段时间内等待混凝土表面出现适合抹面的状态，一般为表面湿润但不会渗水。
其次，在抹面施工的过程中，要使用适当的工具和方法将抹面材料均匀地涂抹在混凝土表面上，确保整个表面的平整度和一致性。
最后，要对抹面施工之后的表面进行养护，保持适当的湿润度，以确保抹面的质量和耐久性。
第四节：施工现场管理为了确保混凝土摊铺与抹面施工的顺利进行，需要做好施工现场的管理工作。
首先，要进行现场安全管理，确保施工人员遵守安全规定，佩戴好安全装备。
其次，要做好施工材料的管理，防止材料的浪费或损坏。
最后，要加强施工人员的沟通与协调，确保施工进度和质量的控制。
第五节：施工注意事项在进行混凝土摊铺与抹面施工时，需要注意一些细节问题，以确保施工质量。
首先，要控制好施工的厚度，避免过厚或过薄。
其次，要注意边角的处理，使其与整个施工区域的颜色和纹理一致。
最后，要注意施工的速度和节奏，避免混凝土过早干燥或抹面材料过早固化。
第六节：施工常见问题与解决方法在混凝土摊铺与抹面施工中，常常会遇到一些问题，如混凝土表面出现裂缝、抹面材料不均匀等。
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1.1水泥混凝土摊铺施工工艺
1、功用
水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上，经过振实和整形，完成铺筑水泥混凝土路面的机械。
2、分类
水泥混凝土摊铺机按其性能和施工方式，可分为轨模式和滑模式两种类型。
轨模式水泥混凝土摊铺机又称“摊铺列车”。
它由布料机、振捣机和抹光机组成。
它们一起在铺设的两根轨道上行驶，轨道兼作边模，故称为轨模式。
3、轨模式施工工艺
首先，架设好轨模，运料车将水泥混合料倾倒在模板内的地面上，由布料机摊铺到路基的
各个位置上，然后通过预整平振捣机组进行振实，再由搓动式抹光机抹平。
在混凝土硬化期间保留轨道边模不拆，以防路边塌落，待硬化后，再拆模板，作为铺筑下一段路面用。
这种工艺安装、拆卸模板费工、费时，且需大量模板才能保证作业所需，作业效率和经济效益较滑模式摊铺机低。
轨模安装：轨道式摊铺机施工的整套机械在轨道上移动推进，是以轨道为基准控
制路面高程。
由于轨道和模板同步安装，统一调整定位，将轨道固定在模板上，既作为水泥混凝土路面的侧模，也是每节轨道的固定基准座。
轨模式施工工艺流程
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施工机械的选型配套
工序 可考虑选用机械
工序 可考虑选用机械
混礙土拌和 拌和机，装載机、椎土帆、称量设备 表面修整 廳面机，斂向表面修整机、斜向表面僵整机 视凝十疋输 自卸汽车、搅拌车
抗潸构造制炸
拉毛机、压槽机*制颔机
卸料
側面卸料机，纵向卸料机，喪楼却在臺层1. 灌魅
刮板式匀料机、箱式摊铺机.螺擁式摊舗机
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栖水车、喷稱养主剤机
按缱施工 传力杆、拉抨插入机“切缝越佞屯机
4、滑模摊铺施工
滑模式摊铺机是一台整机。
在机架两侧装有长模板，模板随机械滑行的同时对水 泥混凝土进行连续摊铺，并进行振实、整形。
依靠装在机器上的模板，就能按要求的 路面宽度挤压成形。
由于这种机械集摊铺、振实、修整于一体，结构紧凑，操作集中
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传门杆或领筋网鏑设机 川丨川川丨川
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胃力杆戏钢筋网压贴尿定位矍
路雨上层的布
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方便，可实现自动控制，节省人力物力，加快施工进度，提高经济效益
滑模摊铺路缘石
滑模摊铺水渠
国内外产品：CMI、COMACO、Wirtgen
滑模摊铺路面
Curb & Gutter
滑模摊铺机构造与工作原理
布耕搅龙• 计JK板
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簾捣樺丨
第二搅龙
传力訐分布小
轩篠动器I
传力杆如i A»
混凝土的运输和初步整平
成型模板浮动模板
1跡板
1桩锈钢圧板
直板，抹光
麗板
拉杆布置
虚方控制板是用来控制混凝土进入成型模板的数量，进料过多或过少都不好，都会直接影响到摊铺质量。
进料过多，水泥砂浆停留在振动框里、难以进入成型模板内,
影响表面光滑；进料过少，摊铺厚度得不到保证。
虚方控制板由三个液压缸控制，该板可以整体式升降，最大升降高度为200mm。
也可以单独左边、右边或中间升降。
升降多少由左边、中间和右边的刻度尺上直接显示出来，驾驶员可以根据振动框内混凝土砂浆的多少来调整虚方控制板的高低，实践证明调整到高于成型模板100mm 时效果较为理想。
振动棒是水平振动器，由单独的液压回路控制。
液压振动棒可变频。
独立控制，深度位置可调。
每台机器上液压振动棒的数量，标准宽度上设计为15 个振动棒，但设置有20 条油路，可以随着摊铺宽度的拓宽相应增加液压振动棒的数量，以满足施工要求。
振动棒由于采用液压传动，可以实现无级变频，这一点是非常重要的。
对不同性质的湿凝土（如不同的坍落度），使混凝土充分液化的最佳振动频率也不同，因为材料、级配、水灰比、坍落度及设计上的要求是经常变化的、因此也要求频率可调、以达到最佳效果，使混凝土在最短时间内即达到充分液化状态，使路面施工质量达到最佳。
振动棒最高频率为183Hz,为便于使用，振动棒除设总开关用来控制起振和停振外，每个振动棒还设有手动旋钮开关，手动旋钮的盖上标有0—11 个数字，每档相差17Hz、顺时针旋转是关，逆时针旋转是由小至最大值。
根据现场混凝土提浆的具体情况，可随时改变一个或多个振动棒的频率，以满足施工的要求。
施工实践证明，振动棒频率偏高为好，不要低于117Hz。
传力杆布置
传力杆由摊铺机自动插入混凝土板中。
它们可以在板中传递荷载。
这样可以消除旧路面上的巨大噪声。
振动过的混凝土、经过捣实板捣实，把表面上的粗料压入混凝土之中，然后进入成型模板，达到表面光滑。
捣实板是由多节组成，多根垂杆悬挂，由液压马达带动一个偏心轮作回旋运动，经拐臂带动捣实板作上下运动，动力源是液压马达。
捣实板的长度及运动频率是可以调整的。
捣实频率由捣实总开关加以控制，可以任0 —2Hz
内变化，摆幅是机械调整，分为13、19、25mm三个行程，这均可根据施工要求来进
行选择。
捣实板的高低调整为机械式，实践证明，捣实板工作高度比成型模板低
8-12mm 为宜。
捣实板结构
经过捣实后的混凝土进入成型模板，使路面板挤压成型。
成型模板是由多单元组成，纵向长度为1372m m、根据施工要求可组合成不同的摊铺宽度。
成型模板可以根据施工要求调整成喇叭口状截面，或调整仰角及路供等。
在成型模板后端，有一块钢性结构的弹性悬挂浮动模板，模板纵向长约为
900mm、它用来对路面进行第二次平整。
它以较小的变形在混凝土表面上进行修整, 起抹光作用。
要注意弹性联接处，不能把悬挂弹簧锁得太紧，否则影响其浮动功能。
拖布装在浮动模板后面，主要作用是消除气泡及形成路表面的粗糙度。
拖布块长度不宜过长，实践证明，与混凝土路面接触在1m内效果最好。
要注意每次工作开始前，应把拖布湿润透，工作完毕后要清洗拖布，防止凝结小水泥点破坏路面的平整度。
表面有粗麻布拖过以形成宏观纹理。
宏观和细观纹理可以增加抗滑性能，从而提高安全性。
拉毛、切缝传力杆植入机
多锤头破碎机。