煤矿空压机节能技术
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
浅析大众煤矿空压机余热环保利用及节能效益
浅析大众煤矿空压机余热环保利用及节能效益1. 引言1.1 煤矿空压机余热利用的重要性煤矿空压机余热是煤矿生产中产生的一种能量，是一种珍贵的资源。
煤炭开采过程中，空压机在提供作业空气的同时会产生大量余热，如果这些余热没有得到有效的回收利用，不仅会造成资源的浪费，还会给环境带来不良影响。
对煤矿空压机余热的利用具有重要的意义。
煤矿是资源型企业，煤炭是我国主要能源之一，煤矿在生产过程中消耗大量电力和燃料，而煤矿空压机产生的余热可以用来替代部分电力或燃料的消耗，从而减少生产成本，提高煤矿的经济效益。
煤矿空压机余热的利用可以减少对环境的污染。
煤矿生产过程中排放的废气和废水对周围环境造成了严重的污染，而利用空压机余热可以减少废气的排放量，降低污染物的排放浓度，有利于改善周围环境质量，保护自然生态平衡。
煤矿空压机余热的利用不仅可以降低生产成本，提高经济效益，还可以减少环境污染，保护生态环境，具有重要的意义和价值。
煤矿企业应该积极探索空压机余热的环保利用方式，实现资源的循环利用，促进煤矿生产的可持续发展。
1.2 研究背景煤矿空压机余热利用是当前煤矿行业节能减排的重要课题之一。
随着环境保护意识的增强和能源危机的日益加剧，煤矿企业迫切需要寻找更加环保和节能的生产方式。
空压机作为煤矿生产过程中不可或缺的设备之一，其工作过程中会产生大量余热，如果将这部分余热有效利用，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的影响。
目前大多数煤矿企业仍未充分意识到空压机余热的潜在价值，对余热资源的利用率较低，存在能源浪费的情况。
有必要开展关于煤矿空压机余热环保利用的研究，探索有效的节能技术和环保利用方式，推动煤矿行业向更加绿色可持续的方向发展。
通过深入研究和分析，不仅可以提高煤矿企业的生产效率和竞争力，还能为社会和环境可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 大众煤矿空压机余热环保利用的现状目前，大众煤矿空压机余热环保利用的现状并不容乐观。
空压机节电措施
空压机节电措施
一、选用节能型空压机，使用变频空压机
选用节能型空压机，如采用永磁电机或使用变频技术，可以大大降低空压机的能耗。
变频空压机可以根据实际用气量需求自动调节产气量，避免了传统空压机卸载浪费，可以显著节省电能。
二、根据车间实际用气量、用气压力要求来配置空压机产气量及压力大小
根据车间实际用气量、用气压力要求来配置空压机产气量及压力大小，避免配置过大导致的能源浪费。
同时，合理安排生产工艺，避免用气量波动过大，以减少空压机的频繁加载和卸载。
三、选用铝合金超级管路，降低管路损耗压降
选用铝合金超级管路，可以降低管路损耗压降，减少压缩空气在管路中的阻力，从而降低空压机的能耗。
四、空压机和干燥机采用母管并联方式连接，可以根据季节与天气合理选择干燥机开台数
采用母管并联方式连接空压机和干燥机，可以根据季节与天气合理选择干燥机开台数，从而降低干燥机的能耗。
五、充分利用空压机余热，把空压机排放的热能利用起来，一般考虑余热回收，用于员工洗澡等
充分利用空压机余热，可以将排放的热能回收利用，如用于员工洗澡等，从而减少能源浪费。
六、注意空压机房进气口和排风口位置，不能“短路”
注意空压机房进气口和排风口位置，确保空气流通畅通，避免出现“短路”现象，从而影响空压机的效率。
七、按要求对空压机按时进行维护保养，散热器、空滤保持清洁
按要求对空压机按时进行维护保养，如清洗散热器、空滤等，可以保持空压机的良好工作状态，提高效率，从而减少能耗。
八、经常检查气路系统是否有漏气，特别要注意电磁阀
经常检查气路系统是否有漏气现象，特别是注意电磁阀是否有故障，可以及时修复漏气部位，从而减少压缩空气的浪费，达到节能目的。
浅析大众煤矿空压机余热环保利用及节能效益
浅析大众煤矿空压机余热环保利用及节能效益随着大众煤矿空压机的广泛应用，其产生的余热也越来越受到人们的关注。
利用煤矿空压机余热进行环保利用，既能降低企业的能源消耗，又能减少环境污染，是一项很有实际意义的工作。
一、煤矿空压机的工作原理煤矿空压机主要由压缩机、冷却器、空气处理器、控制系统等部分组成。
它的工作原理是将大气中的空气通过压缩机进行压缩，并在冷却器中进行冷却和净化处理，最终输出压缩后的干燥空气。
在压缩过程中，压缩机会产生大量的余热，如果不进行合理利用，这些余热就会直接散发到环境中，造成能源浪费和环境污染。
二、利用煤矿空压机余热的方式1、余热回收系统余热回收系统是一种将压缩机产生的余热回收利用的方案。
具体实施方法是将冷却器中流经的冷却水通过余热回收器回收，再将回收水送到企业的热水网中进行利用。
这种方式能够有效地实现余热的回收和利用，提高企业的能源利用效率，降低企业的能源消耗。
三、节能效益分析利用煤矿空压机余热进行环保利用，可以有效地减少企业的能源消耗和环境污染，具有显著的节能效益。
以余热发电系统为例，根据实际的数据统计，如果将余热进行发电，每年可以减少300吨标煤的能源消耗，相当于每年减少6.5吨二氧化碳的排放量，同时也能够为企业带来很大的经济效益。
因此，利用煤矿空压机余热进行环保利用，不仅可以降低企业的能源消耗，还能够减少企业的环境污染，具有非常重要的意义。
综上所述，利用大众煤矿空压机余热进行环保利用，无论是通过余热回收系统还是余热发电系统，都可以有效地减少企业的能源消耗和环境污染，具有重要的应用价值。
未来，应继续加强相关技术的研发和推广，不断提高能源利用的效率和环保水平，为推进低碳经济发展做出积极的贡献。
煤矿6kV空气压缩机变频节能改造
机油 比右侧机油更加容易乳化 。 ④空气
压 缩 机 排 出 的 高 温 空 气 经 过 管 路 散 热
器 以后也会有冷凝水析 出 ， 部 分积存在
果 逆 止 阀的 止 回作 用 不 良 ， 水 就会 随 着
品质和使用周期 为次要原 因。 ① 他们应 管路 中。空气压缩机停止工作 之后 ， 如
气缸 工作 温度不能超 过 １ ９ ０℃ ， 所 以 中
用干净 的棉布或者海绵将箱 体 、曲轴 、
连杆 、 油 表和油 泵擦拭 干净 ， 必 要 的 时 候 加 完 新 油 之 后 打 开 中 冷 器 排 水 堵 以
冷器 必不可 少 。＠ Ｄ Ｆ ４ Ｄ Ｄ机 车的 ２台 及列车管持续 运转 ５ ｍｉ ｎ ，将 机油放干
及拉 缸事故 。为此 ， 他们 开展 了空气 压
缩 机 油 乳 化 原 因 及 处 理 的研 究 。
入 曲轴箱 ， 引起机油乳化 。又因为空气 压缩机 的通气孔在机体左侧 ． 所 以左侧
（ １ ） 原 因分析 。 主要 原 因是有水进人 曲轴箱 ， 通 过曲轴搅拌使得水 分子与油
分子相互交 融产生物理反应造 成 ： 机 油
—
—
．
压缩 机 输 人 平 均轴 扭 矩 ，
Ｎ・ ｍ
经济运行 、 提高使用寿命和节能增耗具 有现实 的借鉴意义 。
（ １ ） 空 气 压 缩 机 的使 用 状 况 。该 矿 使 用 的 ９台 空 气ｎ— — 压 缩 机 轴转 速 ． ｒ ／ ｍｉ ｎ
更换逆止 阀 ： 检 查 中冷 器 排 水 堵 的排 水
冷器 的管壁上就有 冷凝水析 出 ， 并 且积 状 态 ， 如无水 则检查 、 清洗 曲轴 箱 的通
《空压机节能技术》课件
余热回收技术的发展趋势
余热回收
利用余热回收技术，将空压机产生的余热转化为其他形式的能源，提高能源利用效率。
热能利用
将余热用于供暖、热水等领域，实现能源的循环利用。
智能监控与故障诊断技术的发展趋势
智能监控
采用智能监控技术，实时监测空压机的 运行状态和参数，及时发现和预警潜在 的故障和问题。
VS
故障诊断
总结词
压缩空气系统优化，提高生产效率和降低能 耗
详细描述
某化工厂的压缩空气系统存在能耗高、效率 低的问题。为了解决这些问题，该企业采用 了先进的压缩空气系统优化技术，对系统进 行了全面升级和改造。改造后，系统的生产 效率和能效得到了显著提升，为企业节约了
大量的能源成本。
某大型商场余热回收案例
要点一
利用故障诊断技术，对空压机进行全面的 检测和评估，确定故障原因和解决方案， 提高维修效率和准确性。
THANKS
谢谢
其他领域
总结词
除了以上几个领域外，空压机节能技术还可以应用于 其他领域中，如化工、制药、食品加工等。
详细描述
在化工、制药、食品加工等行业中，空压机是必不可少 的设备之一，用于提供压缩空气。这些行业对产品的质 量和生产的稳定性要求较高，因此采用空压机节能技术 可以提高生产效率和产品质量。例如，采用高效过滤器 和干燥器等设备，可以降低压缩空气的水分和杂质含量 ，提高产品质量和稳定性。同时，采用智能控制系统和 变频器控制技术等先进技术，可以优化空压机的运行状 态和能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
发展阶段
随着科技的不断进步，空压机节 能技术逐渐向智能化、自动化方 向发展，例如采用智能控制技术 、远程监控技术等，以提高设备
的运行效率和能效。
煤矿空压机余热利用节能技术应用论文
煤矿空压机余热利用节能技术的研究与应用【摘要】针对煤矿行业空气压缩机大量余热散失浪费的现状，提出了一种废热利用方案，结合具体项目实践，对方案设计采用的主要设备以及节能效益进行论述。
实践证明，项目改造后可为企业大量节省运行费用。
本文论述的煤矿空压机热能回收节能技术不仅为煤矿企业提供一种可借鉴的成熟方案，也为空压机热能回收在其他工业上的节能技改提供了可借鉴的途径。
【关键词】空压机；热回收；节能；改造0 引言压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源，在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%-35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成如下图1所示）：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
图1 空压机系统的费用组成研究发现空压机运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中。
这就造成了空压机主产品成了热量，副产品才是压缩空气，形成一种本末倒置的不合理局面：使用副产品，浪费主产品，并且还要用冷却系统来吸收消耗主产品，形成二次能源浪费。
螺杆压缩机由于本身的设计结构和工作原理决定，它的绝热效率在0.65-0.85之间。
对于空气压缩机，设计供油温度一般在50-60℃，实际运行时的排气温度往往在80-90℃之间。
高的排气温度会导致更多的润滑油处于气相，增加油气分离的难度，降低润滑油的使用寿命。
除了机械摩擦导致的热能损失外，主要是因为压缩气体时热能转换的热能损失，压缩机的绝热效率仅有60-80%。
通常空压机实际运行中，只有20-30%的能量变成空气势能（即：将常压空气变成高压空气），而大部分能量则通过各种形式被消耗，其中大部分变成热能排放到空气中。
空压机节能改造
空压机节能改造
空压机节能改造的目的是降低空压机的能耗，提高能源利用效率。
下面是一些常见的空压机节能改造方法：
1. 设置压力调节器：将压力调节器安装在空压机出口处，可以根据实际用气需求调整压力，避免过高或过低的供气压力，减少能耗。
2. 定期维护保养：定期清洗滤清器和油气分离器，保持空压机的正常运行状态，减少系统堵塞和阻力，提高能效。
3. 更换高效能滤芯：使用高效能滤芯可以有效去除空气中的杂质，保持气路畅通，降低能耗。
4. 安装变频器：将空压机的电机用变频器控制，可以根据用气需求自动调整电机转速，达到节约能源的效果。
5. 优化系统管道设计：合理设计管道布局和减少管道长度，减少空气流动的阻力，提高能源利用效率。
6. 使用高效能压缩机：将老旧的压缩机更换为高效能的压
缩机，可以提高压缩效率，降低能耗。
7. 结合热回收技术：利用空压机排放的热能进行热回收，
用于供暖或生产过程中的其他热能需求，提高能源利用效率。
以上是一些常见的空压机节能改造方法，具体改造方案需
要根据空压机的实际情况和用气需求来设计。
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煤矿空压机变频节能原理
一、背景
1、现在煤矿选用的空气压缩机大多为螺杆式，其控制电机功率较
大，如××矿务局××煤矿132kw, 每分钟产风量21.8m3, 工作压力10kg。
电机重载运行电流200A，空载运行电流120A。
广东中山艾能机械有限公司生产，型号AsK132A; 如果井下只有三个掘进工作面，每分钟需风量仅8m3,空压机有50％的时间为空载运行，而此时耗电量P=3IU=1.732х120х390=81kw，每小时耗电81度。
此时的电机带动螺杆机工作，螺杆机的进气阀关闭，即为空载运行，××煤矿1号空气压缩机12月23日记录总运行时间9806小时，重载时间4857小时，空载时间4949小时；2号空气压缩机总运行时间7720小时，重载时间3972小时，空载时间3748小时，总空载时间=4949+3748=8697小时。
浪费的度=8697×81KW=704557度电，价值0.41元×704557度=288868元。
2、那么如果将电机停下来不好吗？原厂配置的电控方式为星三
角启动方式。
电机的起动电流为额定电流的7倍，星形起动只降低3倍，起动电流实际为额定电流的4倍，如果电机在单位时间内频繁起动，较大的起动电流会使定子绕组聚热，发热超温，导致电机定子绕组匝间绝缘破坏，烧坏电机。
3、空气压缩机不仅为井下掘进风动工具提供动能，也是三条生命
线中重要的一项要求，即长期保持风包和管道风压不少于6kg，且风压较低于6 kg需自动起动，达8.5kg／cm2空载运行。
矿山四
大件对压风机的要求较高，特别是压风自救系统要求保持每个掘进工作面压风管道中随时都有压风风压确保巷道关门时工人能打开自救系统呼吸新鲜空气，这样即要求压风机随时补充足够风压（不能停机）。
二、解决方案
贵阳高新平方电气公司根据煤矿压风机的实际工作情况的要求，采用先进的变频技术解决以上问题，其优点如下：
1、变频器有容性补偿电路，即压风负载运行可以降低电流5％，
即节能5％，此项每天节电P=3IU= 3х（180х0.05）*380=6kw，即每天节能6х10小时=60度，节约资金60х0.80=48元，月1440元。
2、变频器起动原理是电网频率从0～50Hz缓慢增加的过程，电机
的启动电流从零安增加至额定电流的过程，没有大电流冲击，不会对电网、电机有大电流冲击，在单位时间内可以随时对电机N 次起停，不会造成电机定子线圈过热。
此项没有空载时间，每月节约7200元（该矿压风机2006年投入运行，每年运行10个月，每月运行费用=288868÷40=7200元）
3、本公司生产的变频控制柜和压风机PLC控制器相互联锁。
实现
真正的无人值守，节约人工工资，每月4500元。
4、以上三项合计节约资金13140元.
5、减少机械磨损，每年压风机换油维护费用为1.2万元。
增加变
频控制后两年维护一次，可节约6000元。
同时也延长了设备的使
用寿命。
6、投资变频控制柜资金需要16万元。
月节约资金13140元。
12
个月可收回投资成本。
而本公司承诺核心变频采用日本三菱变频器，质保期延长至36个月。
三、销售方式；设备采购方式。
××××电气有限责任公司
2010.12.24。