堆料机、取料机安全操作规程标准范本
堆料机、取料机安全操作规程模版
堆料机、取料机安全操作规程模版一、操作前准备1. 操作人员应熟悉堆料机、取料机的结构、原理和安全操作规程，并接受相关的培训。
2. 确保堆料机、取料机所需的电源和气源正常供应，并检查设备是否处于正常工作状态。
3. 检查周围环境是否安全，移除可能影响操作的障碍物。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，操作人员应站在安全位置，不得站在堆料机、取料机的运动轨迹范围内。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋等。
3. 在操作前，必须将堆料机、取料机的启动按钮置于停止位，并切断电源。
4. 操作人员应按照设备的操作规程操作，不得进行任何未经授权的操作和调整。
5. 在操作过程中，不得用手直接接触机械传动部件，如链条、齿轮等，防止意外伤害。
6. 若需要进行维修、保养或更换部件等需要停机操作时，必须先切断电源并采取相应的安全措施，如挂上合适的停机标识。
7. 当堆料机、取料机发生异常情况时，如异常噪音、异味、烟雾等，操作人员应立即停机，切断电源，并进行相应的检修和维护。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、电气故障等，操作人员应立即采取避险措施，并第一时间报警。
2. 紧急情况处理中，不得擅自操作堆料机、取料机，以免加重事故和伤害发生。
四、事故报告与记录1. 在发生重大事故或事故隐患时，应及时向上级负责人报告，并进行事故报告的填写。
2. 对每次操作进行记录，包括操作人员、操作时间、操作内容、设备运行情况和存在的安全隐患等。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，严格按照规程进行操作，不得违反安全操作要求。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提升自身的安全意识和技能。
3. 当发现存在安全隐患时，应立即向上级负责人报告，并及时采取措施进行排除或修复。
4. 操作人员应保持机器和工作环境的整洁和有序，确保运行的安全和顺利。
六、设备维修和保养1. 对堆料机、取料机的维修和保养，应由专业维修人员或技术人员负责进行，不得由非相关人员擅自操作。
堆取料机安全技术操作规程(15篇范文)
堆取料机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇堆取料机安全技术操作规程一、运行前注意事项（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。
启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。
供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
（十）控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上有人检修，禁止合闸的牌子，由专人进行检修，检修后应作到工完场清，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三、操作方式机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。
两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
堆料机安全技术操作规程范本
堆料机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保证堆料机的安全运行，维护职工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于堆料机的操作和维护人员，并应严格遵守。
第三条在进行堆料机操作前，必须熟悉操作规程和操作说明。
第四条在堆料机运行过程中，必须执行专人负责的原则，未经许可，禁止非操作人员操作。
第五条操作人员必须身体健康，经过专业培训，持证上岗。
第六条堆料机的按时保养和维修，要有专人负责，确保其安全运行。
第七条在堆料机运行过程中，不得酗酒、吸烟或进行其他形式的娱乐活动。
第八条遇到紧急情况时，操作人员应立即停止堆料机运行，并向上级报告。
第九条进行紧急维修时，必须采取有效安全措施，避免意外事故的发生。
第十条在堆料机堆料过程中，不得将身体或其他物品伸入机器内部。
第十一条对于断电、停电等异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
第十二条任何人员不得随意更改或调整堆料机的安全设置和参数。
第十三条在堆料机运行期间，操作人员应保持集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
第二章操作规程第一条操作人员在进行堆料机操作前，应先进行设备检查，确保设备和仪表运行正常。
第二条操作人员应根据操作手册和操作说明，采取正确的操作步骤。
第三条操作人员应掌握堆料机的各项技术参数和运行要求。
第四条操作人员在操作过程中，应注意设备的运行状态，随时进行观察和检测。
第五条操作人员在操作过程中，应保持清醒，严禁饮酒、吸烟等不良操作行为。
第六条操作人员在操作过程中，应随时关注设备周围的安全环境，并及时采取安全措施。
第七条操作人员应了解和熟悉堆料机的紧急停机按钮位置，并能迅速启动。
第八条在操作过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停机，并向上级报告。
第九条操作人员应保证操作现场的清洁和整洁，避免杂物堆积影响操作。
第十条操作人员应严格遵守操作时间和操作规程，不得违规操作。
第十一条操作人员应按照堆料机操作说明进行操作，严禁随意操作或更改参数。
堆取料机岗位安全操作规程汇编(4篇范文)
堆取料机岗位安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇堆取料机岗位安全操作规程1、各运转机构启动前应按警铃报警。
2、电器故障解除后应按一下故障解除按钮。
3、变频器断电后，需5分钟后才能从新投入。
4、司机室挂有检修牌时，不准开机。
5、停车后，夹轨器应加好，斗臂应转至与主车成30°的位置，切断操作电源。
6、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。
7、雨后开车防止触电。
8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。
9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。
10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机、铲车同时作业。
11、严禁湿手按电钮，禁止用湿布擦电气设备。
12、开机时，悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人。
第2篇桥式堆取料机岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。
3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5 安全技术要求：5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。
5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。
5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。
5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。
5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。
5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。
5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。
5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。
5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。
5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。
堆取料机司机安全技术操作规程范本
堆取料机司机安全技术操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1 熟悉设备结构和工作原理，掌握操作要领。
1.2 仔细检查设备的各个部位，确保设备无损坏或松动现象。
1.3 确认设备周围无障碍物，工作区域无人员，检查安全防护装置是否完好。
1.4 穿戴好防护用具，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
2. 正确的操作流程2.1 启动前，确认控制开关处于停止状态。
2.2 启动时，确保设备稳定，防止晃动。
2.3 严禁离开驾驶室或随意调整设备工作模式。
2.4 操作时，保持专注，不分散注意力。
2.5 控制速度和运动方向时，缓慢操作，避免急转弯或突然停止。
2.6 不得超载操作，根据设备负荷情况调整运输量。
2.7 确保设备遵循工作路线，避免误入禁入区域。
2.8 在操作中发现异常，立即停止设备并报告相关人员。
3. 安全事故的应急处理3.1 在发生安全事故后，立即停止设备，确保安全。
3.2 迅速报告相关人员，告知事故原因和情况。
3.3 保护现场，防止事故扩大。
3.4 协助救援人员处理伤员，并提供相关援助。
4. 安全常识4.1 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
4.2 禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
4.3 经常进行安全培训，提高安全意识和技能。
4.4 保持设备清洁，并定期检查维护设备。
5. 总结5.1 在操作堆取料机时，必须始终关注安全。
5.2 严格按照操作规程进行操作，切勿随意变更。
5.3 发现问题及时报告并解决，确保设备正常使用。
5.4 各位司机必须经过相关培训合格，持证上岗。
5.5 操作规程必须随时更新，以适应新技术或新设备的应用。
以上是堆取料机司机安全技术操作规程范本，希望能对实际操作中的安全工作提供有益参考，确保人员和设备安全。
堆料机、取料机安全操作规程（3篇）
堆料机、取料机安全操作规程一、总则为了确保堆料机、取料机的正常运行，保障操作人员的安全，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 没有经过培训和取得相应资格证书的人员，不得擅自操作堆料机、取料机。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜等。
3. 检查堆料机、取料机的安全防护设施是否完好，如防护栏杆、安全开关等。
4. 确保堆料机、取料机运行区域内没有人员和障碍物。
5. 检查堆料机、取料机的电源线路是否正常，各部分功能是否正常。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须站在指定的操作位，严禁在运行中靠近或越过安全栏杆。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行改动或调整。
3. 在操作过程中，严禁伸手或穿越机器运行区域以免发生伤害事故。
4. 堆料机、取料机运行时，严禁拆卸安全防护设施，以免因此导致事故发生。
5. 在机器运行过程中，如发现异常情况或噪音异常，应立即停机检修，不得强行继续操作。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁，注意排放的粉尘和废料，避免堆积引起安全隐患。
四、紧急情况处理1. 在堆料机、取料机运行中如遇到异常情况，应立即停止运行，并查找故障原因。
2. 在发现故障后，应及时报告相关部门，并进行修理或维护。
五、操作后的安全措施1. 操作结束后，应将堆料机、取料机停止运行，切断电源，并及时将相关工具和材料清理干净，放回指定位置。
2. 检查堆料机、取料机周围的环境是否整洁，如有异常情况应及时通知有关部门进行处理。
3. 操作结束后，及时进行设备的维护保养，保持设备的正常运行。
六、违规行为处理1. 对于违反操作规程的人员，将给予相应的处罚，严重违规者将追究法律责任。
2. 对于发现违规行为的人员，应及时进行举报，以维护工作环境的安全。
七、监督和改进1. 相关部门应加强对堆料机、取料机操作规程的监督，确保操作人员按照规程进行操作。
2. 针对操作中发现的问题，应及时进行整改和改进，提高操作安全性和效率。
堆料机、取料机安全操作规程范本
堆料机、取料机安全操作规程范本堆料机和取料机是在工业生产中常见的设备，它们的安全操作至关重要。
以下是堆料机和取料机的安全操作规程，旨在保障工作人员的安全。
一、机器安装和维护1. 机器安装必须由专业人员进行，确保机器的稳固性和正常运行。
2. 定期对机器进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保机器的正常运行。
二、工作人员的安全操作1. 所有操作人员必须熟悉机器的使用说明书，了解机器的结构和工作原理。
2. 操作人员必须戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
3. 在操作过程中，不得将手、脚等身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
4. 在堆料和取料过程中，操作人员必须站在安全区域内，不得接近机器的危险部位，确保人身安全。
5. 操作人员离开工作岗位前，必须将机器关闭，并进行必要的锁闭和标示，以避免他人误操作。
三、异常情况的处理1. 在机器运行过程中，如发现异常情况，如异响、震动、冒烟等，操作人员应立即停止机器，并报告相关人员进行检修。
2. 在堆料和取料过程中，如遇到堆料堵塞或取料故障，操作人员不得用手或其他物品强行抠或挖，应立即停止机器，并通过正常的故障处理流程解决问题。
四、能源及电源的安全使用1. 在进行维护保养和检修时，必须切断机器的电源，确保操作的安全性。
2. 不得擅自改装或改变机器的电源线路及电源开关，以免发生电源事故。
五、环境和设备的检查1. 在操作机器之前，必须检查周围环境是否存在障碍物，如有必要，必须将障碍物清除，以确保操作安全。
2. 应定期对机器进行设备的检查，包括电气设备、传动装置、液压设备等，确保设备的正常运行。
六、事故的应急处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止操作，确保人员的安全，尽快报告相关人员，并采取必要的紧急措施。
2. 事故发生后，应进行事故的调查和记录，以了解事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
七、培训和教育1. 对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解机器的安全操作规程，并能独立进行操作。
堆取料机司机安全技术操作规程（三篇）
堆取料机司机安全技术操作规程第一章总则为提高堆取料机司机的安全意识和技术能力，确保堆取料机的安全运行，特制定本规程。
第二章堆取料机司机的基本条件1. 堆取料机司机应具备身体健康、躯体和躯体感观器官正常、智力正常及取料技术、操作方法熟练的基本条件。
2. 堆取料机司机必须经过岗前培训，掌握本规程、《堆取料机技术操作规程》以及本单位的相关安全操作规定、规程、制度，并经领导签字认可后方可上岗。
第三章堆取料机司机的安全责任堆取料机司机在执行作业任务时，必须对自己所负责吊装物的堆码、取料、移动、放料等过程负全面的安全责任。
包括保证吊装物的安全，保证堆取料机自身的安全。
第四章作业前准备1. 作业前堆取料机司机应检查自己的工作设备是否完好，特别是制动装置、起升装置、液压系统、电气系统是否正常。
2. 查看周围环境是否适宜操作，判断是否有距离太近的人员或物体。
3. 检查工作区域是否有杂物、障碍物，是否符合堆码操作要求。
第五章开始作业1. 打开堆取料机前，堆取料机司机应确保周围没有人员停留在危险区域内。
2. 检查驾驶室内的控制杆、仪表是否正常。
3. 先进行堆码操作，将堆码的高度设置适宜，以免对后续的取物作业造成影响。
4. 确认吊装物的重量及其它特殊要求，做好吊装前的准备工作。
5. 开动堆取料机进行吊装操作时，必须确保堆取料机的平衡性，避免抛物、倾覆等事故的发生。
第六章作业时的安全注意事项1. 取、放物料时操作要稳，避免晃动，以免物料掉落造成伤害。
2. 在吊装过程中，严禁将物料严重晃动、碰撞其他物体或向人员投掷物体。
3. 吊装作业时要注意作业者身体的危险部位，以免发生伤害事故。
4. 堆取料机司机应随时注意作业现场的安全情况，如发现异常，应及时停止操作，并向上级报告。
第七章作业结束1. 吊装操作结束后，停好机器，拆除危险物品，关闭机器电源。
2. 清理现场，将工具、材料等归位整理好。
3. 堆取料机司机应对自己的工作做好总结，记录重要事项，并向上级汇报。
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操作规程编号：LX-FS-A79857
堆料机、取料机安全操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
堆料机、取料机安全操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：（维修保养）
1.5.2皮带跑偏：（调整） 2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料
机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.
3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.
3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换
向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）2.5.4刮板变形：（更换）
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。