地下室墙柱钢筋绑扎技术交底
地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板,满足:
(1)插到板底,弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
(2)弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点应每点扎牢,绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收,由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
钢筋安装施工技术交底

底筋每隔60cm梅花状布置水泥垫块,负筋在混凝土浇筑前加设钢筋马镫 和长脚塑料保护层垫块。
沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块,错开拉筋位置,梅花布 置。另需加设水平混凝土撑件,梅花状布置。均匀 施工要求: 砼浇筑前须全数核对墙柱主筋位置是
否正确,尤其是变截面楼层,按要求设置 水平定位筋、定位箍。砼浇筑时看筋人员 全程跟踪,及时调整,确保成型位置准确。
钢筋安装施工技术交底
目录
一、基础钢筋绑扎 二、柱钢筋绑扎 三、墙钢筋绑扎 四、梁钢筋绑扎 五、现浇板钢筋板扎 六、叠合板钢筋板扎
目录
七、成品保护 八、工完场清 九、质量标准 十、质量通病 十一、安全文明施工
一、基础钢筋绑扎
一、基础钢筋绑扎
地下室承台钢筋绑扎 横平竖直,间距统一规范。 架立筋设置到位。
偏位的竖向主筋绑扎前必须按1/6斜 率进行校正,偏位严重的报项目部决定处 理方案,严禁野蛮弯折、切割、违规隐蔽。
十、质量通病
定位筋未绑扎到 位,墙筋移位
十、质量通病
十、质量通病
●墙柱起步水平筋、箍筋距地过高 施工要求:墙柱起步水平筋、箍筋距地 50mm。
十、质量通病
十、质量通病
十、质量通病
立2~4根竖 筋
清理墙脚
画水平筋 间距
绑定位横筋
隐蔽验收
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙设水平梯子筋防止偏位。
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙采用竖向梯子筋,控制间距并保证两侧水平筋处于同一高度。
三、墙钢筋绑扎
剪力墙水平筋间距均匀一致,拉钩绑扎规范
四、梁钢筋绑扎
画箍筋间 距
梁模板上 口铺横杆
安放垫块、 抽出横杆
次梁箍筋 绑扎
摆放箍筋
钢筋绑扎技术交底

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作,在现场设立钢筋加工棚,配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型,按图纸及规范要求采取人工绑扎,竖向钢筋采用电渣压力焊,水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好,复核尺寸后,两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查,规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点:楼板钢筋双层处,钢筋撑脚数量应保证,以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性,插筋位置在垫层上弹出中心线和边线,按线插筋。
插筋完毕后,再拉线检查,避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转,在钢筋绑扎完毕,检查位置准确后,先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当,厚度一样,规格一致,以确保钢筋保护层,垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工,加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕,在自检的基础上,及时通知各单位各部门进行验收,作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容:钢筋进场应附带出厂质量证明书,证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志,是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量,是否有变径现象或者有片皮锈,严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外,还应对进场的验收批进行抽样检查,对同批钢材每60t抽样一组试件,不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试,出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160,钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求,如采用搭接又不应许,所以这里横向、纵向一个头采用机械连接:直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力,能满足施工要求。
钢筋制作绑扎技术交底

钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备:1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化;操作平台稳定、牢固;安全设施齐全;水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施;夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求:1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能;墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接;钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度:不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内;基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分:地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73;剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9;层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置;连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分:本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分:梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分:构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎:绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,;根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁;根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎:用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的上部筋;隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项:1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋:同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差:基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人:交底人: 接底人:。
钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎工程技术交底记录编号:(2)楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接,浇筑后浇带砼时,钢筋之间采用单面焊接10d连接,钢筋搭接焊段应预先弯折,以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示:L=10dd(7)钢筋上人孔位置预留在后浇带部位,两侧钢筋弯折一定角度,以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线:放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理:(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜,第一道墙体水平筋距板面50㎜,连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道,距暗柱边50㎜,暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋,以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算(d为被接连钢筋中的较大直径)。
地下室钢筋绑扎安全技术交底

地下室钢筋绑扎安全技术交底地下室钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一个环节,它直接关系到地下室结构的安全可靠性。
为了确保钢筋绑扎的质量和安全性,我们需要严格按照相关的技术规范进行操作。
在本次交底中,我们将就地下室钢筋绑扎的安全技术进行详细说明,以确保施工过程的安全与质量。
一、钢筋绑扎前的准备工作1.清理工作面:在进行钢筋绑扎之前,务必保证工作面的整洁,清除工况物品和杂物,确保施工区域的安全性。
2.检查钢筋质量:在进行绑扎之前,需要对钢筋进行检查,确保质量合格。
检查钢筋的外观、尺寸、弯曲度等,发现质量问题及时予以更换。
二、钢筋的绑扎方法1.采用扎带:在地下室钢筋绑扎中,通常采用扎带进行绑扎。
扎带需具备一定的强度和可靠性,能够牢固地固定钢筋。
我们要确保扎带的材质符合规范要求,并严格按照规范要求进行绑扎。
2.避免交叉绑扎:在绑扎钢筋时,应避免交叉绑扎。
交叉绑扎容易导致钢筋之间的空间不足或出现错位,从而影响钢筋的正常使用效果。
因此,我们要保证绑扎的均匀性和合理性,避免任何潜在的结构安全隐患。
3.注意绑扎点的数量和位置:在进行钢筋的绑扎时,需要注意绑扎点的数量和位置。
应根据设计要求和钢筋尺寸合理确定绑扎点的数量,确保每个绑扎点都能够充分发挥固定作用。
三、绑扎的技术要求1.绑扎的紧固度:钢筋的绑扎紧固度要适中,既不能过紧,也不能过松。
过紧会造成钢筋产生变形、应力集中,从而影响结构的力学性能;过松则会导致钢筋松动,影响钢筋的固定性能。
2.绑扎的稳固性:钢筋的绑扎要稳固可靠,不能产生松动现象。
在绑扎过程中,要用力均匀,确保扎带紧密地固定在钢筋上。
同时,要注意钢筋的纵向间距和横向间距,保证钢筋之间的联系紧密。
3.绑扎的整齐性:钢筋的绑扎要整齐有序,不得出现错位、交叉和缺漏等现象。
绑扎时要有条不紊,确保每根钢筋都能够在正确的位置上,并与周围的钢筋连接紧密。
四、安全注意事项1.施工人员要穿戴好安全防护用具,包括安全帽、安全鞋、手套等。
地下室钢筋工程技术交底

地下室钢筋工程技术交底一、工程概述地下室钢筋工程是建造施工中的重要环节,用于增加结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍地下室钢筋工程的施工流程、材料要求以及质量控制措施。
二、施工流程1. 钢筋加工:根据设计图纸和钢筋加工图纸,对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工艺,确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋预埋:在地下室墙体、柱子和梁的模板中,按照设计要求将预先加工好的钢筋预埋在混凝土中,确保钢筋与混凝土的粘结坚固。
3. 钢筋绑扎:在钢筋预埋完成后,对钢筋进行绑扎,确保钢筋之间的连接坚固,同时避免钢筋之间的错位和偏移。
4. 钢筋间距检查:在绑扎完成后,进行钢筋间距的检查,确保钢筋的布置符合设计要求,避免浮现过密或者过松的情况。
5. 钢筋保护层检查:在绑扎完成后,进行钢筋保护层的检查,确保钢筋与混凝土之间的保护层厚度符合设计要求,避免因保护层过薄而导致的钢筋锈蚀和腐蚀。
6. 钢筋焊接:对于需要焊接的钢筋,进行焊接工艺的操作,确保焊接点的强度和坚固程度。
7. 钢筋验收:在钢筋施工完成后,进行验收工作,包括钢筋的几何尺寸、焊接质量、绑扎坚固性等方面的检查,确保钢筋工程质量符合相关标准和规范要求。
三、材料要求1. 钢筋:应符合设计要求和相关标准,具有足够的抗拉强度和弯曲性能,表面应光滑,无明显的锈蚀和腐蚀。
2. 钢筋焊条:应符合相关标准和规范要求,焊接强度高,焊接质量稳定可靠。
3. 钢筋绑扎线:应符合相关标准要求,具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4. 钢筋保护层:应符合设计要求,厚度均匀,保证钢筋与混凝土之间的粘结坚固性。
四、质量控制措施1. 施工前,应对施工现场进行清理和整理,确保施工区域的干净和整洁,为钢筋施工提供良好的工作环境。
2. 施工中,严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作,保证钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
3. 施工过程中,对钢筋的加工、预埋、绑扎、焊接等工艺进行严格的质量检查和监控,确保施工质量符合相关标准和规范要求。
地下室墙柱钢筋绑扎技术交底

技术交底记录4.施工注意事项绑扎时必须拉线,保证横平竖直;墙筋绑扎均采用顺扣逐点绑扎,隔行换向;水平筋要采用对面绑扎,绑扣一律朝墙内。
墙筋直径小于φ16的采用绑扎接头,接头应错开500mm,保证同一截面搭接钢筋不超过全截面钢筋总数的50%,如下图所示;搭接范围内保证三道绑丝和三道水平筋,中心及两端均要绑牢。
水电、通风等各专业的管洞、电盒的位置、标高均应符合设计要求。
洞口加筋要到位,保证盒子水平。
(D<300的洞不断钢筋;D≥300的洞口四边附加筋不小于2φ14,锚入洞边40d;)双排钢筋要绑扎拉筋,拉筋φ8@400mm,拉筋与外皮水平筋勾牢;墙体水平筋外侧架15mm厚的垫块,间距1000mm。
止水钢板范围内墙体水平筋在钢板上下各加密两道水平筋间距50mm。
所有墙体水平钢筋不得在后浇带处设置连接接头。
框架柱上部筋的预留长度应符合设计长度,应长短错开预留,短筋预留为楼面以构造按03G101-1规定,采用一级抗震。
(见详图柱筋保护层垫块应用塑料垫块,间距一般不大于800mm,以保证柱筋保护层厚度准确。
柱截面尺寸有变化时,柱筋应在板或梁内弯折,弯折要求应按1:6调直校正。
柱筋绑扣严禁一顺绑扣,应左右错开,绑扎丝头要向柱里。
剪力墙水平筋构造:剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等。
03G101-1第47页窗洞口边配筋构造。
结构剪力墙开洞5.质量标准一般规定钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
在浇筑砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;3、箍筋、横向钢筋的规格、品种、数量、间距等;4、予埋件的规格、数量、位置等。
主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。
一般项目钢筋连接。
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专业开洞如在连梁部位和墙体上时,应根据设计图纸要求或本工程所选用图集的要求进行补强,且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。地下室墙后浇带根据《结构总说明》
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
技术交底
中图示的要求进行附加钢筋的邦扎。
7、墙体保护层安装
地下室外墙外面保护层为50mm、柱保护层为30mm且大于最大受力钢筋的直径、地下室外墙内面和水池背水面墙体保护层为25mm、剪力墙内墙保护层为25mm且大于最大受力钢筋的直径,室内水池内墙内侧为30mm,室外水池墙与水、土接触为30mm,且与污水接触为35mm。柱和地下室外墙保护层厚度大于40mm时,保护层内配置Φ4@150(双向)防裂钢筋。
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):(签字)时,受力钢筋的品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察、尺量检查。
7.3一般项目
1、钢筋连接
1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检验方法:观察、钢尺检查。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数的10%,且不小于3件;对于墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
本工程墙体保护层采用成品硬塑料卡,墙体和暗柱保护层硬塑料卡子间距为800×800mm呈梅花形布置。不同的部位采用保护层和钢筋直径不同的成品塑料保护层,安装完毕,检查人员根据部位的不同逐部位检查,完全无误后,方可进行下道施工。
8、电盒预留预埋
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移,在预埋线盒时用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)在受拉区不宜大于50%;
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
技术交底
检查数量:同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数的10%,且不小于3件;对于墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检查数量:全数检查
检验方法:观察、钢尺检查。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查
检验方法:观察。
3)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数的10%,且不小于3件;对于墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:观察、钢尺检查。
2、钢筋安装
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档,取其最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取
其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
5、保护层设置
柱钢筋保护层厚度,根据设计要求为30mm且大于柱最大受力钢筋的直径。为了保证柱筋的
保护层厚度,采用在柱主筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱主筋的保护层厚度。塑料卡保护层间距为1000mm。当柱截面有变化时,柱应在板内弯折,完后的尺寸应符合设计要求。
6雨期施工措施
雨天为保证工人施工安全,严禁等高作业;
柱钢筋采用电渣压力焊焊接或绑扎搭接,竖向钢筋接好后,在竖向钢筋上画出箍筋间距线。
4、绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎;箍筋与主筋垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋接头应沿柱竖向钢筋错开交错设置,并绑扎牢固。绑扣要向柱中心。
柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。绑扎完毕后,吊垂直调整柱子垂直度。对于焊接箍筋,采用90°弯折搭接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
±20
尺量连续三档,取其最大值
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
水平标高
+3,0
钢尺和塞尺检查
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
技术交底
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值;
1)钢筋安装位置的偏差应符合上表的规定。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数的10%,且不小于3件;对于墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
参加单位及人员
注册建造师(项目经理):(签字)
技术交底
检验方法:观察、钢尺检查。
3、已对施工工人进行技术交底、安全交底。
4设计接头要求
1、墙、柱插筋
(1)外墙、内墙水平钢筋采用绑扎搭接形式。
(2)墙体竖向钢筋:16mm≤主筋直径≤25mm时采用电渣压力焊、主筋直径<16mm时采用绑扎。
2、墙体暗柱
普通砼墙柱:16mm≤主筋直径≤25mm时,采用电渣压力焊;主筋直径<16mm时采用绑扎。
2、柱钢筋
框架柱、暗柱、端柱钢筋弹柱子线→剔除砼表面的浮浆→按线检查柱钢筋位置→穿柱箍筋→滚轧直螺纹连接或电渣压力焊接→画箍筋间距→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度
5.2施工操作要求
5.2.1墙钢筋绑扎
1、清理、调整预留搭接筋
弹墙身及门窗洞口位置线,将墙身处预留钢筋调直,并将表面浮浆等杂物清理干净,保护层过大或过小及出线,墙筋按1:6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。
剪力墙柱约束加强区施工,水平钢筋间距和规格符合设计要求。墙应逐点绑扎,在双排钢筋之间应绑扎拉筋,其拉筋间距、规格满足设计图纸要求,拉筋间距不大于600mm,成梅花形布置,拉钩应拉纵横钢筋交接处,并要绑扎牢固。拉筋两端均应折成135°弯钩。
剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平钢筋应锚固到框架柱内,其锚固长度符合设计图纸要求和图集规定。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单;
3、相关人员应仔细阅读本交底,有问题及时提出,交底未尽事宜按相关规程操作;
2作业条件
1、砼已达到规范规定的强度,允许在上面进行钢筋绑扎操作;
2、钢筋已进行复检合格,并进行报验,可以使用到工程中。
3施工准备
1、墙柱钢筋已制作完毕,满足工程进度要求。
2、施工工人满足施工进度要求;
5、门窗洞口连梁绑扎
暗柱钢筋绑扎完后,应在其上标明连梁的上下皮主筋标高(均要考虑保护层)。绑扎前要把连梁箍筋套入,最外侧箍筋应在暗柱内距暗柱边10Cm处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定,待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度,只有暗柱垂直度符合要求之后,才能保证墙筋的垂直度、平整度。暗柱进行固定时,在暗柱上端两个方向用废钢筋与操作脚手架连接固定。
竖向、横向钢筋搭接位置设计未明确的,其接头错开间距满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计图纸要求的相关规定。
水平钢筋一般要在墙体靠近端部搭接。在转角和门窗洞口边,均要绑扎到位、牢固。水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》相关规定。水平起步筋距楼面距不大于5cm。
5.2.2柱钢筋绑扎
1、检查柱子钢筋的位置是否符合要求,有位移的按1:6调整到位。当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折。