气干性不饱和聚酯树脂的合成及其性能
[ 3 ] 任友直 , 张秀梅等. 涂料工业用原材料技术标准手册 [ M ] . 北京 : 化学工业出版社 , 2001.
[ 4 ] 容军 ,甄渭先 ,陈丽红. 不饱和聚酯树脂的适用期与贮存期的预 测[J ] . 热固性树脂 ,1990 ,5 (1) :351
a. 阻 聚 剂 ( 对 苯 二 酚) 用 量 在 01016 %时 , 不饱和聚酯树脂的存放期及施工时间较为适宜 ; b. 烯丙基醚用量 ≥20 %时 , 不饱和聚酯树脂的气干性 较好 ; c. 所合成的不饱和聚酯树脂在喷涂时 , 不 需加蜡 , 可在空气自干 。
参考文献 :
[1 ] 沈开猷. 不饱和聚酯树脂及其应用 [ M ] . 北京 : 化学工业出 版社 , 1988 年.
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第 4 期
庞明红等 : 气干性不饱和聚酯树脂的合成及其性能
·21 ·
腻子膜干燥时间测定法) 记录表干及实干时间 (每 样涂 3 块样板) 。 3 结论与讨论 311 阻聚剂用量对不饱和聚酯树脂存放期的影响
(
1 T1
-
1) T2
(式 1)
式中 : t1 为 T1 温度下的凝胶化时间 , h ;
t2 为 T2 温度下的凝胶化时间 , h ;
T1 、 T2 均为绝对温度 , K;
4157 ×103 为一经验常数 。
215 U PR 树脂漆的凝胶化时间及气干性的测定
按 GB/ T 719316 —1987 (不饱和聚酯树脂 25
312 阻聚剂用量对不饱和聚酯树脂漆凝胶化的影响 我们将不同批号的不饱和聚酯漆 , 以同样的方
法及相同的数量加入引发剂和促进剂 , 测得凝胶化 时间 , 如表 2 所示 。
表 2 阻聚剂用量对不饱和聚酯漆凝胶时间的影响
编 号
阻聚剂用量/ g
凝胶时间 (25 ℃) / min
1#
01040
2#
01080
more t han 20 %. In which t he U PR could self2dry in air wit hout wax and could be used as mat rix resin for high
content paint .
Ke et her group ;U nsat urated polyester resin.
SY NTHESIS AND PROPERTIES OF GAS D RIED UNSATURATED POLYESTER RESIN
PANG Ming2hong , XIE Zi2ru
( S hu n L ong Medi u m Density Fiber Com posite Pl ates Co. S hu n de 528333 , Chi na)
g
烯丙基 苯乙烯/ 醚/ g g
常温干燥
时间/ h
效 果
1 # 10010 17010 17010 26010 010 30010 500
很粘
2 # 19810 3310 31810 10110 10010 25010 300
很粘
3 # 18410 3310 31810 6510 15010 25010 200
不粘
4 # 16910 3310 31810 3010 20010 25010 30/ 50 触干/ 实干
5 # 15010 3310 29710 2010 25010 25010 215/ 415 触干/ 实干
注 : 上述各配方中阻聚剂用量均为 01160 g。
从表 3 中的数据可知 , 烯丙基醚对空气中的氧 有较大的阻聚作用 , 随着烯丙基醚用量的增加 , 树 脂的气干性越来越好 , 但当烯丙基醚用量到一定时 (即 20 %) , 气干性效果没有明显的变化 , 从产品 成本考虑 , 选择烯丙基醚用量在 20 %为宜 。 4 结 论
称取所合成的不饱和聚酯 (100 ±1) g 于清洁 干燥的白色广口瓶中 , 盖紧玻璃塞作好标记 。每两 个试样为一组 。然后按 GB/ T 719315 —1987 测定 树脂的凝胶时间[3 ] 并作好记录 。然后按以下公式
估算出常温下不饱和聚酯树脂的存放时间[4 ] :
lg
t1 t2
= 4157 ×103
1 前 言 用不饱和聚酯制成的木器漆具有良好的外观 、
硬度和高固体分 , 而且性能优异 , 改善了垂直面涂 装的流挂现象[1] , 但不饱和聚酯树脂的固化为自由 基共聚反应 , 这种共聚反应在有氧存在的情况下会 被阻聚 , 因此用不饱和聚酯树脂配制的不饱和聚酯 漆施工时始终克服不了需要打磨 、抛光等传统施工 工艺 。所谓气干性即是不被空气中的氧阻聚而达到 膜表面干燥 , 烯丙基醚 ( CH2 CH —CH2 —O — ) 结构中与正电性碳原子相连的氢原子 , 都易发生过 氧自由基的夺氢反应 , 使树脂具有自吸氧能力[2] , 从而使所合成的不饱和聚酯树脂在施工工艺上省去 了传统施工工艺的打磨、抛光 , 大大地节省了成本。 2 实验部分 211 原材料
1 ,2 - 丙二醇 (分析纯) ;乙二醇 (工业级) ;烯丙 基醚 (工业级) ;顺丁烯二酸酐 (工业级) ;邻苯二甲酸 酐 (工业级) ;对苯二酚 (分析纯) ;过氧化环己酮 、邻 苯二甲酸二丁酯糊 (工业级) ;环烷酸钴 (工业级) ;消 泡剂 (工业级) ;苯乙烯 (工业级) 。 212 不饱和聚酯树脂的合成
Abstract : Effect of t he amount of polymerization inhibitor , p2hydroxy2p henol on gelation time and shelf life of
unsat urated polyester was st udied. Allyl et her group acted as gas drying group to modify t he general unsat urated
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polyester resin and effect of t he amout of allyl et her on gas drying property of unsat urated palyester resin was al2
so discussed. Test showed t hat t he optimum amount of p2hydroxyp henol was 01016 % and of allyl et her was
3#
01120
4#
01160
5#
01200
115 515 1110 1610 2110
从表 2 中可以看出 , 阻聚剂用量越多 , 不饱和
聚酯漆的凝胶时间越长 , 由于正常施工时间为 15
min , 故阻聚剂用量应为 0116 g 时为宜 (即配方总
量的 01016 %) , 此时既达到了常温的贮存期约 1 年 , 又达到了正常施工的要求 。 313 烯丙基醚用量对不饱和聚酯树脂气干性的影响
在相同的配方中改变烯丙基醚的用量 , 合成不 同批号的树脂 , 然后用相同的配方制成油漆 。将配 好的油漆涂在马口铁上 , 在常温下测其表干及实干 时间 , 得出有关数据列于表 3 中 。
表 3 烯丙基醚用量对树脂气干性的影响
配 方 编
号 乙二醇/1 , 2 - 丙 顺酐/ 苯酐/
g 二醇/ g g
表 1 阻聚剂用量对不饱和聚酯树脂性能影响
编 号 阻聚剂用量/ g 凝胶时间 (80 ℃) / h 贮存期 (25 ℃) / h
1#
01040
2#
01080
3#
01120
4#
01160
5#
01200
1015 1915 2915 4015 5015
2561 4756 7195 9878 12317
注 : 配方中其它组分 m (乙二醇) ∶m (1 , 2 - 丙二醇) ∶m (苯酐) ∶m (顺酐) ∶m (苯乙烯) = 10010∶17010∶26010∶17010∶30010
从表 1 中可以看出 , 随着阻聚剂用量的增加 , 不饱和聚酯树脂的存放期延长 。这说明阻聚剂对不 饱和聚酯树脂的存放期有着极大的影响 。
空 , 至无物料抽出为止 , 然后加入阻聚剂 (对苯二 酚) , 搅拌均匀 , 冷却到 120 ℃以下加入苯乙烯单 体 , 搅拌均匀后冷却到 70 ℃以下 , 用 120 目滤布 过滤 , 装于罐中在 30 ℃以下保存 , 供以下实验用 。 213 不饱和聚酯树脂油漆的配制
称取一定量的上述合成的树脂加入空罐中 , 然 后加入辅助材料如苯乙烯 , 阻聚剂 , 消泡剂 (如做 亚光漆时要加入亚光粉等) , 然后用高速分散机以 1400 r/ min 分散 10～30 min , 后用 120 目滤布过 滤 , 装入空罐中低于 30 ℃下存放供以下实验用 。 214 不饱和聚酯树脂贮存期的预测
在装有分水器 、回流冷凝管 、温度计 , 通 N2 装置及搅拌器的四口烧瓶中 , 依次加入乙二醇 , 1 , 2 - 丙二醇 , 烯丙基醚 , 顺丁烯二酸酐及邻苯二甲 酸酐 , 然后通 N2 加热 , 当温度升至 130 ℃后 , 开 动搅拌 , 使反应物在 140～150 ℃之间反应 115 h , 然后升温到 175～180 ℃, 使物料在此温度间反应 到酸值 ≤30 mg KO H/ g 为止 。当酸值合格后 , 停 止通 N2 , 分去分水器中的水 , 在 170～180 ℃抽真
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
不饱和聚酯树脂及其合成原理与方法
一、酯交缩聚法
该方法是将酸酐与醇在酸催化剂的作用下发生酯化反应，生成线性聚
酯预聚体。
通常使用的酸酐有酞酸酐、间苯二甲酸酐等，醇可以选择甘油、丙二醇等。
该方法的优点是反应条件温和，操作简单。
但是预聚体的分子
量较低，不能满足所有应用要求。
二、酯交缩聚与环氧交缩聚法
该方法是将酯交缩聚法与环氧化合物进行共聚反应。
首先通过酯交缩
聚法合成聚酯预聚体，然后在其分子链末端引入环氧基团。
环氧基团的引
入可以增加树脂的交联度和热稳定性。
但是该方法的合成步骤较多，反应
时间长。
三、酯交缩聚与加成聚合法
该方法是将酯交缩聚法与丙烯酸单体进行加成聚合反应。
首先通过酯
交缩聚法合成聚酯预聚体，再在其分子链末端引入活性丙烯酸单体，最后
通过引发剂的作用下进行加成聚合反应。
该方法可以在预聚体分子链上引
入丙烯酰基，从而在树脂中引入活性双键，有利于树脂的交联度的调节。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过顺序反应合成法和紫外光交联法进
行合成。
顺序反应合成法通过长链聚酯与双官能单体逐渐反应，形成高分
子量的不饱和聚酯树脂。
紫外光交联法则是利用紫外光的辐射作用，使不
饱和聚酯树脂在光引发剂的催化下发生交联反应。
综上所述，不饱和聚酯树脂的合成原理主要是通过酸酐与醇进行酯化
反应，生成酯交缩聚产物，然后通过与丙烯酸酯的共聚反应进行交联。
根
据需要，还可以通过引入环氧基团、丙烯酰基或采用其他合成方法进行调控。
这些合成方法具有不同的优缺点，适用于不同的应用领域。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、包装等领域。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法以及其在各个领域的应用情况。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂是通过酸酐醇缩合聚合反应合成的一种聚合物材料。
其合成方法主要包括醇缩聚法、环氧化合物开环聚合法和共聚合法等。
1. 醇缩聚法醇缩聚合法是指通过醇和酸酐的酯化反应，生成不饱和聚酯树脂。
在这种方法中，通常选择甲醇、乙醇等醇类作为缩合剂，甲酸醐、苯二甲酸醐等有机酸酐作为酯化原料。
通过改变醇类和酸酐的种类和比例，可以获得不同性能的不饱和聚酯树脂。
2. 环氧化合物开环聚合法这种方法是将环氧化合物与不饱和酸酐进行开环聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，而不饱和酸酐可以是马来酸酐、丙烯酸酐等。
通过这种方法合成的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
3. 共聚合法共聚合法是通过将不饱和酸酐与含有双键的单体进行共聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
实际应用中，常采用丙烯酸酐、苯乙烯等单体与不饱和酸酐进行共聚合反应，以得到具有特定性能的聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂在各个领域的应用1. 建筑领域不饱和聚酯树脂可以通过玻璃纤维增强塑料（FRP）的形式应用于建筑材料中，如石膏板、墙板、天花板等。
FRP材料具有较高的强度和耐候性，可以有效地增强和改善建筑材料的性能。
2. 船舶领域不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，被广泛应用于船舶制造中。
FRP材料具有良好的耐腐蚀性和轻质化特性，能够有效地提高船舶的性能和使用寿命。
3. 汽车领域在汽车制造中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强塑料广泛应用于车身、内饰、前翼板等部件的制造中。
这些部件具有较高的强度和轻质化特性，可以有效地提高汽车的燃油经济性和安全性。
4. 电子领域在电子领域，不饱和聚酯树脂通常被用作封装材料和绝缘材料。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用作者：石志华来源：《商情》2019年第25期[摘要]不饱和聚酯树脂化学反应包括不饱和聚酯的合成反应和交联固化反应。
不饱和聚酯的合成反应特点及结果，对树脂的固化和固化网络结构起着决定作用，不饱和聚酯树脂的交联固化反应是一个十分复杂的过程，影响因素很多。
[关键词]不饱和聚酯交联固化合成反应一、不饱和聚酯树脂简介不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂的合成反应2.1不饱和聚酯的合成过程不饱和聚酯的合成过程包括线性不饱和聚酯的合成和用苯乙烯稀释得到的液体树脂两部分。
工业上不饱和聚酯的合成多采用熔融缩聚。
首先把二元酸与二元醇按照一定比例加入已排出空气的不锈钢反应釜中，于170-210℃中进行缩聚反应，反应终点由测定体系的酸值来控制，当达到规定的酸值后，即为反应终点。
然后在稀释釜内，预先投入一定量的苯乙烯、阻聚剂等，均匀搅拌。
在打开反应釜底阀，使不饱和聚酯慢慢放入稀释釜中，控制流速使稀释温度不得超过90℃，稀释完毕，冷却至室温，再经过滤，即得到一定粘度的液体树脂。
2.2不饱和聚酯树脂的合成反应特点不饱和聚酯树脂的合成反应是饱和的和不饱和的二元酸与二元醇反应，生成线型聚酯大分子，再溶解于乙烯基单体（如苯乙烯）中形成不饱和聚酯树脂。
聚酯的合成方法有两种，即加成聚合和缩合聚合。
当前普遍采用的缩合聚合，简称缩聚反应。
缩聚反应区别于加聚反应最重要的特征是大分子链的增长是一个逐步的过程。
而且生成的聚合物的分子量是大小不一的同系物，其组成具有多分散性。
在反应初期，二元酸与二元醇反应和低聚物与二元酸或二元醇反应占大多数，到反应后期，反应体系中的二元酸和二元醇消耗完后，聚合反应主要是低聚体聚酯分子的酯化反应，最终形成高分子量的聚酯。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂（unsaturated polyester resin，UPR）是一种重要的热固性塑料，在工业、建筑、交通运输、航空航天等领域有广泛的应用。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成与应用。
不饱和聚酯树脂的合成通常采用缩聚法，即将带有不饱和基团的二元酸和含有双酚的化合物反应生成粘稠液体。
合成过程中通常需要加入引发剂和促进剂等助剂，以达到合成反应的最佳条件。
1.原料常用的二元酸包括各种脂肪族二酸，如丙二酸、乙二酸等，以及芳香族二酸，如苯二甲酸、酞酸等。
含有双酚的化合物常用的为丙烯酸甲酯乙二醇酯，也可以使用其他含有双酚基的化合物。
2.合成过程在缩聚反应中，二元酸和含有双酚基的化合物混合加热，同时加入引发剂和促进剂等助剂。
引发剂的作用是引起自由基的产生，促进剂的作用则是加速缩聚反应的进展。
反应过程中需控制温度和反应时间等参数，以充分反应并保证反应产物的质量。
3.特点不饱和聚酯树脂具有良好的韧性和可塑性，同时也具有化学稳定性和耐腐蚀性。
因此，不饱和聚酯树脂被广泛应用于复合材料、涂料、黏合剂等领域。
此外，不饱和聚酯树脂还可以通过改变二元酸和含有双酚基的化合物的比例，以及引入不同的助剂，将其用于不同的应用领域。
不饱和聚酯树脂以其优良的物理化学性质和广泛的应用领域，成为了当前热固性塑料中的重要代表之一。
1.复合材料由于不饱和聚酯树脂具有优良的塑性和可加工性，因此广泛应用于复合材料的制备中。
在复合材料中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强剂，按照一定的配比制成预浸料，然后经过成型、加压等工艺制成复合材料制品。
这种制品具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，被广泛应用于航空航天、汽车、电力、建筑等领域。
2.涂料不饱和聚酯树脂在涂料行业中也有重要的应用。
不饱和聚酯树脂可以与溶液中的环氧树脂、酚醛树脂等进行共混，制成对温度、光照、氧化等有一定抵抗力的新型涂料。
这种涂料不仅具有优良的装饰效果，还具有抗腐蚀、耐磨损、高附着力等特点。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电器、涂料、人造大理石等领域。
本文将讨论不饱和聚酯树脂的合成方法、特性及应用领域。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂的合成方法通常采用酯交换和缩聚反应。
酯交换是指通过酸酐和甘油等多元醇进行加热反应，得到预聚体的酯基交换反应，产生多酯。
缩聚反应是指预聚体与不饱和溶剂单体（如丙烯酸、甲基丙烯酸等）在存在催化剂的条件下进行进一步的缩聚，形成长链不饱和聚酯树脂。
不饱和聚酯树脂的合成方法主要包括无溶剂法、溶剂法、间断法和连续法等。
无溶剂法是指在不加溶剂的情况下进行合成，反应物为液体状态，通过加热反应、真空脱气等工艺得到产品。
溶剂法是指在有机溶剂中进行合成，反应物为溶液状态，通过溶涂、脱溶剂等工艺得到产品。
间断法是指反应过程为间断进行，即对预聚体进行缩聚反应后，进行粉碎、干燥等工艺得到最终产品。
连续法是指反应过程为连续进行，通过管式反应器、搅拌反应器、离心机等设备进行合成，实现自动化生产。
二、不饱和聚酯树脂的特性1. 物理性能：不饱和聚酯树脂具有优异的强度、刚度和耐磨性，具有较好的抗冲击性和变形性，适用于制备复杂形状的制品，如船舶、汽车、管道等。
2. 化学性能：不饱和聚酯树脂具有较好的耐酸碱性、耐盐性和耐溶剂性，能够抵抗化学介质的侵蚀和腐蚀，适用于化工设备、储罐、垃圾桶等。
3. 热性能：不饱和聚酯树脂具有一定的热稳定性和耐热性，能够在一定温度范围内保持稳定的性能，适用于高温工作环境的制品。
三、不饱和聚酯树脂的应用领域1. 建筑领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于建筑防水材料、管道材料、人造大理石、地坪材料等领域。
其具有出色的耐候性和耐老化性，能够在室外环境中长期使用。
2. 船舶领域：不饱和聚酯树脂被广泛应用于船体、舱室、甲板等各个部位的制造和修补，其良好的耐海水性和耐腐蚀性能，能够满足船舶在恶劣海上环境下的使用需求。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如建筑、船舶、汽车、电子、包装等。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用领域。
不饱和聚酯树脂是通过聚酯化反应合成的，通常包括以下步骤：1.选择酸酐和醇不饱和聚酯树脂的合成中，首先需要选择酸酐和醇。
常用的酸酐有马来酸酐、富勒烯四酸酐等，常用的醇有丙二醇、乙二醇、辛醇等。
2.聚酯化反应将酸酐和醇混合，在催化剂的作用下进行聚酯化反应。
催化剂包括酸式催化剂和碱式催化剂两种，酸性催化剂常用的有硫酸、苯磺酸等，碱性催化剂则有胺类化合物、氢氧化钠等。
3.加入不饱和单体聚酯化反应后，加入不饱和单体，通常包括乙烯基苯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。
4.交联反应不饱和聚酯树脂在交联反应中形成网络结构，具有良好的机械性能和耐化学性能。
交联反应的催化剂有过氧化物和硫酸等。
1.建筑领域不饱和聚酯树脂可用于建筑材料的制造，如玻璃纤维增强聚酯板、装饰板、烟囱管道等。
这些产品具有优良的机械性能、耐腐蚀性和环保性能，广泛应用于工业和民用建筑领域。
2.船舶领域不饱和聚酯树脂在船舶制造中广泛应用，如船舶壳体、甲板、船体内饰等。
这些产品具有轻量化、强度高、耐腐蚀性好等特点，适用于各种船舶类型。
3.汽车领域4.电子领域不饱和聚酯树脂在电子产品制造中应用广泛，如电器绝缘件、电路板等。
这些产品具有绝缘性能好、阻燃性能好等特点，可以提高电子产品的性能和稳定性。
5.包装领域不饱和聚酯树脂在包装制造中应用广泛，如食品包装、药品包装等。
这些产品具有透明度高、抗冲击强度好等特点，可以保护包装物品和延长保质期。
总之，不饱和聚酯树脂具有广泛的应用前景，在各领域中发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断进步，不饱和聚酯树脂将会有更广泛、更深入的发展。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种具有广泛应用前景的高性能化学材料。
其合成方法主要有两种：酯交缩聚法和环氧交缩聚法。
不饱和聚酯树脂具有良好的力学性能、化学稳定性和良好的耐久性，可以广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子、医疗和军事等领域。
不饱和聚酯树脂的合成方法之一是酯交缩聚法。
该方法是通过将二元有机酸与二元或多元醇进行缩聚反应得到聚酯酯，然后通过加入不饱和单体和引发剂进行交联反应得到不饱和聚酯树脂。
这种方法可以根据不同的酸醇组合来调整树脂的性能和应用领域。
可以通过使用具有较低酸值的酸和较长链长的醇来提高树脂的化学稳定性和耐久性。
不饱和聚酯树脂在航空、航天、汽车等领域有广泛的应用。
在航空领域，不饱和聚酯树脂常被用作复合材料的基体，用于制造飞机和航天器的结构件。
其具有良好的力学性能和抗冲击性能，能够满足航空器对轻量化、高强度和抗冲击性能的要求。
在汽车领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造汽车外部件，如车身和车顶等。
其具有优良的耐候性和耐化学腐蚀性能，能够抵御日晒、雨淋等恶劣环境条件的侵蚀。
不饱和聚酯树脂还被广泛应用于建筑、电子、医疗和军事等领域。
在建筑领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造耐候性好、抗腐蚀性能强的建筑材料，如屋顶瓦片、水泥板和护栏等。
在电子领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造电子元件封装材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
在医疗领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造医疗器械和医用材料，如人工心脏和人工关节等。
在军事领域，不饱和聚酯树脂可以用于制造舰船、飞机和坦克等军事装备，具有良好的抗冲击性和防弹性能。
新型不饱和聚酯树脂的合成及其性能的研究
新型不饱和聚酯树脂的合成及其性能的研究摘要：不饱和聚酯树脂是热固性树脂，为不饱和二元酸、饱和二元酸和多元醇的缩聚产物，被广泛应用于化工、机械、电器、交通运输和建筑等相关行业。
它所具有的交联网状结构使其复合材料制品在受热和应力作用下具有较好的力学性能和尺寸稳定性，而且电性能优良、耐化学腐蚀、加工工艺简便和价格便宜，但这种交联结构在某些特定场合下使用时冲击性能尚不能满足要求，应用受到极大的限制。
提高不饱和聚酯的抗冲击性、增加其韧性是不饱和聚酯树脂改性的一个重要研究方向。
本文分析了新型不饱和聚酯树脂的合成及其性能。
关键词：新型不饱和聚酯树脂；合成；性能目前普遍使用的不饱和聚酯树脂一般有固化体积收缩率，给制品的尺寸稳定性带来一定影响，特别是制作模具、人造石材等，更容易引起制品收缩变形、翘曲等缺陷，因而各国都注重开发低固化收缩率不饱和聚酯树脂。
一、概述普通不饱和聚酯树脂的脆性大，提高不饱和聚酯树脂的冲击韧性是目前十分重要的研究领域。
目前可以采用改变分子主链结构方法，合成不饱和聚酯树脂时采用饱和二元脂肪酸代替饱和芳香二元酸或增加饱和二元醇的链长亦可达到增加树脂韧性的目的。
通常热固性树脂增韧技术主要有：一是基于第二相材料如弹性体和刚性颗粒来共混增韧改性；二是用互穿聚合物网络技术改善热固性树脂韧性；三是分子结构改性，接枝或嵌段引入柔性链，或选择适当的交联剂增加交联网链的活动能力，以此达到增韧目的。
二、新型不饱和聚酯树脂的合成分析1.分子结构。
不饱和聚酯树脂的分子结构中含有非芳族的不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料。
不饱和聚酯树脂分子在固化前是长链形分子，其相对分子质量一般为1000～3000，这种长链形的分子可以与不饱和单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状结构。
不饱和聚酯树脂固化后主要形成为不均匀的连续网状结构，在密度较大的连续网之间由密度较低的链型分子相联结，通用型不饱和聚酯树脂一般是指邻苯二甲酸型（邻苯型）不饱和聚酯树，即采用邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、乙二醇、丙二醇等常用原料合成聚酯，然后溶解于交联单体苯乙烯中而得到，其分子结构式如图1。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种常用的高分子材料，广泛应用于塑料制品、建筑材料、汽车、航空航天和海洋等领域。
其主要由不饱和二元酸和多元醇经缩合反应而成。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法和应用。
（一）缩酮法缩酮法是一种常用的不饱和聚酯树脂合成方法。
该方法利用酮酸类化合物与羟基化合物通过缩合反应制备不饱和聚酯树脂。
通常使用的酮酸是马来酸和顺式酐酸，羟基化合物为甘油和乙二醇。
反应过程中常常使用催化剂，如磷酸、硫酸、氢氧化钠等。
缩酮法合成的不饱和聚酯树脂具有高分子量、交联密度高、耐温、耐化学腐蚀等特点，可以应用于复杂的工业环境中。
（二）酸酐法酸酐法是另一种常用的不饱和聚酯树脂合成方法。
该方法是将酸酐与羟基化合物经缩合反应形成聚酯酸酐，进而与双碳碳双键物质如乙烯基苯、丙烯酸酯等发生加成反应，形成不饱和聚酯树脂。
酸酐法合成的不饱和聚酯树脂具有生产工艺简单、反应条件温和、成本较低等特点，其应用在制备不饱和聚酯树脂的多元领域中比较广泛。
（一）塑料制品不饱和聚酯树脂可以用于生产各种塑料制品，如管材、板材、零件等。
其具有优良的机械性能、耐热、耐补、高腐蚀性、绝缘性好等特点。
（二）建筑材料不饱和聚酯树脂在建筑材料领域中主要用于制作卫生间、厨房、泳池等环境中常用的隔板、防潮板、墙面板等。
其具有防水、防潮、抗紫外线等特点。
（三）汽车制造不饱和聚酯树脂在汽车制造领域中用于车身覆盖件制造，如汽车发动机罩、引擎盖等。
其具有优良的强度、刚度、热稳定性、防腐能力等特点。
（四）航空航天不饱和聚酯树脂在航空航天领域中用于制造大型的航空器外壳、复合材料部件等。
其具有轻质化、高强度、高性能等特点。
（五）海洋不饱和聚酯树脂还在海洋领域中得到广泛应用。
其用于制造船舶和海洋平台等部件，具有防腐、防水、抗压、抗冲击等特点。
三、总结不饱和聚酯树脂是一种多功能的高分子材料，其应用广泛，具有优良的机械性能、抗化学腐蚀、防腐、防水、耐热等特点。
气干性不饱和聚酯树脂的合成及其性能
注 : 配方中其它组分 m (乙二醇) ∶m (1 , 2 - 丙二醇) ∶m (苯酐) ∶m (顺酐) ∶m (苯乙烯) = 10010∶17010∶26010∶17010∶30010
从表 1 中可以看出 , 随着阻聚剂用量的增加 , 不饱和聚酯树脂的存放期延长 。这说明阻聚剂对不 饱和聚酯树脂的存放期有着极大的影响 。
表 1 阻聚剂用量对不饱和聚酯树脂性能影响
编 号 阻聚剂用量/ g 凝胶时间 (80 ℃) / h 贮存期 (25 ℃) / h
1#
01040
2#
01080
3#
01120
4#
01160
5#
01200
1015 1915 2915 4015 5015
2561 4756 7195 9878 12317
称取所合成的不饱和聚酯 (100 ±1) g 于清洁 干燥的白色广口瓶中 , 盖紧玻璃塞作好标记 。每两 个试样为一组 。然后按 GB/ T 719315 —1987 测定 树脂的凝胶时间[3 ] 并作好记录 。然后按以下公式
估算出常温下不饱和聚酯树脂的存放时间[4 ] :
lg
t1 t2
= 4157 ×103
1 前 言 用不饱和聚酯制成的木器漆具有良好的外观 、
硬度和高固体分 , 而且性能优异 , 改善了垂直面涂 装的流挂现象[1] , 但不饱和聚酯树脂的固化为自由 基共聚反应 , 这种共聚反应在有氧存在的情况下会 被阻聚 , 因此用不饱和聚酯树脂配制的不饱和聚酯 漆施工时始终克服不了需要打磨 、抛光等传统施工 工艺 。所谓气干性即是不被空气中的氧阻聚而达到 膜表面干燥 , 烯丙基醚 ( CH2 CH —CH2 —O — ) 结构中与正电性碳原子相连的氢原子 , 都易发生过 氧自由基的夺氢反应 , 使树脂具有自吸氧能力[2] , 从而使所合成的不饱和聚酯树脂在施工工艺上省去 了传统施工工艺的打磨、抛光 , 大大地节省了成本。 2 实验部分 211 原材料