不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂的合成-主要原料
不饱和聚酯树脂的合成-主要原料文章摘要：不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完......不饱和聚酯树脂的合成主要原料二元醇乙二醇是结构最简单的二元醇，由于其结构上的对称性，使生成的聚酯树脂具有明显的结晶性，这便限制了它同苯乙烯的相容性，因此一般不单独使用，而同其它二元醇结合起来使用，如将60%的乙二醇和40%的丙二醇混合使用，可提高聚酯树脂与苯乙烯的相容性；如果单独使用，则应将生成树脂的端基乙酰化或丙酰化，以改善其相容性。
1，2丙二醇由于结构上的非对称性，可得到非结晶的聚酯树脂，可完全同苯乙烯相溶，并且它的价格相对讲也较低，因此是目前应用最广泛的二元醇。
其它可用的二元醇有：一缩二乙二醇——可改进聚酯树脂的柔韧性；一缩二丙二醇——可改进树脂柔韧性和耐蚀性；新戊二醇——可改进树脂的耐蚀性，特别是耐碱性和水解稳定性。
以上几种二元醇，或由于树脂柔韧性太大而失去强度，或应改善树脂与苯乙烯相溶性，它们一般不单独使用，应和其它二元醇混合使用。
具有高度耐用化学腐蚀的聚酯树脂，常常用双酚A或氢化双酚A 作原料，为生成一种适合与二元酸反应的二元醇，双酚A应预先同环氧丙烷或环氧乙烷反应，生成两端具有醇羟基的二元醇，如 D-33二元醇。
用氯化或溴化的二元醇，不仅表现出阻燃性，也改善了耐蚀性。
加入少量的多元醇，如丙三醇和季戊四醇，可较大程度地改善树脂的耐热性。
不饱和聚酯树脂的耐化学腐蚀性取决于树酯的化学结构。
在聚酯树脂中酯键是最薄弱的环节，易受酸和碱的作用而发生水解。
实验九 不饱和聚酯树脂的制备
实验九不饱和聚酯树脂的制备
实验九的目的是制备不饱和聚酯树脂。
实验所需材料和设备：
1. 碳酸二乙酯
2. 丁二酸
3. 甲酸
4. 醇解剂（例如甲醇）
5. 原动力
6. 烧杯
7. 漏斗
8. 温度计
9. 磁力搅拌器
10. 醇解反应器
实验操作步骤：
1. 在醇解反应器中加入适量的丁二酸和甲酸，将醇解器放在烧杯上用原动力加热，使其保持在60-70℃的温度范围内。
2. 在另一个烧杯中加入适量的碳酸二乙酯，并在磁力搅拌器上搅拌。
3. 将碳酸二乙酯逐渐加入到醇解反应器中的酸溶液中，同时持续搅拌。
4. 在加入完碳酸二乙酯后，继续搅拌反应溶液，直到反应完全进行并生成不饱和聚酯树脂。
5. 关闭热源后，将反应溶液冷却至室温并过滤掉杂质。
6. 将得到的不饱和聚酯树脂进行涂敷或储存使用。
注意事项：
1. 操作时需戴好防护手套、安全眼镜等个人防护装备。
2. 醇解反应需要保持适当的温度，避免超过70℃。
3. 反应前要确保所有设备和材料的清洁和干燥。
4. 操作过程中要小心避免碰撞、溅洒和吸入有害物质。
5. 实验结束后，要对实验废液进行正确的处理。
不饱和聚酯树脂成分
不饱和聚酯树脂成分
不饱和聚酯树脂是一种常见的高分子材料，其主要用于制作复合
材料，如玻璃钢、碳纤维等。
它的成分主要由三部分组成：酸酐、丙
烯酸酯和稀释剂。
在本文中，将分步骤阐述不饱和聚酯树脂的成分和
制备过程。
第一步：酸酐
酸酐是不饱和聚酯树脂的主要成分之一，它可以是马来酸酐、酞酸酐、邻苯二甲酸酐等。
酸酐的主要作用是作为交联剂，在加热的过程中与
丙烯酸酯反应产生交联反应，从而形成聚合物。
第二步：丙烯酸酯
丙烯酸酯是不饱和聚酯树脂中的另一个主要成分，其主要作用是提供
烯烃基团，以便其与酸酐发生交联反应。
不同的丙烯酸酯具有不同的
特性，比如异丁基丙烯酸酯具有较高的耐候性，而甲基丙烯酸甲酯具
有较快的固化速度。
第三步：稀释剂
稀释剂是将不饱和聚酯树脂稀释成液体状态的物质，它可以是惰性稀
释剂，如丙酮、二甲苯等，也可以是活性稀释剂，如丙烯腈、乙烯等。
稀释剂的主要作用是使得不饱和聚酯树脂变成涂料、胶水等应用领域
中的常规材料。
第四步：制备过程
不饱和聚酯树脂的制备过程大致可分为以下几个步骤：
1. 将酸酐与丙烯酸酯按照一定比例混合。
2. 加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
3. 加入光引发剂，以便在紫外线照射下固化。
4. 进行高温反应，使酸酐和丙烯酸酯发生交联反应，从而形成聚合物。
5. 经过过滤、临界点干燥等处理，得到最终的不饱和聚酯树脂产品。
总之，不饱和聚酯树脂作为一种重要的高分子材料，在各个领域
中有着广泛的应用，其成分和制备过程都具有一定的复杂性和技术性，需要专业知识和技术支持。
不饱和聚酯树脂常用配方
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
16、腻子常用配方一般腻子的配比胶衣腻子配比17、手工成型玻璃钢的涂装（1）、底面调整（砂纸80#-120#、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。
不饱和聚酯树脂的合成与应用
不饱和聚酯树脂的合成与应用不饱和聚酯树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、包装等领域。
本文将介绍不饱和聚酯树脂的合成方法以及其在各个领域的应用情况。
一、不饱和聚酯树脂的合成方法不饱和聚酯树脂是通过酸酐醇缩合聚合反应合成的一种聚合物材料。
其合成方法主要包括醇缩聚法、环氧化合物开环聚合法和共聚合法等。
1. 醇缩聚法醇缩聚合法是指通过醇和酸酐的酯化反应，生成不饱和聚酯树脂。
在这种方法中，通常选择甲醇、乙醇等醇类作为缩合剂，甲酸醐、苯二甲酸醐等有机酸酐作为酯化原料。
通过改变醇类和酸酐的种类和比例，可以获得不同性能的不饱和聚酯树脂。
2. 环氧化合物开环聚合法这种方法是将环氧化合物与不饱和酸酐进行开环聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，而不饱和酸酐可以是马来酸酐、丙烯酸酐等。
通过这种方法合成的不饱和聚酯树脂，具有良好的耐候性和抗冲击性能。
3. 共聚合法共聚合法是通过将不饱和酸酐与含有双键的单体进行共聚合反应，生成不饱和聚酯树脂。
实际应用中，常采用丙烯酸酐、苯乙烯等单体与不饱和酸酐进行共聚合反应，以得到具有特定性能的聚酯树脂。
二、不饱和聚酯树脂在各个领域的应用1. 建筑领域不饱和聚酯树脂可以通过玻璃纤维增强塑料（FRP）的形式应用于建筑材料中，如石膏板、墙板、天花板等。
FRP材料具有较高的强度和耐候性，可以有效地增强和改善建筑材料的性能。
2. 船舶领域不饱和聚酯树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，被广泛应用于船舶制造中。
FRP材料具有良好的耐腐蚀性和轻质化特性，能够有效地提高船舶的性能和使用寿命。
3. 汽车领域在汽车制造中，不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强塑料广泛应用于车身、内饰、前翼板等部件的制造中。
这些部件具有较高的强度和轻质化特性，可以有效地提高汽车的燃油经济性和安全性。
4. 电子领域在电子领域，不饱和聚酯树脂通常被用作封装材料和绝缘材料。
不饱和聚酯树脂的合成工艺
对原料进行过滤、干燥、脱气等处理， 以确保原料的纯净度和避免在后续反 应中产生气泡。
聚合反应
聚合温度
控制聚合温度在一定范围内，使原料充分反应。
聚合压力
保持一定的聚合压力，有助于提高产品的分子量和粘度。
聚合时间
根据反应进程和产品要求，确定合适的聚合时间。
固化与后处理
固化
通过加入固化剂或加热等方式，使不饱和聚酯树脂从液态转 变为固态。
结构调控与改性
通过分子结构设计、共聚改性等方法，改善不饱和聚 酯树脂的加工性能、力学性能和耐热性能。
高性能化的研究
探索不饱和聚酯树脂的高性能化途径，如增强增韧、 阻燃、耐腐蚀等方面的研究。
环保与可持续发展
01
绿色合成工艺
研究开发环境友好的合成工艺，降低生产过程中的能耗和废弃物产生。
02
废弃不饱和聚酯树脂的回收利用
04
02
不饱和聚酯树脂的合成原理
缩聚反应原理
01
缩聚反应是一种或多种含有多 官能团的单体之间发生反应， 生成高分子化合物的聚合反应 。
02
在不饱和聚酯树脂的合成中， 通常使用二元醇和二元酸作为 单体，通过缩聚反应生成聚酯 。
03
缩聚反应过程中，单体分子中 的官能团之间相互反应，不断 脱去小分子副产物（如水或醇 ），形成高分子链。
总结词
01
产品性能不稳定会影响树脂的应用范围和可靠性。
详细描述
02
原因可能是由于合成过程中的杂质或副产物过多，或者后处理
过程中的热历史、加工条件等控制不当。
解决方案
03
加强原料的纯度控制和后处理工艺，优化热历史和加工条件，
以及采用稳定剂或抗氧剂等添加剂来提高产品的稳定性。
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂原料
不饱和聚酯树脂的主要原料包括以下几类：
1.二元醇：
-常用的二元醇有乙二醇、1，2-丙二醇、一缩二乙二醇和新戊二醇等。
这些二元醇在聚合过程中与二元酸或酸酐反应，形成聚酯链段。
2.饱和二元酸或其酸酐：
-邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸等是常用的饱和二元酸或酸酐，它们提供不饱和聚酯树脂结构中的刚性部分。
3.不饱和二元酸或其酸酐：
-马来酸酐是最典型的不饱和二元酸酐，它含有双键，可以参与交联反应生成三维网络结构，赋予树脂热固性和良好的机械性能。
4.交联剂：
-苯乙烯是最常见的交联单体，用于稀释树脂并参与固化过程中的自由基聚合反应，形成体型结构，增强最终制品的硬度和强度。
5.催化剂：
-为了促进树脂的固化反应，通常会添加如过氧化物作为引发剂。
6.填料和添加剂：
-根据不同的应用需求，可能还会加入各种填料（如碳酸钙、二氧化硅等），以及颜料、稳定剂、流平剂、消泡剂等各种功能性添加剂以改善树脂的加工性能和最终产品的物理化学性能。
2020年不饱和聚酯树脂常用配方
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方耐水性、耐候性好。
21、189#聚酯树脂100 过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4 耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100 I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75% 无捻粗纱方格布50%——55%4、玻璃纤维厚度规格：0.2 0.4 0.6 0.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2 230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
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不饱和聚酯树脂常用配
方
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方
耐水性、耐候性好。
聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2)
环氧玻璃钢材料用量
环氧玻璃钢材料参考配合比
1、189#聚酯树脂100过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4耐酸钴苯乙烯（10%）1-4
5-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）
2、189#聚酯树脂100I号引发剂与I好促进剂系统
3含胶量：表面毡及短切毡70%——75%无捻粗纱方格布50%——55%
4、玻璃纤维厚度规格：.8
5、偶联剂型号：KH-570
6、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。
7、短切毡（450 g/m2230 g/m2）表面毡（60g/m2厚30 g/m2）粗纱（570 g/m2）
使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。
同时提高表面光亮度。
8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。
9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。
防腐电解槽工业烟气
防腐衬里等。
一般厚度2-3mm..。
还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。
一般适用温度70℃。
玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃
10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。
可取
代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。
易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。
11、胶衣树脂：其厚度一般为-0.4mm左右，相当于450g/m2.
12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。
13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特
别在耐碱条件下适用。
乙烯基树脂耐酸。
14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。
并能在120-180℃下长期适用。
15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。
会影响树脂凝胶时间。
增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。
但不是玻璃钢生产的必须材料。
16、腻子常用配方 一般腻子的配比
胶衣腻子配比
涂料腻子的配比
17、手工成型玻璃钢的涂装
（1）、底面调整（砂纸80#-120#
、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。
18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（I 号促进剂-引发剂系统）
叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（II号促进剂-引发剂系统）
I引发剂用I号促进剂，II引发剂用II号促进剂否则无效。
引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中，否则将引起剧烈反应甚至爆炸，储存应分开放置。
在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不改变引发剂的用量，否则将导致制品固化不良。
19、在一定的-20℃条件下聚酯树脂、固化剂、促进剂的储存周期为半年。
否则
只能储存3个月。
聚酯膜150天。