DSP在电机控制中的应用

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步进电机控制方案 dsp

步进电机控制方案 dsp

步进电机控制方案 DSP简介步进电机是一种常用的电动机类型,适用于需要精确定位和高扭矩输出的应用场景。

与其他电机类型相比,步进电机具有较高的位置控制精度和较低的成本。

本文旨在介绍一种基于DSP(Digital Signal Processor,数字信号处理器)的步进电机控制方案,以实现精确的步进电机控制。

DSP介绍DSP是一种专门用于数字信号处理的芯片或系统。

其优势在于能够高效地进行信号处理、算法运算和数据处理。

DSP芯片通常带有多个高性能的计算核心和丰富的外设接口,适用于各种实时应用。

在步进电机控制方案中,使用DSP作为控制器可以实现高精度的位置控制和快速响应。

步进电机控制原理步进电机是一种需要以离散的步进角度进行控制的电机。

其控制原理基于电机内部的定子和转子之间的磁场交互作用。

步进电机的转子通过电流驱动产生磁场,定子通过相序切换实现转子的转动。

控制步进电机的关键是准确控制相序的切换和电流的驱动。

基于DSP的步进电机控制方案可以通过以下步骤实现:1.位置规划:根据实际需求,确定步进电机需要旋转到的位置。

这可以通过输入命令、传感器反馈或计算算法等方式得到。

2.相序切换:根据位置规划,确定相序的切换顺序。

相序切换是通过控制电机驱动器中的逻辑电平来实现的。

DSP通过输出控制信号控制驱动器的相序切换,从而实现电机的转动。

3.电流驱动:根据步进电机的特性和要求,确定合适的电流驱动参数。

通过DSP输出的PWM(Pulse Width Modulation,脉宽调制)信号和驱动电路,实现对电机相线施加准确的电流驱动。

4.反馈控制:根据应用需求,添加合适的反馈控制机制来实现闭环控制。

常见的反馈控制方式包括位置反馈、速度反馈和力矩反馈等。

DSP步进电机控制方案的优势相比传统的微控制器或PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制方案,基于DSP的步进电机控制方案具有以下优势:•高性能:DSP芯片具有强大的计算能力和实时性能,可以实现复杂的控制算法和快速响应。

采用DSP的多电机同步控制系统

采用DSP的多电机同步控制系统
大, 硬件 电路 复杂 , 制作 困难 。 鉴 于以上 两种 主流 控 制 方式 的局 限性 , 切 迫
t e a p o r t o t lag r h t c iv i g e DS y c r n u o t lo u t r y s e d a d p st n h p rp a e c n r l o t m o a h e e a sn l P S n h o o s c n r ff rmo o sb p e n o i o . i o i o o i T i y t m o a e t ii l o to y t m n S + F GA C L c nr ls s m a n d a tg s i h s s se c mp r d wi dg t n r l se a d D P h ac s P / P D o t y t h sma y a v n a e ,sm— o e p e sr cu e,r a-i e n c n a s lw a d t e d v l p n y l h re sg e t . i tu t r e l me d ma d s a d li o n h e eo me t ce s o tn r al t c y
S n h o o s Co t olS se f r M u t S r o t r i g On P y c r n u n r l y t m o l e v mo o sUsn e DS i
Z HU ig. Z NG Ja n HA in
( c ol f lc cl n n r ai nier g J ns nvr t, hni g2 2 1 , hn ) S ho o et a adIf m t nE g e n , i guU i s y Z ej n 10 3 C ia E r i o o n i a ei a

基于DSP芯片的电机控制器特征与应用

基于DSP芯片的电机控制器特征与应用
存、出厂前已经装载程序的R M、或高 O
近年来采用数字控制技术 , 以稀土 永磁伺服电机 (M M) P S 为控制对象 的全 数字交流伺服系统己逐步取代了直流伺 服电机为控制对象的直流伺服系统和采 用模拟控制技术 的模拟或 交流伺服系 统。数字式交流伺服系统不仅控制性能 是以往模拟伺服系统和直流伺服系统无
合 设 计 平 台 ( 数 即 字模拟功率) .能简 化设计 、提高效率 和缩短产 品设 计周
期。图 3为无传感 器 的电机 控制电路 组成框 图。它主要 集 成 微 控 制 器
机中呈现梯形 . 而在P S M M电机 中则是正
弦 波 形 的 。c 0 0 D P 制 器 ( 2 0 S 控 如 T S 2F8 2 M 30 2 1 控制器 ) 所采用的数字技
用于工业控制的D C A
图 1 基于D P芯片为核心构成的数字式电机控翩方案 S
IM F 4 等与功率 R C31
模 块 IA S 0 P R M 1U 一
术使得能够为各种类型的电机选择正确
6B 0 及电源组成, 以
6・ 2OO 7
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维普资讯
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基于 D 芯片的 S P 电机控制器特征与应用
鲁思慧

关键词:数字式电机控制
无传感器的电机 有刷直流电机
鲁思慧先生.艾伦电气 自动化技术有限公司 高级工程师。
比较器的电平输入被连接至一个用于控
制的 8 D C 位 A 。
E 到 EPO l E R M,
U R ( 用异 步 A T通
接收/ 传送器) 接 E到面板 。数字 l 控制器用专 门运 动 控 制 引 擎
( C ) 件 实 现 M E硬

DSP在电机控制中的应用及发展

DSP在电机控制中的应用及发展

1电机 控舒技 术的发 晨 模 拟控 制技 术时期 : 1世纪 中 叶先后 诞生 的直流 电机 和交 流 电机 ,最 9 初 只是 为人 们提 供 一种稳 定 的动 力 ,所 以那 时的 电机控 制 只是解 决 它 的启
弦波 电压 供 电时的理 想 圆形 磁通 轨迹 为基 准,用 逆变 器功 率开关 器件 的8 个 状态 ( 对应 8 电压 矢量 )产 生的磁 通逼近 圆形磁通 轨迹 ,脉冲 序列 的脉宽 个
动 与停止 ,大 部分 的控制用 简单 的触 点开 关电器 即能解 决 。
模数 混合 控制 技术 时期 :2世 纪 7年代 ,微 处理 器技 术剐 开始 不久 。 O O
这种 处理 器 构成 电机 的控 制系 统需 要辅 以大 量 的外 围数字 逻辑 电路芯 片和 模拟 电路 芯片 ,不但 结构复 杂 ,体 积大 ,抗 干扰性 能也 差 。
全数字 控制 技术 时期 :随着 /P 入式 片上系 统S C 出现 , 使得系 统 ) 嵌 S O的 实 时性 地 完成 电机 控制 的运 算速 度 越 来 越快 ,处 理 各种 复 杂 运算 不 再 困 难 ,系统 的整 体控 制性 能也 越来 越好 。 目前 ,数字 化控 制 成为 了 电机控 制 技 术发展 的主 流,而 D P 已成为这 项技 术的核 心 。 S现

频 率指
器 在 电机 数字 控制系 统 中 已显现 出越 来越 大的优 势 。电机控 制专 用DP S一般 具 有 以下几个特 点 : 1 )采用 开发 厂商 原来 的某 个定 点DP 内核 ,在此 基础 上改 进 电路结 S为 构 ,提 高了 时钟 频率 ,指令系 统与该 系列定点 DP 容 。2 S兼 )增加 了微 控制器 ( )的外 围电路功 能,具有 多路 快速的AD 删 /转换 电路,定时/ 计数 电路、输 入信号捕捉 电路 、完善 的中断控制体系及 看 门狗抗干扰 电路 。3 )芯 片内设计 了电机专用的输 入/ 出接 口和特 殊的逻辑 部件,如供位置 和速度检测用 的正 输 图l 单相 感应 电动机 控制 电路 图 32 DP 于 交流 电机 矢 量控 制 。矢 量控 制 是 交流 异步 电机 的 一种 高 . S用 性 能变 频调 速控 制方 式 。它 是在 异 步 电动 机 的数 学模 型基 础上 将 电机定 子 绕组 中耦合 在 一起 的磁通 电流和 力矩 电流 通过 坐 标变 换分解 出来 。矢 量 控 制 既对 电机 驱动 电压 的频 率和 幅值 进行 控 制 ,又 同时控 制 电机 驱动 电压 的 相位 , 因此控 制 精度 高 ,低频 特性 好 ,转 矩动 态 响应速 度快 。使用 以下数

dsp电机控制原理及应用

dsp电机控制原理及应用

dsp电机控制原理及应用DSP电机控制原理及应用数字信号处理技术(DSP)在电机控制中的应用越来越广泛,其原理和应用如下:1. 原理DSP电机控制的原理基于对电机运行状态的实时监测和处理。

通过采集电机的传感器信号,并利用DSP芯片对信号进行数字化处理和分析,可以实现对电机的精确控制。

DSP电机控制的主要原理包括以下几个方面:- 电机速度闭环控制:通过对电机速度进行闭环控制,可以实现精确的速度调节和稳定的转速控制。

- 电流控制:DSP可以对电机的电流进行采样和处理,通过控制电机的电流大小和相位,可以实现电机的精确转矩控制。

- 位置控制:通过对电机位置信号的处理和反馈,可以实现对电机转动位置的准确定位和控制。

2. 应用DSP电机控制广泛应用于各种类型的电动机控制系统,如直流电机控制、交流电机控制和步进电机控制等。

根据电机控制的需求和应用场景的不同,DSP电机控制可以实现以下几个方面的功能:- 速度闭环控制:实现对电机转速的精确控制,用于需要稳定速度的应用,如风扇、泵等。

- 转矩控制:通过对电机电流的控制,实现对电机转矩的精确调节,适用于需要精确转矩输出的应用,如工业机械、机器人等。

- 位置控制:通过对电机位置信号的处理和反馈,实现对电机位置的准确定位和控制,适用于需要精确位置控制的应用,如CNC机床、自动化设备等。

- 动态响应控制:利用DSP的高性能计算能力和实时控制能力,可以实现对电机动态响应的控制,适用于对电机响应速度要求较高的应用,如印刷机、包装设备等。

综上所述,DSP电机控制原理简单明了,应用广泛。

凭借其优秀的数字信号处理能力和实时控制特性,DSP电机控制在电机控制领域具有重要的地位和广阔的应用前景。

DSP在电机控制系统中的应用

DSP在电机控制系统中的应用

2. 1启动控制 晶闸管控制着系统的启动,是电机控制系统的开
关,电机的端电压除了与功率因数有关,还与触发角有 着密切联系,但是端电压和控制角之间缺少相同的控 制属性。PID控制算法简单、实用性强、应用广泛,控 制参数之间没有关联,且参数计算简单,实践和理论证 明,其是最优控制器。使用PID控制电机启动,应用其 自动化调整功能,对控制参数出现的偏差进行调整,根 据电机参数变化,调整电机控制策略,保证电机稳定运 行,可实现DSP控制系统的智能化控制。电机启动有 两种,即限流和全压。限流启动的原理是将PID控制 应用于电机控制系统,通过调整电机允许的最大电流, 来控制电机启动,当PTD控制接收到电流处于稳定值 的反馈信号后,结束启动控制。全压启动的原理是控 制角的触发脉冲快速增长至最大值,同时端电压增长 至给定值,电机控制系统中的过电流需设置较高,一般 为给定值的5倍,当电机内的启动电流超过系统的过 电流给定值时,PID控制启动,通过降低电机电流,进 行电机启动控制。 2.2停车策略
DSP控制系统通过编写的程序,判断电机的运行 状况,并发出控制指令,由PWM信号输出端口输出调 制的脉冲,形成晶闸管触发脉冲,然后输入到光耦合器 件,经过反相器处理后,使触发信号放大,进入脉冲变 压器,实现DSP对晶闸管的控制。
3结语
DSP技术作为一种新型技术,通过对电压和电流 信号的采集和处理运行编写的程序,对电机进行启动、 停车处理,提升了电机整体性能,促进了电机控制系统 的智能化发展。DSP电机控制系统具有自动检测功 能,可判断电机启动状态,保证电机正常启动,实时监 管电机运行过程中电压和电流的波动情况,当发现异 常后,及时进行调整,维护电机稳定、安全运行,提升电 机运行效率。
(Harbin Electric Machinery Company Limited, Harbin 150040, China)

10个DSP在工业控制上的实际应用,包括机器人、直流电机等

10个DSP在工业控制上的实际应用,包括机器人、直流电机等
语音识别处理器,具有较快的处理速度,使机器人在脱机状态下,独立完成复
杂的语音信号处理和动作指令控制,FPGA系统的开发降低了时序控制电路和
逻辑电路在PCB板所占的面积,使机器人的大脑的语音处理部分微型化、低功
耗。
基于DSP的传感器制备系统的设计方案
基于光机电技术和控制理论,以TMS320LF2407A数字信号处理器为核
术研究中需进行大量的计算,如模糊控制、卡尔曼滤波和路径导引等,并且系统
对数据的实时性要求很高,所以采用数字信号处理器(DSP)作为移动机器人主控
CPU。
基于DSP和电压反馈的机器人多轴运动控制器的设计
本机器人控制系统结构是一个典型的PC+运动控制器模式,其中,主控
计算机要求体积小、运算速度快,通常采用嵌入式工控机。
性能和高可靠性的优点结合起来的分布式工业控制系统。
tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。仅供参阅!
基于DSP控制的无刷直流电机的电动执行器的设计
基于TMS320F240数字信号处理芯片、智能功率模块IPM、无刷直流电
动机的智能电动执行器的驱动系统具有以下主要特点:控制电路简单、软件代
替硬件、开发速度快、系统运行平稳。
基于DSP与FPGA的机器人声控系统设计方案
本次设计采用了性价比较高的数字信号处理芯片TMS320VC5509作为
心,建立了一种数字式的传感器制备系统。根据传感器制备系统的机械原理、总
体结构和各个组成部分的实现方式,提出了基于TMS320LF2407A的控制系统
的设计与实现。
基于DSP-LF2407A和CAN总线的分布式电机控制系统设计
本系统为一个基于分布式现场总线CAN总线进行通讯,以DSP为微控
制器的电机控制系

DSP原理及电机控制应用

DSP原理及电机控制应用

DSP原理及电机控制应用课程论文题目:基于DSP 实现的步进电机控制器的设计学院:电气工程学院班级:自动化1101 学号: ************ *名:***指导老师:***基于DSP 实现的步进电机控制器的设计(北方工业大学)田红芳李颖宏王欢文章编号:1008- 0570(2007)01- 2- 00223- 02引言DSP(Digital Signal Processor)是一种特别适合于进行数字信号处理运算的微处理器, 其采用先进的软、硬件结构, 其内部的程序空间和数据空间分开, 可以同时访问指令和数据, 并且具有事件模块管理功能及快速的中断处理功能, 其以高性能及日趋低价位的特点, 越来越广泛地应用于信息处理、控制系统中。

TMS320LF2407 芯片作为一款定点DSP 控制器尤为适合于控制系统, 其所包含的事件管理模块, 可以极为方便的实现电机数字化控制。

步进电机是数字控制系统的一种常见的执行元件,其接收数字控制信号( 电脉冲信号) , 并转换成与之相对应的角位移或直线位移。

步进电机具有开环控制无累计误差的优点,控制系统结构简单, 因而得到了广泛的应用。

本文所介绍的是一种基于TMS320LF2407 实现的步进电机控制系统的设计。

1 系统硬件构成整个系统分为五个部分组成: DSP 中央控制器TMS320LF2407, 步进电机及驱动, 光电编码器, 键盘及液晶显示部分, 以及整个系统的外围电源电路及看门狗复位电路组成, 如图1 所示。

这个系统设计中, 由键盘设定给定转速( 位置) , 通过中央控制器TMS320LF2407 来产生PWM脉冲信号来控制步进电机的转速(位置), 可以采用光电编码器对步进电机的转速( 位置) 进行采样检测实现闭环控制, 也可以采用开环控制无需转速( 位置) 信号, 以上过程中的多个变量、参数可以在液晶显示屏上得到直观地反映。

整个硬件结构简单直观, 中央控制器TMS320LF2407 还剩余丰富的I/O 及中断资源, 在此设计基础上具有一定的扩展空间。

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显 示 了 比 一 般 微 处 理 器 更 多 的 优 点,具 有 广 阔 公司的 DSP32C、Motorola 公 司 的 DSP56001 和 空间。
TI 公 司 专 为 电 机 控 制 而 设 计 的
e.多 种 通 信 接 口;CAN2.0B、SCI、SPI。
TMS320C2XX 系 列 DSP 芯 片 , 使
引言
的应用前景。利用 DSP 的 高 速Biblioteka TMS320LF2407A
电机控制是工业自动化进程中一个相当 计算能力可以增加采样速度和
重要的组成部分,它包含工业领域中的速度控 完成复杂的信号处理和控制算
制、力矩控制、位置控制。微处理器在电机控 法 。 扩 展 Kalman 滤 波 算 法 , 自
制领域中的应用,使传统的电机控制面貌一新。 适应矢量控制,状态观测器等复
统中的应用已经呈指数增长。 的 开 销 。 用 一 个 TMS320LF2407A 控 制 芯 片 可
2 TMS320LF2407A 的结构特点 以对多个电机进行控制。该系列的控制器集成
TMS320LF2407A 是 TI 专 门 为 有 串 行 通 讯 接 口(SCI),使 之 能 够 与 系 统 中 的 其
8 结束语 电机控制 是 DSP 应 用 的 主 要 领 域,高 性 能 的 TMS320LF2407A 芯 片 可 以 实 现 控 制 系 统 中 的复杂控制算法,大大提高了控制系统的控制 精度,在实时性和精度要求较高的场合有广阔 的应用前景,大量的面向电机控制而集成的外 设使得控制系统的硬件结构变得十分简单,在 此基础上构成的运动控制,外围电路少,可以极 大地降低控制系统的硬件成本。
科苑论谈
DSP 在电机控制中的应用
彭群平 ( 分宜县水利电力勘察设计室, 江西 分宜 336600)
摘 要: 论述了 DSP 的发展及其在电机控制中的应用,特别介绍了 TMS320LF2407A 的结构特点, 并对基于此芯片的数字电机控制系统的组成 给予探讨。
关键词: DSP; 数字电机控制; 控制系统; PWM
图 2 电机控制结构图
e.具有在单周期内操作的多个硬件地址产 DSP 的高速能力还可以消除噪声污染和不精确
b.片内 32K 字的 FLASH 程序存储 器,高 达
生器,可以并行执行多个操作;支持流水 线 操 作, 的 输 入 及 反 馈 信 号 数 据 。 对 要 求 速 度 较 快 的 1.5K 字 的 数 据 程 序 RAM,544 字 双 口 RAM
3 控制系统的组成
单 元(MCU)和 昂 贵 的 多 片 设 计 的
该系统可以实现交流传动系统以及永磁
替代,具有以下一些特点:
直流电机的数字化控制,系统中通讯模块接受
a.采 用 高 性 能 静 态 COMS 技 术, 上 位 机 发 出 的 控 制 参 数, 将 其 转 换 为 PWM 输
其 供 电 电 压 为 3.3V,减 小 了 控 制 出,经 过 驱 动 放 大 送 给 电 机,产 生 输 出 。 相 电 流
数 字 电 机 控 制 (DMC) 而 设 计 的 它控制器或上位机进行异步通讯。该控制器还
DSP 芯 片 之 一 。 它 将 DSP 内 核 有 一 个 同 步 外 设 接 口(SPI 和 CAN 通 信 模 块) 。
和 丰 富 的 微 控 制 器 外 设 功 能 集 其结构框图见图 1。
于单片之内,成为传统多处理器
DSP 一般都具有如下一些特点:
器提供系统变量可以从电气变
a.在一个指令周期内可完成一次乘法和一 量中估算出来,而这一复杂的运
次加法。
算 过 程 就 可 以 有 DSP 来 完 成 。
b.采 用 改 进 的 哈 佛 结 构,程 序 和 数 据 空 间 在自适应系统中,系统参数和状
分离,可以同时访问指令和数据。
态变量通过状态观测器的计算
c.片 内 具 快 速 RAM,通 常 可 通 过 独 立 的 数 可采用 DSP 有效地实现。 同 样
据总线在两块中同时访问。
由于高运算度,DSP 也可有 效 用
d.具有低开销或大开销循环及跳转的硬件 于 神 经 网 络 和 模 糊 逻 辑 化 运 动
支持。
控制系统。在实际工程应用中,
它具有速度快、控制准确灵活、噪声小、高集 杂算法利用 DSP 芯片可以 方 便
成度、反应灵敏等优点。适应了工业企业提高 地 实 现 。DSP 的 信 号 处 理 能 力
产品质量和增加产量的要求,因此得到了广泛 还可用来减少位置、速度、磁
的应用。
通等传感器,无传感器矢量控制
1 DSP 的基本特征
之所以成为可能,就是因为传感
片的功能和用法类似于一个高速单片机。
IO 端 口 、 复 杂 的 中 断 控 制 器,不 适 用 于 运 动 控
d.可扩展的外部 存 储 器 共 192K 字;64K 字
在 自 动 控 制 系 统 中,DSP 的 高 速 计 算 能 力 制 资 源 。 AD 公 司 的 ADSP21XX 系 列 、 AT&T 程序存储器;64K 字数据存 储 器;64K 字 IO 寻 址
使取值、译码、取操作数和执行等操作重叠执 PWM 控 制 算 法 ( 如 空 间 矢 量 算 法) 用 DSP 芯 (DARAM)和 2K 字的单口 RAM(SARAM)。
行。
片可提高供电电压的利用率,减少电动机电流
c.两 个 事 件 管 理 器 EVA 和 EVB,每 一 个 包
按 照 用 途 分 类 , DSP 可 分 为 通 用 型 芯 片 中的谐波分量。
含:2 个 16 位 通 用 定 时 器;8 个 16 位 的 PWM 通
和专用型芯片。专用型芯片是为特定的数字运
早 期 的 通 用 DSP 芯 片 因 为 缺 乏 支 持 实 时 道;3 个捕获单元;片内光电 编 码 器 接 口;16 通 道
算 而 设 计,如 数 字 滤 波 、 卷 积 。 通 用 型 DSP 芯 控 制 的 资 源,如 复 杂 的 定 时 单 元 、 高 速 的 多 个 AD 转换器。
时 控 制 系 统 中 。 现 代 控 制 系 统 器 的 转 换 时 间 为 500ns,提 供 多 达 16 路 的 模 拟
的 开 发 实 现 越 来 越 多 地 依 赖 于 输入,具有自动排序功能,使最大为 16 路的转换
功能强大的 DSP。DSP 在控制系 在 同 一 转 换 期 间 内 完 成 进 行 而 不 会 增 加 CPU
器的功耗;40MIPS 的执行速度,提 以及由光电编码器检测的电机的转动方向及转
图 1 TMS320LF2407A 的体系结构框图
高了实时控制能力。
角反馈给 DSP 系统,形 成 闭 环 控 制,实 时 有 效 地
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科苑论谈
控制运动精度。该系统可以实现多电机系统协 调动作的控制,从而构成多轴联动的控制平台。
组 件 集 成 度 的 提 高,开 发 工 具 的 理 器 模 块 的 性 能 包 括 中 间 或 边 沿 对 齐 的 PWM
完善以及价格和功耗的进一步 发生器及可编程的死区控制性能,该模块可以
降 低,DSP 越 来 越 多 地 应 用 在 实 实 现 同 步 AD 转 换 功 能,高 性 能 10 位 模 数 转 换
f.系 统 保 护,如 低 压 检 测 、 看 门 狗 等 。
DSP 芯 片 更 适 用 于 控 制 系 统 的
其 中 , TMS320LF2407A 具 有 的 两 个 事 件
应 用 。 随 着 DSP 芯 片 内 部 功 能 管 理 器 模 块,用 于 电 机 数 字 化 控 制 应 用,事 件 管
上位机向下位机发送各种控制参数及指令,下 位 机 DSP 系 统 响 应 上 位 机 的 控 制 策 略,上 位 机 中控制系统的主程序完成下位机的初始化并向
下位机发送控制参数和指令以及响应下位机的 中断。下位机中的子程序则完成面向电机的控 制任务:发出 PWM 脉冲、串行口中断、捕获中 断、PDPINT 保护中断、ADC 转换子程序等。
该系统的结构如图 2。 4 PWM 输出 TMS320LF2407A 的 两 个 事 件 管 理 器 的 PWM 发生电路可产生 12 路具有可编程死区和 可变输出极性的 PWM 信号,直接控制电机驱动 器,死区时间可由死区控制寄存器设置。 利用 EV 模块的 3 个全比较单元产生 SP- WM 波形, 如图 3 所示。 对 全 比 较 单 元 编 程 使 其 工 作 于 PWM 模 式 , 引 脚 PWMy, y+1/CMPy, y+ 1 为 PWM 输出方式。用定时器 1 产生一定周期的载波信 号, 改变定时器 1 周期寄存器的值就改变了载 波频率。 在定时器 1 不断计数的同时, 全比较单 元的比较逻辑也在不断地将定时器 1 计数器的 值和比较寄存器的值进行比较, 当两个值相等 时 将 产 生 比 较 匹 配 信 号 。 该 信 号 被 送 到 PWM 电路中的对称 / 非对称波形发生器, 由它产生 一路 PWM 脉冲信号 , 再 经 过 死 区 单 元 就 产 生 了可以驱动同一 桥 臂 的 IGBT(绝 缘 栅 双 极 晶 体 管)互 补 的 PWM y, y+1 信 号 , 为 了 防 止 上 下 桥臂的直通, 在互补信号间加入了死区, 最后 通过输出逻辑产 生 两 路 PWM 波 形 。 比 较 寄 存 器中存放的是代表脉宽的计数值, 定时器 1 向 上 计 数 和 向 下 计 数(使 载 波 为 三 角 波)时 各 有 一 次计数器的值和比较寄存器的值相等, 这两次 匹配都会导致 PWM 输 出 在 引 脚 上 的 翻 转 , 因 此, 通过改变比较寄存器的值就可以控制在一 个载波周期内两次匹配发生的时刻, 即控制每 个载波周期中输 出 的 PWM 脉 冲 的 宽 度 。 对 称 的 PWM 波形的产生见图 4。 5 电流检测 TMS320LF2407A 内部集成了 2 个 10 位 8 通 道 AD 转 换 器,可 以 直 接 用 于 电 机 或 运 动 控 制 场 合,转 换 时 间 可 编 程 设 置,能 达 到 500ns 以
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