高分子复合材料修复木糖车间搪瓷釜破损(图文)
用环氧树脂修补搪瓷反应釜
３ ９份 的 正 丁 醇 加 入 玻 璃 反 应 器 中 ， 拌 并 升 温 至 搅 ６ 时滴 加 盐 酸 （ 量浓 度 为 ３ ％ ） 当反应 液 的 ５ 质 ６ 。
ｐ Ｈ值达到 １５～３ ５时 ， ． ． 停止 加酸 ； 将温度控制 在
６ ５～７ ５℃ ， 反 应 约 ３ ５ｈ 并不 断搅 拌 ； 再 ． ， 当反 应 液 呈无 色透 明体 时 即 为反 应 终 点 ， 而 制 得 聚 乙烯 从
改性 环 氧胶粘 剂 （ 料 ） 喷枪 以 ０４ＭＰ 底 用 ． ａ的压 力
收 稿 日期 ：０ １ ０ ２ ０ — ９—２ ０
５ ・ ０
维普资讯
应 用 技 术
喷 涂在待 粘 面 ； （ ） 再 升温 至 １０℃ ， 温 １ ｉ， ２ ８ 保 ０ｒ ｎ 再重 复 上 ａ 述操 作 如此 喷 涂 ５遍 ， 得 到 ０ ３～ ． ｍ 厚 的 可 ． ０ ５ｍ 修 补层 最后 在 １０℃下 保 温 ３ ｎ ８ ０ｍｉ； （ ） 淬 火 处 理 。这 是 关 键 的一 步 ， 度 把握 ３ 温 不好或 处理不 当 ， 会 引 起 修 补层 翘 曲变 形 。我们 则 得 出的最佳 淬 火条 件 是 ： 修补 面 温度 从 保 温 状 态 待 自然冷 却 至 １０℃左 右 时 ， 毛刷 蘸 淬 火 液 交 叉 涂 ５ 用
对苯 二酚 和正 雨 醇 配 制 的溶 液 １ 份 ， 加完 毕 后 ， １ 谪
在９ Ｏ℃恒 温反 应 ９ ｉ ． 后 用 ｌ ５ｒｎ 最 ａ 甲醇 稀 释得 ３份
到 的浅棕 色 透明胶 体 即为有 机硅 树 脂 ：
２ ２ 制 备聚 乙 烯醇 缩丁 醛溶 液 ． 将 质量 份数 为 １ ２的 聚 乙烯 醇 ， ９份 的 乙醇 和 ４
搪瓷釜修补方案
搪瓷釜修补方案
搪瓷釜是一种非常耐用的厨房设备，但是由于长时间的使用或不慎造成的损坏，可能会需要修补。
下面是一个搪瓷釜修补的简单方案：
材料：
1. 研磨纸或砂纸（400-600粒度）
2. 温水和中性清洁剂
3. 搪瓷喷漆
4. 非金属刷子
5. 干净的抹布
步骤：
1. 首先，将搪瓷釜彻底清洁干净。
使用温水和中性清洁剂擦拭表面，确保没有残留的油脂或食物残渣。
2. 接下来，使用研磨纸或砂纸轻轻磨砂搪瓷釜表面的损坏区域。
注意不要用力过大，以免进一步损坏表面。
3. 清洁研磨后的区域，确保无尘和油脂。
可以使用湿抹布擦拭表面，然后用干净的抹布擦干。
4. 搪瓷喷漆要求使用清洁剂，因此请仔细阅读产品说明，并按照说明正确设置和使用喷漆。
在使用喷漆之前，可以先在其他表面进行试喷。
5. 喷漆时，保持距离表面约15-30厘米，均匀地喷涂损坏的区
域。
如果需要多层涂抹，每层之间要等待干燥时间（根据产品说明）。
6. 修补完成后，给搪瓷表面一定的干燥时间。
根据产品说明，大部分喷漆需要24小时以上的干燥时间。
请注意，这只是一个简单的修补方案，适用于一些较小的搪瓷损坏。
如果搪瓷釜有大面积损坏或严重破损，建议咨询专业维修人员。
另外，使用喷漆时应注意安全，保持通风良好，并避免直接接触喷漆。
搪瓷反应釜修复标准
搪瓷反应釜修复标准
搪瓷反应釜修复的标准主要包括以下几个方面：
1. 表面修复：搪瓷反应釜表面出现破损、划痕或脱落等情况时，需要进行修复。
修复的标准是修复后的表面应平整、光滑，无明显痕迹，并且与原有搪瓷层颜色、质感一致。
2. 搪瓷层修复：搪瓷反应釜搪瓷层出现脱落、剥落或破损等情况时，需要进行修复。
修复的标准是修复后的搪瓷层应牢固、平整，无明显破损或脱落，并且与原有搪瓷层颜色、质感一致。
3. 密封性修复：搪瓷反应釜密封性能出现问题时，需要进行修复。
修复的标准是修复后的密封性能应符合设计要求，无泄漏现象。
4. 防腐蚀修复：搪瓷反应釜出现腐蚀情况时，需要进行修复。
修复的标准是修复后的部位应无腐蚀现象，并且具有良好的防腐蚀性能。
5. 安全性修复：搪瓷反应釜出现安全隐患时，需要进行修复。
修复的标准是修复后的反应釜应符合相关安全标准和规定，确保使用过程中的安全性。
需要注意的是，搪瓷反应釜的修复应由专业的搪瓷修复公司或技术人
员进行，确保修复质量和效果。
修复过程中应严格按照相关规范和操作要求进行，确保修复后的搪瓷反应釜能够正常使用并具有良好的性能。
搪瓷破损分析与搪瓷快速修复
搪瓷釜破损分析与搪瓷快速修复一．概况搪瓷釜因其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而广泛用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等。
但由于其材料特性和制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都容易造成破损，使之成为易损品。
一个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。
采取适当维修，设备仍能使用，具有很好的实际意义和可观的经济效益。
本文对搪瓷釜的破损原因进行分析，找到预防方法，并提出修复措施，可供搪瓷釜制造厂家和广大用户参考。
二．搪瓷釜的破损原因及预防措施：搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900 ℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：（一）机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二）热应力损坏搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。
如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
快速修复制药行业搪瓷反应釜高分子材料方案
搪瓷搅拌反应釜是石化、制药等行业常用的生产设备，其工作条件往往十分恶劣；经常承受压力的波动、温度的变化、介质的腐蚀等等。
反应釜在生产过程中经常发生各类故障，其中最常见的是搪瓷脱落。
搪瓷是在金属表面通过特殊工艺涂上一层或多层不透明或透明的非金属材料，而这两者又是在高温下发生物理化学反应以化学键牢固结合成一体，形成具有抗冲击、耐腐蚀、光滑美观、绝缘、耐热耐磨等性质的复合材料，其既有金属的强度，又有玻璃的化学稳定性，对除氢氟酸和浓硫酸以外的有机酸、无机酸及有机溶剂均有良好的耐蚀性能。
搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备。
目前，我国搪瓷反应釜的修复方法较多，但修补寿命普遍不长。
到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。
最常用的几种方法如下：（1）重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重（2）耐蚀金属修补：修复效果差，企业一般不采用（3）耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败（4）非金属修补：需解决两个问题：①提高自身粘结强度②减少温差应力福世蓝技术是一种全新的修补方法。
其利用先进的高分子复合材料，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修补时间短，耐腐耐磨。
经数十家企业的应用证明，其经济效益相当明显，通常用数百元或几十元的福世蓝材料，就能够修复数万元一台的设备，避免了报废。
并避免了更换，为企业节省了大量的资金和时间。
福世蓝材料是美国福世蓝公司在国际最领先的实验室中研制出来的。
具有三大优势：极强的黏结力、均衡合理的物理机械性能和优良的抗化学腐蚀性能。
与此同时我们的部分材料还同时具有良好的耐温性能，满足了反应釜的耐温要求。
其综合的优良性能，能够满足一般情况下的反应釜修补要求。
凭借其优良的性能，福世蓝公司与众多企业在反应釜修复方面展开了良好合作。
（一）针对制药行业醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位的修复案例福世蓝公司技术人员前往制药车间进行醋酸搪瓷反应釜脱瓷部位修复工作。
搪瓷反应釜修补剂及反应釜修复应用
搪瓷（搪玻璃）设备是含高硅量玻璃质釉，经900℃高温烧结附着于金属胎整体成型，表面结晶度高，耐腐蚀性能突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
中文名搪瓷修补剂简介搪瓷（搪玻璃）设备词性名词分类修补剂目录1搪瓷修补剂产生背景2国产搪瓷修补剂及工艺流程3搪瓷修补剂的应用图片搪瓷修补剂产生背景搪瓷（搪玻璃）设备是含高硅量玻璃质釉，经900℃高温烧结附着于金属胎整体成型，表面结晶度高，耐腐蚀性能突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业，但是其性脆、耐冲击性差，搪瓷层一旦破裂，很快就会形成设备的小阳极大阴极圆形状和放射状开槽腐蚀。
由于搪玻璃质釉成型条件苛刻，通常其制作均要经受强腐蚀介质，高温和恶劣化工环境，修补困难，造成很大损失，历来使用户困扰。
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。
设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。
在传统修复方法无法实现快速有效解决搪瓷脱瓷的问题时，随着纳米复合材料研究的深入，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。
搪瓷修补剂的应用：化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。
搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用耐高温酸碱陶瓷涂料马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
国产搪瓷修补剂及工艺流程国产搪瓷修补剂（两瓶装）500g一、产品说明：本产品属耐热化工防腐涂层、热交换器、冷凝器、反应罐、化学加工罐，泵的叶轮、壳体、水轮机叶片，可机加工遮盖面积为3平方米耐温-62-210度二、九朋新材料推荐施工和使用方法：·为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
搪瓷反应釜修补剂在搪瓷反应釜内壁局部破损的修复
搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，在化工、医药、轻工等行业搪瓷设备得到了广泛的应用。
多年来，工业用搪瓷设备主要以反应罐和储罐等为主。
近十年来，随着搪瓷工业的发展，搪瓷产品的结构有了一些变化，出现了搪瓷列管式换热器，搪瓷薄膜蒸发器和过滤器等。
由于搪瓷设备长期处于高温、高压、腐蚀性介质中，以及在操作过程中受急冷、急热的影响，搪瓷反应釜搪瓷设备易发生爆瓷现象。
爆瓷后的部位露出金属基体，由于腐蚀性介质的作用，金属基体受到腐蚀，在许多大型化工企业中生产都是连续性进行的，而且应用大型反应釜，某一个反应釜出现爆瓷现象，即使面积非常小，都有可能影响整个工厂的产品质量及正常生产，所以对粉碎设备等搪瓷设备的修补问题应引起高度重视。
如果能找到一种操作简单、经济可靠的修补方法，这对企业来说具有良好的经济效益。
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生“硬对硬”关系。
随着时间延长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，最终造成硬度相对较低的部件出现磨损。
最常见的如：传动部位（轴承室）磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
当代针对上述故障最新维修方法多应用高分子复合材料，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸，免机加工。
相对传统方法来说，应用高分子材料修复既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损。
在国内针对搪瓷反应釜故障的维修中，也逐步取代传统的办法。
【产品概述】◆高温搪瓷反应釜修补剂是由精细碳化硅填料与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合材料。
专用于搪瓷反应釜衬里破损的修补和防护，可有效抵御酸（含氢氟酸）、碱及物料的侵蚀和冲刷磨损。
【产品特性】◆粘接力强：与金属、搪瓷基材具有很高的结合强度；◆耐冲刷磨损：原材料选用耐磨碳化硅陶瓷颗粒，耐冲刷磨损性能优异；◆耐高温腐蚀：产品是选用改性增韧耐热树脂复合得到的耐温抗蚀聚合材料。
【化工前沿】福世蓝关于搪瓷反应釜腐蚀穿孔问题的现场修复
1.设备简介反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成（见图1）。
相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
图1-反应釜结构2.设备问题某制药企业废水处理车间搪瓷反应釜下料口DN125mm处出现腐蚀穿孔问题，釜内介质为NaOH。
（见图2），腐蚀情况严重，腐蚀量达3mm，并出现穿孔问题。
图2-反应釜损坏情况3.设备问题分析该反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后，造成介质侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面，最终导致反应釜大面积腐蚀、穿孔。
造成设备停机。
常见的反应釜搪玻璃损坏的主要原因有以下几点：1、钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度/压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差/压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3所以在设备加热与冷却/压力变化的过程中应缓慢进行。
因此反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。
2、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰，也会造成搪玻璃损坏，造成反应釜脱瓷腐蚀穿孔。
4.设备问题的修复工艺3.1传统修复模式的优势及可行性分析传统的修复方法是将反应釜拆卸后，运送至专门的修复单位进行补焊，搪瓷修复。
3.2现场修复模式的优势及可行性分析福世蓝®EE-101防腐材料是一种双组份包装调和使用的高分子复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能及抗强化学腐蚀性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高分子复合材料修复木糖车间)
图文(搪瓷釜破损
高分子复合材料修复木糖车间搪瓷釜破损对磨损源和现场修【摘要】采用新型高分子复合材料对搪瓷釜破损进行现场修复；
复的优势进行了分析，并提出了预防设备故障的改进措施。
现场修复高分子复合材料【关键词】搪瓷釜破损设备简介1.
经高温灼烧而牢固搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重地密着于金属表面上成为复合材料
制品。
所以，优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
中间用垫子和卡子连接起开式为体盖分离，搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，以上。
这两种结
5000L5000L来，一般是容积在以下；闭式为体盖一体，一般容积在构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
为了保证搪玻
璃设备正常使用，现将其主要性能和安设备问题与原因分析2.使瓷℃左右的高温焙烧，经900搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，因此由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，釉密着于金属钢胎表面而形成，2）。
(搪瓷釜的破损原因也多样见图由于搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的
作用即行破碎、再加上化学液体的腐蚀导致罐体受损。
设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。
页 8 共页 2 第
一般有以下几种原因：1、机械损坏.搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
在安装
因此搪瓷釜使用过程直接敲击搪瓷釜釜体，拆卸搪瓷釜附属设备时，会导致搪瓷破损。
中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
、工作温度影响2由于搪瓷
的线膨胀900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。
搪瓷反应釜经搪瓷受到钢板系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形
量，搪瓷将被或是因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，的约束产生压应力。
破坏。
℃，因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐温限制温度200
投料时物料温度与釜体温差太大以及升温℃。
，耐温急变冷冲击<11O~C热冲击<120时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。
因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
3、应力爆瓷或损坏在大应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。
这就意味着在常温下瓷层金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，多数情况下，总是存在着残余的应力。
残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素瓷层将会出瓷层的压应力足够大时，的影响。
搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。
现剥落。
、静电穿刺4页 8 共页 3 第
同时悬浮物自身也产悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，
从而导致高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，生磨擦，这样就产生大量的静电荷，搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
、基体材料不合格5钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。
搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。
所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
6、搪烧质量欠佳致使底釉与基体结合不除锈防尘达不到标准，有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、
好。
有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。
因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
（图2）3.传统修复方式的优劣势分析（1）传统修复模式
1. 搪烧无搪烧设备，可; 常用损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补不可控因素导致难以保但是受工艺要求影响，以使瓷釉搪烧上去。
采用火焰背面加热，页 8 共页 4 第
证修复效果。
2. 耐蚀金属修补对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补；
钛、铅、银、利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外，通常使用不锈钢、硅铁、铝、然后用同种锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片；利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命；利用耐蚀由于使用的是稀有贵金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
重金属，通常价格昂贵，成本过高是企业所不能接受的原因。
3. 电弧气热喷涂法.
用钛修补的两种方法电弧气热喷涂法，用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的
接通电源，电流为两根钛金属丝放置成锐角，360-350A。
电源电压为两端。
25-28V，氧气的压缩空气，把熔化的5%-8%钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融，借助于含。
由于压缩空气中含有氧气，结果在150-250mm钛吹向待修补部位。
喷涂的距离为的固态混合物。
形成后的修补面用四糠基硅烷在Ti及TiO2被修补面上形成了便完成了修补。
修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。
这种修200-280℃下热处理0.3h℃左右，容易引起补方法把熔融的金属喷到待修补处，由于熔化的金属温度在1800
修补面积不宜进而引发修补处周围搪瓷的爆瓷，所以操作时要小心，修补处基体过热，大。
4. 耐蚀金属涂料混合修补
此方法然后用同种金属做成螺钉紧固，再用金属片覆盖，即用涂料在破坏处涂抹，陶Al2O3 多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。
利用喷热喷涂含
3%TiO2的瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。
此方法具有周期短、成本低、而且具页 8 共页 5 第
但它毕竟虽具有一定的抗冲击强度，有抗高温耐腐蚀的性能。
搪瓷反应釜的玻璃衬里，是一种脆性材料，苛刻的工作条件，任何微小缺陷都会造成修复失败，成功率过低，不是理想的修复修复方法。
传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。
传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和等综合费用较现场修复高。
2（）高分子复合材料修复材料进行破损修复，其材料所具有的优越的粘着福世蓝?高分子复合材料2211F为企业节
省大量的资金性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。
用于强化学物质和高温环境。
对氮，盐酸，福世蓝?高分子复合材料EE-101
一般涂料不能工作的环境；冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力；用于高温，强腐蚀，可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀；特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。
4.高分子复合材料现场修复优势及可行性分析。
损搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4
只需打开人孔采用现场快速修复，不用拆设备，坏面积不大的可在现场进行局部修补。
小时即可投入使用。
现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、即可修复，修复后24 高性能搪瓷修补剂等，而常用的是高分子复合材料搪瓷修补剂。
合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、高分子复合材料依基材并配以固化剂的双组份复合材料。
与普通树脂型的修补剂相比，抗腐靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、高形成更为紧密的高分子复合材料保护层。
高分子甚至能够渗透到金属里面，蚀性能，页 8 共页 6 第
分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
5.现场施工工艺）对修复区域进行中和，用清水进行冲刷清洗。
（1将焊缝位置玻璃表面打毛，增加粘接面积及粘接效果。
2（）用无水乙醇对待修复表面进行清洗，使表面无污物。
（3）
）按照规定比例调和2211F高分子复合材料。
（4）将调和完成的材料涂抹在待修复位置。
（6）（7材料固化后，对材料进行表面处理。
再次调和EE-101高交联聚合物材料。
8 （）
EE-101 ）9用材料将2211F材料完全覆盖。
（
材料完全固化后，即可投入使用。
6. 修复案例图片
破损表面表面打磨页 8 共页 7 第
涂抹材调2211材料
修复完成调和EE-101材料7.总结材料进行防腐处理后，2211F材料进行破损修复，EE-101综上所述在采用福世蓝?
根据一段时间的的跟踪使用反馈的信息，基本已经杜绝了搪瓷釜破损位置的腐蚀
泄漏，减少了设备更换维修费降低了工人的劳动强度，大大提高了搪瓷釜的使用效率与年限，用，提高产品质量，确保企业安全连续生产。
页 8 共页 8 第。