旋挖桩与冲孔桩对比
旋挖桩与冲孔桩对比
旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。
旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
旋挖桩与冲孔桩对比
旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。
旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。
三种钻孔方法的比较
三种钻孔方法的比较钻孔是一种常见的工程技术，用于穿过地壳的材料，以便提供地下解决方案。
在不同的钻孔方法中，有三种最常见的：旋挖钻孔、冲击钻孔和钻桩方法。
这三种方法在许多方面有所不同，下面将进行比较。
旋挖钻孔是最常见的一种方法，它使用一种旋转的钻头来穿过土壤和岩石。
这种方法通常适用于中等到强度的土壤和较浅的水平，因为它相对简单且成本较低。
旋挖钻孔通常由一台挖掘机或小型钻机操作，操作员通常能够控制钻头的转速和进给速度。
然而，旋挖钻孔的局限性在于其在处理较硬的岩石时效率较低，而且在涉水情况下也不是最佳选择。
冲击钻孔是一种使用冲击力穿透土壤和岩石的方法。
这种方法通过将重锤或钻桩以重击的方式击打到钻孔底部来进行。
冲击力的作用使得钻头能够更容易地穿透岩石层或较坚硬的土壤。
这种方法的优点是适用性广泛，可以用于多种类型的土壤和岩石，包括高硬度的砂岩和花岗岩。
冲击钻孔的主要缺点是噪声和振动，这可能对周围环境和附近建筑物产生不利影响。
此外，因为每一次冲击都需要一定的时间，所以速度相对较慢。
钻桩方法是一种结合了旋挖和冲击的方法。
这种方法使用旋转的钻具，但同时也施加重力和冲击力。
这样一来，既可以使用钻具的旋转来穿透土壤和岩石，又可以利用冲击力来帮助克服一些较难钻孔的地层。
这种方法的结合使得钻孔更加高效，尤其适用于一些有挑战性的地质条件。
然而，钻桩方法使用的设备和施工工艺比较复杂，因此成本相对较高。
此外，根据不同的地质条件，可能需要使用不同类型的钻具和工艺。
综上所述，旋挖钻孔、冲击钻孔和钻桩方法在不同的条件下各有优缺点。
旋挖钻孔是一种简单和经济的方法，适用于中等到强度的土壤和较浅的水平。
冲击钻孔是一种通用的方法，适用于多种地质条件，但可能会产生较大的噪声和振动。
钻桩方法结合了旋挖和冲击，是一种高效的方法，但施工成本相对较高。
在选择钻孔方法时，应根据具体工程要求和地质条件进行综合考虑。
灌注桩旋挖成孔与冲击成孔的比较
地 基 工 程 ■
表 ５ 单桩 竖 向承 载 力静 载 检 测 结 果 比较 表
从 以上数据分析 ， 旋挖成孑 Ｌ 与冲击成 孔的基桩低应变动 测、 取芯 、 静载检测结果均能满足设 计要 求。 旋挖桩 的取芯检 测结果表 明其桩底沉 渣是可控的 ， 且旋挖 桩的静载检测最大
ｆ ４ １ 旋挖桩机 的施 工规范和造价定额 尚不完善 ， 相关 部门 应协作配合尽快制定 。
每公里单价约 ６元 ， ｍ ， ， 冲孔桩机泥浆外运每公里单价约 ２ ４元
／ ｍ３ 。冲孔桩机的混凝土充盈系数约 １ ． ２ ， 旋挖桩机约 １ ． １ ， 混凝土
参 考 文 献
… 玉龙 ． 旋挖钻机主要技术参数的选择及在桩孔施 工 中的钻
头 选 用． 安装 ， ２ ｏ ｏ ６ （ ０ ５ ） ．
超量产生的材料费用增加约 ３ ５ 元／ ｍ 。 综合考虑环境、 管理 、 资 金时间成本因素 ， 旋挖桩机的综合成本低于冲孔桩机。
【 ２ 】新 波 ， 刘建文 ， 翟辉 ． 旋挖 桩 与冲孔桩 的技 术 经济对 比分 析， 城 市建设理论研 究， ２ ０ １ ３ （ ３ １ ）
６ 结语
（ １ ） 通过本 工程桩基的动测 、 取芯 、 静载检测 结果 分析 ， 旋 ， 成桩质量可靠。 （ ２ １ 在 工程地质 、 桩径、 桩长 、 持力层 基本一致 的情况 下 ， 冲孔桩机 的成孔 时间是旋 挖桩机的 ６倍 以上 ， 对于工期 紧迫
桩顶沉 降值 为 ２ ４ ． ５ ４ ｍ ｍ， 小 于冲孔桩 的静载检测 最大桩顶沉 降值 ３ ２ ． ７ ５ ｍｍ。
的项 目采用旋挖桩机可以有效缩短 工期 。 ｆ ３ ） 在机 械化 和劳动力紧缺的未来 ， 旋 挖桩机应是 大力推
桥梁桩基础旋挖成孔与冲击成孔的对比分析
桥梁桩基础旋挖成孔与冲击成孔的对比分析摘要：桥梁桩基础施工中，旋挖成孔和冲击成孔的施工是比较常见的两种施工工法，本文通过两种工法在成孔原理，成孔工效，成孔质量以及施工成本等方面进行对比分析，为桥梁桩基础施工等同类工程在工法选择上提供参考。
关键词：桩基础；旋挖成孔；冲击成孔；对比分析1工程概况流溪河大桥16#～38#墩桩基础设计为嵌岩深度不少于两倍桩径的钻孔灌注桩，该处桩位地表多为水田、荔枝园，地质情况由原地面往下依次为粉质粘土，砂土状强风化砂砾岩，碎块状强风化砂砾岩，中风化砂砾岩。
其中30#～38#墩靠近民房，为了减少对民房的震动干扰，16#～29#墩决定采用冲击钻成孔施工，30#～38#墩采用旋挖钻成孔施工。
施工完成后，分别对钻孔灌注桩的两种工法进行对比和总结。
2成孔原理及适用范围旋挖成孔是通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土，人工回填含有部分卵石，碎石的地层，对具有大扭矩动力头的旋挖钻，可以适应微风化岩层的施工，目前旋挖钻机的最大钻孔直径为3.0m，最大钻孔深度达120m，但通常旋挖钻机适合的深度为50～60m以内，钻孔直径在2m以内。
由于旋挖钻机受施工地层的制约，在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故。
冲击钻成孔是利用冲击钻头的冲击力破坏土层或岩石的结构，使土形成泥、岩石破碎至岩渣，利用泥浆循环带出岩渣并护壁的成孔。
冲击钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层；也适用于卵砾石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工。
桩孔直径通常为60~150cm，最大直径250cm，钻孔深度一般为50m左右，某些情况下可超过100m。
特别是卵石层、块石、基岩等复杂地层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。
3成孔工效对比3.1场地适应性旋挖钻机施工靠的是履带底盘承载，接地压力少，在施工场地内行走移位方便，现场通过场地平整处理后基本能开始工作，遇上地质承载力稍微差点的情况，可以考虑铺设钢板来分摊设备对地面的压力，不需要占用大面积作业平台，可以实现多个墩位共用一个泥浆池。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。
其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
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旋挖桩与冲孔桩
冲孔灌注桩简介
冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注
??冲孔灌注桩机
混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
旋挖机简介
旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全
性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点
工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传
统的冲击。
旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
编辑本段类型
小型机
选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根
??工作中的旋挖钻机
据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：
扭矩100kN·m。
发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：
（1）各种楼座的护坡桩；
（2）楼的部分承重结构桩；
（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；
（4）适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。
中型机
扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
??旋挖钻机
中型机的应用市场定位：
（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；
（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；
（3）城市内高架桥桥桩；
（4）其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。
大型机
扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。
钻机整机质量100t 以上。
大型机的应用市场定位：
（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；
（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。
旋挖桩和冲孔桩对比
1.冲孔桩是用锤击成孔的，振动较强，对孔桩底部持力层有较大的破坏性，从而影响工程
质量；旋挖桩是靠扭矩旋挖成孔的，对工程基础没有破坏性。
2.冲孔桩噪音大，施工周边环境投诉较多；旋挖桩噪音小。
3.冲孔桩振动大，对周边楼房质量影响较大，故桩位周边有楼房的不宜选用冲孔桩；旋挖
桩几乎没有振动，适用环境比冲桩强。
4.冲孔桩施工时产生的泥浆较多，对施工环境污染较大，达不到文明施工的要求，且泥浆
要外运，增加运输成本；旋挖桩泥浆可以重复利用，对施工环境影响少。
5.冲孔桩成孔时间较长，有时一跟桩要打好几天；旋挖桩成孔时间快，一天有时可以打好
几根桩。
6.冲孔机移动不方便；旋挖机的履带式的，移动自如。
7.旋挖桩拆、装方便；冲孔桩拆、装用时较长。