旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩

冲孔灌注桩简介

冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注

??冲孔灌注桩机

混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。

旋挖机简介

旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全

性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点

工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传

统的冲击。

旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

编辑本段类型

小型机

选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根

??工作中的旋挖钻机

据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：

扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位：

（1）各种楼座的护坡桩；

（2）楼的部分承重结构桩；

（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；

（4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。

中型机

扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。

??旋挖钻机

中型机的应用市场定位：

（1）各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩；

（2）大型建筑、港口码头承重结构桩；

（3）城市内高架桥桥桩；

（4）其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。

大型机

扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m。钻机整机质量100t 以上。大型机的应用市场定位：

（1）各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；

（2）其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。旋挖桩和冲孔桩对比

1.冲孔桩是用锤击成孔的，振动较强，对孔桩底部持力层有较大的破坏性，从而影响工程

质量；旋挖桩是靠扭矩旋挖成孔的，对工程基础没有破坏性。

2.冲孔桩噪音大，施工周边环境投诉较多；旋挖桩噪音小。

3.冲孔桩振动大，对周边楼房质量影响较大，故桩位周边有楼房的不宜选用冲孔桩；旋挖

桩几乎没有振动，适用环境比冲桩强。

4.冲孔桩施工时产生的泥浆较多，对施工环境污染较大，达不到文明施工的要求，且泥浆

要外运，增加运输成本；旋挖桩泥浆可以重复利用，对施工环境影响少。

5.冲孔桩成孔时间较长，有时一跟桩要打好几天；旋挖桩成孔时间快，一天有时可以打好

几根桩。

6.冲孔机移动不方便；旋挖机的履带式的，移动自如。

7.旋挖桩拆、装方便；冲孔桩拆、装用时较长。

旋挖桩与冲孔桩对比

孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。

钻孔桩与旋挖桩地区别与比较

钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。钻孔桩施工准备 1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具； 3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好； 4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，

旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比

深度分析：旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。（ 2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。二 .技术特点对比适用地层 1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度 30MPa 以下硬岩中成孔速度较理想。能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。（目前国内已成功进行过单轴抗压强度 120MPa 岩层中的旋挖成孔施工） 2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头” 。对场地 1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在 70t 左右，但其履带与地面接触面积约 7.0m2 ，所以要求的地基承载力在 100KPa 左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。 2. 冲孔桩：桩锤重量约 10t ，桩机重量约 15t ，加上施工时产生的振动荷载对施工作业面层的要求高，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，需采取挤填级配砂石方式提高土层承载力。成孔方式 1. 旋挖桩：可用短螺旋钻头进行干挖作业，也可用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。 2. 冲孔桩：只能采取泥浆护壁的方式冲击成孔。钻进速度 1. 旋挖桩：旋挖机采用动力钻头，钻头的钻进力加上钻杆、桩机的重量，钻进能力强。据统计，旋挖桩机成孔速度最快能达到 1m/min ，在相同的地层中，旋挖机的成孔速度是冲孔桩机的 3-5 倍，优势明显。 2.冲孔桩：钻机自身重量有限，进行硬土地层钻孔时，难以保证钻头施加足够的压力，从而影响了成孔的速率，且每钻进 1~2m 需停钻掏渣，大部分作业时间消耗在提放钻头和停钻掏渣上，桩孔越深，提钻、掏渣耗时越长，其整体冲进速度较低。清渣方式 1. 旋挖桩：利用旋挖钻头直接将土、砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，清渣相对干净、

钻孔灌注桩与CFG桩的方案对比

钻孔灌注桩与CFG桩的方案对比摘要本文主要结合某工程实例，从安全性、经济性、可行性等多方面对钻孔灌注桩与CFG复合地基方案进行了综合比较，为以后设计工程遇到相关类似的问题积累了经验。关键词钻孔灌注桩；CFG复合地基随着桩基在工程运用的越来越广泛，选择合适的桩型或地基处理也显得尤为重要了。由于各自受力特点和造价相差比较大，因而根据工程受力特点及造价选择合适的方案对设计师来说很重要。本文从钻孔灌注桩和CFG复合地基两个方案做一下对比。希望能为设计师以后做基础设计提供借鉴。 1 基本规定及特点灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩属于非挤土桩，具有施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用等特点。灌注桩是基础的一个构件，桩是锚固在承台内，桩的主筋与承台的钢筋是连接的，因此桩可以传递压力、拉力、弯矩和剪力，桩能抵抗水平力，能调整建筑物基础的变形。 CFG桩严格来说不属于桩基础的一种，而是属于地基处理的工艺。CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩是对地基的一种加固以提高地基的承载能力，特别要注意的是在CFG桩和基础之间还有褥垫相隔，只能传递压力，不可能传递拉力、弯矩和剪力，不具有抵抗水平力的能力CFG的特点具有工程造价低，施工速度快，方便，省时间，取材容易，易于控制质量，沉降容易控制，易于检测。 2 工程概况某冶金工程烧结系统中的配料室先前采用的600钻孔灌注桩。根据主配料室及风机受力载荷共计算需要440多根桩，成本大概需要500多万元。其计算工程，首先根据：这个公式算出每根桩的单桩极限承载力为2400 KN，然后根据计算出每个柱

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述一、施工工艺流程二、施工操作工艺 1、测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。泥浆备料泥浆池平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进终孔质量检查下钢筋笼安装导管检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时清孔水下混凝土灌注拔除护筒凿除桩头下道工序泥浆供应混凝土制备及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作出渣外运

2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1～1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。表一：注入孔口泥浆性能技术指标项目技术指标测试方法泥浆比重≤ 1.10 比重计表二：排出孔口泥浆性能技术指标项目技术指标测试方法泥浆比重≤ 1.25 比重计表三：清孔后泥浆性能技术指标项目技术指标测试方法泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升降，护筒的制作及埋设的原则：

旋挖钻孔灌注桩工艺流程及常见事故的预防和处理

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理一、旋挖钻孔桩的施工特点 1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 4、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。三、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工。四、工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程

管桩与旋挖桩方案对比

钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比一、技术对比 1、旋挖桩：可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。 2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层，遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题。该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目。如：遂宁安居百汇广场（总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司）。二、成本对比 1、旋挖桩：本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。 1）旋挖桩成本：12000米*1800元/米=21600000元 2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：10*25000元/点=250000元小应变（检测比例100%）：930*120元/根=111600元声波透射（检测比例10%）：930*10%*600元/根=55800元钻芯取样（检测比例10%）：930*10%*400元/根=37200元合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元

2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC-AB500(125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN，桩位数约2000根，平均桩长约13米，工程量约26000米。 1）管桩成本： ① 26000米*285元/米=7410000元 ②钻孔回填：2000根*10米/根*200元/米=4000000元 ③锥形桩尖：2000个*350元/个=700000元 2）检测费用：静载（检测比例总桩位数1%）：2000*1%*12000元/点=240000元小应变（检测比例20%）：2000*20%*120元/根=48000元合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元三、工期对比 1、施工效率对比 2、检测工期旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。且检测项目较多，检测比例高，检测工作需在工程桩施工完毕后约20天完成（2组静载试块）。钻孔回填端承桩基础，管桩施工过程中可以静载检测和低应变检测同时进行，检测工作在工程桩施工完毕后约5天就可以完成（2组

旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩⑴是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成?冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg （具体根据桩径的大小来确定锤重）。旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成

孔设备，不少重点工程的业主为确保工程进度和质量，均将其作为指定施工设备，从而替代了传统的冲击。旋挖机米用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感, 具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻) 的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求, 的兼顾今后可能发生工程需求。旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN ? m发动机功率170kW钻孔直径0.5?1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： (1)各种楼座的护坡桩； (2)楼的部分承重结构桩； (3)城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩； (4)适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。中型机扭矩180kN?m发动机功率200kW钻孔直径0.8?1.8m，钻孔深度60m左右, 钻机整机质量65t左右。

旋挖钻孔灌注桩施工方案流程

武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程施工方案二〇一〇年四月十二日

目录一、工程概况 (3) 1.工程概况 (3) 2.工程地质条件 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备选型 (3) 四、施工方案 (4) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (4) 2.钢筋笼制作与安放 (5) 3.水下砼灌注 (6) 4.桩基检测及验收 (8) 五、工程质量保证措施 (8) 1.工程质量保证制度 (8) 2.工程质量保证技术措施 (9) 六、工程安全、文明施工保证措施 (11) 1.安全生产措施 (11) 2.文明施工措施 (14) 七、工程进度保证措施 (14) 1.进度计划 (14) 2.施工工期保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。八、降噪、降污及雨季施工技术措施 (15) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (15) 2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (15) 3.应急措施 (15) 九、拟投入的主要施工机械设备表 (15) 附表：项目经理部主要施工管理人员

一、工程概况 1.工程概况拟建建筑物位于武昌鲁巷以东，北侧为珞瑜路，南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。 2.工程地质条件该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B 地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）残积土；（4）-1强风化泥页岩；（4）-2中风化泥页岩。二、编制依据 1、苏河特区基坑支护工程招标文件 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 6、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 9、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003） 10、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 11、其它相关的施工及验收规范、规程。三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台中国南车旋挖钻

冲孔桩与管桩成本对比

冲孔灌注桩与管桩的对比冲孔灌注桩是采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基。冲孔灌注桩桩孔直径通常为600-1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。冲孔桩单桩承载力较高，其中1米的桩径单桩承载力特征值可达450~700吨。一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm 。冲孔灌注桩五大常见问题 1、塌孔常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差，若施工至夹层部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孔施工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。 2、梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。目前冲孔桩施工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和梅花锤等几种，当施工进入较坚硬的岩层后，若使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这样桩孔壁将有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔，这样就会导致放钢筋笼时很难放下去，即使钢筋笼勉强可以放致孔底，如果梅花孔不作处理就灌注混凝土，那么该段桩芯混凝土便存在局部缩孔的隐患，验桩时就会出现桩基缺陷问题。 3、桩孔倾斜

钻孔灌注桩与PHC管桩的分析与对比

钻孔灌注桩与PHC管桩的分析与对比摘要：本文就钻孔灌注桩与PHC管桩的性价比以及施工成本、质量效果、环保效益等对比分析基础上，以某软土基坑支护工程为例，对其施工应用的作用优势进行研究。关键词：钻孔灌注桩 PHC桩软土基坑支护应用对比在社会经济的发展推动下，各项工程项目建设也取得了相应的突破和发展，对工程建设应用技术及质量水平要求越来越高。其中，基础工程作为项目建设重要一部分，其施工质量及成本等，对整个工程项目建设的质量、效益都存在较大的影响。桩基础作为基础处理的主要技术方式，在各类建筑以及道路桥梁等工程建设中都有广泛的应用，而第钻孔灌注桩与PHC管桩作为桩基础中使用最多的两种类型，其具有各自不同的特征和优势，在工程项目基础施工中的应用效果也表现不同。下文将对钻孔灌注桩与PHC管桩进行对比分析，以供参考。 1、钻孔灌注桩与PHC管桩的各项性能特点对比分析结合桩基础施工实际情况，钻孔灌注桩与PHC管桩作为两种较为常见的桩基础类型，其中，PHC管桩进行基础施工应用，具有施工速度快，且造价低、桩身质量可控性较好等特征优势，但由于其抗弯性能较差，再加上桩长较短并且无法接长等原因，在基础施工中存在一定的局限性，而钻孔灌注桩则具有适应性较强等优势，但由于其施工工序复杂，且桩身质量可控性较差、施工成本较高等，也存在一定的局限性。首先，在施工应用的性价比上，从单桩承载力情况来看，由于桩基础的承载力确定是进行桩基础施工设计的重要内容和部分，其中，单桩承载力则是桩基承载力设计确定的基本要素，一般情况下，在进行桩基础承载力设计中，对单桩承载力计算需要从桩身强度与岩土阻力两个方面进行计算分析，以其计算结果的最小值作为桩基础的单桩承载力大小。根据PHC管桩与钻孔灌注桩的单桩承载力计算公式，其中，以桩身强度进行单桩承载力计算中，在桩身截面与桩径大小相同的情况，PHC管桩的桩身强度等级明显高于钻孔灌注桩，由此可见，PHC管桩单桩轴向承载力较钻孔灌注桩大，且PHC管桩的桩身截面面积在达到钻孔灌注桩的31%至50%之间时，即可达到与其相同的单桩轴向承载力。此外，根据钻孔灌注桩与PHC管桩的岩土阻力单桩承载力计算公司，由于其在同一土层的周土极限摩阻力取值标准不同，其中PHC管桩的周土极限摩阻力取值明显高于钻孔灌注桩，因此，导致相同桩径下PHC管桩的计算结果要比钻孔灌注桩计算结果值偏大，这也表明了在相同的土层环境下，同一桩径的PHC管桩单桩承载力要比钻孔灌注桩单桩承载力较大，也就是说对同一桩径以及桩数的桩基础施工中，PHC管桩比钻孔灌注桩桩长短或截面面积较小，也能够达到相同的单桩承载力效果。根据这一情况，结合钻孔灌注桩与PHC桩的施工材料以及各项成本费用进行对比可以看出，在确保其轴向受压承载力及配筋率一致情况下，钻孔灌注桩的材料成本及施工费用明显较PHC管桩高。其次，对两种桩类型的桩身钢筋保护层有效性进行对比中，由于钻孔灌注桩与PHC管桩均属于钢筋混凝土构件，因此，桩身钢筋锈蚀变化对桩身耐久性存在较大的影响，而桩身混凝土在实现桩体力学性能改善同时，也是实现桩身钢筋保护的关键，通过混凝土致密度变化就能够实现其桩身保护层有效性判断。根据这

预制桩与灌注桩对比分析

预制桩与灌注桩对比分析预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。 1、从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。

灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。 2、从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。如局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，在成桩过程中可能造成一定的困难。由于施工需要有振动沉桩锤、起重设备等大型机具，因此所需施工场地较大。灌注桩（钻孔灌注桩）适用于各种砂性土、黏性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层。但对淤泥及可能发生流砂或承压水的地基，施工较困难。因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有施工设备简单、操作方便、不受场地狭小限制等特点，但施工工期较长，施工质量不如预应力管桩稳定。

预制桩和灌注桩的区别和运用范围

预制桩与灌注桩的区别和运用范围桩的分类可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。一概念预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。

二施工工艺 2.1 预制桩的施工工艺根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。 2.1.1沉桩阻力首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。 2.1.2桩顶垫材合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。 2.1.3桩的起吊、运输和堆放 1）管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂； 2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞； 3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°； 4）堆放场地应压实平整，并有排水措施； 5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层； 6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。 2.1.4压桩程序和接桩方法 1）静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用； 2）沉桩应连续施打，避免长时间中断； 3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境

钻孔桩冲击钻和旋挖钻施工(终稿)

京沪高铁泗河特大桥桩基冲击钻和旋挖钻施工指导京沪高铁泗河特大桥根据地质柱状图提供的地质情况，桩基采用冲击钻和旋挖钻施工，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案。导管法灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拔导管。桩基施工方法和施工工艺如下：一、场地平整（筑岛围堰）施工前清除桩位处杂物，平整场地。如桩位位于淤泥或软土层时，适当处理，位于浅水中时，采取围堰筑岛的方法形成平台，平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确定。二、泥浆池的准备泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔。选择粘土时应尽量就地取材，并经野外鉴定，具有下列特征：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。（2）干土破碎时，端面有尖锐的棱角。（3）用刀切开时，切面光滑，颜色较深。（4）浸湿后有滑腻感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm勺细长条。用手指捻, 感觉砂粒不多。三、放桩位、埋护筒本大桥护筒均采用钢护筒，利用全站仪定出桩位，采用挖埋及震动下沉相结合勺方法埋设钢护筒。埋设护筒前放好骑马桩，并注意保护，以便能够随时检查护筒及桩位勺位置等数据。根据桩勺直径和规范要求及施工方便护筒内径比桩径大20cm上下正直。施工河滩上的桩基时，护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5M;埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；并严格保持护筒的竖直位置。护筒高出地面0.3M以上，护筒

四周用粘土夯实。护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实，使钻机置于坚实的土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位。四、钻机施工工序 4．1 冲击钻孔主要工序及注意事项 4．1．1 冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa后，方可开钻, 并采用对角施钻。 4．1．2 开孔阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15CM的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5?1.0M）,泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5M?1.0M，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1:1的粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15CM的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复两三次，必要时多重复几次。若使用一字形和管形钻头，钻孔前，宜先注入泥浆。 4．1．3 升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。 4．1．4 钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于:砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4 ；岩石1.2 。 4．1．5 如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，

旋挖桩、冲孔桩总结

旋挖桩施工工艺流程：超前钻数据→定位放线→埋设护筒→钻机就位及旋挖钻孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护冲孔桩施工工艺流程：超前钻数据→定位放线→埋设护筒→冲孔机就位及冲孔（泥浆护壁）→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土（边灌边拔导管）→成桩及周边防护 0：泥浆制作：泥浆比重为1.05~1.20。 1：超前钻数据：由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。 2：定位放线旋挖桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，然后插上定位钢筋，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。冲孔桩：采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，插上定位钢筋，然后开挖土方，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 3：埋设护筒旋挖桩：采用约6米长，1.4米宽护筒，用震动桩锤将护筒打入地下，护筒高于地面约50mm，最后复合桩位。冲孔桩：采用约1.5米长，2.4米宽护筒，用挖掘机将其吊装就位，将护筒周围用余土回填，护筒高于地面约50mm，并复合桩位。护筒直径大于桩径200mm，护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm厚钢板，护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。 4：钻机就位及钻孔钻机就位前，用挖机将桩孔周围垫平，确保钻机就位后底座和顶端平稳。在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，相对误差不得大于10mm，针对不同地质层选用不同钻头（本工程为何种钻头，何种钻机？型号），入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。期间采用泥浆护壁，比重为1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根据超前钻数据，并按照现场实际，1.2米工程桩入中风化岩至少1米，2.2米工程桩入中风化岩至少3米。 5：一次清孔一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重，冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底，离孔底50cm~80cm，泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。 6：钢筋笼安放履带吊钢筋笼吊起，下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上，第一节与第二节采用机械连接，每节钢筋笼均加焊加劲筋，钢筋笼的吊空时间不要太长，以免钢筋笼变形，钢筋笼保护层厚度为70mm。 7：二次清孔二次清孔的泥浆比重要比第一次小，第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内，导管口距孔底50~80cm，清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。厚度用标准绳测量，泥浆比重用比重计测量，二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场，孔底沉渣，泥浆比重满足要求后，开始进行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的成本比较

预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的成本比较来源：中国混凝土与水泥制品网[2010-11-4] 随着基础设施工的完善，人民生活质量的提高，越来越多的工程破土动工，桩基作为处理软弱地基的最佳方法之一越来越被更广范的应用。我不是专业院校毕业生，但我作为一个在桩基公司从事二十年实践的技术员，今天就三种桩型作一个比较，为此，我设计了一个表格，将三种桩型的优缺点一一罗列，一目了然。我现在假设一个工程，桩数为200根，桩径为500，深度为15米，设计的砼为C25，配筋钢筋笼为6根￠12螺纹钢，钻孔灌注桩通长，沉管灌注桩2/3桩长，加劲筋为￠14@2000，外箍筋为￠6@200，管桩为500（125）-15，如果用此三种桩，就质量、工期等项分别作一个比较，在这个表中，我只分析成本，不计算有关税费及利润。理论上，500管桩的承载力与600钻孔灌注桩的承载力差不多，但不知道设计人员在设计时是否考虑到了灌注桩的充盈系数。经过我们部分工地的检测结果（辟如**区政府工地，在01年打完试验桩并检测后工程没有施工，工程桩一直到07年才进行检测，桩的承载力有很大提高），故我们觉得，钻孔灌注的承载力随着时间的推长，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。综上所述，所谓的设计管桩可以比灌注桩能为业主节省40%的造成价并没有根据。当然，上表只是在成本上作一个比较，实践证明，沉管灌注桩的成本最低，管桩的成本最高。下面，我再就

其它几个方面为这三种桩型作一个客观全面的比较：综上所述，管桩的工期较短，质量控制容易，场地污染及噪声很小，具有很多优点，但是造价并不是人们认为的低，实际上较高，而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔，更能增加造成价；而钻孔灌注桩却不受土层的限制，可以打到任意的设计深度，面沉管灌注桩一般只能在20米以内；在高层建筑中，管桩接头太多，容易在下压的过程中拉坏焊接，造成检测时的断桩假，比如**西边的美食广场在检测时就发现很多断桩，重新进行承台补救，其次是，管桩只是桩头做桩帽的短筋锚入承台，而灌注桩直接是桩身钢筋锚入承台，帮管桩的抗拔能力很弱，在一些体积相对较大，高度相对较高，但质量相对较轻的建筑物设计中不宜考虑，比如在一些体育场馆中的设计就不宜设计，在一些高层超高层的设计中也不宜考虑管桩。相比之下，三种桩型各有优劣，具体如何设计，还需要业主与设计人员综合考虑。

旋挖桩与冲孔桩对比完整版

旋挖桩与冲孔桩对比 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根工作中的旋挖钻机