钻孔桩与旋挖桩地区别与比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较
人工挖孔桩与旋挖钻孔桩比较关键信息项姓名：＿___________________________签订日期：＿___________________________协议目的：＿___________________________人工挖孔桩的特点：＿___________________________旋挖钻孔桩的特点：＿___________________________比较标准：＿___________________________结论及建议：＿___________________________1、引言11 本协议旨在对人工挖孔桩和旋挖钻孔桩进行全面比较，为相关工程决策提供参考依据。
2、人工挖孔桩21 施工原理人工挖孔桩是通过人工在地面向下挖掘形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土而成桩。
22 优点221 施工成本相对较低，主要劳动力成本相对可控。
222 成孔质量直观，易于控制桩身的垂直度和桩径。
223 对于地质情况的适应性较强，尤其是在岩石地层中施工较为方便。
23 缺点231 施工安全风险较高，需要采取严格的安全防护措施。
232 施工速度较慢，受人工劳动强度和作业环境限制。
233 对地下水位较高的地层施工难度较大。
3、旋挖钻孔桩31 施工原理旋挖钻孔桩是利用旋挖钻机的钻杆和钻头旋转切削土体，形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
32 优点321 施工速度快，效率高，能在较短时间内完成大量桩基础施工。
322 自动化程度高，减轻了劳动强度。
323 能适应多种复杂地质条件，包括软土、砂土等。
33 缺点331 设备购置和租赁成本较高。
332 对于硬质地层，钻进难度可能较大。
333 成孔质量在某些情况下不如人工挖孔桩直观。
4、比较标准41 施工成本包括设备购置或租赁费用、劳动力成本、材料成本等。
42 施工进度完成一定数量桩基础所需的时间。
43 成桩质量桩身的垂直度、桩径偏差、混凝土强度等指标。
人工挖孔桩成本比较与旋挖桩
人工挖孔桩成本比较与旋挖桩人工挖孔桩成本比较与旋挖桩摘要：本文将对人工挖孔桩和旋挖桩进行成本比较分析。
首先介绍了人工挖孔桩和旋挖桩的定义和特点，然后分别从材料、作业流程、施工难度、施工时间、施工效率、施工质量和成本等多个方面对两种桩基进行对比。
最后，给出了结论和建议。
1. 引言人工挖孔桩和旋挖桩是常用的桩基施工方法，它们在建筑工程中起着重要的作用。
通过对两者的成本比较分析，可以工程项目选择合适的桩基施工方法。
2. 人工挖孔桩2.1 定义和特点人工挖孔桩是一种通过人工挖掘的方式形成的桩基。
其特点是施工简单、无需大型机械设备、适用于狭小空间。
2.2 材料人工挖孔桩的材料主要包括混凝土、钢筋等。
混凝土需要按照规定的配比进行搅拌，钢筋需要进行切割和钢筋笼制作。
2.3 作业流程人工挖孔桩的作业流程包括场地准备、挖孔、钢筋安装、灌注混凝土等步骤。
整个过程需要人工操作，较为繁琐。
2.4 施工难度人工挖孔桩施工难度相对较低，但人工操作需要一定的技术和经验。
2.5 施工时间人工挖孔桩的施工时间较长，因为整个过程需要人工操作，而且作业流程较为繁琐。
2.6 施工效率由于人工挖孔桩施工时间较长，施工效率相对较低。
2.7 施工质量人工挖孔桩的施工质量与人工操作水平和经验有关，需要严格控制施工过程中的各项参数。
2.8 成本人工挖孔桩的成本主要包括人工费、材料费和设备租赁费用等。
由于施工时间长、施工效率低，所以成本相对较高。
3. 旋挖桩3.1 定义和特点旋挖桩是一种通过旋转桩机进行挖孔、灌注混凝土等操作形成的桩基。
其特点是施工快捷、效率高、适用于各种土层和地下水位。
3.2 材料旋挖桩的材料主要包括混凝土、钢筋等。
混凝土可以直接从桩机上灌注，钢筋可以直接固定在钻杆上。
3.3 作业流程旋挖桩的作业流程包括场地准备、桩机的安装和调试、挖孔、灌注混凝土、钢筋固定等步骤。
整个过程由桩机完成，作业流程相对简单。
3.4 施工难度旋挖桩施工难度相对较高，需要熟练操作桩机和掌握相关技术。
旋挖及钻孔桩比选
旋挖及钻孔桩比选随着建筑工程领域的不断发展，旋挖和钻孔桩成为常见的基础施工方式。
这两种桩基施工方法都有各自的优势和适用场景，因此在实际工程中需要根据地质条件、工程要求和经济效益等因素来选择合适的桩基类型。
本文将主要介绍旋挖与钻孔桩的特点、比较和选用等方面内容。
一、旋挖桩的特点及适用场景旋挖桩是一种常用的桩基施工方式，其工作原理是通过旋拧钻杆和切削桩土的刀刃来进行桩身的形成。
旋挖桩主要具有以下几个特点：1.施工速度快：旋挖桩的施工速度比较快，通常可以在较短的时间内完成桩基的施工，这对于工期紧张的项目来说非常有利。
2.适用范围广：旋挖桩适用于不同类型的土壤层和地质条件，包括砂土、黏土、软土等。
它还可以在有限的工作空间内灵活施工，适应性较强。
3.施工过程可控性好：旋挖桩可通过调整施工参数来控制桩的尺寸和质量，施工过程较为可控。
4.经济效益较高：由于施工速度快、适用范围广，旋挖桩在经济效益方面具有一定的优势。
旋挖桩适用于多种建筑工程场景，包括住宅楼、厂房、桥梁、码头等。
特别适合于土质较好的地区，且需要较快施工的项目。
二、钻孔桩的特点及适用场景钻孔桩是通过旋转钻杆和冲击钻具等方法进行桩孔的形成，再通过灌注混凝土等方式形成桩身的基础施工方式。
钻孔桩具有以下几个特点：1.可适应复杂地质条件：钻孔桩适用于各类地质条件，包括坚硬岩石层、软土层、河床等，相对于旋挖桩来说更加灵活。
2.大桩径：钻孔桩可以满足大桩径的施工需求，在一些重大工程中常见。
3.较好的垂直度：钻孔桩施工过程中，可以通过调整施工参数来保证桩孔的垂直度，提高桩基的质量。
4.工作空间要求低：钻孔桩相对于旋挖桩来说，对工作空间要求较低，适合于狭小空间和需要封闭环境施工的场合。
钻孔桩适用于各类建筑工程，特别是在地质复杂、土层变化较大的地区，如高层建筑、水电站、堤坝等。
其施工过程相对较为复杂，需要根据具体地质条件进行施工方案的设计。
三、旋挖桩与钻孔桩的比选在实际工程中，旋挖桩和钻孔桩的选择要根据以下几个方面进行综合考虑：1.地质条件：首先需要对地质条件进行综合评估，包括土壤类型、地下水位等。
旋挖、钻孔、冲孔桩
旋挖、钻孔、冲孔桩
旋挖、钻孔、冲孔桩
除了预制混凝土桩外，目前的桩型基本上是旋挖、钻孔、冲孔灌注桩。
过去有人工挖扎桩，由于人生安全的问题，已禁用。
今天的一级建造师市政实务就考了这三种成孔方式的选择问题。
成孔工艺的选择，主要是要考虑成孔的可能性（达到设计要求的深度或入岩深度）或设计要求的成孔工艺，成本，和施工速度。
有时候可能要考虑施工场地和泥浆的处理，但通常不将些两条作为成孔方式的选择理由之一。
这些是理论上的做法。
实际工程施工中，还要考虑机械的拥有情况和施工队伍的情况。
多数承包单位都会尽量选择与自身现有的施工能力、机械、人员相符的工艺。
一个施工单位不可能拥有所有的理论上可行的施工设备与人员。
即便是在市场上容易找到相应的施工班组与施工机械，但施工单位还是要优先考虑与自己合作过的施工班组。
从成本上来看，旋挖最经济、钻孔其次，冲孔次之。
从机械选择来讲，冲孔最容易找到。
冲孔速度慢，也会产生大量的泥浆要处理。
成本上，除了人工、机械台班、钢筋、混凝土、焊条外，还要泥浆的制备，水、电的消耗。
还有一点可能是容易被遗漏的地方是混凝土充盈率的问题，也就是混凝土设计尺寸计算的用量与实际用量的差异。
人工要考虑成孔、清孔、钢筋笼的制作与安装、打砼与清凿桩头的人工消耗。
成孔方式还应考虑到清孔底的质量风险问题。
孔底沉渣如果清理得不干净，会影响桩端承载力。
施工过程中，有时还要考虑到噪声、振动的周边建筑与居民的影响。
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居
旋挖桩和钻孔灌注桩的区别家核优居一：正文：一：旋挖桩介绍旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于土质、砂土、砂卵石层等地层。
它是通过旋转挖孔器具，在挖孔的同时，将土层通过提升装置运出孔外，形成一个孔洞，然后再将混凝土灌入孔洞中形成桩基。
旋挖桩的特点有：1.施工周期较短，效率高；2.适用于较小施工空间的条件下使用；3.减少了与地基周边环境的干扰。
二：旋挖桩施工步骤1.确定施工的位置和孔的直径、深度；2.选择合适的挖孔装置和相应的施工机械设备；3.进行土体的挖掘，同时将挖掘的土层运出孔外；4.清理出孔，确保孔洞内干净，没有杂质；5.灌浆桩损筑，将混凝土灌注到孔洞中，确保充实度和整体稳定性；6.养护桩基，确保桩基的强度和稳定性。
三：旋挖桩的适用范围旋挖桩适用于以下情况：1.广泛应用于建筑物、桥梁、码头、港口、海上钻井平台等结构的基础设施建设中；2.适用于土质和砂质地层，对于石质地层需要额外的处理措施。
附件：无法律名词及注释：1.施工周期：指工程从开始到结束所经历的时间。
2.养护：指对建筑物或构筑物施工完工后，进行修理、保养或管理的一系列工作。
3.环境干扰：指施工活动对周边环境、植被、土壤等产生的影响。
二：正文：一：钻孔灌注桩介绍钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过啄孔器具将孔洞钻入地下，然后将钢筋和混凝土灌注出孔，形成钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩的特点有以下几点：1.适用于各种地质条件，包括岩层、砂土和软土等地层；2.提供较大的承载能力和稳定性，适用于需要承受较大荷载的工程；3.具有较高的施工精度和质量控制能力。
二：钻孔灌注桩施工步骤1.确定施工的位置、孔径和孔深；2.选择合适的钻孔装置和相应的施工机械设备；3.进行孔洞的钻掘，同时清理孔洞；4.安装钢筋，确保钢筋与孔洞之间的粘结性；5.灌注混凝土，使其充实孔洞，形成钻孔灌注桩；6.养护钻孔灌注桩，确保其强度和稳定性。
三：钻孔灌注桩的适用范围钻孔灌注桩适用于以下情况：1.广泛用于建筑物、大型基础设施、桥梁等结构的基础施工中；2.适用于不同地质条件的构筑物，如砂土地层、软土地层和岩层；3.适用于需要承受较大荷载的工程，如高层建筑、大型工厂等。
旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比
深度分析：旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。
其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。
本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。
一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。
旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。
（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。
其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。
二.技术特点对比适用地层1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想。
能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。
（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa岩层中的旋挖成孔施工）2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头”。
对场地1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在70t左右，但其履带与地面接触面积约7.0m2，所以要求的地基承载力在100KPa左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)
旋挖钻孔灌注桩与钻孔灌注桩(旋挖桩和钻孔灌注桩的区别)范本一：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通常用于建筑物的基础加固。
旋挖钻孔灌注桩的主要步骤如下：1.1 预处理：在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，需要对工地进行预处理，包括清理、平整等。
1.2 钻孔：首先通过旋挖钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
1.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
1.4 养护：混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，通常需要进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是另一种常用的地基处理方式，它与旋挖钻孔灌注桩在施工步骤上有所区别。
2.1 预处理：与旋挖钻孔灌注桩相同，进行工地的预处理。
2.2 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
2.3 灌注：将混凝土灌注至钻孔中，同时进行振捣。
2.4 养护：与旋挖钻孔灌注桩相同，对灌注桩进行湿养护，并根据设计要求确定养护时间。
3. 旋挖钻孔灌注桩和钻孔灌注桩的区别：3.1 施工方式不同：旋挖钻孔灌注桩是通过旋挖钻孔机进行钻孔，而钻孔灌注桩则是使用钻孔机进行钻孔。
3.2 施工步骤略有不同：旋挖钻孔灌注桩施工步骤中需要进行振捣，而钻孔灌注桩不一定需要进行振捣。
3.3 用途不同：旋挖钻孔灌注桩通常用于建筑物的基础加固，而钻孔灌注桩除了用于基础加固外，还可以用于地下水位的控制等。
4. 附件：本文档无附件。
5. 法律名词及注释：无特殊法律名词及注释。
范本二：正文：1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
下面将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤：1.1 地面准备：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要进行地面的准备工作，包括清理、平整等。
1.2 钻孔施工：使用旋挖钻孔机对地面进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
1.3 灌注混凝土：将混凝土泵送至钻孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
长螺旋钻孔CFG桩与旋挖灌注桩在基坑支护工程中的应用对比
３ 施 工方 法
３ ． １ 长 螺 旋 钻 孔 管 内泵 压 ＣＦ Ｇ（ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｆ ｌ ｙ － ａ ｓ ｈ
Ｇｒ ａ ｖ ｅ １ ） 桩 施 工流 程如 下
施 工准备工作 ， 平整施工场 地至桩基设计标 高 ， 以及放 置 桩位并 做好标识 ； 钻机就位 ； 就 位检测 ， 准确无误方 可进行 下 步， 否 者重新调整钻机 ； 开机钻孔 ， 钻至设计标高位 置 ， 钻孔 过程 中应控 制 钻机 的垂 直度 ， 保 证垂 直 度误 差 小 于 １ ％（ 桩 长） ， 钻至设计标 高后还应在不加压情况下 原地空转 ３ ０ ｓ ， 再提 升ｌ Ｏ ｃ ｍ左右并 同时进行 混凝土泵送 ， 边提升边 泵送直至桩顶 标高 ； 清理钻孔费土 ， 移至下一桩位。
一
图 １ 旋挖 成 孑 Ｌ 离析 状 况 图
３ ． ２ 旋挖 成 孔 灌注桩 施 工流程 如 下
施 工 准备 工作 ； 测量 放线 ， 放置 每个 桩位 位置 并做 好标 识； 埋设护筒 ， 护筒直 径稍 大于桩径 ， 长度至少为 ２ ｍ， 并检查桩 中心轴 线的准确度 ； 钻机就位 ， 开始钻孔 ， 钻 孔过程 中需保证 水 位稳定在护筒 口处 ， 并确保 泥浆面高出地下水位 １ ． ０ ｍ以上 ； 检查成 孔情况 ， 检查 是否达 到设计深度 ； 放置钢筋 笼 ， 并安置 混凝土 导管 ， 至底 部 ０ ． ３ ｍ一 ０ ． ５ ｍ ； 灌注混凝 土 ， 导 管一次埋入混 凝土灌注面以下 不应少 于０ ． ８ ｍ； 移至下一桩位 。
施工 。
４ ． ２ 旋挖成 桩 效果
旋挖钻 机 的成 桩效果 ， 由照 片 中可 以看出旋挖 钻机 的成 果效果不是 很好 ， 出现了明显 的大肚桩 ， 桩顶标 高也 是不一致 上下 高差有 的甚至 达到一米 多 ， 并且基 本所有桩 头标高 是超 出设计标 高０ ． ８ ｍ以上 ， 最 高的达到 ２ ｍ。给后续破桩 头工序带 来的超额的工作任务 ， 浪费资源 。 如今在 这个 资源稀 缺的时代 ， 我们完成 工程任 务 的时候 应 时 刻坚 持 节 约 资 源 ， 让 资 源 用 到物 尽 其 用 ， 不 得 如 此 的 浪费。 还有少 数桩身 出现混 凝土离 析现象 ， 混 凝土拌 合物组 成 材料之 间的粘 聚力不足 ， 粗骨料与水泥砂浆分 离 ， 严重 的甚至 主筋都 已经裸 露出来 ， 出现离析现 象的桩 ， 总 共有八根 ， 虽 然 数量不 多 ， 但是对工程质量的影响是相当严 重的， 如图 １ 所示 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。
机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。
旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。
其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。
旋挖桩与冲孔桩的区别全解析近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。
目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。
其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。
本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，为同类工程施工提供借鉴。
一.概述（1）旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进，逐次取土，反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。
旋挖机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，形成具有一定直径和深度的桩孔。
（2）冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。
其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落，利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎，过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理，形成具有一定直径和深度的桩孔。
二.技术特点对比适用地层1. 旋挖桩：适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩，在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想。
能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。
（目前国内已成功进行过单轴抗压强度120MPa岩层中的旋挖成孔施工）。
2. 冲孔桩：适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层，也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工，在复杂的场地条件下（如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内）一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工，其适用性高，善于“啃硬骨头”。
对场地1. 旋挖桩：要求自重大，对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在70t左右，但其履带与地面接触面积约7.0m2，所以要求的地基承载力在100KPa左右，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。
2. 冲孔桩：桩锤重量约10t，桩机重量约15t，加上施工时产生的振动荷载对施工作业面层的要求高，在地表水比较丰富或雨季施工情况下，需采取挤填级配砂石方式提高土层承载力。
成孔方式1. 旋挖桩：可用短螺旋钻头进行干挖作业，也可用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。
2. 冲孔桩：只能采取泥浆护壁的方式冲击成孔。
钻进速度1. 旋挖桩：旋挖机采用动力钻头，钻头的钻进力加上钻杆、桩机的重量，钻进能力强。
据统计，旋挖桩机成孔速度最快能达到1m/min，在相同的地层中，旋挖机的成孔速度是冲孔桩机的3-5倍，优势明显。
2.冲孔桩：钻机自身重量有限，进行硬土地层钻孔时，难以保证钻头施加足够的压力，从而影响了成孔的速率，且每钻进1~2m需停钻掏渣，大部分作业时间消耗在提放钻头和停钻掏渣上，桩孔越深，提钻、掏渣耗时越长，其整体冲进速度较低。
清渣方式1. 旋挖桩：利用旋挖钻头直接将土、砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，清渣相对干净、彻底，孔底沉渣厚度一般可控制在3cm以内。
通过泥浆循环清渣，1.2m桩可控制在5-7cm，1.4m 以上桩一般在7-10cm。
2. 冲孔桩：孔底沉渣难以掏尽，将会使桩承载力不够稳定。
成桩质量1. 旋挖桩：孔壁比较平滑、桩径上下一致，孔壁极少出现泥渣沉结物，出现断桩、桩身夹泥、蜂窝等质量问题的可能性较小。
2. 冲孔桩：成孔直径难以统一、孔壁相对不够平滑，在泥浆护壁、掏渣的情况下，极易导致孔壁附有大量泥渣沉结物，存在断桩、桩身夹泥、蜂窝等风险较高。
护筒埋设1.旋挖桩：护筒安装方便，利用钻机动力头的自重、加压油缸、额定转矩和提升力可自动将钢护筒压入或拔出。
2.冲孔桩：依靠有操作经验的工人采取冲锤及挖机等埋设。
扩底1. 旋挖桩：配置有配合扩大头工具，可进行扩底施工。
2. 冲孔桩：无法扩底。
混凝土充盈系数1.旋挖桩：由于采用电脑精确控制，旋挖桩钻进过程中，钻头反复钻进过程中钻进角度、垂直度控制精确，孔径精确成孔质量高，充盈系数一般为1.03~1.05。
2.冲孔桩：由于冲锤上下往复运动，随着钢丝绳的旋转带动冲锤摆动容易造成桩孔不圆，扩孔率较高，其混凝土充盈系数一般大于1.2。
持力层判定1. 旋挖机在进入强度较高的岩层时，旋挖机的钻进速度明显降低，钻杆有明显的抖动，当达到预判的深度后可直接将挖掘的岩土提升到地面，直接观察孔底基岩情况，及时准确判断入岩情况。
2. 冲孔桩机需要靠泥浆循环才能将孔底的岩渣带出，并且还混杂了一直悬浮在其中前期岩渣，以致未能及时准确判断入岩，往往比设计要求入岩20~30cm才能终孔。
单桩承载力1. 旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔，成孔后孔壁比较粗糙，同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用，成桩后桩体与土体的结合程度比较高，相对而言单桩承载力要高。
2. 冲击成孔，在泥浆的涂抹作用下，孔壁相对光滑，单桩承载力相对要低。
环境保护1. 旋挖在正常情况下可进行干法施工，不需要泥浆护壁，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，污染源大大减少。
2. 冲击钻在钻进、掏渣过程中多采用泥浆循环方式，在施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。
淤泥排放1. 旋挖桩采用干法成孔，余泥较为干燥，余泥量大约是理论方量的1.3倍左右，可降低运输成本且运输较为方便。
2. 冲击桩因采用泥浆循环方式清渣，余泥含水量高，余泥量大约是理论方量的1.8倍左右，运输工程量增大且运输不便。
噪音1. 旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音和钻筒倒渣时的活门撞击声。
旋挖机操作中发出的噪音在70~90db 左右，对场地周边环境的生活生产影响相对较小。
2. 冲击桩受冲孔桩机工作原理的制约，噪音污染很难避免，检测30m范围噪音竟达100db以上，尤其是进入岩层冲孔施工时，噪音将更大，容易造成噪音污染。
行走1. 旋挖钻移位靠自身履带可以自行移动，无需其他机械配合，从一个桩位转移到另一桩位一般15~20分钟即可。
2. 冲击钻靠自身卷扬或者起重机械配合，从一个桩位转移到另一桩位一般则需60~90分钟甚至更长。
桩机定位1. 旋挖桩：利用先进的电子控制设备进行桩孔的定位，并保证旋挖机始终处于最佳的钻进状态。
2. 冲击桩：人工控制移位、定位，定位缓慢且不精确。
桩孔1. 旋挖桩：垂直钻掘精度高，通过电液先导自动控制系统，可以精确地调整机座水平度和桅杆的垂直度，垂直精度控制在1‰以内。
2. 冲击桩：用冲孔桩机机身的水平度、机架的垂直度、冲锤的自重来保证，精准度大约控制在8‰以内，施工过程中容易出现斜孔、弯孔。
用电负荷1. 旋挖桩：采用机身柴油发动机提供动力，对施工场地没有用电的情况尤其适用，同时也省去对电缆的拖运布设和防护，安全性相对较高。
2. 冲击桩：2.2m桩径以下桩机单机用电量为60kw，泥浆泵用电量约30kw，总用电量约90kw。
正常情况下，若配备20台桩机，用电负荷约1800kw，用电负荷大，且存在一定的安全隐患。
人员配置1. 旋挖桩：移机、掏渣均由桩机操作人员一人控制即可完成，另需配备2~3人负责定位、埋设护筒时的辅助工作，一般一台旋挖桩机需配备3-4人。
2.冲击桩：移机、定位、泥浆护壁、清渣等均需配备人员，一般一台冲孔桩机需配备6-10人。
三.成孔工效对比以广州某高层住宅工程A为例，该工程桩基础为混凝土灌注桩，桩径分1.2m、1.5m两种，桩长初步设为22~50m，实际施工桩长为22~60.8m，共324根桩。
场地地质情况由上至下分别为人工填土层、冲积层、残积层和基岩层。
其中基岩依据其风化程度分为：全风化、强风化、中风化、微风化四个岩带。
桩端持力层为微风化岩层，其单轴抗压强度为11MPa，完全符合旋挖机的施工要求。
该工程在桩基施工过程中采用了旋挖、冲孔两种成孔方式，通过对比，我们得出如下结论：（1）旋挖机、冲孔桩机整桩成孔工效随着成孔深度的增加而逐步提高，但旋挖机的工效提升速率比冲孔桩机的大。
说明旋挖机成孔工效高的优势在长桩成孔中能更好的体现出来，并且成孔深度越大，旋挖成孔的优势就越大。
（2）旋挖机、冲孔桩机整桩成孔工效随着成孔直径的增大而逐步提高，但冲孔桩机提高的速率比旋挖机的大。
由于旋挖机的最大输出扭矩是固定的，改用更大的钻头时，其施工效率也基本不变；而冲孔桩机因桩径变大时，可采用更大的桩锤，增大了输出功率，因此较大幅度的提升了施工效率。
说明在小桩径桩基础的施工中采用旋挖机较冲孔桩机更有优势，而随着桩径的增大，这种优势逐渐减小。
（3）在入微风化岩时，旋挖机与冲孔桩机的工效比达到最大值。
因为旋挖机是带动力的主动钻进，在输出功率保持一致的情况下，其对土层、岩层的破坏力是一致的；而冲孔桩机是靠桩锤的自由落体产生的冲击力作为掘进力，故对岩层的破坏力远远比对土层破坏力低；所以在入岩阶段，冲孔桩机会大大的降低工效，而旋挖机虽然也降低工效，但降低的幅度没有那么大。