旋挖钻孔灌注桩专项方案

旋挖钻孔灌注桩专项方案

一、施工准备

（1）参加设计单位的技术交底：领会设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充分准备。

（2）收集、分析施工场地的地质资料。

（3）按设计要求准备配套机具、设备。

（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。（5）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检验，混凝土试配。（7）认真进行技术和安全施工交底。

（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。

2、测量放线布桩

（1）依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护措施，施工中定期复测。

（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm深，在地表做好桩号标记。桩位偏差不大于20mm。

（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、机械成孔顺序

本工程成孔方向从26轴→1轴方向推进隔行成孔，隔行浇筑。每六排为一施工段。20轴→26轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。14轴→19轴依次类推。

成孔与灌注阶段共分为四个施工段。第一施工段为26轴→19轴，第二施工段为19轴→14轴，第三施工段为13轴→7轴，第四施工段为6轴→1轴。

4、埋设护筒

（1）护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30cm。护筒埋设具体步骤如下：首先由钻机用0.8m-0，9m钻头，挖深为1.0m左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm，垂直度≤1%。

（2）护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。

5、旋挖成孔施工方法

（1）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10mm，经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g/cm3～1.25g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。

（2）钻进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。

（3）成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm内。

（4）钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括：孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要检查并收回。

在钻进过程中应注意以下几方面问题：

○1是由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔。○2是钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体，提钻时的活塞效应容易孔壁塌陷。

○3是在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。

○4是由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机走时，如果操作人员不熟悉情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时，会发生安全事。

故。

○5是成孔后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施

工。

6.钢筋笼的制作与吊装

（一）钢筋制作

（1）并做焊接质量试验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求，方可用于钢筋笼的制作。钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。

（2）焊工须持证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。钢筋环节必须做试件，试件经实验室检验合格后方可批量焊接。主筋搭接长度不于10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。

（3）先制作钢筋笼的内箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后，按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。

（4）钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。焊接宽度不小于0.7d，深度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。要加强箍筋与主筋的连接点，采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接可采用接点焊固定。

（5）为保证钢筋中心和钻孔心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度达到设计要求，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块。

（二）钢筋笼的吊入与定位

（1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素，堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层。

（2）对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。

（3）钢筋笼吊放时采用3点起吊，必要时还需绑木杆，防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，防止下错钢筋笼。下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。

（4）按要求将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放入孔内，下放过程中应注意观察孔肉浆位变化，遇到阻碍时，应查量原因不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完成。

8、混凝土浇注

本工程井桩混凝土强度等级为C45，抗渗等级为S10≧，砼为现场自拌砼。（一）砼浇筑前的准备

1）供水、供电及原材料的保

①筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措

施。

②浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要

求，以保证浇筑的连续性。

2）机具的检查及准备

①搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。

准备急需的备用品、配件等，以备修理用。

3）安全技术交底

1）安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。

2）对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、操作要点及要求，进行技术交底。

3）混凝土取样的试块的留置

为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，井桩砼试块留置，每个井桩留置一组。

﹙二﹚井桩混凝土浇筑

⑴井桩采用现场搅拌砼浇筑，强度等级为C45。

⑵井桩混凝土由试验室出具配合比，现场人员认真做好混凝土浇筑施工记录。

⑶在浇筑桩身混凝土时必须采用串筒，出料口距混凝土面高度不大于2m，以免碰撞井壁或钢筋笼造成砼离析。混凝土应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，采用插入式振捣器振实，每个井桩均须一气呵成，不允许留施工缝。

⑷混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

⑸混凝土浇筑完毕后，应复核桩位和桩顶标高。

⑹施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。(四)井桩砼的养护

在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。(五)井桩质量验收

(1)井桩施工严格执行《建筑桩基技术规范JGJ94-2001》，桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块。

(2)根据设计要求，施工前进行单桩竖向抗压静载试验，根据试验结果对桩基础进行校核后再进行施工，试桩数量为总桩数的1%且不少于3根；所有

桩必须采用低应变进行桩的完整性检测，其中不少于2%且不少于3根的桩必须采用高应变进行单桩竖向承载力检测。9、质量标准1、主控项目

①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

②实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、一般项目

①桩身直径应严格控制，最大偏差不超过20mm。

②孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

③允许偏差项目

三、井桩开挖安全措施

(1)现场成立安全领导小组，小组长由项目经理担任，并派专人进行巡回检查，发现问题及时解决。

(2)项目部应对作业班组进行入场安全教育及井桩分项的安全技术交底，由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员交底，必须文字形式且签字手续齐全，安全员、被交底人各存档一份。

(3) 施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定。电缆必须埋地0.7m以上，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50㎜厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。施工现场的电源安装和拆除，必须由电工操作，电器必须有可靠接地和漏电保护器。井孔内设手持应急灯。

(4) 弃土：弃土离开孔一定距离，不得堆放在孔口周围1m范围内，以防止土块掉入井中或井口堆土过多而引起孔口边缘坍落。

(5) 孔内或孔底情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见。

(6) 作业结束，立即用脚手板盖住井口。严禁在施工现场玩耍、嬉闹，防止人物坠落。

(7) 非施工人员及家属小孩不得进入施工现场。

(8) 施工现场周围应设置醒目的安全牌。

四、施工现场应急预案

一）、重大事故的报告和现场保护

1、重大事故发生后，事故现场有关人员应立即直接和逐级将事故情况报告工程公司负责人和归口管理的科室负责人。

2、工程公司负责人和科室负责人接到重大事故报告后，一是迅速派人赶赴现场，对事故现场进行初步的勘察了解，掌握事故情况，保护好事故现场，组织进行抢救；二是将了解、掌握的情况立即报告工程公司负责人或上级主管部门、当地安全生产监督管理局和工会、行业管理部门；三是在必要时将事故通报，求助于当地驻军、武警、公安、消防、医院等部门的支援。

3、在24小时内，写出事故报告。

○1事故发生单位、时间、地点。

○2事故发生的简要经过、人员伤亡情况损失。

○3事故发生的初步原因判断。

○4事故发生后采取的措施及事故现场控制情况。

4、事故发生后要做好现场保护，进行标识，为上级部门的勘察、取证、拍照、绘制现场平面布置图，原因分析提供依据。

（五）应急处理预案

1、建筑施工现场发生的高坠、物打、触电、机械伤害、坍塌、中毒、中暑等伤亡事故，由工程公司生产科牵头，事故项目部负责组织实施。

2、火灾、爆炸、淹溺等伤害事故，由经济保卫科牵头，事故项目部负责组织实施。

3、自然灾害事故由办公室牵头，机关各科室、项目部负责组织实施。

4、突发性的刑事、治安案件，由办公室、经济保卫科负责组织实施。（六）重大事故的预防控制

1、坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群治制度。

2、严格遵守执行公司各项规章制度，管理细则，消防制度，防范措施。

3、加大管理力度，实行领导干部预案值班制度。

4、做好抢险救灾物资储备和人员的组织落实。