旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程概况本方案所述旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工，是指在建设工程中采用旋挖钻孔技术进行桩基施工，并采用后注浆工艺进行桩身加固的施工方法。
本工程高层建筑的基础工程，土质为粉土和黏土混合。
二、施工准备1.项目经理：项目经理应具备相应的岗位资质，并具有相关的施工经验。
2.设计交底：项目经理将根据工程设计进行现场交底，包括施工方案、施工流程、安全措施等。
3.材料准备：准备好旋挖钻孔所需的钢管、桩身钢筋、灌注料等材料，并进行质量检查。
4.机械设备准备：准备好旋挖钻孔机、混凝土搅拌机、注浆设备等机械设备，并进行检查和调试。
5.人员配置：根据工程进度安排好施工人员，并提供必要的培训和安全教育。
三、施工流程先在设计位置开挖出孔洞，确保孔洞底部完全暴露，然后使用旋挖钻孔机进行钻孔作业。
钻孔机应垂直向下推进，直至设计孔深为止。
在孔底完成钻孔后，将钻孔杆以逐段回拉的方式取出，并同时抽取土屑。
2.灌注桩身：钻孔完成后，即进行桩身灌注。
首先，使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土通过输送管注入到钻孔中，同时用振动杆振动混凝土以排除气泡。
待混凝土灌注到顶部后，使用长杆将浇注混凝土均匀压实，并顶至孔顶。
3.后注浆：在桩身灌注完毕后，需要进行后注浆工艺。
首先，在孔洞边缘位置设置浆块孔，然后采用注浆设备将高压浆料注入到孔洞内，在注浆的同时，在浆体中加入固化剂，以加固桩身。
待注浆完毕后，进行浆体硬化的时间控制，通常需等待3至7天的时间。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工人员应正确佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。
严禁在未设置警示标识的区域内停留。
2.施工质量：钢筋的质量应符合相关标准，灌注混凝土应具有足够的坍落度和强度，注浆固化剂应符合相关要求。
应注意施工过程中的降雨、泥水等影响施工质量的因素，并采取防止桩孔倒塌等安全措施。
4.原材料管理：对旋挖钻孔所需的复合材料、钢筋等材料进行检查和管理，做好材料的防潮、防火和储存工作。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案55051
瑞祥嘉苑项目旋挖钻孔灌注桩试桩施工方案编 制： 职 务： 项目技术负责人审 核： 职 务： 项目经理 审 批： 职 务： 公司技术负责人编制单位：江西建工第三建筑有限责任公司年 月 日旋挖钻孔灌注桩试桩施工方案一、编制依据1、设计提供的试桩桩基础工程施工图2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4、《岩土工程勘察报告》（2A15C630802）5、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）11、现场具体情况二、工程概况本项目位于湾里区兴湾大道西侧、江西中医药大学南侧、江西警察学院北侧，试桩区域为瑞祥嘉苑高层区，试桩桩基类型为旋挖钻孔灌注桩基础,试桩桩径为700mm，根数为3根，试桩的目的是为高层区工程桩提供承载力设计依据。
根据地勘报告提供的各土层及岩层的长度和强度及结合设计提供的试桩方案，我项目部建议1#试桩桩长为21.5m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-2层；4#试桩桩长为23.5m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-2层；5#试桩桩长为27m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-1层；混凝土强度等级：桩为C35；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距250mm，加密段长度为3500mm间距100mm；每2000mm 设置一道Φ14加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢.桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm。
三、工程地质概况详见瑞祥嘉苑项目二期岩土工程勘察报告。
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、工程概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种用于土壤基础强化的常用方法。
本施工方案旨在介绍旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工步骤、关键技术要点以及质量控制措施。
二、施工准备1.建立施工组织与安全保障体系，明确施工责任分工，指定专人负责施工现场安全管理。
2.准备必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、水泥搅拌站、吊车等。
3.向相关单位申请并获取施工许可证。
4.编制详细的施工方案，明确施工步骤和各项技术要求。
三、施工步骤1.布置工地按照工程图纸要求，确定桩基中心位置，并进行桩位布设。
2.桩位钻孔利用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定。
3.清理钻孔钻孔完成后，利用气流或水泥浆进行清理，保持孔内的干燥和清洁。
4.级配碎石注入在钻孔底部注入级配碎石，填充高度应符合设计要求。
5.安装长护筒将吊装好的长护筒从顶部缓慢下降到钻孔底部，并将其垂直放置。
6.灌注混凝土利用水泥搅拌站进行混凝土的调配，并通过吊车将混凝土泵至长护筒内，同时进行振捣以保证混凝土的均匀填充。
7.桩顶处理桩混凝土浇筑完毕后，进行规范的桩顶处理，确保与周围地面平齐或稍高于地面。
8.防渗处理对桩与地下水交界处进行防渗处理，确保桩身的稳固性和密封性。
四、关键技术要点1.钻孔施工应在土层稳定、无泥浆外溢和坍塌的情况下进行。
2.长护筒应选用质量可靠的钢板制作，长度和直径应符合设计要求。
3.混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，掺入适量超细硅粉以提高混凝土的流动性和强度。
4.混凝土的振捣过程应掌握好振捣时间和振捣频率，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、质量控制措施1.对施工设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
2.严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的质量。
3.对钻孔、清理钻孔、长护筒安装、混凝土配制等各个环节进行现场质量检查，并记录检查结果。
4.对已灌注的桩进行必要的质量检测，包括混凝土强度、密实度等。
六、安全措施1.施工现场配备必要的安全警示标志和安全防护设施，并保持清洁整齐。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
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旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领会设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充分准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计要求准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物主要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检验，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）依据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护措施，施工中定期复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完成并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔顺序本工程成孔方向从26轴→1轴方向推进隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20轴→26轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14轴→19轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26轴→19轴，第二施工段为19轴→14轴，第三施工段为13轴→7轴，第四施工段为6轴→1轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中至少30cm。
护筒埋设具体步骤如下：首先由钻机用0.8m-0，9m钻头，挖深为1.0m左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。
护筒埋设偏差不大于20mm，垂直度≤1%。
（2）护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。
5、旋挖成孔施工方法（1）钻机定位。
钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10mm，经过现场技术人员复核无误后方可开钻。
钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g/cm3～1.25g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1.0m。
（2）钻进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。
在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。
（3）成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm内。
（4）钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知，技术人员应检查记录内容是否与实际一致。
主要包括：孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。
成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要检查并收回。
在钻进过程中应注意以下几方面问题：○1是由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔。
○2是钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体，提钻时的活塞效应容易孔壁塌陷。
○3是在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻。
○4是由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机走时，如果操作人员不熟悉情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时，会发生安全事。
故。
○5是成孔后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。
6.钢筋笼的制作与吊装（一）钢筋制作（1）并做焊接质量试验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求，方可用于钢筋笼的制作。
钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。
对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。
（2）焊工须持证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。
钢筋环节必须做试件，试件经实验室检验合格后方可批量焊接。
主筋搭接长度不于10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。
钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。
10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。
钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。
（3）先制作钢筋笼的内箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后，按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。
（4）钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。
焊接宽度不小于0.7d，深度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。
要加强箍筋与主筋的连接点，采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接可采用接点焊固定。
（5）为保证钢筋中心和钻孔心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度达到设计要求，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块。
（二）钢筋笼的吊入与定位（1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素，堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层。
（2）对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
（3）钢筋笼吊放时采用3点起吊，必要时还需绑木杆，防止钢筋笼产生变形。
钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，防止下错钢筋笼。
下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。
（4）按要求将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放入孔内，下放过程中应注意观察孔肉浆位变化，遇到阻碍时，应查量原因不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完成。
8、混凝土浇注本工程井桩混凝土强度等级为C45，抗渗等级为S10≧，砼为现场自拌砼。
（一）砼浇筑前的准备1）供水、供电及原材料的保①筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急措施。
②浇筑地点贮备一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。
2）机具的检查及准备①搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。
准备急需的备用品、配件等，以备修理用。
3）安全技术交底1）安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。
2）对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工顺序及方法、操作要点及要求，进行技术交底。
3）混凝土取样的试块的留置为保证混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检验，井桩砼试块留置，每个井桩留置一组。
﹙二﹚井桩混凝土浇筑⑴井桩采用现场搅拌砼浇筑，强度等级为C45。
⑵井桩混凝土由试验室出具配合比，现场人员认真做好混凝土浇筑施工记录。
⑶在浇筑桩身混凝土时必须采用串筒，出料口距混凝土面高度不大于2m，以免碰撞井壁或钢筋笼造成砼离析。
混凝土应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m，采用插入式振捣器振实，每个井桩均须一气呵成，不允许留施工缝。
⑷混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
⑸混凝土浇筑完毕后，应复核桩位和桩顶标高。
⑹施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
(四)井桩砼的养护在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。
(五)井桩质量验收(1)井桩施工严格执行《建筑桩基技术规范JGJ94-2001》，桩身砼必须留有试件，每根桩应有1组试块。
(2)根据设计要求，施工前进行单桩竖向抗压静载试验，根据试验结果对桩基础进行校核后再进行施工，试桩数量为总桩数的1%且不少于3根；所有桩必须采用低应变进行桩的完整性检测，其中不少于2%且不少于3根的桩必须采用高应变进行单桩竖向承载力检测。
9、质量标准1、主控项目①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目①桩身直径应严格控制，最大偏差不超过20mm。
②孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
③允许偏差项目三、井桩开挖安全措施(1)现场成立安全领导小组，小组长由项目经理担任，并派专人进行巡回检查，发现问题及时解决。
(2)项目部应对作业班组进行入场安全教育及井桩分项的安全技术交底，由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员交底，必须文字形式且签字手续齐全，安全员、被交底人各存档一份。
(3) 施工现场的临时用电应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定。
电缆必须埋地0.7m以上，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50㎜厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。
施工现场的电源安装和拆除，必须由电工操作，电器必须有可靠接地和漏电保护器。
井孔内设手持应急灯。
(4) 弃土：弃土离开孔一定距离，不得堆放在孔口周围1m范围内，以防止土块掉入井中或井口堆土过多而引起孔口边缘坍落。
(5) 孔内或孔底情况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见。
(6) 作业结束，立即用脚手板盖住井口。
严禁在施工现场玩耍、嬉闹，防止人物坠落。
(7) 非施工人员及家属小孩不得进入施工现场。
(8) 施工现场周围应设置醒目的安全牌。
四、施工现场应急预案一）、重大事故的报告和现场保护1、重大事故发生后，事故现场有关人员应立即直接和逐级将事故情况报告工程公司负责人和归口管理的科室负责人。
2、工程公司负责人和科室负责人接到重大事故报告后，一是迅速派人赶赴现场，对事故现场进行初步的勘察了解，掌握事故情况，保护好事故现场，组织进行抢救；二是将了解、掌握的情况立即报告工程公司负责人或上级主管部门、当地安全生产监督管理局和工会、行业管理部门；三是在必要时将事故通报，求助于当地驻军、武警、公安、消防、医院等部门的支援。
3、在24小时内，写出事故报告。
○1事故发生单位、时间、地点。
○2事故发生的简要经过、人员伤亡情况损失。
○3事故发生的初步原因判断。
○4事故发生后采取的措施及事故现场控制情况。
4、事故发生后要做好现场保护，进行标识，为上级部门的勘察、取证、拍照、绘制现场平面布置图，原因分析提供依据。
（五）应急处理预案1、建筑施工现场发生的高坠、物打、触电、机械伤害、坍塌、中毒、中暑等伤亡事故，由工程公司生产科牵头，事故项目部负责组织实施。