电气设备给油脂标准
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
5
一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
6
一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
13
⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
14
⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
15
⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
电气设备给油脂标准
电气设备给油脂标准QB
* * * * * * 发电公司企
业标准
******发电公司发布
Q/CHD-***** ****-2007
目次
编制说明 (II)
电气设备给油脂标准 (1)
I
Q/CHD-***** ****-2007
编制说明
1.编制依据
1.1.设备使用说明书。
1.2.同类设备实绩资料。
1.3.技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
2.填写说明
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.设备名称：填写单项设备名称。
2.3.润滑部位名称：填写该设备需润滑部位，如；轴承、滑道、衬板等。
2.4.给油脂部位:填写要加注油脂的部位。
如注油孔、油杯、加油孔等。
2.5.润滑点数：填写该润滑部位的数量。
2.6.给油脂方法：填写该部件给油脂场所的加润滑油（脂）方式。
2.7.润滑牌号：填写润滑油（脂）牌号。
2.8.换油数量、补油数量：填写换油、补油标准油量，润滑油以升（L）为单位，润滑脂以千克（Kg）或克（g）为单位。
2.9.换油周期、补油周期、检查周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。
3.编制审核批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
II
Q/CHD-***** ****-2007 电气设备给油脂标准
1。
设备给油脂标准
靖远第二发电有限公司JINYUAN SECOND POWER CO.,LTD设备给油脂标准审批：——————————审核：——————————二○○三年十二月一日目录一、汽机设备给油脂规范41.给水泵前置泵设备给油脂规范42.开式循环泵设备给油脂规范53.凝结泵设备给油脂规范64.循环水泵设备给油脂规范75.真空泵设备给油脂规范8二、锅炉给油脂规范91.IK-525吹灰器设备给油脂规范92.IR-3D吹灰器设备给油脂规范103.空气预热器设备给油脂规范114.HP863磨煤机设备给油脂规范125.9224型给煤机设备给油脂规范136.9-26#11.2D-7密封风机设备给油脂规范147.TD75型胶带机设备给油脂规范158.NE500链式提升机设备给油脂规范169.LS500螺旋输送机设备给油脂规范1710.一次风机设备给油脂规范1811.吸风机设备给油脂规范1912.送风机设备给油脂规范2013.生水泵设备给油脂规范2114.卸油泵设备给油脂规范2215.轻油供油泵设备给油脂规范2316.空压机设备给油脂规范2417.灰浆泵设备给油脂规范2518.回水泵设备给油脂规范2619.渣浆泵设备给油脂规范2720.低压冲洗水泵设备给油脂规范2821.泥浆泵设备给油脂规范2922.泥浆循环泵设备给油脂规范3023.柱塞泵设备给油脂规范3124.柱清泵设备给油脂规范3225.浓缩机设备给油脂规范3326.行星摆线减速机给油脂规范34三、电气给油脂规范351.高压电动机给油脂规范表352.低压电动机给油脂规范表36四、输煤设备给油脂规范391.斗轮机行走装置给油脂规范392.胶带机设备给油脂规范403.带式除铁器设备给油脂规范414.桥式叶轮给煤机设备给油脂规范425.筛煤机设备给油脂规范436.碎煤机设备给油脂规范44五、化学设备给油脂规范451.J型加药泵设备给油脂规范452.M型加药泵给油脂规范463.#1中间水泵给油脂规范47一、汽机设备给油脂规范1.给水泵前置泵设备给油脂规范2.开式循环泵设备给油脂规范3.凝结泵设备给油脂规范4.循环水泵设备给油脂规范5.真空泵设备给油脂规范二、锅炉给油脂规范1.IK-525吹灰器设备给油脂规范设备名称IK-525吹灰器设备编号润滑部位编号 1 2 3 4 5 6 7润滑部位名称齿轮箱伞形齿轮箱45°油嘴拖轮轴承导向轮轴承滚轮轴承主轴轴承润滑油品种牌号#30气轮机油#1锂基脂#1锂基脂#1锂基脂#1钙基脂#1钙基脂#1钙基脂加油方式油壶手涂手涂手涂手涂手涂手涂第一次加油量（升）7. 5 1. 5 适量适量适量适量适量换油周期6个月6个月6个月6个月6个月6个月6个月换油数量（升）7. 5 检修时清洗更换1. 5 检修时清洗更换检修时清洗更换检修时清洗更换检修时清洗更换补油周期6个月6个月随时检修时检修时检修时检修时补油数量视油位 1. 5 适量适量适量适量适量检查周期每周三次每月一次每周三次每月一次每月一次每月一次每月一次分工运行点检维修点检点检点检点检点检点检附：设备润滑部位示意图：注油孔向炉膛侧看加油孔向炉膛侧看减速箱2.IR-3D吹灰器设备给油脂规范设备名称HP863磨煤机设备编码润滑编号 1 2 3 润滑部位名称减速机耳轴磨辊装置轴承润滑油品牌号＃630 ＃3钙基润滑脂＃680 加油方式油筒油抢油壶第一次加油量（升）863 适量83 换油周期六个月一个年或化验换油数量（升）863 适量83 补油周期三个月一个月一个年补油数量视油位适量视油位检查周期每日一个月六个月分工检修检修检修5.9224型给煤机设备给油脂规范设备名称9224型给煤机设备编号润滑部位编号 1 2 3 4 5 6润滑部位名称驱动减速机清理刮板减速机皮带张紧机构清扫刮板张紧机构张力滚筒机构托辊轴承润滑油品种牌号HQ─15汽油机润滑油HQ─15汽油机润滑油#3钙基脂#3钙基脂#3钙基脂#3钙基脂加油方式油壶油壶油枪油枪油枪油枪第一次加油量（升）4.5─6 3.6─6 1 1 0.5 0.5换油周期每月每月每月每月6月6月换油数量（升） 4.5─6 3.5─6 1 1 0.5 0.5 补油周期随时随时每月每月每月每月补油数量视油位视油位适量适量适量适量检查周期每日每日每月每月每月每月分工运行运行运行运行运行运行6.9-26#11.2D-7密封风机设备给油脂规范设备名称9-26#11.2D-7密封风机润滑编号 1 2 润滑部位名称风机承力轴承风机推力轴承润滑油品牌号#3锂基润滑脂#3锂基润滑脂加油方式油抢油抢第一次加油量（kg）0.5 0.5 换油周期六个月六个月换油数量（升）适量适量补油周期一个月一个月补油数量适量适量检查周期每日每日分工检修检修7.TD75型胶带机设备给油脂规范设备名称TD75型胶带机设备编码润滑编号 1 2 3 4 5 6 润滑部位名称减速机驱动辊筒改向辊筒压带轮张紧辊筒从动辊筒润滑油品牌号HJ—40机油ZG—3脂ZG—3脂ZG—3脂ZG—3脂ZG—3脂加油方式油壶油抢油抢油抢油抢油抢第一次加油量（kg） 2.5升0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 换油周期六个月六个月六个月六个月六个月六个月换油数量（kg） 2.5升0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 补油周期一个月一个月一个月一个月一个月一个月补油数量适量适量适量适量适量适量检查周期每周每周每周每周每周每周分工检修检修检修检修检修检修8.NE500链式提升机设备给油脂规范设备名称NE500链式提升机设备编码5HF-HFN01-AF001润滑编号 1 2 3 4润滑部位名称上部轴承ZSY型减速机拉紧导轨装置下部轴承润滑油品牌号ZG—2钙基润滑脂HL—20齿轮油石墨润滑脂ZG—2钙基润滑脂加油方式油抢油壶油抢油抢第一次加油量（kg）0.25 2.5L 0.25 0.25 换油周期六个月六个月六个月六个月换油数量（升）适量２.５L 适量适量补油周期一个月一个月一个月一个月补油数量适量适量适量适量检查周期每周每周每周每周分工检修检修检修检修9.LS500螺旋输送机设备给油脂规范设备名称LS500螺旋输送机设备编码润滑编号 1 2 3 润滑部位名称减速机进料端轴承落料端轴承润滑油品牌号#90工业齿轮油ZL—1锂基脂ZL—1锂基脂加油方式油抢油枪油抢第一次加油量（kg） 2.5升0.15 0.15 换油周期六个月六个月六个月换油数量（kg） 2.5升适量适量补油周期一个月一个月一个月补油数量适量适量适量检查周期每日每日每日分工检修检修检修10.一次风机设备给油脂规范润滑油品种牌号#46汽轮机油#46汽轮机油#46汽轮机油#46汽轮机油理基脂二硫化目加油方式油循环油循环油循环油循环手涂换油周期2年2年4年4年1年补油周期随时随时随时随时补油数量视油位视油位视油位视油位适量检查周期每天每天每天每天半年分工运行行运行运行运点检加油孔加油孔15.轻油供油泵设备给油脂规范加油孔加油孔加油孔20.低压冲洗水泵设备给油脂规范21.泥浆泵设备给油脂规范22.泥浆循环泵设备给油脂规范设备名称柱塞泵设备编号润滑部位编号 1 2 3润滑部位名称减速箱十字头腔柱塞润滑油品种编号#46机械油#46机械油二硫化钼复合脂加油方式加油筒加油筒油枪第一次加油量（Kg）360 80 2 换油周期12个月12个月12个月换油数量（Kg）360 80 2 补油周期3个月12个月随时补油数量30 10 0.5检查周期每日每日每日分工运行运行运行附：设备润滑部位示意图：减速箱加油柱塞表面涂二硫化钼设备名称柱清泵设备编号润滑部位编号 1 2 3润滑部位名称减速箱十字头腔柱塞润滑油品种编号#46机械油#46机械油二硫化钼复合脂加油方式油枪油枪油枪第一次加油量（Kg）30 2 1 换油周期12个月12个月12个月换油数量（Kg）30 2 1 补油周期3个月12个月随时补油数量 5 5 0.2检查周期每日每日每日分工运行运行运行附：设备润滑部位示意图：减速箱加油柱塞表面涂二硫化钼设备名称浓缩机设备编号润滑部位编号 1 2 3 4 5润滑部位名称减速机辊轮和传动齿轴承开式齿轮对齿条中心轴承润滑油品种编号HJ40机械油钙基润滑脂钙基润滑脂石墨润滑脂钙基润滑脂加油方式油筒油枪油枪木版刮涂油枪第一次加油量（Kg）20 0.5 保持齿面润滑100 换油周期4年半年保持齿面润滑2年换油数量（g）20 0.2 保持齿面润滑100 补油周期半年8小时保持齿面润滑8小时补油数量根据油位拧油杯1次保持齿面润滑拧油杯1次检查周期1月8小时8小时8小时8小时分工运行运行运行运行运行附：设备润滑部位示意图：小房内减速机及开式齿轮对润滑齿条、轨道润滑中心轴承及中心筒润滑26.行星摆线减速机给油脂规范设备名称行星摆线减速机设备编号润滑部位编号 1润滑部位名称减速机润滑油品种编号HJ100机械油加油方式油盅第一次加油量（Kg）0.5 换油周期4年换油数量（g）0.5 补油周期3月补油数量根据油位检查周期1月分工运行附：设备润滑部位示意图：行星摆线针轮减速机油嘴三、电气给油脂规范1.高压电动机给油脂规范表2.低压电动机给油脂规范表四、输煤设备给油脂规范1.斗轮机行走装置给油脂规范2. 胶带机设备给油脂规范3. 带式除铁器设备给油脂规范4. 桥式叶轮给煤机设备给油脂规范五、化学设备给油脂规范1. J型加药泵设备给油脂规范。
油脂库用电管理制度
油脂库用电管理制度一、总则为了规范油脂库用电管理，提高用电效率，保障设备安全运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司油脂库的用电管理工作。
三、用电管理责任1. 油脂库用电管理工作由油脂库管理员负责，具体负责用电设备的安全运行及用电情况的监督管理。
2. 各部门负责人要加强用电管理，做好设备、电源线路维护工作，确保用电系统安全运行。
四、用电安全措施1. 严格执行用电安全操作规程，保障用电设备安全稳定运行。
2. 定期对用电设备进行检查维护，确保设备正常运转。
3. 严禁私拉乱接电线，电气设备需定期巡检，严格执行标准操作程序。
4. 使用合格的电器设备，严禁使用过期、损坏的设备。
五、用电节能措施1. 合理利用电力资源，避免浪费。
2. 定期检查用电设备，发现问题及时处理，保证设备的高效运行。
3. 使用节能设备，提高能源利用效率。
4. 在用电高峰期，尽量避免使用大功率电器设备，以减少用电峰值。
六、用电管理制度执行1. 严格执行本制度，确保用电设备的正常运行。
2. 每月对用电情况进行统计分析，并根据情况调整用电方案。
3. 对违反本制度的人员进行相应处罚，并及时整改。
七、用电管理制度的监督1. 油脂库管理员负责用电管理制度的监督执行。
2. 定期召开用电管理会议，总结经验，完善制度。
3. 建立用电档案管理制度，定期对用电设备进行检查评估。
八、违规处理对违反用电管理制度的人员，按照公司相关规定进行处罚，严重者追究法律责任。
以上就是油脂库用电管理制度的相关内容，希望各部门能够认真执行，确保油脂库用电设备的安全稳定运行。
设备给油脂管理标准
设备给油脂管理标准
以下是设备给油脂管理标准：
1. 定期清洗设备表面、管道及其他油脂接触部件，并处理和储存废弃油脂。
2. 定期更换设备润滑油和液压油，确保其在规定的工作温度和工作条件下保持正常的粘度、清洁和耐磨性能。
3. 保证设备使用的油脂和润滑油符合相关的国家标准和行业标准，并在购买前随机抽检油品质量。
4. 选择适当的油品型号和规格，确保其能够满足设备的工作要求，并提高设备的效率和使用寿命。
5. 建立设备油品使用和更换记录，记录设备的工作时间、使用的油品型号和规格、更换时间、油品质量和使用情况等信息，以便于管理和分析。
6. 进行设备的定期巡检和检查，及时发现和排除设备润滑系统的故障和隐患，保证设备工作的稳定性和可靠性。
7. 开展设备润滑油和油脂的使用和管理的培训和教育活动，提高员工的使用和管理水平。
机电科油脂管理制度
机电科油脂管理制度
是指对机电科（机电工程部门）中使用的各类油脂进行管理的规定和制度。
下面是一份可能的机电科油脂管理制度的内容：
1. 油脂分类：根据使用途径，将油脂分为润滑油、绝缘油、润滑脂等分类。
2. 采购管理：油脂采购由专人负责，统一采购，遵循政府采购制度，保证采购合理、透明。
3. 入库管理：采购的油脂需要经过验收，验收合格后，由专人负责将其按照规定存放于指定库房。
4. 使用管理：机电科内部设立油脂使用登记表，用于记录油脂的使用情况，包括使用人、使用日期、使用数量等。
使用人必须按照规定的方法和剂量使用油脂，不得私自调整或浪费。
5. 维护管理：定期检查油脂的储存条件，确保其符合要求；定期检查油脂的使用情况，及时补充和更换油脂；定期对设备进行润滑维护，保持其正常运行。
6. 废弃物处理：废弃的油脂需按照环保要求进行处理，严禁随意倾倒和排放，遵守相关法律法规。
7. 盘点管理：定期对库存的油脂进行盘点，确保库存数量和使用记录的准确性。
8. 故障管理：若出现与油脂使用相关的故障，应立即报告相关部门，对故障进行分析和处理，确保故障不再重复发生。
9. 培训管理：定期组织油脂使用和管理的培训，提高员工对油脂管理的认识和意识。
以上是一份机电科油脂管理制度的简要内容，具体的制度可以根据机电科的实际情况和要求进行制定。
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
汽机给油脂标准
#5、6机设备给油脂标准1.范围1.为了规范设备定期工作，保证设备给油脂的准确性、安全性，做到有据可依、有据可查特制订本标准。
2.本标准起草单位：设备维护部汽机专业3.编制依据1.设备使用说明书。
2.同类设备实绩资料。
3.技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
4.填写说明1.同型设备采用同一标准。
2.设备名称：填写单项设备名称。
3.润滑部位名称：填写该设备需润滑部位，如；轴承、滑道、衬板等。
4.给油脂部位:填写要加注油脂的部位。
如注油孔、油杯、加油孔等。
5.润滑点数：填写该润滑部位的数量。
6.给油脂方法：填写该部件给油脂场所的加润滑油（脂）方式。
7.润滑牌号：填写润滑油（脂）牌号。
8.换油数量、补油数量：填写换油、补油标准油量，润滑油以升（L）为单位，润滑脂以千克（陋）或克6）为单位，视油位为油位不得低于油位2/3。
9.补油分工：按运行、点检分工进行填写，以打“J”的方式填写，换油原则上由点检负责。
10.换油周期、补油周期、检查周期：填写时间，其中：H一时，D一天，W一周，M一月，Y一年。
4.使用油品说明1.L — TSA-32汽轮机油（#32透平油）1.1L — TSA-32汽轮机油按GB11120 — 89产品标准规定在40℃运动粘度中心值为32；1.2L — TSA-32汽轮机油与其它润滑油的主要差别在于具有更好的抗氧化安定性和抗乳化性能，主要用于发电厂蒸气轮机、水电站水轮发电机及其它需要深度精致润滑油的润滑场合,俗称#32透平油，就是汽轮发动机用的一种机油，适合高速机械润滑用,主要起到润滑'散热'冷却调速的作用；1.3L—TSA-32汽轮机油具有良好的氧化安定性，在循环使用过程中，长期与空气和金属接触，使用寿命5〜15年。
长期运行中产生的沉淀物少，酸值增加不显著；1.4L — TSA-32汽轮机油具有良好的粘温性能，油品粘度指数高，随着温度变化，其粘度变化小；1.5L — TSA-32汽轮机油具有良好的抗乳化性能，蒸汽和冷凝水的混入导致油品乳化，抗乳化性能高可以尽快的使油水分离；1.6L — TSA-32汽轮机油具有良好的防锈防腐性能，防止由于水、空气、其他杂质对设备引起的锈蚀；1.7L — TSA-32汽轮机油具有良好的抗泡性能。
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驱动端 轴承
CAL #1 中间水泵电 及非驱 外 手动给
68 机
TEX 2 动端轴 盖、 油脂
承
轴承
SRI-2
全 2Y √
部
69 #2 中间水泵电机
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
手动给油脂
70 #1 再生水泵电机
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
手动给油脂
71 #2 再生水泵电机
驱动端及非驱动端 轴承外
润滑 点数
2 2 2 2 2
补充油标准
油量
周期
更换油标准 油量 周期
分工 维修 运行
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
备注
60 #1 除盐水泵电机 61 #2 除盐水泵电机 62 #3 除盐水泵电机 63 #4 除盐水泵电机
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
驱动端及非驱动端 轴承外
46
#2 机高压电动油泵电机
47
#3 机高压电动油泵电机
48
#1 机交流润滑油泵电机
49
#2 机交流润滑油泵电机
50
#3 机交流润滑油泵电机
51
#1 机甲凝给水泵电机
52
#1 机乙凝给水泵电机
53
#2 机甲凝给水泵电机
-
电气设备给油脂标准
部件名称
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
34
#1 炉#1 增压风机电机
35
#1 炉#2 增压风机电机
36
#2 炉#1 增压风机电机
37
#2 炉#2 增压风机电机
38
#3 炉甲返料风机电机
39
#3 炉乙返料风机电机
40
#4 炉甲返料风机电机
-
电气设备给油脂标准
部件名称
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承 驱动端及非驱
动端轴承
给油脂 给油脂方式
注油孔 手动给油脂 注油孔 手动给油脂
润滑油 牌号 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 Shell Alvania
RL3 埃索 Esso Unirex N2 CAL TEX
SRI-2 CAL TEX
SRI-2 CAL TEX
SRI-2 埃索 Esso Unirex N2 CAL TEX
注油孔 手动给油脂
注油孔 手动给油脂
注油孔 手动给油脂
轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂
润滑油 牌号 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX
-
全 2Y √
部 全
2Y √ 部 全
2Y √ 部 全部 2Y √
全 2Y √
部 全
2Y √ 部 全
2Y √ 部 全
2Y √ 部
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 轴承外
手动给油脂 盖、轴承
动端轴承
盖、轴承
驱动端及非驱 轴承外
手动给油脂
动端轴承
盖、轴承
驱动端及非驱 轴承外
手动给油脂
动端轴承
盖、轴承
驱动端及非驱 轴承外
手动给油脂
动端轴承
盖、轴承
全部 2Y √
润滑油 牌号 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2 CAL TEX SRI-2
√
全部 2Y
√
加油条件：电机 运行状态
加油条件：电机 运行状态
加油条件：电机 运行状态
加油条件：电机 运行状态
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
序号
设备名称
41
#4 炉乙返料风机电机
42
#1 机直流油泵电机
43
#2 机直流油泵电机
44
#3 机直流油泵电机
45
#1 机高压电动油泵电机
润滑 点数
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
补充油标准
油量
周期
50g
6 个月
更换油标准 油量 周期 全部 4Y
全部 2Y
分工 维修 运行
√
√
备注
加油条件：电机 运行状态
全部 2Y
√
50gBiblioteka 6 个月 全部 4Y√50g
6 个月 全部 4Y
√
50g
6 个月 全部 4Y
√
50g
6 个月 全部 4Y
润滑 点数
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
补充油标准
油量
周期
80g
6 个月
更换油标准 油量 周期
全部 4Y 全部 2Y
分工 维修 运行
√ √
备注
运行状态 加油条件：电机
运行状态
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
全部 2Y
√
50g
6 个月 全部 4Y
部位
注油孔 手动给油脂
轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴承 轴承外 盖、轴
手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂
注油孔 手动给油脂
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱 动端轴承
驱动端及非驱
给油脂 给油脂方式
部位 注油孔 手动给油脂
注油孔 手动给油脂 轴承外
手动给油脂 盖、轴承 注油孔 手动给油脂
轴承
盖、轴承
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂 手动给油脂
CAL TEX 2 SRI-2 CAL TEX 2 SRI-2 CAL TEX 2 SRI-2 CAL
2 TEX
全 2Y √
部 全
2Y √ 部 全
2Y √ 部 全
2Y √ 部
√
50g
6 个月 全部 4Y
√
50g
6 个月 全部 4Y
√
加油条件：电机 运行状态
加油条件：电机 运行状态
加油条件：电机 运行状态
序号
设备名称
27
#4 循环水泵电机
28
#5 循环水泵电机
29
软化水泵电机
30
#1 炉二次风机电机
31
#2 炉二次风机电机
32
#3 炉二次风机电机
33
#4 炉二次风机电机
-
电气设备给油脂标准
64 #1 清水泵电机
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
手动给油脂
65 #2 清水泵电机
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
手动给油脂
66 中间水泵房#1 电机
驱动端及非驱动端 轴承外
轴承
盖、轴承
手动给油脂
67 中间水泵房#2 电机
驱动端及非驱动端轴 轴承外盖、
承
轴承
手动给油脂
55
#1 机盘车电机
56
#2 机盘车电机
57
#3 机盘车电机
58
#1 取水泵电机
59 #2 驱动轴承手动CAL 2
取水端及 外 给油TEX
泵电非驱盖、 脂 SRI-
机 动端轴承
2
轴承
电气设备给油脂标准
部件名称
给油脂 给油脂方式
部位
驱动端及非驱 轴承外
手动给油脂
动端轴承