综采工作面常用设备
6、综采工作面“三机”配套概述

综采工作面“三机”配套概述刘建永提要:综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节,“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。
关键词:综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。
综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。
综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。
因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平,实现高产高效的安全生产目标。
1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。
从安全角度出发,支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好,它的尺寸组成为:F=B+e+G+x式中B ——截深,即采煤机滚筒的宽度;e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离;为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板,此空隙距离 e = 100 ~200mm 立柱斜置产生的水平增距,它可按立柱最大高度的投影计算;G ——输送机宽度,其组成 G=f +s +a +b ,其中 f 为铲煤板的宽度,一般为150~240mm;S为输送机中部槽的宽度;a为电缆槽和导向槽的宽度,通常为360mm;b 为前柱与电缆槽之间的距离,为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全,此距离应大于200——400mm。
由于底板截割不平输送机产生偏斜,为了避免采煤机滚筒截割到顶梁,支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D,此间隙约为 200——400mm。
煤层薄时取小值,厚时取大值。
则从前柱到梁端的长度应为:L=F-B-D-x在空间高度上,支架最大高度 H可表示为:H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度;A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和,但底托架高度要保证过煤高度 E >250~300mm;C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
系统 (采、掘、机、运、通、排) (自动保存的)

目录第一部分采煤系统 (1)一、基本概念 (1)(一)名词解释 (1)(二)《煤矿安全规程》对采煤系统的要求 (3)二、采煤方法与采煤工艺 (8)(一)首采盘区的选择 (8)(二)首采工作面位置 (8)(三)采煤方法 (8)(四)采煤工艺 (11)三、采煤系统 (14)(一)工作面设备选型的原则 (14)(二)综采工作面设备选型 (14)(三)破煤 (17)(四)装煤 (17)(五)运煤 (17)(六)支护(超前支护) (17)(七)安全出口管理 (20)(八)回采工作面生产能力 (20)四、初采 (22)(一)强制放顶 (22)(二)初采期间的矿压观察 (26)五、回采 (28)(一)顶、底控制 (28)(二)工作面溜子上窜下移 (29)(三)回采时的矿压观察 (30)(四)通过特殊地质条件采取的措施 (32)六、末采 (36)(一)综采工作面贯通时矿压观测 (36)(二)主、辅回撤通道支护 (37)(三)贯通时顶、底板控制 (37)(四)贯通时挂网、挂钢丝绳 (39)七、采煤现状 (40)(一)矿井规模大 ............................................................ 错误!未定义书签。
(二)设备装机容量进一步加大 .................................... 错误!未定义书签。
(三)监测监控智能化 .................................................... 错误!未定义书签。
(四)机电一体化开采技术装备合理 ............................ 错误!未定义书签。
(五)自动化程度高 ........................................................ 错误!未定义书签。
第二部分掘进系统. (45)一、基本概念 (45)(一)名词解释 (45)二、连采机掘进系统 (48)(一)连续掘进主要设备 (48)(二)连采工艺 (50)二、综掘系统 (53)(一)综掘主要设备 (53)(二)综掘工艺 (53)三、炮掘系统 (56)(一)基本概念 (56)(二)炮掘设备 (57)(三)炮掘工艺 (58)第三部分供电系统 (68)一、基本知识 (68)(一)煤矿对供电的基本要求: (68)(二)矿井用电负荷的分级 (68)(三)《煤矿安全规程》对矿井供电的规定及要求 (69)二、供电电源 (70)(一)地区电网现状及发展规划情况 (70)(二)供电电源 (71)三、输变电 (71)(一)供电系统的技术特征 (71)(二)地面变电所的技术特征 (71)四、地面配电 (73)(一)高压配电系统 (73)(二)低压配电系统 (74)(三)场地照明 (75)(四)建筑物防雷 (75)五、井下供配电 (76)(一)井下电力负荷 (76)(二)供电系统 (77)(三)主变电所设备、主接线方式及其供电范围 (78)(四)综采供电系统 (79)(五)连采供电系统 (79)(六)主变电所控制系统 (80)(七)胶带输送机及可伸缩胶带输送机监控保护系统 (81)(八)保护及接地 (82)(九)井下照明网 (83)第四部分运输系统 (85)一、基本知识 (85)(一)名词解释 (85)(二)《煤矿安全规程》对煤矿运输系统的相关规定 (86)(三)皮带机标准化的安装 (90)二、带式输送机系统 (92)(一)带式输送机的特点、类型与工作原理 (92)(二)胶带输送机的结构 (92)(三)胶带输送机的安全保护 (95)(四)安装标准 (96)三、运输系统 (97)(一)综采 (97)(二)连采 (103)(三)综掘 (106)(四)炮掘 (108)第五部分矿井通风 (110)一、基本概念 (110)二、煤矿安全规程规定 (121)三、通风构筑物的质量标准要求 (132)(一)局部通风机风筒的接头质量标准 (132)(二)隔爆设施施工质量标准 (132)(三)隔爆设施的安装管理标准 (133)(四)密闭墙 (134)(五)密闭的建筑管理标准 (135)(六)风门 (136)(七)风门的建筑质量及标准 (137)(八)调节风窗 (138)(九)调节风窗建筑质量及标准 (139)(十)永久风桥 (139)四、风量计算及风机选型 (139)五、矿井通风总阻力计算 (144)(一)矿井通风设备要求 (145)(二)初选风机 (145)六、风筒漏风 (146)(一)风筒漏风率 (146)(二)风筒的有效风量率E f (146)(三)风筒漏风备用系数ψ该值是指Q f与Q之比,即 (147)第六部分井下排水系统 (147)一、基础参数 (147)(一)基础数据 (147)(二)水文地质类型划分标准 (148)(三)结论 (150)二、国家对排水系统要求 (150)三、主排水泵房 (152)(一)水泵 (152)(二)管路 (152)(三)水仓 (152)四、综采工作面的排水系统 (153)(一)水泵 (153)(二)管路 (153)(三)水仓、水沟 (153)五、掘进工作面的排水系统 (153)(一)水泵 (153)(二)管路 (153)(三)水仓、水沟 (154)六、大巷排水系统 (154)(一)水泵 (154)(二)管路 (154)(三)水仓、水沟 (154)七、强排系统、防水闸门 (154)第一部分采煤系统一、基本概念(一)名词解释采煤系统:采区内的巷道布置系统以及为了正常生产而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。
综采工作面“三机”选型配套

试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要:煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现,随着综采水平的发展而发展的,“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词:综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上,综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征,为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下:(1)直接顶稳定性类型;(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度);(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度);(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等;(5)煤层倾角和工作面推进力向;(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时,应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求,以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机,大多选择刮板输送机驱动功率较大,以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配,如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度,同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下:(1)单位时间运输能力,应与采煤机生产能力匹配;(2)电机功率,视输送机运输能力及铺设长度而定;(3)结构,与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力,而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力,通常按富余20%考虑。
综采设备手册(简单)

综采设备手册目录第一部分常用设备技术参数一采煤机1MGTY300/710—1.1D电牵引采煤机2MGTY200/500—1.1D电牵引采煤机3MWG200/475-W型采煤机4MXG-350型采煤机二掘进机1 EBZ-90掘进机技术参数-------------------------------------------------------------2 EBZ-132掘进机技术参数--------------------------------------------------------- 三运输机1SGZ800/750型输送机------------------------------------------------------------- 2SGZ730/320型输送机------------------------------------------------------------- 3SZB-730/75型转载机------------------------------------------------------------- 4SGB-620/40T型输送机------------------------------------------------------------- 5SSJ1000/75×2型伸缩胶带输送机-------------------------------------------四乳化液泵站1DRB200/31.5型乳化液泵站2BRW400/32.5II型乳化液泵站3X2000型乳化液箱五开关和磁力启动器1 PB3-6GAZ型高压隔爆真空配电装置2 8SN2高压开关.3 BFG—10(6)矿用隔爆型移动变电站高压负荷开关4 BGP30—6/400—10矿用隔爆型高压真空配电装置5 BKZ1-800/1140、600矿用隔爆型馈电开关-------------------------------6 KBZ—630/1140矿用隔爆型真空馈电开关7 BKD8-630Z/1140矿用隔爆型智能化真空馈电开关8 BKD1—500.630/1140.660真空馈电开关9 BQZ1-400/5矿用隔爆兼本质安全型组合式真空磁力起动器10 QJZ-2×400/1140S型矿用真空电磁起动器11 QJZ300/1140型矿用隔爆磁力起动器12 DW80-200(350)隔爆型自动馈电开关13 QC83—80及80N型磁力起动器14 QC83Z-120(225)隔爆磁力启动器L-2.5-Ⅳ型煤电钻综合保护装置15 ZZ8-2.5/4-Ⅱ 127V照明信号综合装置16 ZXZ817 KSK-30型矿用多功能手提开关18 KDK4矿用隔爆型电机软起动器19 JL82 漏电继电器20 KXL选择性漏电保护装置六液压支架七.其它1SDJ型双速多用系列绞车2PJB-Ⅱ型皮带保护装置------------------------------------------------------3 ZK14(10)-9/550架线电机车-----------------------------------------------------4 蓄电池电机车--------------------------------------------------------------------5 矿用隔爆型移动变电站--------------------------------------------------------6 限矩型液力偶合器--------------------------------------------------------------7 双机自动切换系统-------------------------------------------------------------100第一部分采煤机一 MGTY300-710-1.1D电牵引采煤机(一)技术特征1.采高范围(m)2.0~3.52.机面高度(mm)15553.适应煤层倾角≤16°4.适应煤层硬度 f≤45.装机总功率(kw) 7106.供电电源电压(v) 11407.摇臂长度(mm) 21148.摇臂摆角:上摆角(度) 32.92下摆角(度) 23.139.截割电机:功率(kw) 300转速(r/min) 1480电压(v) 1140电流(A) 194A冷却方式水冷10.滚筒转速(r/min) 35.711.截割速度(m/s) 3.36512.滚筒直径(mm) 180013.滚筒截深(mm) 66514.降尘方式内、外喷雾15.牵引形式变流变频无级调速销轨式无链牵引16.变频范围 1.5~50~8417.牵引传动比 310.518.截割传动比 41.4519.牵引电机:功率(kw) 55转速(r/min) 0~1472~2455电压(v) 380冷却方式水冷20.牵引速度(m/min)0~7.7~12.821.牵引力(KN) 580~35022.牵引中心距(mm) 608023.摇臂回转中心距(mm) 763024.滚筒最大中心距(mm) 1185825.主机架长度(mm) 787026.泵站电机:功率(kw) 20转速(r/min) 1465电压(v) 1140冷却方式水冷27.调高系统额定压力(Mpa) 2028.调高泵排量(ml/r) 20.929.最大卧底量(mm) 26030.总重(t) 45.4531.制动器压力(Mpa) 2(二)710电牵引采煤机电气部件功能及参数1.截割电机主要技术参数:型号: YBC-300额定功率: 300KW额定电压: 1140V额定电流: 194A额定转速: 1475rpm工作制:连续 SI绝缘等级: H级冷却:水冷冷却水压力: 2MP防爆型式:隔爆型2.牵引电机主要技术参数:型号: YBQYS-55额定功率: 55KW额定电压: 380V额定电流: 105A额定转速: 1470rpm工作制:连续 SI绝缘等级: H级冷却:水冷冷却水压力: 2MP防爆型式:隔爆型变频调速专用电机3.电磁阀主要电气技术参数:本采煤机控制摇臂升降电磁阀,采用DMFZ-25TJ型电磁铁,作为摇臂升降和制动用的控制器件。
综采工作面常用设备培训课件(7)下载

综采工作面常用设备培训课件(7)一、教学内容本节课我们将继续深入综采工作面的学习,通过了解和掌握综采工作面常用的设备,使学生能够更好地了解煤矿生产的基本情况。
本节课我们将学习综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备。
二、教学目标1. 学生能够熟练掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
2. 学生能够理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
3. 学生能够通过实践活动,提高实际操作能力。
三、教学难点与重点重点:掌握综采工作面常用的输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
难点:理解这些设备在煤矿生产中的重要性。
四、教具与学具准备教具:电脑、投影仪、教学课件。
学具:笔记本、课本、学习资料。
五、教学过程1. 实践情景引入:通过播放一段综采工作面的实际操作视频,使学生对综采工作面有一定的了解。
2. 教材内容讲解:讲解输送机、破碎机和乳化泵等设备的工作原理和操作方法。
3. 例题讲解:通过具体的例题,使学生更好地理解和掌握设备的使用方法。
4. 随堂练习:学生分组进行实践操作,巩固所学知识。
5. 板书设计:板书重点内容,方便学生复习。
6. 作业布置:布置相关的作业题目,巩固所学知识。
六、作业设计1. 简述输送机的工作原理。
2. 简述破碎机的工作原理。
3. 简述乳化泵的工作原理。
答案:1. 输送机的工作原理是通过电动机驱动,使输送带运转,将物料从一处运输到另一处。
2. 破碎机的工作原理是通过转子的高速旋转,将进入破碎腔的物料击碎。
3. 乳化泵的工作原理是通过高压泵将水和乳化液混合,形成乳化液,然后通过管道输送到需要的地方。
七、课后反思及拓展延伸通过本节课的学习,学生应该对综采工作面常用的设备有了更深入的了解。
在课后,学生应该通过复习课本内容,巩固所学知识。
同时,教师也应该通过作业的批改,了解学生对知识的掌握情况,为下一节课的教学做好准备。
对于拓展延伸,教师可以引导学生通过查阅相关资料,了解综采工作面设备的发展趋势,以及新技术、新设备在煤矿生产中的应用。
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备

53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
煤矿企业与生产概况:综采工作面、运输巷、回风巷

3000
15000
C
C
液压支架
刮板输送机
采煤机
刮板输送机
289
764
CC 最大控顶距
900
1089
764 600
区段运输平巷断面图 D—D
250
920
2000
800
800
1100
D
单体液压支柱
1500 500 600
800 5100
1200
D
250 3000
3000
6000 3000
75°
综采工作面运输巷 (顺槽)
(二)进刀方式
不留三角煤端部斜切进刀方式的工艺过程为: (1)采煤机割煤至端头后,前滚筒下降,后滚筒上升,反向沿输送机弯曲段割入煤壁直 至进入直线段; (2)采煤机停止运行,等进刀段推直输送机后,调换滚筒位置,反向割三角煤至端头; (3)再调换滚筒位置,清理进刀段浮煤,并开始正常割煤。 这种采煤方式采煤机端头停机转向次数较多,其中转向割三角煤必须等输送机机头(机尾) 前移完毕后进行, 因而停机等待时间长,但能实现双向割煤,是最常用的进刀方式。 留三角煤端部斜切进刀方式具体工艺过程请各位学员自行学习,这里不进行赘述。 值得注意的是,留三角煤端部斜切进刀方式采煤机在端头只需转向一次,移机头(机尾) 与采煤机反向清理浮煤平行作业,停机等待时间少,但只能单向割煤。适用于工作面较短、 煤层倾角大、装煤效率低、滚筒降尘效果差的工作面。
27—刮板输送机控制按钮
1500
500
600
800 5100
1200
教学矿井综采工作面运输顺槽设备布置平面图与 巷道断面图如图所示,断面形状为矩形,巷道支 护形式为锚网梁索支护。
综采工作面回风巷 (顺槽)
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另外,对违章指挥,采煤机操作作业人员有权拒绝执行。
(二) 运行操作 (1) 检查工作结束后,发出信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序 逐台启动刮板输送机。
(2) 待工作面刮板输送机启动后,方可按下列顺序启动采煤机:
① 合上电动机隔离开关; ② 点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器; ③ 打开进水截止阀,供给冷却喷雾水;
三、 采煤机安全操作和维护时的注意事项 (1) 未经专门培训或经过培训但未取得《特种作业人员操作资格证》( 含IC卡)的人员不得开机。
(2) 应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保
养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。
•
(3) 按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测 报警仪,所指示的甲烷浓度大于或等于1.0%时不得开机(其报警浓度为 ≥1.0%CH4,断电浓度为≥1.5%CH4,复电浓度为≤1.0%CH4)。工作面或滚 筒附近瓦斯超限时应立即停机,并切断电源、进行处理和汇报。
2.设备检查 (1) 各手把、按钮、旋钮应灵活、可靠,均置于“零位”或“停止” 位置。
(2) 截割部离合器手把置于“断开”位置。
(3) 截齿齐全、完整、锐利、牢固。
(4) 各连接螺栓齐全、紧固。 (5) 采煤机齿轨无损坏,并连接可靠。 (6) 滑靴、导向靴磨损正常,无断裂。 (7) 电缆、水管拖移装置完好无损,电缆槽内无煤块或矸石。 (8) 冷却、喷雾系统完好,水压和水量符合规定。 (9) 液压油和润滑(脂)的油量和油质都符合规定要求。
(2) 临时停机时,在电动机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离的情况下
,采煤机操作作业人员不得离开岗位。 (3) 停机后如采煤机操作作业人员要暂时离开或长时间停机,应将两个 滚筒放到底板上,将隔离开关打在断开位置,滚筒离合手把打在脱离位置上 ,关闭进水总截止阀。
(4) 采煤机必须在无载情况下停机。 (5) 电动机正常停机,不允许使用隔离开关手把,只有在特殊情况下或 停止按钮不起作用时才可使用,但此后必须检修隔离开关的触点。
④ 发出采煤机启动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;
⑤ 按下启动按钮,观察滚筒转动方向是否正确; ⑥ 操作调高手把或按钮,把挡煤板翻转到滚筒后面,把滚筒调至所需高度
。
(3) 要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引速度。牵 引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。 (4) 顶底板不好时要采取措施,不许强行切割,也不准甩下不管。对硫 化铁结核、夹矸、断层及空巷等要提前处理好。 (5) 随时注意采煤机各部分的温度、压力、声音和运行情况,发现异常 情况要及时停机检查并处理好;否则不许继续开机。 (6) 大块煤、矸石及其他物料不准强行拉入采煤机底托架或机身下,以 防卡住采煤机过煤空间,造成采煤机脱轨落道。
一、 采煤机的操作程序 (一) 开机前的准备 1.工作面检查
(1) 检查工作面瓦斯浓度是否超限。
(2) 检查支护情况,液压支架的接顶状态是否良好、架间密封及护 帮情况是否正常。
(3) 观察煤层变化情况,以及顶底板的起伏变化情况。 (4) 观察工作面输送机运行及推移情况是否正常。 (5) 注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
(18) 认真填写运转日志及班检记录。
四、采煤机在特殊条件下的安全 操作
1、 采煤机在破碎顶板和分层伪顶工作面的安全操作 采煤工作面煤层顶板破碎时,为利于破碎顶板控制,一般都采用铺设金 属网的办法,以防顶板冒顶。
分层开采的综采工作面,开采上分层时,要为下分层采煤创造条件,其
主要措施是:开采上分层时,在液压支架上端从顶梁前端处向顶梁上部铺设 金属网,使上分层垮落的岩石胶结成再生顶板,作为下分层的顶板。采煤机
(2) 当工作面的断层落差较大、附近煤厚小于滚筒直径时,一般用拉底 或挑顶的办法,使采煤机顺利通过断层。此时,应注意采煤机的机身平稳性 ,严格控制采煤机牵引速度。
(3) 当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,可另开一段平巷,
用联络巷与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。
2.采煤机过倾斜断层 (1) 对于落差大致等于煤层厚度的倾斜断层,一般采用让采煤机硬过的 办法通过断层。
综采工作面常用设备
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第一节 采煤机
• • • 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,随着机械化程度的提高,目前主 要使用的是双滚筒采煤机。 一、《煤矿安全规程》中的有关规定" (一)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机 因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须 切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采 煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。 (二)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严 禁用采煤机强行截割。 (三)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
(9) 采煤机在割煤过程中,要注意割直、割平并严格控制采高,预防工 作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况,注意预防割到支架顶梁、护帮 板、金属网或刮板输送机铲煤板。
(10) 采煤机运行时,应随时注意电缆、水管拖移情况及牵引机构运行
情况,以防损坏。
(11) 截割电动机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时,必须立 即停机检查,待处理好后方可继续开机工作。 (12) 工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理,严 禁用采煤机强行切割。 (13) 工作面瓦斯、煤尘超限时,必须立即停止割煤,必要时按规定断电 ,撤出人员。 (14) 在采煤机工作过程中,制动装置应可靠。不应在制动装置失灵的情 况下继续开机作业。
••ຫໍສະໝຸດ (5) 当煤层厚度变化较大时,采煤机作业人员要及时掌握和调整各分层 的采高,以免造成上、下分层采高过大或过小,给采煤机截割造成困难。为 此,开采时工作面沿走向每推进一定距离后,仍要在工作面沿倾斜方向每隔 10~15 m打一钻孔,继续探查煤厚,以便随时调整和控制上、下分层的采高 。 (6) 当煤壁片帮严重时,应及时伸出支架护帮板护帮。若未来得及护帮 造成片帮时,应及时前移支架超前支护。若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑 靴附近堵住采煤机时,应先停机对大块煤进行人工破碎处理,然后再装运。
二、 采煤机过断层的安全操作 1.采煤机过走向断层 (1) 当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径
时,一般采取留底煤的方法,使工作面平推硬过。
留底煤的方法就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失),使采 煤机及刮板输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。若不留底煤,也 可以在底板上垫坑木或矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及刮板输送 机顺利通过断层。
(7) 电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽外。 (8) 不许在电动机开动的情况下,操作滚筒离合器。 (9) 运转过程中,应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否 符合要求。 (10) 不允许频繁启动电动机(处理故障时除外)。 (11) 停机时,无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停 机,更不允许用紧急停机手把(或按钮)直接停机。
(三) 停机操作 停机操作分为正常停机操作和紧急停机操作2种情况。 1.正常停机操作
正常停机操作的原则是:先停牵引电动机,后停截割电动机。
(1) 将牵引调速按钮按住减速至零位,停止牵引。 (2) 待截割滚筒内余煤排净后,按下停止按钮停止截割电动机运转。 (3) 把离合器及隔离开关操作手把打到断开位置,关闭进水截止阀。
况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗
漏,喷水雾化效果是否良好。
以上各项检查和试运转工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。但 存在下列情况之一者,不准开机割煤: (1) 冷却水的水量、水压达不到要求; (2) 遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标; (3) 刮板输送机出现急弯; (4) 采高低于作业规程要求。
(4) 喷雾水的压力、流量达不到要求时不准开机。 (5) 刮板输送机未正常启动运行时不得开机。 (6) 开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观察机器周围的 情况,确无不安全的因素时方可开机。 (7) 禁止带负荷启动。采煤机操作作业人员必须跟机操作(无线遥控除 外)。
(8) 截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺和损坏。
在这种条件下安全运行时,应注意以下6点:
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(1) 为了消除或减少下分层顶板的漏矸冒顶现象,应根据垮落的顶板岩 石性质,采取向采空区注水或注泥浆的办法,促使垮落岩石胶结形成再生顶 板。 (2) 采煤机操作作业人员要配合相关人员经常维护伪顶,保持伪顶的完
整性,预防下分层出现坠包而破网。采煤机操作作业人员要掌握好分层采高
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(四)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷 雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力 不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (五)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频 率,并保证所有的动力载波互不干扰。 (六)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。 (七)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号 后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定联接件,发现问题,及时处理。采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。 (八)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关 和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 (九)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联 接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、 完整,并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。