带有闭合功能的口服解毒活性炭的制作方法
活性炭的制作方法
活性炭的制作方法活性炭是一种由木炭、煤炭或其他有机物加热到高温，其中的有机物被氧化等热处理完成而得到的碳状物质。
它具有极大的表面积，能吸收、吸附、催化反应，具有广泛的应用。
活性炭的制作方法，可以根据其原料和制作技术的不同而分为几类，如低温热处理法、化学活性法、电弧炉活性炭制备法、高温气流活性炭制备法等。
一、低温热处理法低温热处理法是常用的活性炭制备方法，它由木炭、煤炭等可烧制物质作为原料，在不同的温度中通过慢燃烧来产生氧化作用，从而形成高活性的炭状物质。
这种方法热处理的原料温度一般在800℃～1000℃之间，制得的活性炭具有较高的吸附性和催化性能，并可应用于污水处理、空气净化、固体废弃物处理等领域。
二、化学活化法化学活化法是将无机物经过化学活化处理，形成具有活性的有机物质，再经过热处理，制成活性炭。
这种方法可以用原料更多样，如硅灰、氧化锌、膨润土等，这些有机物经过不同程度的活化后，形成含氧碳的有机物，然后在高温下加热，使其氧化、烧结，制成活性炭物质。
三、电弧炉活性炭制备法电弧炉活性炭制备法是利用空气中的电弧火焰作为激发源，将空气中的碳氧原子分子热挥发，形成一种新的含碳氧有机物，然后再经高温氧化，制成活性炭。
该法可生产出高纯度的活性炭，可用于脱硫、脱硝、污水处理等领域。
四、高温气流活性炭制备法高温气流活性炭制备法是将废弃物、燃料油和其他有机物混合粉状，然后将其通过高温气流的方法制成活性炭。
此法的活性炭吸附性能好，可制备出活性炭近体材料，具有良好的结晶性，分子量结构均衡，可应用于活性炭制剂、锂离子电池、固态电容器等领域。
以上就是活性炭的制作方法，活性炭的制作方法从原料的挑选、热处理技术到制备过程的控制，都会影响最终的活性炭性能，因此，需要根据应用场合的不同，考虑不同的原料、不同的活性炭制备方法，结合自身的实际情况，筛选出合适的活性炭。
活性炭制备及应用
活性炭的制备及应用1．活性炭的制备1.1化学活化法1.1.1氯化锌法氯化锌法制造工艺为在原料中加人重量是原料0.5～4倍、比重为1.8左右的浓氯化锌溶液并进行混合，让氯化锌浸渍，然后在回转炉中隔绝空气加热~600-700℃，由于氯化锌的脱水作用，原料里的氢和氧主要以水蒸气的形式放出，形成多孔性结构发达的炭。
1.1.2 磷酸法磷酸活化原则上是将精细粉碎的原料与磷酸溶液混合，接着混合物被烘干，并在转炉内加热到400～600℃，众所熟知的工艺过程是在较高的温度下(1 100℃)进行的。
1.2 气体活化法微波加热法制活性炭含碳原料在600℃以上的温度下进行预热处理，与水蒸气、二氧化碳、含氧气体或活化产生的气体接触，以微波直接加热，即可完成活化．但由通常活化方法能制得活性炭的煤类、石油类、木质类等原料，想用微波加热到完全活化温度是不可能的．例如煤、沥青、木材等原料，若照射微波，最初因水分发热，温度可达100℃左右，然后当水分蒸发完，发热极小，要升温到100℃以上，或不可能或需很长的时间。
1.3 药品活化和气体活化的配合使用气体活化和药品活化有时还配合起来使用．对受过药品活化处理的炭，进一步进行水蒸气活化，有时能制造出特殊细孔分布的产品，并使幅度很广的细孔数增加．用活性炭处理含有会堵塞炭的细孔的那样物质的气体时，例如，用粒状活性炭从城市煤气中吸附除去苯时，活性炭的细孔被城市煤气中的二烯烃堵塞而迅速老化．为制造这种情况下能使用的活性炭，曾应用过这种配合使用的活化方法．勒吉公司的苯佐尔邦牌活性炭就是有代表性的这类活性炭。
1.4 连续炭化活化法用比较简单的流动加热炉连续进行炭化和限制氧化活化的活性炭生产方法，并且操作省工、产品质量较好．该方法特点是：把含水率调整到l5％～30％的活性炭原料，连续地送入流动加热炉，同时由炉底鼓入适量的空气，使炉内进行炭化和限制氧化活化，在原料入炉前到载入炉时，仅向炉内送入少量火种，加上从炉的下部鼓入适量空气，促使原料部分燃烧，以便加热原料本身．炉内温度和炭化速度靠鼓入空气量和投料量进行调整．鼓风除用于原料部分燃烧和加热外，还用于使炭化过程中的粒子流态化和连续不断进行的活化反应中。
活性炭生产工艺流程
活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。
下面将介绍活性炭的生产工艺流程。
活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
首先是原料准备。
常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。
原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。
然后将原料破碎成适当大小的颗粒。
接下来是炭化过程。
原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。
在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。
然后是活化过程。
炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。
该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。
这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。
活化时间一般为2-4小时。
最后是产品处理。
活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。
洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。
干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。
筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。
活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。
原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。
炭化过程决定了炭化物的成分和结构。
活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。
最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。
值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。
例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。
总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。
通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。
这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。
活性炭制作方法
活性炭制作方法
活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、药物制备等领域。
下面将介绍一种简单的活性炭制作方法，希望对您有所帮助。
首先，我们需要准备原材料。
活性炭的制作原料主要包括木质素、果壳、煤炭等。
这些原材料中，木质素是制作活性炭的主要原
料之一，其含量越高，制作出的活性炭质量越好。
果壳和煤炭也可
以作为辅料，可以提高活性炭的孔隙率和吸附能力。
接下来，进行原料的预处理工作。
首先将原料进行破碎，使其
颗粒大小均匀，有利于后续的炭化工艺。
然后对原料进行干燥处理，去除多余的水分，以免影响后续的炭化反应。
然后，进行炭化处理。
将预处理好的原料放入炭化炉中，进行
高温炭化反应。
在炭化过程中，原料中的有机物质被分解，生成大
量的孔隙结构，从而形成活性炭的吸附能力。
接着，进行活化处理。
活化是指在一定温度下，利用气体或化
学物质对炭素材料进行氧化，使其表面生成大量的活性官能团，增
加其吸附能力。
活化方法主要包括物理活化和化学活化两种，可以
根据实际需要选择合适的活化方法。
最后，进行筛分和包装。
将活性炭进行筛分，去除杂质，使其
颗粒大小均匀。
然后进行包装，以便储存和运输。
通过以上简单的活性炭制作方法，我们可以得到高质量的活性
炭产品，满足不同领域的需求。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
制备活性炭的方法
制备活性炭的方法
活性炭是一种多孔性炭材料，具有很强的吸附能力和化学稳定性，广泛应用于水处理、空气净化、催化剂载体等领域。
以下介绍两种常见的活性炭制备方法。
1. 化学活化法：
将含碳的原料（如木材、椰壳、煤炭等）进行预处理，如碎磨、干燥等。
然后在高温下，与化学活化剂（如磷酸、氢氟酸、氯化锌等）进行反应，生成孔洞结构较多的活性炭。
反应通常在600到900的高温下进行，并且需要加入气流来帮助焦化反应。
最后，用水或酸等物质将残留的活化剂洗去，得到活性炭。
2. 物理活化法：
这种方法主要通过高温脱挥发分和二氧化碳气化，形成活性炭的孔洞结构。
具体步骤如下：首先将含碳的原料炭材料进行预处理，如碎磨、干燥等。
然后，在高温下（通常为800到1000）进行气化反应，可以使用水蒸气或二氧化碳作为气化剂，并通过气流加速反应。
反应使材料中的非碳组分脱挥发，从而形成孔隙结构的活性炭。
最后，用水或酸洗去残留的气化剂和其他杂质。
以上是两种常见的活性炭制备方法，不同的方法在活性炭的孔洞结构和吸附性能上可能略有不同，根据具体应用需求选择合适的制备方法。
活性碳的制备方法及应用领域
活性碳的制备方法及应用领域活性碳，也称为活性炭，是一种具有极高表面积和吸附性能的材料。
其制备方法和应用领域非常广泛，被广泛应用于环境保护、化学工业、医药、食品加工等领域。
本文将讨论活性碳的制备方法及应用领域。
一、活性碳的制备方法活性碳的制备方法主要有物理法、化学法和生物法。
物理法包括炭化方法、氧化炭化方法和气化法；化学法包括酸处理法、碱处理法和氧化处理法；生物法则采用活性污泥等有机废弃物进行处理。
炭化法是一种将有机物高温炭化得到活性碳的方法。
在这种方法中，原料被置于高温下，以松散气体和水分离出焦炭。
炭化方法的优点是生产周期短，成本低，生产量大，可以得到高品质的活性碳。
但是，这种方法在制备过程中会产生大量的二氧化碳，会对环境产生负面影响。
氧化炭化法是一种将有机物氧化得到活性碳的方法。
在这种方法中，原料被加热到高温，被氧化产生大量气体，然后进行炭化。
这种方法的优点是生产的活性碳表面积更大，吸附性更强，但代价是制造成本高昂。
气化法是一种利用氢气和氧气气化有机物，生成活性碳的方法。
这种方法可以产生极高的纯度，但是需要高水平的技术和设备，制造成本也较高。
二、活性碳的应用领域活性碳的应用领域非常广泛。
以下列出一些常见的应用领域。
1. 环境保护在环境保护中，活性碳被用来吸附和去除有害的气体和污染物。
例如，它可以用来去除二氧化硫、二氧化氮、甲醛、苯和甲苯等有毒物质。
它还可以用来处理水体中的污染物和污染物废水。
2. 化学工业在化学制造业中，活性碳被广泛应用于吸附、分离和洗涤。
例如，它可以用来分离氢气和二氧化碳，提取有机物和催化剂，并用于液体和气体推进剂。
3. 医药在医药领域中，活性碳被用来治疗中毒，例如酒精中毒和药物中毒。
它还被用来治疗肠胃问题，例如胃酸反流和肠胃炎症。
4. 食品加工在食品工业中，活性碳被用来去除食物中的异味和色素。
它还被用来脱色和净化食品原料，例如糖、酒和果汁。
5. 其他领域活性碳还被广泛应用于其他领域。
活性炭的制作方法
活性炭的制作方法
活性炭的制作主要通过炭化和活化两个阶段完成。
1. 炭化阶段：
(1) 原料准备：选择适合制作活性炭的原料，常见的原料有木材、竹材、椰壳等。
将原料进行破碎、研磨，使其颗粒度均匀。
(2) 炭化处理：将原料放入封闭的炭化炉内，在高温下（通常在700-900摄氏度）进行炭化处理。
这个过程中，原料中的有机物会逐渐被炭化成固体炭。
(3)淬火：炭化结束后，关闭炭化炉，待炉温降至室温时将残留的炭取出，进行淬火处理。
淬火时可以用水或其他液体进行冷却。
2. 活化阶段：
(1) 物理活化：将炭化后的固体炭放入特殊的反应容器中，经过高温高压的条件下进行物理活化。
常用的活化剂有水蒸气、CO2等。
活化剂通过一定的流速通过活化容器，与炭素反应，使其表面积增大。
(2) 化学活化：通过添加一定的化学物质（如碱性化合物）对炭素进行化学反应，从而增强其活性。
化学活化常用于制备高活性的活性炭。
以上就是活性炭的制作方法的大致流程。
不同的制作方法和工艺条件，制得的活性炭性质也会有所不同。
活性炭的制作方法
活性炭的制作方法活性炭，也常被称作“活性碳”或“活性炭”，是一种广泛应用的化工材料，由于其良好的物理和化学特性，可以广泛应用于染料制造、石油化工、水处理等领域。
由于其许多优异的性能，活性炭开始被广泛应用，它也被用来当作一个选择性吸附剂来吸附气体或液体，从而控制有害物质的应用。
当然，如果要使用活性炭，最重要的是了解其制备方法。
活性炭的制备原理主要是利用有机材料（如木材）的碳化过程和易挥发的有机物的挥发过程而改变有机材料的结构，从而产生比原来更大的孔隙结构。
活性炭的制备步骤主要分为材料准备、炭化和活性化三个阶段。
首先，在材料准备阶段，需要准备一种合适的有机材料，如木材、煤、秸秆等，这些材料都具有可碳化的特点。
其次，炭化阶段，是指将有机材料在室温下的燃烧过程中分解，减少其原有的分子量，使其分子量减少，同时有机物和水份也会挥发，形成气态炭，其特性在很大程度上取决于烧结条件和炭化时间等因素。
最后，活性化阶段，也就是将气态炭转化成活性炭的工艺，一般包括有焙烧、碳化、热解等步骤，利用这些步骤将有机物分解，焙烧分解水份，碳化烧结，热解改变表面特性，从而形成具有大量孔隙的表面特性，从而形成活性炭的材料。
上述是活性炭的制备方法，最终形成的活性炭具有非常好的吸附性能，可以作为一种吸附剂，可以有效地吸附空气中以及液体中有害物质，从而使空气和水源更加洁净。
此外，活性炭还可以用于染料制造，石油化工，水处理等领域，它是一种多功能、高效、绿色的环保材料。
综上所述，活性炭的制备需要经过有机材料准备、炭化和活性化三个阶段，每个阶段都需要精准的控制和考量，以获得良好的活性炭。
活性炭的优异性能也决定了它可以应用于多个行业领域，为社会提供更洁净的空气和水源。
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图片简介:
一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙，所述活性炭微粒用于吸附有害物质，所述闭合涂层用于闭合活性炭空隙，所述吸附孔隙用于容纳有害物质。
一种防止吸附的有害物质重新释放的口服解毒活性炭用于提高口服解毒活性炭的疗效。
技术要求
1.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙，所述活
性炭微粒用于吸附有害物质，所述闭合涂层用于闭合活性炭孔隙，所述吸附孔隙用于容
纳有害物质。
2.根据权利要求1所述的活性炭微粒内有多孔隙结构，用于吸附并容纳有害物质。
3.根据权利要求1所述的闭合涂层，其主要成份为沉淀二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于口服发挥作
用。
5.根据权利要求1所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用胶囊封
装，并口服使用。
6.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层，在活性炭微粒对目标物质进行吸附后，发生膨胀，膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。
7.根据权利要求6所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于将活性炭微粒浸透在液态沉淀二氧化硅中，取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒孔隙边缘凝固并收缩，干化处理后收缩的沉淀二氧化硅依附于活性炭微粒表面的孔隙边缘，并露出活性炭微粒表面的吸附孔隙。
8.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于在活性炭在干燥环境下，闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙，闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布，在遇到水后会才发生反应膨胀，膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。
9.根据权利要求8所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用沉淀二氧化硅设置在活性炭微粒表面，并留出活性炭微粒表面的吸附孔隙，在进入体内后与体内的胃液、胃酸产生反应并膨胀，膨胀后的沉淀二氧化硅涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙封闭活性炭微粒的吸附孔隙。
10.一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭微粒的吸附孔隙，防止活性炭微粒孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。
技术说明书
一种带有闭合功能的口服解毒活性炭
技术领域
本技术涉及一种带有闭合功能的口服解毒活性炭。
背景技术
活性炭在很早就作为口服药使用，它是利用活性炭在消化器官中吸附毒性物质，随着大便排出体外的一种使用方法。
临床上主要用于防止各种毒物的吸收，并对胃肠道疾病的治疗也有很好的效果。
作为内用口服药使用活性炭，可治疗诸多疾病，如中毒、呕吐、恶心、腹泻、肠胀气等。
洗胃作为抢救中毒的第一手段被广泛应用，但是对过量服药患者进行临床治疗结果的研究也明确显示并无有益效果。
近年来普遍认为活性炭是便宜、便利、无毒、有效的口服解毒剂，尤其当不知何种毒物中毒时，应用活性炭作解毒剂是任何药品不能替代的。
活性炭主要用于吗啡、阿托品、氯化亚汞等中毒症状的解毒，当发生过量中毒时，服用活性炭以防止药物及毒物的吸收。
因为活性炭应用剂量有限，理想的治疗方案应是先将胃排空，然后用活性炭吸附。
但是活性炭在胃部吸附了有害物质后会沿着消化系统进入下阶段消化道。
吸附了有害物质的活性炭在进入下阶段消化道后其有害物质会重新在体液及消化系统的的作用下被释放，从而被人体吸收，导致解毒效果大大降低。
一种防止吸附的有害物质在进入下一阶段的消化系统时重新释放的口服解毒活性炭用于提高口服解毒活性炭的疗效，在医疗运用上具有极大意义。
技术内容
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止吸附的有害物质在进入下一阶段的消化系统时重新释放的口服解毒活性炭。
本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
一种带有闭合功能的口服解毒活性炭,包括活性炭微粒、闭合涂层、吸附孔隙，所述活性炭微粒用于吸附有害物质，所述闭合涂层用于闭合活性炭孔隙，所述吸附孔隙用于容纳有害物质。
所述的活性炭微粒内有多孔隙结构，用于吸附并容纳有害物质。
所述的闭合涂层，其主要成份为沉淀二氧化硅。
所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于口服发挥作用。
所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用胶囊封装，并口服使用。
一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层，在活性炭微粒对目标物质进行吸附后，发生膨胀，膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。
所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于将活性炭微粒浸透在液态沉淀二氧化硅中，取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒孔隙边缘凝固并收缩，干化处理后收缩的沉淀二氧化硅依附于活性炭微粒表面的孔隙边缘，并露出活性炭微粒表面的吸附孔隙。
一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于在活性炭在干燥环境下，闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙，闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布，在遇到水后会才发生反应膨胀，膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。
所述的一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用沉淀二氧化硅设置在活性炭微粒表面，并留出活性炭微粒表面的吸附孔隙，在进入体内后与体内的胃液、胃酸产生反应并膨胀，膨胀后的沉淀二氧化硅涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙封闭活性炭微粒的吸附孔隙。
一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭微粒的吸附孔隙，防止活性炭微粒孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。
本技术的有益效果是：在活性炭进入体内吸附了有害物质后，闭合涂层膨胀并闭合活性炭孔隙，把有害物质锁定在活性炭微粒的吸附孔隙内部，防止活性炭微粒在经过其他消化道时重新被释放并被吸收。
极大的提高了高口服解毒活性炭的疗效。
进一步，本技术亦可运用于其他需要防止活性炭吸附后再释放的场景，对活性炭的吸附效果有极大提高。
根据本技术的一面，一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于在活性炭微粒表面设置遇水膨胀的闭合涂层，在活性炭微粒对目标物质进行吸附后，发生膨胀，膨胀后的闭合涂层封锁并闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。
工艺简单，成本低，膨胀后闭合效果好，只要活性炭微粒还在体内，体内的多水分环境会让闭合涂层一直处于膨胀状态，有害物质即可牢牢锁定在活性炭微粒内部，防止重新释放并被吸收。
根据本技术的一面，一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于在活性炭在干燥环境下，闭合涂层不会封闭活性炭微粒表面的吸附孔隙，闭合涂层沿着活性炭微粒的孔隙边缘分布，在遇到水后会才发生反应膨胀，膨胀后的闭合涂层体积增大后闭合活性炭微粒表面的吸附孔隙。
在活性炭微粒干燥状态下，保持活性炭微粒的吸附能力，在进行吸附以后再发生膨胀并闭合吸附孔隙。
保持了活性炭的解毒能力，并且在体内多水分环境下可持续保持闭合。
根据本技术的一面，一种带有闭合功能的口服解毒活性炭，其特征在于使用闭合涂层封锁活性炭孔隙，防止活性炭孔隙吸附的有害物质在进入下一阶段消化道时被吸收。
在活性炭吸附有害物质以后把吸附孔隙闭合封锁，将有害物质锁定在活性炭微粒内部，防止活性炭微粒在经过其他消化道时重新被释放并被吸收。
极大的提高了高口服解毒活性炭的解毒疗效。
附图说明
图1为示意性的示出本技术优选实施例的未闭合原理图；
图2为示意性的示出本技术优选实施例的已闭合原理图；
附图中各标号所代表的部件列表如下：
（1）闭合涂层、（2）吸附孔隙、（3）炭、（4）闭合隙、（5）有害物质、（10）带闭合功能的活性炭微粒。
具体实施方法
以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
未闭合原理部分，如图1所示，带闭合功能的活性炭微粒10主要成份为炭3，在带闭合功能的活性炭微粒10内部有很多吸附孔隙2带闭合功能的活性炭微粒10的吸附孔隙2对其他可进入孔隙的微粒具有吸附作用。
在带闭合功能的活性炭微粒10外部涂抹有闭合涂层1主要是采用将活性炭微粒10浸透在液态沉淀二氧化硅中，取出后进行干化处理使沉淀二氧化硅在活性炭微粒表面的吸附孔隙2边缘凝固并收缩，干化处理后收缩的沉淀二氧化硅（闭合涂层1）依附于带闭合功能的活性炭微粒10表面的孔隙边缘，并露出带闭合功能的活性炭微粒10表面的吸附孔隙2，干化处理后的带闭合功能的活性炭微粒10此时处于干燥状态，所以闭合涂层1未膨胀，因此吸附孔隙2保留吸附能力，对于可进入吸附孔隙2内部的微粒（有害物质5）具有吸附容留作用。
闭合原理部分，如图2所示，在口服使用后带闭合功能的活性炭微粒10进入人体，在配合胶囊或其他定点释放药物的手段在人体胃部释放，带闭合功能的活性炭微粒10在胃部通过吸附孔隙2的吸附作用开始吸附有害物质5，有害物质5在吸附孔隙2的吸附下进入吸附孔隙2。
闭合涂层1与人体内胃液、胃酸的水发生接触，并产生吸水膨胀作用，膨胀后的闭合涂层1体积开始增大，体积增大后的闭合涂层1形成闭合隙4把有害物质5锁定在吸附孔隙2内部。
由于闭合涂层1使用了耐酸碱腐蚀的沉淀二氧化硅材料制成，所以闭合涂层1可以承受胃酸及肠道环境的腐蚀和消化仍然保持着闭合状态，防止带闭合功能的活性炭微粒10在经过下一阶段的消化系统时有害物质5重新被释放并被肠道吸收，进而达到疗效增强的作用。
以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。