如何评估和改善仓库管理(PPT62页).pptx
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仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
如何评估和改善仓库管理(ppt%2062)[1](1)
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安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和
IT技术的发展随时升级
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和
IT技术的发展随时升级
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
如何评估与改善仓库管理
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、
设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
将新的流程制定出来培训相关员工。
开始试行，仓库管理者高度参与，并 现场监控。 修改调整局部流程。 操作稳定后，作为正式流程执行。
流程对比及改进结果
外仓
拣验 货货
外 仓 拣 验验 货 货货
内仓
验入 货库
内仓
入 库
系 统 by ite m 系统 by order
Cycle time 从3hrs降到1.5hrs 作业量增加到20% 正确率没有下降
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。
配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
STEP2
形成方案 围绕主要目标
SLP方法 MHP方法 设备预算/投资效果分析
STEP3
实施
STEP4
安装 调试
生产量将大幅增加 仓库可利用面积减少
一部分物料存储时间长 一部分物料出货数量大 托盘尺寸规格较多
使用驶入式货架密集存储。 改变通道宽度。 统一托盘尺寸，可以共用。 形成最终的布局图
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、
设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
将新的流程制定出来培训相关员工。
开始试行，仓库管理者高度参与，并 现场监控。 修改调整局部流程。 操作稳定后，作为正式流程执行。
流程对比及改进结果
外仓
拣验 货货
外 仓 拣 验验 货 货货
内仓
验入 货库
内仓
入 库
系 统 by ite m 系统 by order
Cycle time 从3hrs降到1.5hrs 作业量增加到20% 正确率没有下降
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。
配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
STEP2
形成方案 围绕主要目标
SLP方法 MHP方法 设备预算/投资效果分析
STEP3
实施
STEP4
安装 调试
生产量将大幅增加 仓库可利用面积减少
一部分物料存储时间长 一部分物料出货数量大 托盘尺寸规格较多
使用驶入式货架密集存储。 改变通道宽度。 统一托盘尺寸，可以共用。 形成最终的布局图
《如何做好仓库管理》课件
优化通道设置
合理设置仓库内的通道，确保货物运 输畅通，减少搬运距离和时间。
库存管理优化
01
02
03
04
总结词
库存管理是仓库管理的核心， 合理的库存管理有助于降低库 存成本和提高库存周转率。
实时库存更新
建立实时库存更新系统，确保 库存数据的准确性，为决策提
供有力支持。
定期盘点
定期对仓库进行盘点，确保库 存数量与系统数据一致，及时
发现和解决库存问题。
安全库存设定
根据销售数据和历史数据，合 理设定安全库存水平，避免缺
货或积压现象。
仓库管理制度创新
总结词
引入现代化管理手段
仓库管理制度是仓库管理的保障，创新的 管理制度有助于提高仓库管理的效率和规 范性。
如采用物联网技术、智能化设备等，提高 仓库管理的自动化和智能化水平。
制定严格的出入库流程
货物养护
根据货物特性进行必要的 养护措施，如防潮、防尘 、防锈等，确保货物质量 防盗、防泄漏等 ，保障货物安全。
出库管理
出库核对
发货通知
核对出库货物信息与发货单据是否一 致，确保发货准确性。
及时通知收货方发货信息，确保收货 方能准时收货。
打包与装车
根据货物特性进行合理打包和装车， 确保货物在运输过程中不受损坏。
详细描述
仓库应保持干燥，定期通风，防止物 资受潮霉变。对于易受潮的物资，应 采用防潮包装或放置吸湿剂等措施， 确保物资质量。
货物损耗管理
总结词
有效的货物损耗管理可以降低成本、 提高效益。
详细描述
建立完善的货物损耗管理制度，对货 物进出仓库进行详细登记，及时处理 损耗情况，分析损耗原因并采取相应 措施，以降低货物损耗率，提高仓库 管理效率。
《如何评估和改善仓库管理》62页下载共64页
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。— ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
《如何评估和改善仓库管理》62页下
载
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
仓库管理评估和改善课件
与相关部门和员工进行沟通，了 解需求和期望。
改善方案的实施步骤和计划
步骤二：方案设计与制定（2周）。 根据调研结果，制定改善方案的具体措施。
制定实施计划和时间表。
改善方案的实施步骤和计划
步骤三：方案实施与监控（3个 月）。
按照实施计划逐步推进各项措施。
对实施过程进行监控，确保按 计划进行。
改善方案的实施步骤和计划
实施效果
通过实施改善措施，仓库管理效果 得到显著提升，如降低库存成本、 提高订单履行速度和客户满意度等。
对未来仓库管理发展的展望和预测
技术创新
绿色环保
随着物联网、人工智能和大数据等技术的 发展，未来仓库管理将更加智能化和自动 化，提高仓储效率和准确性。
随着社会对环保的重视，未来仓库管理将 更加注重绿色环保，采取节能减排措施， 降低对环境的影响。
详细描述
该物流企业采用实时库存监控系统，根据业 务需求设定安全库存水平，并定期进行库存 盘点。通过这些措施确保了库存的准确性和 安全性，减少了缺货和滞销风险。
案例四：某零售企业的拣货流程优化
总结词
电子标签、快速拣选、配送中心
详细描述
该零售企业采用电子标签辅助拣货系统，实 现了快速、准确的拣选作业。同时建立高效
改善方案的目标和原则
目标
提高仓库管理效率，降低运营成本，提升客户满意度。
原则
持续改进，科学管理，客户至上。
改善方案的具体措施和方法
措施一：引入现代化 仓库管理系统，实现 信息化、数字化管理。
建立实时库存更新机 制，确保数据准确性。
使用条形码或RFID技 术进行库存跟踪。
改善方案的具体措施和方法
确定评估范围和目标 → 收集数据 → 分析数据 → 现场观察 → 撰写评估报 告 → 反馈与改进。
如何评估和改善仓库管理-
收货 cycle time 要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加，
正确率100%。
分析及实施步骤
面临的主要问题 改善什么？
过去的状况？ 将来目标？
现状分析 历史数据 动作分析 时间分析
形成方案 围绕主要目标
改变组合 减少动作 标准化
实施 培训 试行 修正 标准化
STEP1
收货 cycle time 要求降到
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。
配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
布局实施对比
仓库存储容量提高50%！！
4.3 总体合理化为目标的改善案例 ——11000Item/作业效率提高2倍
背景介绍
企业名称：Autobacs 行业：汽车零部件销售 销售额：2076亿日元 企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采 购、物流等业务。
以前仓库状况
物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。 设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。 作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、 单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
正确率100%。
分析及实施步骤
面临的主要问题 改善什么？
过去的状况？ 将来目标？
现状分析 历史数据 动作分析 时间分析
形成方案 围绕主要目标
改变组合 减少动作 标准化
实施 培训 试行 修正 标准化
STEP1
收货 cycle time 要求降到
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。
配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
布局实施对比
仓库存储容量提高50%！！
4.3 总体合理化为目标的改善案例 ——11000Item/作业效率提高2倍
背景介绍
企业名称：Autobacs 行业：汽车零部件销售 销售额：2076亿日元 企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采 购、物流等业务。
以前仓库状况
物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。 设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。 作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、 单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
仓库管理—改进方案PPT课件
.
5
第四部分 主要内容
提高和改善仓库管理水平的案 例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
.
6
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
.
7
1. 仓库管理的主要内容
.
8
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
应
收发货管理
商
检验管理
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
.
客 户
17
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和
STEP2 STEP3
大部分时间花在验货上，其次 在系统操作。 再内仓和外仓存在双重检验。 目前准确率很高，并有保证准 确率的机制。
将原内仓的检验人员派到外仓 进行，并负责打板。 将以前的单个item作系统操作 改为按照订单号一起操作。
STEP4
.
将新的流程制定出来培训相关员工。
开始试行，仓库管理者高度参与，并 现场监控。 修改调整局部流程。 操作稳定后，作为正式流程执行。
.
32
配送管理
送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？
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•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查
抽查
仓库管理系统的一般架构
基干系统
现场管理系统
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Item数量
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
仓库设施、设备管理
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达
给其他相关部门？
Hale Waihona Puke 订单处理方面同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？
综合评估方法和步骤
3．评估仓库管理的KPI指标
目录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问
– 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
目录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
目录
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
仓库员工管理
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
仓库管理结构图
1. 仓库管理的主要内容
仓库管理要点
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入 库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
库存管理
仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 商品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？
配送管理
送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？
如何评估和改善 仓库管理
培训的目标
✓对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 ✓对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 ✓对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 ✓对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
目录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
仓库运作评估表
仓库运作评估表 安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的