物流采购→仓库管理→如何评估和改善仓库管理
如何评估与管理仓储物流
如何评估与管理仓储物流现如今，仓储物流已成为现代化生产和经营的重要组成部分，其对企业成本和效益的影响不容忽视。
评估与管理仓储物流的工作，能实现对整个物流过程的优化和监督，从而提高企业的物流管理水平和经济效益。
那么，如何评估与管理仓储物流呢？我认为应从以下几方面进行：一、评估仓储物流的运作效率仓储物流中的运作效率，是衡量其成功的关键指标之一。
在评估过程中，首先要分析仓库的物流流程，了解各个环节的运作时间和效率，以确保流程合理、运作流畅。
其次，还需注意对物流设备的维护和升级，以提高物流过程运作的自动化水平。
在此基础上，加强对货物存储、发运等物流操作的监控，及时调整运作策略和流程改进，从而提高仓储物流的运作效率。
二、评估仓储物流的安全性能安全是企业经营规范的核心要素之一，同样也影响着仓储物流的顺利运作以及声誉。
在实际工作中，应采用先进的技术手段，对仓库进行安全性能评估，并严格遵守安全管理制度。
此外，还应不断加强对人员的安全教育和培训，提高人员安全意识，以避免操作过程中出现意外事故。
三、评估仓储物流的成本控制成本控制是企业经营中最重要的问题之一，也是评估仓储物流的重要因素。
在实际工作中，应从货物的品质、状况、运输路线、运输方式和运输费用等多个方面，对成本进行全面评估和总结，并寻找最佳的成本控制方法。
此外，还应建立科学严谨的成本管理体系，分类统计费用，清晰明了，以便管理人员掌握企业物流成本总体状况，及时制定合理的成本控制策略。
四、评估仓储物流的客户满意度客户满意度是企业发展的关键，也是评估仓储物流的重要指标之一。
为了满足客户的不同需求，仓储物流管理人员需要制定合理的服务标准，并建立客户档案，及时掌握客户意见和需求，并积极作出回应。
在此基础上，还应制定仓储物流质量管理方案和服务标准，进行定期的客户满意度调查和评估分析，不断提高仓储物流服务水平，提高客户满意度。
综上所述，评估与管理仓储物流是保证企业持续发展的重要工作之一，可以优化整个物流过程、提高物流管理水平和经济效益。
仓储行业的仓储质量评估与改进
仓储行业的仓储质量评估与改进随着物流行业的发展与进步，仓储行业日益成为现代物流的重要组成部分。
而对于仓储行业来说，仓储质量的评估与改进是确保运营效率和客户满意度的关键因素之一。
本文将讨论仓储行业的仓储质量评估方法和改进措施。
一、仓储质量评估方法1. 人为因素评估人为因素是仓储质量中的关键因素之一，包括员工素质、团队协作、操作规范等方面。
评估人为因素时，可以从以下几个方面考量：1）培训与发展计划：评估员工的培训与发展计划是否得当，是否满足其在仓储行业的技能需求；2）团队协作能力：评估团队之间的协作效率和沟通能力；3）操作规范：评估仓储行业是否符合相关的操作规范和安全标准。
2. 物流设施评估物流设施包括仓库建筑、设备设施等方面。
评估物流设施时，可以从以下几个方面考量：1）仓库布局：评估仓库的布局是否合理，能否提高运营效率；2）设备设施：评估仓库所使用的设备设施是否现代化、高效，以及设备的维护状况；3）安全措施：评估仓库的安全措施是否完善，是否符合相关的安全要求。
3. 准时交付率评估对于仓储行业来说，准时交付是其核心目标之一。
评估准时交付率时，可以通过以下指标加以衡量：1）订单处理速度：评估仓储公司的订单处理速度是否满足客户需求；2）出库时效：评估仓库出库时间是否按时，并考虑到交通因素、装卸时间等影响因素；3）运输合作伙伴：评估仓储公司与运输合作伙伴的配合及运输时效。
二、仓储质量改进措施1. 提升员工培训与发展计划为了提高员工的素质和能力，仓储公司可以制定一套完善的员工培训与发展计划，包括技能培训、管理培训和职业发展规划等。
通过培训和发展，员工可以提升专业水平，不断改进工作方法和技能。
2. 优化物流设施仓库设施的优化可以提高仓储效率和准时交付率。
仓储公司可以考虑对仓库布局进行调整，采用现代化的设备设施，提高操作效率和安全性。
此外，定期维护和保养设施也是确保设施持久使用的重要措施。
3. 引入智能化技术随着科技的发展，仓储行业也可以借助智能化技术来提升质量。
仓储库存管理系统的质量评估与改进
仓储库存管理系统的质量评估与改进随着物流和供应链管理的不断发展，仓储库存管理系统在现代物流中扮演着至关重要的角色。
仓储库存管理系统负责跟踪和管理企业的库存，确保供应链的高效运作。
然而，随着技术的更新换代，如何评估并改进仓储库存管理系统的质量成为企业亟待解决的问题。
评估仓储库存管理系统的质量是确保其正常运作的关键。
通过对系统的完整性、可靠性、灵活性等方面进行评估，企业可以确定系统的优点和缺点。
完整性方面，评估围绕着系统是否具备全面的功能，能否满足企业特定的需求。
可靠性是指系统运行在不间断模式下的稳定性和可靠性。
灵活性是指系统能否适应不同业务场景和经营策略的需求。
通过评估这些关键指标，企业可以识别系统的问题，并及时进行改进和调整。
改进仓储库存管理系统的质量需要基于评估结果。
一方面，企业可以与供应商合作，共同设计和实现改进方案。
供应商的专业知识和经验可以为企业提供有效的建议和解决方案，助力系统的升级和改进。
另一方面，企业也可以根据实际需求进行自主改进。
通过对系统的需求和缺陷进行明确的认知，企业可以启动内部项目团队，制定改进计划并按照计划进行推进。
改进的目标是提高系统的功能性、性能、稳定性和易用性，以满足企业的变化需求。
第三，改进仓储库存管理系统的质量还需要关注用户体验和培训。
企业应该将用户体验作为系统改进的重要指标之一。
用户体验研究可以帮助企业了解用户的需求和期望，并针对性地对系统进行改进。
例如，简化操作流程、加强用户界面的友好性、提供更多的帮助和支持等。
培训和教育也是关键的一环。
企业应该为用户提供系统的培训和使用手册，以确保用户能够充分理解和掌握系统的功能和操作。
为了持续改进仓储库存管理系统的质量，企业应该建立一套完善的监控机制和反馈系统。
通过监控系统的运行状况和性能指标，企业可以及时发现潜在的问题并进行修复。
反馈系统可以帮助企业收集用户的意见和建议，以便针对性地进行改进。
企业还可以通过不断优化和升级来实现持续改进的目标。
评估和改善仓库管理的要点
评估和改善仓库管理的要点仓库管理对于企业来说是非常重要的，它直接影响到企业的运营效率和成本控制。
一个高效的仓库管理系统可以帮助企业降低库存成本，提高交付速度，减少错误和损失。
因此，评估和改善仓库管理是每个企业都需要关注的重要问题。
本文将从几个关键要点来探讨如何评估和改善仓库管理。
1. 评估当前的仓库管理系统首先，企业需要对当前的仓库管理系统进行全面的评估。
这包括评估仓库的布局、设备、人员配备、库存控制和管理流程等方面。
企业可以通过对仓库的布局和设备进行分析，来确定是否存在浪费空间或者不合理的布局，从而影响了仓库的运作效率。
此外，还需要评估当前的库存管理系统，包括库存记录、盘点频率、货物流转速度等方面，以确定是否存在库存积压或者过度库存的问题。
2. 优化仓库布局和设备基于对仓库的评估，企业可以考虑对仓库的布局和设备进行优化。
优化仓库布局可以帮助企业最大限度地利用仓库空间，提高存储密度和货物流转速度。
同时，企业还可以考虑引入自动化设备，如货架系统、叉车等，来提高仓库的操作效率和减少人为错误。
3. 优化库存管理流程除了优化仓库布局和设备，企业还需要优化库存管理流程。
这包括从采购到入库、出库和盘点等各个环节的流程优化。
企业可以考虑引入先进的库存管理系统，来实现库存的实时监控和管理，从而减少库存积压和过度库存的问题。
同时，企业还可以考虑优化采购和供应链管理流程，以减少库存持有成本和提高供应链的灵活性。
4. 培训和管理仓库人员仓库管理的效率不仅取决于设备和流程，还取决于仓库人员的素质和管理水平。
因此，企业需要重视仓库人员的培训和管理。
培训可以帮助仓库人员掌握最新的操作技能和管理知识，从而提高工作效率和减少错误。
同时，企业还需要建立科学的绩效考核和激励机制，来激发仓库人员的工作积极性和创造性。
5. 引入先进的仓库管理技术随着信息技术的发展，企业可以考虑引入先进的仓库管理技术，如物联网、大数据分析、人工智能等，来提高仓库管理的智能化和自动化水平。
仓库管理制度的效益评估与提升
仓库管理制度的效益评估与提升仓库作为企业物流体系中的重要组成部分，对于保障货物安全、提高物流效率、降低成本具有重要作用。
为了实现对仓库管理制度的效益评估与提升，企业需要从多个方面进行综合考虑和优化。
本文将就仓库管理制度的效益评估方法及提升策略进行论述，旨在为企业提供有效的管理思路和改善措施。
一、仓库管理制度效益评估的方法1.成本效益评估仓库管理制度的落地，需要考虑到对企业的经济效益。
成本效益评估是评估仓库管理制度的一个重要指标。
通过比较制度前后的成本变化以及效益的提升情况，可以客观判断该制度对企业经济效益的影响，并据此确定是否需要进一步优化和改进。
在成本效益评估中，可以使用财务指标如仓库运营成本、存储费用等进行定量分析。
2.效率评估高效率是仓库管理制度的关键目标之一，也是评估其效益的重要方面。
通过衡量仓库库存周转率、出入库效率、拣货速度等指标，可以客观地评估仓库管理制度在提高物流效率方面的成效。
此外，还可以使用一些评估工具如业务流程优化、作业任务分析等方法，识别瓶颈环节并提出改进建议。
3.质量评估仓库管理制度的落地，需要考虑到货物安全与质量。
通过对质量指标如货物损耗率、遗漏率、误发率等的评估，可以了解仓库管理制度对于货物安全和质量保障的有效性。
同时，还可以通过物流数据分析和流程监控等手段，及时发现问题并进行纠正，以提升制度的质量效益。
4.员工满意度评估仓库管理制度的效益评估还需要考虑员工满意度。
员工是仓库运营的重要参与者，员工满意度影响着制度的执行和效果。
可以通过员工满意度调查问卷、员工反馈和建议等方式，了解员工对制度的评价和改进意见，并据此调整和优化仓库管理制度，提升员工满意度和绩效。
二、仓库管理制度提升的策略1.优化仓库布局仓库布局合理与否将直接影响到货物的流通效率。
通过优化物料分类、货位规划和货物摆放，可以使货物的出入库操作更加顺畅，提高效率。
同时，合理规划行车道、货物堆放区域和设施设备布局，减少工作环节中的不必要移动和操作，降低物流成本。
仓储行业中的效率评估与改进方法
仓储行业中的效率评估与改进方法在现代物流产业中，仓储行业是不可或缺的一环。
仓储效率的高低直接关系到物流的畅通与成本的控制。
因此，对于仓储行业的效率评估与改进方法的研究具有重要意义。
本文将从多个方面讨论仓储行业中的效率评估与改进方法。
一、仓储设备的更新与改进仓储设备的更新与改进是提高仓储效率的重要手段之一。
首先，应针对当前仓储设备的问题进行评估。
例如，仓库内设备老旧、功能单一或者维护成本过高等问题。
接着，可以通过引进新的自动化设备来提升仓储效率，比如自动化货架、自动拣选系统等。
此外，合理规划仓库布局，优化货物流转的路径，也能够提高仓储效率。
二、信息化管理系统的应用信息化管理系统在仓储行业中的应用能够提高效率评估的准确性，并为改进方法的制定提供可靠的数据支持。
首先，应考虑引入仓储管理软件，实现仓库内各项业务的数据化管理，比如入库、出库、库存等基本操作。
其次，可以借助物联网技术，实现仓库设备的互联互通，提高生产数据的采集与分析效率。
此外，还可以与供应商和客户之间建立电子化信息交流平台，实现订单的自动化处理和配送的精细化管理。
三、工作流程优化与人员培训仓储工作流程的优化是提高仓储行业效率的重要环节。
可以通过对仓库各项作业流程的反复分析，找出可能存在的瓶颈和不必要的环节，并进行优化。
例如，对于存货的分类、分区和标识，可以采用更科学的方法，便于快速定位和取货。
此外，对仓库人员进行岗位培训，提高操作技能和工作效率，也是提升仓储效率的关键。
四、安全环保管理的完善仓储行业作为重要的物流环节，安全环保管理尤为重要。
建立健全的安全管理制度和操作规程，降低仓库事故发生的可能性，提高仓储效率。
同时，加强对危险品的管理，确保存储和操作符合相关法规要求。
此外，要注重环境保护，合理利用仓库空间，降低能源消耗和废弃物的排放，实现可持续发展。
综上所述，仓储行业中的效率评估与改进方法从仓储设备的更新与改进、信息化管理系统的应用、工作流程优化与人员培训以及安全环保管理的完善等多个方面入手。
仓库管理建议和改进
仓库管理建议和改进
1. 使用库存管理系统：使用库存管理系统可以帮助您更好地跟踪和管理库存。
这种系统可以帮助您实时了解库存水平、采购需求和销售趋势，从而更好地规划和管理库存。
2. 优化库存布局：合理规划仓库布局可以提高仓库的效率和工作流程。
确保货物的摆放合理，便于取放和检索。
可以使用标签、标识和指示牌等工具，使货物更易于识别和定位。
3. 实施周期盘点：定期进行周期性的库存盘点可以帮助您确保库存准确无误。
这有助于及时发现和纠正库存问题，减少损失和浪费。
4. 优化采购流程：建立一个高效的采购流程可以帮助您更好地管理库存。
与供应商建立良好的合作关系，确保及时供货和合理定价。
同时，根据销售趋势和需求预测，合理安排采购计划，避免库存积压和过度采购。
5. 培训和激励员工：为仓库员工提供培训和激励措施，以提高他们的工作效率和准确性。
他们需要了解库存管理的最佳实践，并掌握操作库存管理系统和相关工具的技能。
6. 优化供应链管理：与供应链的其他环节保持良好的沟通和合作，以确保信息的流通和协调。
这有助于减少库存积压和短缺，并提高整个供应链的效率和可靠性。
7. 定期评估和改进：定期评估仓库管理的效果，发现存在的问题和不足，并及时采取改进措施。
可以通过收集员工和客户的反馈意见，以及分析库存数据和运营指标来进行评估。
仓库管理的建议和改进需要综合考虑各个方面的因素，包括系统、流程、人员和供应链等。
通过优化这些方面，您可以提高仓库管理的效率和准确性，从而降低成本并提高客户满意度。
仓储行业中的仓库效率评估与改进经验总结
仓储行业中的仓库效率评估与改进经验总结一、背景介绍仓储行业作为供应链管理的重要环节之一，仓库效率评估与改进对于企业的运营管理至关重要。
本文将针对仓储行业中的仓库效率评估与改进经验进行总结，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
二、仓库效率评估1. 流程审视：仓库效率评估的首要步骤是对仓库的流程进行审视。
通过细致观察和数据分析，可以发现流程中的瓶颈和改进的空间。
合理的流程设计能够提高仓库的工作效率。
2. 资源利用：仓库的高效运作需要合理利用资源，包括人力、设备和空间等。
评估过程中要关注资源的利用率和浪费现象，合理调配资源将提升仓库效率。
3. 系统支持：现代化仓储管理软件的使用对仓库效率评估至关重要。
通过系统化数据采集和报告功能，可以全面掌握仓库运作情况，及时发现问题并进行改进。
三、仓库效率改进经验1. 优化布局：仓库布局是影响仓库效率的重要因素之一。
合理规划货架、货位、拣货区等区域，使物料的取放更加便捷高效。
通过优化布局，可以缩短物料的运输距离，提高作业效率。
2. 人员培训：仓库员工是仓库运作中的核心力量，因此员工的培训和素质提升是仓库效率改进的重要环节。
通过培训，提升员工的操作技能和工作效率，并注重团队合作意识的培养，进一步提高整体仓库效率。
3. 运维管理：定期进行设备的维护保养和性能检测是仓库效率保障的重要环节。
保持设备的正常运行状态，有效避免因设备故障造成的工作中断，并提高作业效率。
4. 进程监控：通过仓库作业系统的数据监控和报表分析，实时掌握仓库运作情况，及时发现问题。
同时，运用先进的物流技术，如RFID（射频识别技术）、WMS（仓储管理系统）等，提高仓库运作效率和准确性。
四、仓储行业的挑战与机遇仓储行业面临着日益复杂的市场环境和客户需求，因此需要不断应对挑战并抓住机遇。
其中，科技的发展和物流智能化将为仓储行业带来新的机遇。
通过引入自动化设备和智能系统，优化仓库运作流程，提高效率和准确性。
同时，仓储行业也需要重视环境保护与可持续发展，推行绿色仓储理念，提高资源利用效率，减少能源消耗和环境污染。
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物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
效率KPI改 善
2 人员培训及管理加强
•人员主动性激励 •人员技能提高 •人力投入加大 •加强管理技能
4 系统改善 •数据自动传递 •减少数据输入 •批量处理
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
4.1 流程改善
效益 质量 效率 安全
效益是仓库管理的终极目标。
质量和效率是仓库管理的基础。
安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库流程管理4要点
可量化
• 所有的指标必须都是可以量化的。
全面性 注重实施 设立目标 每天监控/报告 定期回顾/改进
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
出货量ABC分析
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作评估表
现场 运作 规则
现场 运作 效率
订单 处理
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
1. 仓库管理的主要内容
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的
仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
处理原则
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
• 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 • 指标数量不宜过多，容易统计。
• 设立切实可行的目标，有达到目标的具 体举措。
• 专人负责统计，管理者每天监控，及时 调整。
• 定期回顾比较，找出所有
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
仓库运作的效益——数量
单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分
拣、配送、单据处理 仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作效率KPI改善思路
1 流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
3 设备改善/增加 •先进设备投入
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
计
原
划
因 调
性
查
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
物流采购→仓库管理→ 如何评估和改善仓库管
理
2020/11/22
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
培训的目标
对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库运作状况
1.行业：PC制造。
2.物流量现状：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。
3.物料现状：PCS为单位, 非常小。
4.前作业流程： 外 仓
拣验 货货
内仓
系
验入 货库
统 by
cycle time: 3hritse
m
物流采购→仓库管理→如何评估录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
目录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
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面临的主要挑战
收货 cycle time 要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加，
正确率100%。
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
库存管理
仓库物料的准确率如何？ 是否实行库位管理？ 商品是否进行生产日期和批号管理？ 临时工使用？ 库存周转率的关注？ 是否定期进行盘点？ 盘点的效率如何？ 盘点的正确率如何？
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配送管理
送货的准时率如何？ 是否掌握当前的运输费用？ 是否有足够的配送车辆保障？ 是否注意装货的顺序？ 是否使用标准化的托盘？
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
综合评估方法和步骤
根据实际评估对象制定评估项目 为每个评估项目设定4个等级 为每个项目打分
找出仓库管理的薄弱环节
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
3．评估仓库管理的KPI指标
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库管理的KPI指标体系
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
物流采购→仓库管理→如何评估和改 善仓库管理
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
订货点
前置时间
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仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较
高
流量稳定，比较小 或异性的物料