仓库管理如何改善.pptx
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如何改善仓库管理工作现状培训课件
加强仓库人员培训和管理
定期进行仓库管理培训，提高 员工技能和素质
建立完善的仓库管理制度，明 确岗位职责和奖惩措施
加强仓库安全管理，确保货物 安全
定期进行仓库盘点，确保库存 准确无误
建立完善的仓库管理制度
制定明确的仓库管理流程和标准
建立仓库管理系统，实现信息化管 理
定期进行仓库盘点，确保库存准确
加强仓库安全管理，防止货物丢失 和损坏
高生产效率
降低库存成本
减少库存积压：通过优化库存管理，减少不必要的库存积压，降低库存成本。 提高库存周转率：通过提高库存周转率，降低库存成本，提高企业资金利用率。 降低库存损失：通过加强库存管理，降低库存损失，提高企业利润。 提高库存准确性：通过提高库存准确性，降低库存成本，提高企业运营效率。
制定培训计划：为员工提 供必要的培训和支持，确 保改善措施的顺利实施
实施改善措施和方案
制定仓库管理计划：明确目标、任务、责任人和时间表 优化仓库布局：合理规划仓库空间，提高空间利用率 加强库存管理：定期盘点库存，确保库存准确无误 提高员工素质：加强员工培训，提高工作效率和服务质量 引入信息化管理：利用ERP、WMS等系统，提高仓库管理效率 定期评估和改进：定期评估仓库管理效果，不断优化和改进管理方案
对未来仓库管理发展的展望和预测
智能化：利用AI、大数据等技术， 实现仓库管理的智能化和自动化
信息化：加强信息化建设，提高 仓库管理的效率和准确性
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绿色化：注重环保和可持续发展， 采用绿色能源和环保材料
定制化：根据客户需求，提供个 性化的仓储服务和解决方案
THEME TEMPLATE
有序
如何改善仓库管理1780373
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
综合评估方法和步骤
3．评估仓库管理的KPI指标
仓库管理的KPI指标体系
效益 质量 效率 安全
效益是仓库管理的终极目标。
质量和效率是仓库管理的基础。
安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。
仓库流程管理4要点
• 所有的指标必须都是可以量化的。
• 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 • 指标数量不宜过多，容易统计。
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入 库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
•
文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查
抽查
仓库管理系统的一般架构
基干系统
现场管理系统
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
仓库特殊事件处理流程
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
综合评估方法和步骤
3．评估仓库管理的KPI指标
仓库管理的KPI指标体系
效益 质量 效率 安全
效益是仓库管理的终极目标。
质量和效率是仓库管理的基础。
安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。
仓库流程管理4要点
• 所有的指标必须都是可以量化的。
• 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 • 指标数量不宜过多，容易统计。
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入 库为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
•
文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查
抽查
仓库管理系统的一般架构
基干系统
现场管理系统
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
仓库管理示范&问题改善建议.pptx
底层摆放精装点3使用列管资产：电视机、DVD、耳
④
麦、音箱。其中促销台（含精2和推广点）、微波炉 或户外推广等大件资产存放于列管资产区
8
2.3角钢架的使用
❖ 图片展示—全景展示
9
2.4角钢架的使用
❖ 图片展示—分层展示
10
2.5角钢架的使用
❖ 细节展示
污水桶放于收集箱内
计时器用饭盒装起
筷笼配套好后用面包袋封闭
❖ 仓库空间按区划分，每个区域只能摆放同类物品，并张贴区位牌 标识，具体如下：
1.广宣品区
2.列管资产区
7.呆滞品区
分区
3. 促销耗材区
6.赠品区
4. 临时存放区(常态下为空)
5. 试吃面区
1.广宣品区： 爆炸卡、拇指贴、三角立牌、海报、品牌餐巾盒、促销台贴面等 2.列管资产区：促销台、微波炉、电视机、DVD、耳麦、音箱、电磁炉等 3.促销耗材区：煮面锅、腰麦、电水壶、量杯、筷笼、计时器、托盘、插线板、垃圾桶、污水桶、收集箱、促销服、试吃杯叉、纸巾 4.临时存放区：报废物料或进场时物品暂时存放区（常态下应为空置状态） 5.试吃面区: 活动试吃用面 6.赠品区： 活动赠品 7.呆滞品区： 超期赠品&试吃面或已过推广期赠品&试吃面等
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.420.9.411:03:5911:03:59September 4, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02
仓库部门工作整改计划培训课件
节点和责任人
跟踪反馈：定期 跟踪改进方案的 实施情况，及时 反馈问题
调整优化：根据 跟踪反馈结果， 对改进方案进行 调整优化
小无名学院
感谢观看
汇报人：小无名
财务部门：负责整改措施的成本核算 和预算控制
仓库员工：负责整改措施的具体执行和 反馈
人力资源部门：负责整改措施的人员 培训和绩效评估
整改资源保障
人力资源：增加仓库管理人员，提高工作效率 物资资源：增加仓库设备，提高存储能力 技术资源：引入先进的仓库管理系统，提高管理水平 资金资源：增加仓库投资，提高仓库建设水平
激励机制：设立奖励机制，如优秀员 工奖、进步奖等
考核标准：制定明确的考核标准，包括 工作效率、工作质量等
反馈机制：建立员工反馈渠道，及时 了解员工需求和意见
安全与环境监控体系建立
建立安全监控 体系：包括消 防、防盗、防 爆等设施的完
善和维护
建立环境监控 体系：包括空 气质量、噪音、 温度等环境的
监测和改善
仓库管理问题原因分析
库存管理不善：库存过多或过少， 导致成本增加或供应不足
作业流程不规范：作业流程不规 范，导致工作效率低下或错误率 增加
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
空间利用不合理：仓库布局不合 理，导致空间浪费或货物堆放混 乱
员工培训不足：员工缺乏必要的 培训，导致操作不熟练或安全意 识不足
合理规划仓库空间，提高空 间利用率
引入自动化设备，提高仓库 作业效率
加强仓库安全管理，确保货 物安全
货物分类与编码标准化
目的：提高货物管理效率，降低错误率 措施：制定统一的货物分类标准和编码规则 实施步骤：培训员工，更新系统，定期检查 预期效果：提高货物查找效率，降低库存成本
跟踪反馈：定期 跟踪改进方案的 实施情况，及时 反馈问题
调整优化：根据 跟踪反馈结果， 对改进方案进行 调整优化
小无名学院
感谢观看
汇报人：小无名
财务部门：负责整改措施的成本核算 和预算控制
仓库员工：负责整改措施的具体执行和 反馈
人力资源部门：负责整改措施的人员 培训和绩效评估
整改资源保障
人力资源：增加仓库管理人员，提高工作效率 物资资源：增加仓库设备，提高存储能力 技术资源：引入先进的仓库管理系统，提高管理水平 资金资源：增加仓库投资，提高仓库建设水平
激励机制：设立奖励机制，如优秀员 工奖、进步奖等
考核标准：制定明确的考核标准，包括 工作效率、工作质量等
反馈机制：建立员工反馈渠道，及时 了解员工需求和意见
安全与环境监控体系建立
建立安全监控 体系：包括消 防、防盗、防 爆等设施的完
善和维护
建立环境监控 体系：包括空 气质量、噪音、 温度等环境的
监测和改善
仓库管理问题原因分析
库存管理不善：库存过多或过少， 导致成本增加或供应不足
作业流程不规范：作业流程不规 范，导致工作效率低下或错误率 增加
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空间利用不合理：仓库布局不合 理，导致空间浪费或货物堆放混 乱
员工培训不足：员工缺乏必要的 培训，导致操作不熟练或安全意 识不足
合理规划仓库空间，提高空 间利用率
引入自动化设备，提高仓库 作业效率
加强仓库安全管理，确保货 物安全
货物分类与编码标准化
目的：提高货物管理效率，降低错误率 措施：制定统一的货物分类标准和编码规则 实施步骤：培训员工，更新系统，定期检查 预期效果：提高货物查找效率，降低库存成本
仓库管理工作改善计划培训课件
仓库管理需要明确职责分工，避免责 任不清
定期进行库存盘点，确保库存准确无 误
加强仓库安全管理，防止货物丢失或 损坏
提高仓库工作效率，降低运营成本
加强与各部门的沟通协作，提高仓库 管理效率
定期进行员工培训，提高员工素质和 技能水平
案例分析：选择具有代表性的仓库管理案例进行分析，如库存管理、空间利用、人员 管理等 经验分享：邀请行业内的专家或优秀管理者分享他们的成功经验和教训，如提高效率、 降低成本、优化流程等
制定改善计划：明确目标、任务、时间节点等 培训员工：对员工进行培训，提高其技能和意识 实施改善措施：按照计划进行改善，如优化流程、提高效率等 跟踪和评估：对改善效果进行跟踪和评估，发现问题及时调整 持续改进：根据评估结果，不断优化和改进仓库管理
提高仓库管理效率
降低库存成本
提高库存准确性
安全管理不到位：仓库安全设施不完善，存在安全隐患
信息化程度低：仓库管理信息化程度低，无法实现高效管 理
员工培训不足：员工缺乏专业培训，影响工作效率和质量
仓库管理流程不规范， 缺乏标准化操作仓Biblioteka 管理人员素质参 差不齐，缺乏专业培 训
仓库设备老旧，缺乏 现代化管理手段
仓库管理信息化程度 低，缺乏数据支持
库存管理：实时监控库存 数量，提供库存预警和库 存分析
订单管理：处理客户订单， 包括订单接收、订单确认、 订单发货等
报表管理：生成仓库管理 报表，包括库存报表、订 单报表、销售报表等
系统设置：设置系统参数， 包括仓库设置、用户设置、 权限设置等
软件安装：确保软件安装正确，避免出现错误 软件升级：定期检查软件更新，及时升级到最新版本 软件培训：对员工进行软件使用培训，提高工作效率 软件维护：定期检查软件运行情况，及时解决出现的问题
仓库整改报告PPT
仓库整改计划一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
三、主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：仓库的主要职能：①依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．②将iqc验收好的物料按指定位置予以存放．123d、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。
仓库改善方案 PPT
改善内容一：仓储方式
图一
图二
图三
图四
图五
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
布局说明：
1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。
☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。
改善后 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡ 平面空间利用率：63% 总立体仓储空间：385 m³ 仓储空间增加：33%
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 220个（新购150个） 托盘： 21个
3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。
4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。
入库
出库
改善方案1 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：65 ㎡ 实际使用面积：120 ㎡ 平面空间利用率：65% 总立体仓储空间：240 m³ 剩余空间：85 ㎡ 剩余空间比例：31% 可存储物料清单数量：
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
改善内容一：仓储方式
入库 出库
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用止碰撞！
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采购数量的确定: Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
Tuesday, December 29, 2020
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
Tuesday, December 29, 2020
订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Tuesday, December 29,
2020
Item数量
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
Tuesday, December 29, 2020
低
出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
•
培训与指导不足
•
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
Tuesday, December 29, 2020
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
Tuesday, December 29, 2020
处理原则
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
Tuesday, December 29, 2020
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较高Biblioteka 流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理如何改善
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
Tuesday, December 29, 2020
1. 仓库管理的主要内容
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
Tuesday, December 29, 2020
计
原
划
因 调
性
查
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
出货量ABC分析
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
Tuesday, December 29, 2020
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
Tuesday, December 29, 2020
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
Tuesday, December 29, 2020
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
仓库管理系统的一般架构
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
Tuesday, December 29, 2020
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
专人负责
•
先重点后全面
•
文件需目视化管理
Tuesday, December 29, 2020
仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
Tuesday, December 29, 2020
仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
Tuesday, December 29, 2020
仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
Tuesday, December 29, 2020
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
Tuesday, December 29, 2020
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
Tuesday, December 29, 2020
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
库存量
变化曲线
采
购
批
量
安全库存
Tuesday, December 29, 2020
订货点 前置时间
仓库布局和库存管理
需求离散型库存控制
主要采购参数：
1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。
2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。
3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。
4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
ABC分析
出 货 量 （Q)
出货量累计
90 80
15
40
Tuesday, December 29,
2020
Item数量
仓库布局1
出货
入货
高
物料级别
Tuesday, December 29, 2020
低
出货量ABC分 析
仓库布局2
出货
高
入 货
物料级别
低
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理系统使用的主要问题
•
系统功能与操作脱节，不适应实际需要，
需要有后续维护与培训。
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培训与指导不足
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系统设施不完善
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没有永远先进的IT系统，必须根据行业和IT
技术的发展随时升级
Tuesday, December 29, 2020
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
Tuesday, December 29, 2020
处理原则
• 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、 再考虑货物安全，避免造成对客户的损 失。
事件调查 分析及改善
Tuesday, December 29, 2020
• 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。
两种储位管理形式及比较
储位形式 定义
优点
缺点
使用范围
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系
自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间
储位利用 率高
储位利 用率低
对管理 和系统 要求较高Biblioteka 流量稳定，比较小 或异性的物料
流量不规则的物料
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理如何改善
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
Tuesday, December 29, 2020
1. 仓库管理的主要内容
Tuesday, December 29, 2020
仓库管理要点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库盘点管理
全面盘点
循环盘点
专
运
人
作
负
间
责
隙
Tuesday, December 29, 2020
计
原
划
因 调
性
查
仓库设施、设备管理
日常检查 定期维护
• 设计详细的检查项目表，在每天设备 正式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。
• 对于设施、设备必须建立维修商的资 料，根据相关经验设定定期维护周期。
出货量ABC分析
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
Tuesday, December 29, 2020
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
Tuesday, December 29, 2020
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
Tuesday, December 29, 2020
结
果
计
记
划
录
性
和
考
评
仓库管理系统的一般架构
基干系统
订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理
供
现场管理系统
客
应
收发货管理
商
检验管理
户
鲜度管理
库位管理
配送管理
盘点管理
物流分析
Tuesday, December 29, 2020
• 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
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领导的高度重视
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专人负责
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先重点后全面
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文件需目视化管理
Tuesday, December 29, 2020
仓库检查管理
例行检查
抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
Tuesday, December 29, 2020
仓库流程管理4要点
设立流程控制点 流程边界界定 流程定期回顾 员工流程培训
• 仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
档案管理 灾难恢复计划
• 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。
• 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。
Tuesday, December 29, 2020
仓库特殊事件处理流程
定义范围
• 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定
• 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化
• 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
Tuesday, December 29, 2020
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训
• 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换
培训体系
• 建立新员工的培训体系、老员工的培训
Tuesday, December 29, 2020