仓库拣货方法参考
仓库拣货员
仓库拣货员篇一：仓储拣货方式当前仓库拣货作业中，主要用以下三种方式：1)单一订单拣货：在单一订单拣货中，每张订单的拣货人一次只完成一张订单任务。
对于人到物的拣货系统来说，单一订单拣货很像名超市，按你列出的食品和日用品清单，将物品放入你的手推车中。
每个拣货人只要完成自己的清单就完成了自己的任务。
2)成批拣货：成批拣货人员不是一次只完成一张订单，而是订单按批处理。
订单拣货人在一次拣货路程中，负责一批订单的拣货。
3)分区拣货：在分区拣货中，一个订单拣货人在安排给他的区域中，拣取订单上的物品。
安排给拣货人的区域可能是一个通道也可能是某一台设备。
分区拣货时拣货人并不完成单张订单中全部的物品，一张订单中的各种货品会落入数个分区中去拣货，最终亦有按单一订单集中的问题。
例如夫妇同入超市购物，区域分拣就是妻子去食品区购置食物，丈夫负责去生活用品区购置洗涤用品，两人共同完成家庭选购任务。
5)建立前台和后备的分拣区域。
由于仓库中少数物品会有大量拣货需求(如帕雷托法则)，应当建立一个常拣取物品的分拣区域，称之为前台。
前台区域的存货安排越少(从SKU数量和他们库存的安排角度)，前台分拣区域就越小，行走时间也越短，生产效率也越高。
然而，前台越小，前台和后备储存区域之间内部补充也就越频繁，需要的补货人员也就越多。
6)将常常拣取的物品放在仓库中最易接近的取用位置。
一旦货品被指定了存储模式，将空间安排给了前台和后备储存区，就开头正式地将物品安排到仓库中的详细位置。
一般仓库中，大多数分拣活动的对象是少数物品。
利用这种现象，可以缩短订单拣货行程时间和到达弯腰取货时间。
在存储位置系统设计中，应用这一原则最常见的错误是忽视了产品的尺寸。
根据拣货频率(物品要求拣货的次数)，将物品简洁按所需运输空间排序(单元产品需要的单元体积空间)，为物品的存放位置的配置建立了良好的基础。
排序在前面的物品应放在最简单取用的位置。
篇二：仓库拣货遇到的难题仓库拣货遇到的难题提问什么是单人拣货法？什么是分区拣货法？请解释订单次序的重要性新的问题公司销售部已经接到不少投诉电话，说不能准时收到货物。
仓库拣货最佳方法
仓库拣货最佳方法随着电商业的不断发展，仓库管理越来越重要。
其中一个重要的环节就是拣货。
仓库的存储管理好了，但如果拣货过程出现问题，就会造成仓库物流不畅，而且拣货的错误率越高，造成仓库成本也就越高。
因此，仓库拣货的过程对于企业来说是非常重要的。
怎样才能提高仓库拣货效率，而又不降低精度呢？下面将从几个方面探讨仓库拣货最佳方法。
一、物品分类妥善仓库里一般都存放不同种类的货物，而且每一种货物都是独立的。
为了方便拣货，需要对这些货物进行分类。
然后进行标记并放置在合适的位置上。
当然，应将常用的物品放在靠前的位置，以提高拣货的效率，也就是大家常说的ABC分类方法。
二、设定准确批次在仓库的管理中，批次使用也十分重要。
有了批次，就可以大大提高效率。
关于批次的设置，需要有严格的管理，以保障拣货的效率和精度。
三、优化作业流程拣货的工作流程包括货架上找货物、扫码、码架拿物品等。
根据这些拣货流程，逐一分析其环节，对于存在的问题做出改进，以提高工作的效率。
比如：对于中远距离的拣货，可以准备好推车或是装置快递袋，使操作变得更加顺畅和有效。
四、生产合理拣货计划生产合理的拣货计划，也是提高拣货效率的关键。
通过分析每日拣货量和合理的拣货路径，确定每个拣货人员的最优拣货路径，并力求在不降低拣货精度的情况下提高拣货速度。
五、保证工具齐备通常，拣货中很重要的工具有拣货车、扫描枪、计算机等。
为了保证拣货作业的流畅性，需要准备充分的工具，并加强对设备的维护和管理，确保设备的完好性和可用性。
六、对拣货人员进行培训提高拣货人员的素质和技能，也是保证拣货效率和精确性的关键因素。
定期进行培训和考核，以提高拣货人员的运作准确性和工作效率，从而实现仓库和企业的协同合作。
综上所述，要提高仓库拣货效率，准确标记物品位置，优化流程等方面的工作都是有着非常重要的作用的。
仅以上几点仅仅是提高拣货效率方面的一部分。
仓库拣货涉及的方面很广，所以，通过不断地实践和总结，可以实现最佳方案，优化仓库物流管理，提高拣货效率，确保企业质量和运营效益的同时，加强仓库内部的运行。
【干货】三种仓库拣货法的优缺点分析
【⼲货】三种仓库拣货法的优缺点分析⼀个仓库的⾼效运转来源于⼏个不同⽅⾯的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平⾯布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统等等。
我们这⾥主要讨论拣货⽅法的设计。
单⼈拣货法优点：⼀般来讲，单⼀拣取的准确度较⾼，很少发⽣货差，并且机动灵活。
这种⽅法可以根据⽤户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中⼒量快速拣取；对机械化、⾃动化没有严格要求；⼀张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提⾼作业效率。
缺点：单⼈拣货法的主要适⽤范围⽅⾯：1. ⽤户不稳定，波动较⼤。
2.⽤户需求种类不多。
3.⽤户之间需求差异较⼤，配送时间要求不⼀。
分区拣货法优点：●按拣货单位分区。
如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等，基本上这⼀分区与存储单位分区是相对应的，其⽬的在于将存储与拣货单位分类统⼀，以便拣取与搬运单元化。
●按物流量分区。
这种⽅法是按各种货物出货量的⼤⼩以及拣取次数的多少进⾏分类，再根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及拣货⽅式。
这种分区⽅法可以减少不必要的重复⾏⾛，提⾼拣货效率。
●按⼯作分区。
这种⽅法是指将拣货场地划分为⼏个区域，由专⼈负责各个区域的货物拣选。
这种分区⽅法有利于拣货⼈员记忆货物存放的位置，熟悉各个区域的货物拣选。
这种分区⽅法有利于拣货⼈员记忆货物存放的位置，熟悉货物品种，缩短拣货所需时间。
缺点：由于⽆法预测下⼀张订单究竟是哪个区的商品⽐较多，所以⼈⼿很难调配，每张订单所包括的类⽬都⽐例是不⼀样的，造成不同分区的⼯作量分配变化很⼤，很难根据时刻变化的⼯作量来在各地分区之间进⾏调度，在旺季时会导致不能按时发货。
蚂蚁拣货法优点：如果我们为了消除这种拣货区的限制⽽采⽤个⼈拣货法（个⼈包单到底），那么我们在最后终点所收到的订单的顺序会全部打乱，订单的次序是根据送货路程长短排好的，为了⽅便装卸以及避免重复搬运和移动。
仓库拣货方式
仓库拣货方式篇一：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1．发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
仓库拣货方式,太全面啦!
仓库拣货方式，太全面啦！经验数据显示：一般仓库（或配送中心）中，与拣货作业直接相关的人力占50%以上，拣货作业的时间也占到整个仓库作业周期的30-40%，属于仓库最为消耗资源的工作。
王二觉得有必要分析一下拣货技术，以寻求改善机会。
目前，拣货技术大体上分为三种：人到货、货到人、自动分拣。
拣货模式主要有两种：播种式拣选法和摘果式拣选法。
至于具体的拣货方法，就比较多了。
单人纸质化拣货法：一个人拿一张纸质订单，全仓库跑遍拣货的情形，就是仓库原来的工作方式。
分区拣货法：存货面积分成几个区，自己区域的管理人员拣所负责的品种，就是现在仓库所用的方式。
分类式拣取：一次多张订单同时拣货，货放到随身车子的不同层里，或不同的框子里，每个框子或层属于不同的订单，相当于结合了摘果式和播种式两种拣选方式。
S路径拣货法：货架两侧货位采用城市道路门牌号的编排方式，即一个货架通道里，一侧为双号，另一侧为单号，走一趟就把这一通道里所有的货拣完。
然后其他通道照此操作，整个拣货过程行走路线呈S形，一趟搞定。
这种方法需要WMS把拣货单上的商品按实际的货位顺序排列好。
蚂蚁拣货法：靠近起点的称为上游，靠近终点的称为下游。
每个拣货员从上游接过订单和拣货车，沿着拣货路线进行拣货，直到遇到回来拿订单的下游拣货员，把订单和拣货车移交给他，自己则往回走，直到遇到上游拣货员，又开始一个新的循环。
每个拣货员都在上游和下游的同伴之间作往复运动，而非在固定区域之间。
交接点可能每次都在不同的地方。
扫码拣货法：在无线手持终端PDA上发出指令开始拣货。
拣货员根据提示，来到相应货位将商品取下，扫描货品条码，若无误再点好具体数量，在无线手持终端上确认。
一条指令确认完成后，系统自动跳出下一个货位的拣货指令，直到该单全部拣货完成。
语音拣货法：系统发出第一条拣货指令，提示货位、商品和数量。
拣货员拿货，回复完成。
系统提示下一条指令，直到该单全部拣货完成。
图片来源于互联网按灯拣货法：是一组安装在货架储位上的电子设备，通过计算机与软件的控制，藉由灯光显示作为辅助工具，引导工人完成拣货工作。
仓库拣货策划方案
仓库拣货策划方案1. 背景介绍仓库拣货是指根据客户订单，在仓库中寻找并提取指定物品的过程。
拣货过程的高效与否直接影响到仓库的运营效率和客户满意度。
因此，制定一个科学合理的仓库拣货策划方案对于提升仓库运营效率和客户服务质量具有重要意义。
2. 目标和指标2.1 目标•提高仓库拣货效率。
•减少拣货错误率。
•缩短订单处理时间。
•优化仓库空间利用率。
2.2 指标•拣货效率：拣货单/小时。
•拣货错误率：拣货错误数量/总订单数量。
•订单处理时间：订单处理总时长/订单数量。
•仓库空间利用率：实际货架占用面积/总仓库面积。
3. 拣货策略3.1 货位分区管理根据物料特性和销售特点，将仓库划分为多个货位分区，如快速拣货区、常用物料区、大件物料区等。
通过合理的货位分区管理，可以将同类物品集中放置，从而减少拣货员的行走距离，提高拣货效率。
3.2 拣货流程优化在拣货流程中，合理规划拣货路径是提高拣货效率的关键。
优化拣货路径的方法包括：•距离最短路径规划：根据仓库平面图和货位信息，采用路径规划算法确定最短路径，减少拣货员的行走距离。
•拆单拣货：将拣货单按照货位分区划分为多个拣货任务，同时进行拣货，避免拣货员多次来回同一货位区域。
•批量拣货：将相邻且相同的产品订单合并处理，减少同一产品的拣货次数。
3.3 人员培训和绩效考核为了提高拣货的准确性和效率，需要对拣货员进行系统的培训和指导。
培训内容包括货位分区管理、拣货流程、订单处理等。
同时，建立绩效考核机制，根据拣货准确率、效率和客户反馈等指标进行评估，并根据评估结果进行激励和奖惩，以激发拣货员的积极性和责任心。
3.4 自动化技术应用借助自动化技术，可以进一步提高仓库拣货效率和准确性。
以下是一些可以考虑应用的自动化技术：•扫描仪和数据管理系统：使用扫描仪扫描货位和商品条码，自动记录和更新库存信息，减少人工操作和误差。
•自动导航系统：为拣货员提供导航指引，减少在仓库中迷路的情况，提高拣货效率。
仓库拣货流程标准
仓库拣货流程标准
噫，说起仓库拣货流程标准，咱们得从头到尾好好捋捋。
首先，咱们得明确一下，拣货这事儿啊，可不是随便拿拿东西那么简单。
在咱们四川这儿，都说“做事情得有个章程”，拣货也是一样。
先得看订单，确认要拿啥货，数量多少，这叫做“核对订单”。
然后嘞，按照货位去找，别东一头西一头地乱窜，这叫做“定位取货”。
到了贵州那边，他们可能会说：“找货得眼明手快，不能拖泥带水。
”所以啊，在拣货过程中，得保持清醒的头脑，看清楚货物的标识，别拿错了。
同时，手脚也得麻利，别磨磨蹭蹭的。
再说陕西方言，那边的人可能会说：“拣货就得像咱老陕一样，实实在在，不马虎。
”这话说得对，拣货过程中，每一步都得实实在在，不能马虎大意。
尤其是核对货物数量和质量，更是马虎不得。
最后说说北京话吧。
在北京那边，人们可能会说：“拣货这活儿啊，得讲究个效率，别磨蹭。
”这话也有道理。
拣货不仅要准确，还得快。
所以，熟悉仓库布局，掌握货物的摆放规律，就能更快地找到货物，提高拣货效率。
总之啊，仓库拣货流程标准这事儿，不管是哪儿的方言，说得都是一个道理：得有条理、得准确、得快速。
只有这样，才能确保仓库运作的顺畅，提高整个物流系统的效率。
仓库拣货方案
仓库拣货方案摘要在现代仓储管理中，拣货是一个关键的环节。
高效的拣货方案能够提高仓库的运转效率，减少人力资源的浪费。
本文将介绍一种高效的仓库拣货方案，通过合理的产品分类和拣货流程规划，提高拣货效率，实现仓储管理的优化。
1. 引言仓库作为供应链中的一个重要环节，承担着货物存储、管理和分发的功能。
拣货是仓库管理中的重要环节之一，其效率直接影响到整个仓储管理的效果。
为了提高拣货效率，减少拣货误差，同时降低人力资源和成本的浪费，需要制定科学的仓库拣货方案。
制定仓库拣货方案时，应遵循以下基本原则：•分类合理：将仓库中的产品按照一定的规则进行分类，降低拣货时的混乱程度。
•路径优化：合理规划仓库内的拣货路径，减少拣货人员的移动距离，提高拣货效率。
•信息化支持：借助仓库管理系统等信息化工具，提供拣货指引和辅助，减少操作人员的失误。
•人员培训：对拣货人员进行培训，提高其操作技能和效率，降低拣货误差。
3.1 产品分类仓库中的产品应按照一定的规则进行分类，例如按照大小、重量、种类等进行分类。
分类的目的是为了降低拣货时的混乱程度，保证拣货的准确性和高效性。
3.2 拣货路径规划在仓库内合理规划拣货路径是提高拣货效率的关键。
通常，可以根据产品的分类将仓库划分成不同的区域，对每个区域制定相应的拣货路径。
这样，拣货人员可以按照预定路径进行拣货，减少移动距离和时间的浪费。
3.3 信息化支持借助仓库管理系统等信息化工具，可以为拣货人员提供拣货指引和辅助。
拣货指引可以根据产品的分类和拣货路径进行生成，指导拣货人员从仓库中准确地取出商品。
此外，信息化工具还可以记录拣货过程中的相关数据，并生成拣货报告，用于仓储管理的分析和决策。
3.4 人员培训为了保证拣货方案的有效实施，需要对拣货人员进行培训。
培训的内容可以包括产品分类的规则和标准、拣货路径的规划、信息化工具的操作等。
通过培训，可以提高拣货人员的操作技能和效率，降低拣货误差。
4. 评估和改进仓库拣货方案的实施后，应对其效果进行评估和改进。
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【BTC电子商务环境下的仓库拣货方法】
2014-02-04物流人士物流沙龙
最近有朋友在谈到电子商务环境下的仓库操作的设计和管理，听了也觉得很有意思。
电子商务近年来的快速发展，物流反而成为了一个主要的制约瓶颈。
这一方面本身我国的物流水平也还是比较低，另一方面，电子商务环境下的物流服务与传统的物流业有很大的差别，需要一种新型的物流业务模式来配合电子商务的业务需求。
BTC环境下，仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。
一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统，等等。
我们这里主要讨论拣货方法的设计。
在发表自己的意见之前，先讲个题外话，国内物流圈子里的朋友经常会谈到摘果式或者播种式拣货方法，以及这两种方法的配合使用。
这确实是拣货方法的两种，不过拣货方法还有很多种，希望大家不要被这两种方法限制住，除了这两种以外，还有很多不同的方法，这些不同的方法适合于不同的业务环境。
言归正转，BTC环境下的拣货方法，首先确认这个环境下的业务要求，就像前面提到的，这类业务通常是巨多的SKU，巨多的订单，但是每个订单的SKU和每个SKU的件数都很少。
了解了这个前提后，我们需要分析这个操作的主要挑战是什么，由于订单小，SKU多，如果按照传统的办法，每个拣货员拿这个每个订单去顺序拣货的话，可以想象，每个订单他都要走很远的距离才能到达某个需要的SKU货位，但是在这个货位他只需要拣取很少的货物，这样循环往复，也许第二个订单也需要类似的货物，但是他需要来回的走动，这样每天的拣货距离是很长的。
也许走了很长的距离只完成了一个很小的订单，这个效率太低了。
这样的情况下，你可能会考虑批量拣货，把所有的订单按SKU汇总，拣货员按照汇总的数量拣选货物，然后进行货物的二次分拣，由于每个订单都很小，而订单的数量很多，这样做的话，需要很大的二次分拣的场地，而且工作了巨大，中间出错的可能性也很大。
这个方法有一些道理，不过还有很多问题。
我推荐的方法是，结合分区拣选的批量拣货方法，英文叫，Combined Zone Picking and BulkPick and Sort. 一般的做法是，首先所有的SKU按大类分成若干个类别，每个类别的货物存放在特定的区域里，指定某个特定的人员负责这个区域，这个类别的拣选工作。
其次，不同类别的存储区域的尽头设置传输带，把拣选出来的货物通过这个传输带送到分拣工作台处。
第三，将每个班次的工作时间分成若干个订单分拣批次，或者按照某个数量的订单分割拣货批次，举个例子，你可以将一小时定义为一个分拣批次，具体操作是，系统将这个小时收到的订单按类别按SKU汇总起来，形成汇总的拣货单，每个区域特定类别的拣选人员按照汇总的拣货单，拣出所需的货物，并放到传输带上，有传输带送到分拣工作台，分拣工作台处设置有鸽笼式货架，就是很多小格子组成的货架，类似于邮局里分邮件的木格子。
二次分拣人员根据每个类别的汇总拣选货物，按原始订单的数量，将
货物分配到各个订单所代表的某个货架单元格里，这个分拣的工作同时也是对第一次拣货的数量进行复核的一个过程。
二次分拣完成后，有打包人员将每个货架单元格里面的货物进行打包。
这种方法有几个好处，
1，按类别分区指定固定的拣货人员，由于这个人在长期在同一个区域工作，对货物非常了解，拣货是很容易找到相应的货位。
他的拣货距离也从整个仓库的走动减少到特定区域的走动，大大降低的走动的范围。
2，按批次汇总的拣货，大大降低了拣货是走动频率，由于每个订单的数量很少，SKU很多，即使汇总起来，每个SKU的数量也不会很大，所以不会造成拣货时的不便。
3，二次分拣，由于鸽笼式货架很小，占据的地面有限，所以在二次分拣的时候，分拣人员需要走动的范围也很少，虽然走动的频率很高，但都是在很小的面积里走动，总的走动距离也变小了。
这样也同时减少的分拣所需的面积。
在实际的使用过程中，有个地方需要注意，就是如何合理的划分批次，批次过大，二次分拣的工作量就大，需要的场地，可能的差错也会增大。
如果批次过小，分区拣货时，需要的走动频率就会增加，这样拣货的效率就降低了。
所以在实际的工作中，需要不断地摸索，找到适合自己的工作批次。