仓储收货流程规定
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是物流行业中非常重要的一环，其实仓库管理并不单单是物流保管活动，而是一整套系统的流程，集合有货物的收发、库房的布局设计、是否能够快速找到货物、是否能够快速安排发货、如果发生货损它将如何解决等等，从而形成一个完整的仓库管理体系。
一、仓储收货流程1、预检：主管负责人仔细检查发货清单、重量、大小、数量等，并和质量报告、存放地址、货源单位等做准确对比。
2、收货：经过符合条件的情况下，签字确认收货，把货物存放到对应的库位或架位，并通知相关管理人员处理。
3、入库：收货的货物需要录入仓储系统，记录货物的数量、位置、状况等信息，以便供应链上下游使用。
4、检验：由质检人员对货物进行质量检验，并记录货物状况，如果货物符合要求，则由相关部门对货物进行进一步的处理。
二、仓储发货流程1、商品装箱：货物需要进行装箱，产品分类标签，并贴上发货单，以便快递或物流人员快速发货。
2、货物移库：将货物从存储的库位移至发货点，记录移库的数量，并录入系统，以便管理员对仓储货物进行精确管理。
3、发货准备：检查发货单，核对发货数量和地址，确保发货准确无误，并在发货时间点前完成。
4、发货：将装好的商品送至物流或快递公司，由物流或快递公司从发货点送至收货点。
三、仓储管理1、库存管理：仓库库存的人员需要对库存数量进行精确记录，比对货物数量是否匹配，由上游信息准确计算库存，以便把握仓储的全部库存情况，防止出现库存超量或低于实际情况的情况。
2、拣货：仓储人员将从货架拣取指定的商品，将其打包发往指定地址，或者转移到另一个拣货区进行拣货。
3、货物维护：仓储人员对货物进行清理、移动，以及依据仓库库存情况，更新货物的位置，以便快捷的进行拣货活动。
4、仓库安全：库房里的货物都是客户的财产，仓库人员需要时刻保持库房的安全，以防止任何不当操作，特别是在货物周转过程中，需要严格控制，以确保仓储货物的安全。
四、仓库运营1、效率分析：分析仓库收发货物的时间、货物类型、数量、操作人员等因素，提高收发货物的效率，提高仓库的生产效率。
仓储物流仓库收货流程
仓储物流仓库收货流程仓储物流是现代商业中重要的环节之一，仓库收货是整个物流流程中不可或缺的关键步骤。
本文旨在介绍仓储物流仓库收货的流程和相关要点，帮助读者更好地理解和掌握该环节。
一、前期准备在仓库收货前，需要进行一系列的前期准备工作，确保收货过程的顺利进行。
1.货物计划与排期：根据业务需求和客户要求，制定货物计划和排期表，明确每天或每周需要收货的货物种类、数量和时段。
2.仓库布局与物料存储：合理布局仓库内部空间，确保货物能够顺利存储，并制定明确的物料存储标准和规范，确保各类物料的易损性和易混淆性。
3.制定收货操作规程：制定仓库收货的操作规程，包括验收标准、操作流程、收货记录要求等，使操作人员能够按照规范要求进行收货操作。
二、进货到货1.货物核对与验收：当货物到达仓库时，收货人员需凭借送货单据或系统生成的到货通知单对货物的种类、数量和规格进行核对，并进行外包装是否完好的检查。
如有异常或破损的情况，应及时记录并与供应商或物流公司协商处理。
2.货物分类与标识：将不同种类的货物进行分类，并在每个货物上粘贴明确的标识标签，包含货物名称、数量、生产批次等信息，以便在后续存储和出库操作中的快速辨认。
3.货物入库操作：根据仓库的存储规则和操作流程，将货物按照标识进行入库操作。
操作人员需要记录入库的货物信息，包括入库时间、货位位置等，确保信息准确完整。
三、收货手续1.信息录入：在完成货物入库操作后，收货人员需将相关信息录入仓库管理系统，包括货物信息、数量、供应商信息等。
这样可以保证仓库管理系统的数据准确性，并为后续的库存管理提供依据。
2.收货通知与报告：将收货信息及时通知相关部门或相关人员，以便后续的质检、财务核对等流程的顺利进行。
同时，还应生成收货报告，记录货物的实际到货情况，供仓库管理层进行查阅和分析。
四、环节衔接仓库收货作为物流流程的关键环节之一，与其他环节的衔接非常重要，需要保持良好的沟通与协调。
1.采购和供应商管理：及时将需求信息传达给采购部门，确保采购与供应商配合良好，以便准确安排货物的运输和到货时间。
仓储配送sop操作流程
仓储配送sop操作流程仓储配送SOP操作流程是指在仓储和配送环节中规范化的操作流程，以确保货物的安全、高效地存储和配送。
以下是一个典型的仓储配送SOP操作流程：1. 收货流程：- 货物到达仓库后，仓库管理员应当核对货物清单和数量，并进行验收。
- 对于有损坏或缺失的货物，应当及时通知供应商并记录在收货报告中。
- 将货物按照分类、规格等要求进行分拣，并进行标记。
2. 入库流程：- 将验收合格的货物按照仓库管理系统的要求进行入库操作。
- 对于不同种类的货物，应当按照规定的存放位置进行摆放，并进行标记。
- 对于易损坏或易腐烂的货物，应当采取相应的保鲜措施。
3. 存储管理流程：- 定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
- 对于过期或损坏的货物，应当及时处理并更新库存信息。
- 对于高价值货物，应当采取安全措施，确保货物的安全。
4. 出库流程：- 根据客户订单，仓库管理员应当按照要求进行货物的拣选和打包。
- 对于不同客户的订单，应当进行分类处理，并进行标记。
- 出库前应当进行货物的质量检查，确保货物完好无损。
5. 配送流程：- 根据订单要求，选择合适的配送方式和车辆。
- 对于不同地区的配送，应当进行路线规划，并确保配送时间准确。
- 配送过程中应当及时更新客户信息，并保持与客户的沟通。
通过以上的仓储配送SOP操作流程，可以有效地提高仓储和配送的效率，减少错误和损失，确保货物的安全和及时到达客户手中。
同时，规范化的操作流程也有助于提升仓储配送的管理水平，提高客户满意度。
顺风仓库收货管理制度
顺风仓库收货管理制度第一章总则第一条根据公司的管理要求，为了规范仓库收货流程，确保物品安全、准确地收货，特制定《顺风仓库收货管理制度》。
第二条本制度适用于公司所有仓库的收货管理工作。
第三条仓库经理负责本仓库的收货管理工作，严格按照本制度执行。
第四条仓库收货必须进行登记，核对数量、品质、规格等，并在系统中进行相应记录；同时及时报告并处理异常情况。
第五条所有仓库工作人员必须经过培训，了解并遵守本制度的各项规定。
第二章收货准备第六条收货人员必须按照指定的收货时间到达仓库，按照收货清单准备好相关的收货工具和资料。
第七条收货人员必须佩戴工作证，凭有效证件入场，遵守仓库内的各项规定。
第八条收货人员与仓库工作人员协调好卸货时间和地点，确保能够顺利进行收货。
第三章收货流程第九条仓库工作人员指定专人接待收货人员，核对收货清单，并一同到达收货地点。
第十条收货人员根据收货清单，将货物逐一核对数量、品质、规格等，如发现问题及时报告并处理。
第十一条仓库工作人员按照规定将货物搬运至指定位置，同时进行系统录入。
第十二条收货清单需进行签收确认，确保双方对货物数量和品质等有一致的认识。
第四章异常处理第十三条如在收货过程中出现货物数量或品质与标准不符的情况，需立即通知仓库经理，并一同处理。
第十四条若发现货物有损坏或遗漏等情况，需及时拍照并记录，以备后续处理。
第十五条仓库经理要负责核实异常情况，协调处理，最终确定责任归属并进行相应处理。
第五章库存管理第十六条收货完成后，仓库工作人员需及时将收货信息录入系统，更新库存信息。
第十七条仓库工作人员需要按照物品的分类、标签等方式存放货物，确保货物的安全与有效管理。
第十八条仓库工作人员需要按照一定周期进行盘点，确保库存数据的准确性，及时调整库存信息。
第六章备品备件管理第十九条备品备件的收货、入库、管理需按照本制度的规定进行，统一登记、分类存放。
第二十条备品备件需按照一定的质量检验标准进行检测，确保备品备件的质量符合要求。
仓储收货操作流程
仓储操作流程（一）收货入库1.仓储收货人员打印好材采购单与送货人员提供的送货清单核对，无异常后按照清单明细，核对货物名称、规格、数量核对无误后签字确认，制单人员打出入库单，与送货清单核对后，进行系统操作入库，在入完库后，打印三联单，和送货司机进行交接，让司机带走一份单子作为日后结账用。
注：仓储人员要协助送货车辆的卸货，严禁野蛮装卸，按商品堆码要求进行存放，注意装卸安全。
注：如有数量差异，比如到货数量大于采购订单数量，及时与相关的采购人员协调修改订单，如到货数量小于采购订单数量，收货人员按照实际数量进行收货入库。
收货中，仓储人员必须检验货物的外包装、规格、商品名称、商品数量，如发现外包装变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，则不得收货，同时告知送货人员具体情况，并通知该批货物的相关采购人员，做出后续处理；拒收货物不得入库，即使入库占用库位者，要缴纳暂存费（具体收费标准待定）。
仓储人员对外包装无损的商品要按要求的比例检验。
一般初次检查率为10%（返厂退换的应100%检查），根据历史经验及各厂家检验不合格率情况，上下限定在5—15%，如查验时发货残次品，必须扩大抽检范围至30%，当残次品数量占抽检总量的比率超过30%时，此批商品应全部拒收。
（二）退货入库退货是根据司机在客户工地或现场所退回的商品，需要司机或客户在现场和售后联系，在售后同意退货后，司机和客户交接填写退货单回到库房，在和库房退货专员进行交接，在商品确认无破损，变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，库房确认收货上架，在发现有破损，变形、损坏、受潮、霉变、尺寸不足等不正常情况，要及时和相对应的售后、销售、库房主管等取得联系，做到当天问题当天解决。
注：仓储人员要协助退货专员进行商品检查、装卸等、如有发现不良商品无法进行退货上架，要立即与售后、销售、库房主管等联系做出不良商品处理结果。
做出不良品结果分为两种，（一）在邮件上走申请做报损处理。
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程
仓储收货作业的流程通常包括以下步骤：
1.接收货物：收货员在货物到达仓库时，首先要进行货物接收。
他们会核对送货单或运输文件，确保所收货物与文件上的信息一致，并检查货物的数量和质量。
2.上架准备：收货员将收到的货物暂时存放在指定区域，为后续的上架准备做好准备工作。
这可能包括标记货物、分类货物或者进行必要的分拣。
3.货物验收：仓库管理员或相关人员会对收到的货物进行验收。
他们会仔细检查货物的外观、完整性以及规格是否符合要求。
如果有损坏或缺失，会及时记录并与供应商或承运商联系处理。
4.入库操作：经过验收合格的货物会被安排进行入库操作。
入库员会根据仓库管理系统或其他标识方法，将货物放置到相应的仓位或货架上，并记录货物的位置信息。
5.数据记录：在收货作业过程中，相关数据需要被准确记录下来，如货物的数量、批次、生产日期等信息。
这些数据可以用于后续的库存管理和跟踪。
6.签收文件：如果有需要，收货员会要求接收货物的人员签署相应的收货文件，以确认货物已经交付并接收。
以上是一般仓储收货作业的流程。
不同的企业和行业可能会有一些差异，具体的操作流程可能会因实际情况而有所不同。
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仓库收、管、存、发、盘的操作流程
仓库收、管、存、发、盘的操作流程一、收货与验收1. 仔细核对入库单据：收到货物后，要认真核对入库单上的品名、数量、规格等信息是否与实际到货一致。
2. 制定合理的验收标准：根据物料的特点和公司的要求，制定验收标准和流程。
在验收过程中，要检查物料的质量、数量是否符合标准。
3. 及时入库上架：根据货位的安排，及时将物料上架，确保货位准确。
对于不合格或损坏的物料，要及时进行处理并做好记录。
二、仓储管理1. 分类存放与标识：将物料按照品种、规格、批次等进行分类存放，方便查找和管理。
同时，要对货位进行标识，确保物料的可追溯性。
2. 库存控制：根据公司的生产和销售计划，合理控制库存水平。
在保证生产需求的前提下，避免积压和占用过多库存。
3. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确，及时处理盈亏情况。
对于异常的库存数据，要及时进行分析和处理。
三、发货管理1. 确认发货计划：仔细核对发货计划，确保发货信息准确无误。
2.备货与检查：根据订单需求，从库存中提取相应数量的货物备齐。
同时，对备货进行质量检查，确保发出的货物符合要求。
3.打包与发货：将备好的货物进行打包，确保货物在运输过程中不会出现损坏或丢失。
发货后，及时更新库存信息并做好记录。
四、库存盘点1. 制定盘点计划：定期制定库存盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等。
同时，要提前准备好盘点工具和表格。
2.进行实地盘点：对库存物料进行实地盘点，确保库存数据准确可靠。
在盘点过程中，要注意物料的摆放和标识是否正确。
3. 分析盘点结果：对盘点结果进行分析，及时发现库存中存在的问题，如积压、损坏、丢失等。
针对问题提出改进措施，并调整库存计划。
五、仓库安全管理1. 确保消防安全：仓库内要配备合适的消防器材，并定期进行检查和保养。
同时，要确保货物的堆放符合消防安全规定，避免火灾事故的发生。
2. 强化防盗措施：采取有效的防盗措施，如安装监控设备、加锁等。
对于贵重物品或敏感物料，要特别加强保管和监管。
物流仓储操作流程
物流仓储操作流程一、物流仓储操作流程物流仓储是指将商品从供应商处收货，并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。
合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率，保证货物的安全和准确性。
下面将介绍一种常见的物流仓储操作流程。
二、收货和验收1. 货物接收：物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。
通常会根据订单信息和货物清单进行核对，确保接收到的货物与订单一致。
2. 货物验收：在接收货物后，仓库工作人员会进行验收工作，包括检查货物的数量、质量和包装是否有损坏等。
若存在问题，需要及时与供应商沟通并解决。
三、货物上架1. 分类和标识：接收并验收完货物后，仓库工作人员会根据货物的属性、特性和规格等进行分类和标识。
这有助于后续的存储和管理工作。
2. 上架处理：上架是指将货物放置到特定的存储区域中。
根据货物属性的不同，可能需要采用不同的存储方式和设备，如货架、仓库自动化设备等。
四、仓库管理1. 货位管理：为了方便日后的查找和管理，仓库通常会对每个货位进行编码或标识，以记录货物存放的位置。
仓库管理人员需要定期进行货位检查和维护，确保货物的安全和准确性。
2. 库存管理：仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况，包括入库数量、出库数量和实际库存等。
通过有效的库存管理，可以避免货物短缺或过剩的情况发生。
3. 盘点：为了核实实际库存与记录库存的一致性，仓库管理人员需要进行定期的盘点工作。
通过盘点，可以及时发现库存差异，并采取相应的纠正措施。
五、订单处理和出库1. 订单管理：仓库收到销售订单后，需要及时进行订单处理。
这包括从库存中拣选相应的货物和打包，准备出库。
2. 货物出库：出库是指将货物从仓库发出给客户或分销商。
在出库前，仓库工作人员需要核对订单信息并确认货物的准确性和完整性，确保出库货物的正确性。
六、运输和配送1. 物流安排：出库后，仓库需要与物流公司或供应商协调，安排货物的运输工作。
这包括选择合适的运输方式、制定运输计划以及监控货物的运输状态。
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仓储收货流程规定
1、入库时间：
一、材料入库应在开库时间，如供应商因特殊情况需在非开库时间配送，库管需要在部门微信大群中@总监报备：临时开库的时间、事由（详细叙述）、负责人；及抽检照片。
1.2如发现非工作时间且库管未报备的入库情况：第一次黄线、第二次红线处理。
二、入库流程及标准
1、确认当日入库订单，订单号；确认来货入库订单，及时跟踪预约订单。
2、收货准备：收货人员按订单打印入库单，及时整理调整货位，所有入库货品，需码放到仓内指定货位。
3、合理安排各供货商入库时间，防止出入库时间冲突，严格按照入库单及产品规格要求复核产品，做到随机抽检入库。
4、库管依据材料到货的送货单和采购单所列名称、数量、规格等进行材料的核对、检验工作，根据不同来货抽检相应的重量、长度、尺寸、等，随机抽检来货量的5%-10%确认无误后在送货单上签字确认。
5、库管对所有入库材料的质量进行严格检查和控制，针对易碎品（如马桶、柱盆、卫浴镜、瓷砖等）、整箱材料入库时采用抽样检查或全检的原则，将破损率降到最低并做好记录，由组长负责安排检查并对结果负责；
6、根据采购标准，严格入库制度，对产品各质量维度进行检测，如发生抽检不合格，及时采购经理沟通，沟通结果进行相关登记报备，以便后查。
7、材料入库时，库管要严格把关，材料出现以下情况时可拒绝验收入库。
1）不是采购部订购的采购材料；
2）与所订购材料不相符的；
3）不符合要求的采购材料。
4）商品生产日期或质保期超出1/4效期的。
8、入库货品残损的处理：如是库房工作人员造成残损由责任人直接赔付，并报备相关主管进行有关登记，并按实际数量入库。
如退回厂家的来货残损，按实际收货数量进行入库。
9、抽检出不合格产品的处理：所有当日入库抽检需照片微信报备，如批次产品不符合产品入库质量要求，需沟通采购主管协商，以采购主管结果为准，并在产品入库管理单登记备注。
10、仓储主管每天定期或不定期对仓内产品进行抽检，如发现不符合规定产品及时和采购沟通，并对不合格产品进行负责。
11、当日采购订单明细必须和系统入库数量保持一致并有收货人员确认签字并交付财务对账。
三、单据要求
1、材料入库时，必须有供应商提供的送货单，核对无误后，送货单必须有2名库管签字确定，禁止代签，送货单是供应商结款的重要依据；
2、材料入库后，库管在确认入库单的数量、金额、规格型号等信息无误后2名库管签字，该入库单作为结款依据。