中控室操作基本知识
立磨中控操作知识要点
立磨中控操作知识要点丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的ATOX50立磨，共有3个圆柱形磨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递。
一、立磨系统主要控制参数及意义1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大。
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。
压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。
当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。
当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。
影响压差的因素包括喂料量，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。
料层厚度应为磨辊直径的%±20mm，如ATOX50磨，磨辊直径3000mm，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
工贸企业中控室安全操作规程范文
工贸企业中控室安全操作规程范文一、概述工贸企业中控室是企业生产过程中的核心控制中心，正常运转和安全操作对于保障企业顺利生产至关重要。
为了提高中控室的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、中控室的基本要求1. 中控室的硬件设施应符合国家规定的安全标准，设备应得到合格鉴定并进行定期维护。
2. 中控室应设有相应的消防设备，定期检查、维护和演练，确保在火灾等突发情况下能及时有序地处理。
3. 中控室应保持清洁整齐，生产资料、文件资料等应分类存放，电线和电缆应整齐布放，通道应畅通。
三、中控室的人员要求1. 中控室的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应具备良好的健康状况，不得患有严重疾病，对于需要用到的特殊药物，应向主管部门申报，并在中控室内备有急救药品。
3. 操作人员应遵守中控室内的工作纪律，不得饮酒、吸烟或嚼食等。
四、中控室的安全操作规范1. 心理准备：操作人员上岗前应做好心理准备，调整好工作状态，确保可以全神贯注地处理各种事务。
2. 核对设备状态：操作人员上岗后应首先核对设备的运行状态，检查各个指示灯和报警装置是否正常，如发现异常情况应及时上报主管。
3. 严格按照操作规程操作：操作人员在操作设备时，应严格按照相应的操作规程进行操作，不得随意变更或省略环节。
4. 正确操作紧急开关：操作人员应熟悉各类紧急开关的位置和作用，并在必要时迅速使用紧急开关切断电源，确保人员和设备的安全。
5. 妥善处理突发情况：当突发情况发生时，操作人员应冷静应对，立即按照相应的应急方案进行处理，并及时上报主管。
6. 禁止操纵无关设备：操作人员不得擅自操纵与自身职责无关的设备，如有必要，应与相关人员协商并取得许可。
7. 保持沟通畅通：操作人员应与其他部门保持沟通畅通，及时报告设备运行情况、问题和维护需求，确保生产过程的协调顺利。
8. 定期维护和检查：操作人员应定期对设备进行维护和检查，保持设备的正常运行状态，并及时消除隐患。
中控室操作基本知识
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定 值，该系统能通过自动调节，利用固体流量计的反馈值自动调节计量 仓下电动流量阀的开度，使生料稳定在设定值上，从而使得入窑的生 料保持稳定，最终保障窑系统的稳定运行。生料均化系统控制参见 图 1.21。
• （三） 煤粉制备系统控制 • 图 1.22为立式磨煤粉制备中控界面，图 1.23为风扫磨煤粉制备中
控界面。 • • •
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第 3 章 综合布线系统设计与施工
• 3.1 综合布线系统设计基础 • 3.2 设计前的准备 • 3.3 综合布线系统设计原则与步骤 • 3.4 工作区子系统设计 • 3.5 水平干线子系统的设计 • 3.6 垂直干线子系统的设计
反馈，监控生产状态，调整部分参数，优化生产，进行质量控制。即 中控室操作员主要通过操作控制电脑，负责水泥熟料煅烧过程中煤、 磨、窑系统的运转，同时要控制熟料煅烧系统，确保熟料烧成质量， 并监控设备运行状态，指挥巡检及维护，确保运行正常。 • 1.1.2 熟知水泥中控室操作员要求 • 水泥中控室操作员要求： • ① 首先是对工艺生产线的熟悉。
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• ② 对水泥生产工艺过程中各个参数的控制范围、调整步骤等的熟悉。 • ③ 对生产工序要熟悉。 • ④ 熟悉生产线设备的一些问题。 • 熟知水泥中控的参数及其职责 • 一、区分接入中控的参数 • 接入中控的参数分为两大类：操作参数类和设备参数类。 • 操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等。 • 设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。 • 当然有些既是设备参数也是操作的辅助参数，如磨机电流、窑电流等。
中控操作基础知识培训
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
趋势图能记录操作员的实际操作动态，以便随时分析操
作的合理性；变量的趋势图可以及时了解操作后这些参 数的变化趋势。正确利用趋势图是操作员提高操作水平 的重要手段，尤其是有利于提高他们稳定系统的能力。 有的操作员频繁调 阅趋势图，见稍有波动就开始调整， 以为以小变动可以防止大波动，这种操作很可能适得其 反。因为如果发生的是随机波动，本来它可以向目标值 自动回归，如果此时一旦操作干预，反而越调越乱；或 者因为不清楚参数波动的原因，盲目调整，缺乏针对性。 就以发现喂料量变化为例，如果这种变化是由于喂料设 备的随机波动，并且波动范围不大，此时就没有必要调 整任何参数；如果确实是异常波动，从趋势图中看提升 机电流和C1筒出口温度的趋势也有相同方向的较大波动 时，就印证了系统变化确为异常，应当果断及时调整。
（5） “均衡稳定”是提高收尘设备效月6日
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
接入中控的参数可分为两大类：一类是操作参数类如磨
机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等；另 一类是设备参数类，如电机绕组温度、收尘入口温度、 电机电流等；
我们称第一类参数为变量参数，比如窑速、窑（磨）喂
料量、喂煤量、风机挡板开度转速等是可直接调整的变 量；因以上这些可以调整的变量就形成了我们中控的真 正意义上的操作参数，比如二、三次风温，C1筒出口温 度，窑头废气温度、分解炉温度、窑尾温度等；关键位 置的压力，尤其是高温风机进口和出口负压、窑尾负压、 窑头负压、篦冷机高温段篦下压力等；重要设备的电流， 尤其是窑、高温风机、立磨、喂料提升机等；还有一些 为我们经过优化的参数，如磨机差压、袋收尘差压等。
中控操作员知识复习题库
中控操作员知识复习题库一、名词解释：1、道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性材料，称为道路硅酸盐水泥。
2、普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，掺加大于5%且小于等于20%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
3、通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4、快凝：是指水泥熟料磨成细粉与水相遇在瞬间很快凝结的现象。
5、烧失量：指水泥在950～1000℃高温下，煅烧失去的质量百分数。
6、石灰饱和系数：是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部的氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化丐饱和形成硅酸三钙的程度。
7、熟料：凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。
8、游离氧化钙：是指熟料煅烧过程中没有以化合状态存在而是以游离状态存在的氧化钙，称为游离氧化钙。
9、级配：为减少研磨体之间的空隙率，增大对物料冲击研磨机会，常采用几种不同规格的研磨体按一定的比例配合，即级配。
10、耐火度是耐火材料在无荷重下抵抗高温作用而不熔化的性质。
11、荷重软化温度是指耐火材料在高温下承受恒定载荷产生变形的温度。
12、耐火材料抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力称抗热震性，又称热震稳定性、抗温度急变性、耐急冷急热性。
13、耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀和冲刷作用而不破坏的能力称为抗渣性。
14、通常把导热系数较低的材料称为保温材料。
15、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
16、球耗：指球磨机中，单位产量的研磨体消耗量。
17、标准煤耗：把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
18、热效率：理论上需要的热量与实际消耗的热量之比，称为回转窑的热效率。
19、循环负荷率：指选粉机的回粉量与成品量之比。
20、填充率：研磨体的堆积体积与磨机的有效容积之比，称为填充率。
中控岗位学习资料
中控系统操作流程
开机启动
按照正确的顺序开启中 控系统及相关设备，确
保系统正常运行。
信号切换
设备控制
关机收尾
根据需求切换不同信号 源，如电脑、视频播放
器等。
通过中控系统控制灯光、 窗帘、空调等设备，实
现智能化管理。
使用完毕后，按照规定 的顺序关闭中控系统及
相关设备。
中控系统常见问题及解决方法
问题1
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协调各部门工作
中控岗位需要与各个相关 部门进行沟通协调，确保 生产过程的顺利进行。
中控岗位技能要求
专业知识
掌握与中控岗位相关的专业知 识，如自动化控制、电子技术
、计算机技术等。
操作技能
熟悉各类监控系统和设备的操 作，能够准确判断和处理各种 异常情况。
沟通协调能力
具备良好的沟通协调能力，能够 与各个相关部门进行有效沟通， 确保生产过程的顺利进行。
防范措施制定
根据风险评估结果，制定相应的防 范措施和应急预案，降低危险源对 中控岗位的危害。
应急处理预案制定及演练实施
应急预案制定
针对中控岗位可能发生的突发事 件和事故，制定详细的应急处理 预案，包括应急组织、通讯联络、 现场处置、医疗救护、安全防护
等方面。
应急演练实施
定期组织中控岗位人员进行应急 演练，提高应对突发事件和事故 的能力，同时检验应急预案的可
01
中控系统无法启动。
解决方法
02
检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，若有问题及时更换
或修复。
问题2
03
信号切换不成功。
中控系统常见问题及解决方法
解决方法
消防控制室知识点汇总
消防控制室知识点汇总一、消防中控室的设备组成及功能消防控制室应至少由火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制图形显示装置、消防电话主机、消防应急广播等成套设备。
消防控制室还应有一部用于火灾报警的外线电话。
消防控制室如下：（一）火灾报警控制器（典型火灾报警控制器按键及面板说明）1、火灾报警控制器组成（1）液晶屏：用于显示所有报警、故障及各类操作的汉字信息；（2）打印机：打印机可打印系统所有报警、故障及各类操作的汉字信息；（3）指示灯区：包括火警灯、故障灯、屏蔽灯、电源灯、监管灯、消音灯、启动灯、延时灯及自检灯等；红色指示火灾报警状态、监管状态；黄色指示故障、屏蔽、自检状态；绿色表示电源工作状态；（4）时间显示；（5）按键：火灾报警控制器按键主要包括：消音键、启动键、控制键、复位键、自检键、屏蔽键、查询键、系统设置键及打印键等。
2、火灾报警控制器主要功能作为火灾自动报警系统的控制中心，火灾报警控制器具有火灾报警功能、火灾报警控制功能、故障报警功能、屏蔽功能、监管功能、自检功能、信息显示与查询功能及电源功能等。
（1）控制器能直接或间接地接收来自火灾探测器及其他火灾报警触发器件的火灾报警信号，发出火灾报警声、光信号，指示火灾发生部位，记录火灾报警时间，并予以保持，直到手动复位。
控制器具有专用火警总指示灯，控制器处于火灾报警状态时，火警示灯点亮。
火灾报警信号能手动消防，当再次有火灾报警信号输入时，能再次启动。
（2）控制器可设置控制输出，用于火灾报警传输设备和消防联动设备等设备的控制，每一控制输出有对应的手动直接控制按钮。
（3）故障报警功能：控制器设专用故障报警总指示灯，无论控制器处于何种状态，只要有故障信号存在，该故障总指示灯点亮。
当控制器内部、控制器与其连接的部件间发生故障时，控制器能在100S内发出与火灾报警信号有明显区别的故障声、光信号，故障声信号能手动消除，如再有故障信号输入时，能再次启动，故障光信号能保持至故障排除。
中控岗位安全操作规程(三篇)
中控岗位安全操作规程一、岗位介绍中控岗位是指负责监控、管理和控制生产过程的中央控制室岗位。
中控岗位在生产过程中起到关键作用，任职人员需要具备一定的专业知识和技能，且应严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全稳定。
二、工作流程1. 熟悉设备及设备参数中控岗位工作人员应详细了解所控制的设备及其工作原理、性能参数等。
对于不熟悉的设备，不得擅自投入使用或修改参数设置。
2. 监控设备状态中控岗位工作人员应时刻关注设备的运行状态，特别是重要设备的运行参数和异常报警。
对于异常情况，应及时报告并采取适当的应对措施，确保设备运行正常。
3. 数据分析及统计中控岗位工作人员应按照规定周期性地对设备运行数据进行分析及统计，对设备运行情况进行评估和整改。
发现问题应及时上报，并协助有关部门进行故障排除。
4. 紧急事件处理中控岗位工作人员应制定相应的应急处置预案，并熟悉应急操作流程。
在发生紧急事件时，应果断采取措施，并及时向上级报告，确保应急处置工作的及时有效。
三、安全操作规范1. 着装规范中控岗位工作人员应穿戴工作服，保持整洁干净。
禁止穿戴过于宽松、容易卡住设备的衣物。
同时，应配戴符合安全要求的个人防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 工作时间规定中控岗位工作人员应按照规定的工作时间进行工作，严禁私自调整工作时间或违规加班。
在工作时间内，应集中精力完成岗位工作，不得进行与工作无关的活动。
3. 工作环境规范中控岗位应保持整洁、无杂物，确保工作环境的安全和卫生。
严禁在中控岗位吸烟、乱丢杂物等不良行为，保持工作环境的整洁和安全。
4. 设备操作规范中控岗位工作人员在操作设备时应按照规定的流程和方式进行。
禁止擅自调整设备参数或进行未经许可的操作。
对于不熟悉的设备，应事先咨询相关人员，不得擅自操作。
5. 应急处置规范在发生紧急情况时，中控岗位工作人员应按照事先制定的应急处置预案进行操作。
严禁盲目行动或采取不恰当的应对措施。
同时，应及时向上级报告，确保应急处置工作的有效进行。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 二、认知中央控制室的位置及空间布置 • 中央控制室一般位于回转窑靠近窑头的一侧，常为一幢二层楼房的独
立建筑物，所以也称为中央控制楼。在一楼集中设了全部控制电缆， 电缆被引到安装在二层楼上相应的控制屏上，如图 1.2、图 1.3、 图 1.4所示。 • 三、认知中控室环境要求 • 中央控制室设有优良的空调设备，以保持适宜的温度和湿度 （室内 温度要求为 １８℃ ～２２℃，相对湿度为 ５０％），并向室内送入 净化空气，使室内压力为２０Ｐａ，避免室外含尘气体进入室内。 • 室内照明条件要便于读取仪表数值，不妨碍对发光信号、ＣＲＴ画面 以及电视图像的良好视觉，照度选择为 ３００～５００ｌｘ。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• ③ 生料的配比、粉磨、气力均化。 • ④ 生料的预热及分解，熟料的烧成、冷却。 • ⑤ 水泥的粉磨、储存、包装和发送。 • 一、了解水泥工业自动化发展历程 • 最初的水泥生产过程完全由人工凭经验和观测进行操作。如看火工观
察烧成带的情况，凭经验判断烧成带的温度，进行窑的控制；看磨工 要靠听磨音判断磨机的负荷，调整磨机的喂料量等。 • 集散控制系统将 ４Ｃ技术 （计算机技术、控制技术、通信技术及 Ｃ ＲＴ技术）相结合，解决了计算机集中控制所存在的问题，如图 1.11所示。
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• 从参数的分类即可看出，中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责， 更重要的是对设备运行安全负责。
• 二、记住中控工的职责 • 水泥厂中控操作员，其职责主要是通过操作控制电脑，实时保证机器
设备和工作人员安全平稳地运行，其次是通过调节设备参数，达到产 量和质量的最佳平衡，以求效益最佳化。中控工的职责首先是设备运 行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。 • （１）人身安全和设备运行安全 • （２）产、质量方面
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• （２）工业电视 • 中央控制室的工业电视如图 1.6所示，图 1.7为其近景图。 • （３）Ｘ射线荧光分析仪 • Ｘ射线荧光分析仪的外形如图 1.8所示，其 • 装样如图 1.9所示，其分析结果示意如图 1.10所示。 • 1.2.2 认知水泥工业自动化控制 • 水泥工业自动化，就是对水泥生产过程实行自动控制。 • 水泥生产过程通常包括下列环节： • ① 原料的开采、破碎。 • ② 原料、燃料的预均化。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 总之，集散控制系统满足了水泥生产自动化对设备的主要要求。归纳 水泥工业自动化的发展过程，大致可分为 ３个主要阶段。
• 阶段一 模拟仪表控制系统的中央控制室 • 阶段二 计算机集中控制系统的中央控制室 • 控制室分为两部分：一部分是控制台，它独成一体，ＣＲＴ显示器就
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• ② 对水泥生产工艺过程中各个参数的控制范围、调整步骤等的熟悉。 • ③ 对生产工序要熟悉。 • ④ 熟悉生产线设备的一些问题。 • 熟知水泥中控的参数及其职责 • 一、区分接入中控的参数 • 接入中控的参数分为两大类：操作参数类和设备参数类。 • 操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等。 • 设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。 • 当然有些既是设备参数也是操作的辅助参数，如磨机电流、窑电流等。
项目一 中控室操作基本知识
• 任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求 • 任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制 • 任务 ３ 认知水泥生产中的测量仪表
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• 1.1.1 熟水泥中控室操作员任务 • 水泥中控室操作员的主要工作就是通过电脑控制画面和现场摄像头的
反馈，监控生产状态，调整部分参数，优化生产，进行质量控制。即 中控室操作员主要通过操作控制电脑，负责水泥熟料煅烧过程中煤、 磨、窑系统的运转，同时要控制熟料煅烧系统，确保熟料烧成质量， 并监控设备运行状态，指挥巡检及维护，确保运行正常。 • 1.1.2 熟知水泥中控室操作员要求 • 水泥中控室操作员要求： • ① 首先是对工艺生产线的熟悉。
• 二、认知水泥生产自动化控制的项目
• (一) 生料制备系统控制
• 此系统控制程序是：首先取样机从出磨生料中连续取出具有代表性的 试样，然后人工将试样细磨、压片，放进 Ｘ射线荧光分析仪进行八 种元素全分析 （两台磨取样、压片、分析交替进行，间隔半个小 时）。
设在上 • 面，用于显示主要生产环节的过程参数；另一部分为由模拟流程图与
常规指示仪表组成的模拟仪表屏，作为后援装置，为了监视生料粉磨、 烧成和水泥制成过程的情况，在模拟流程图上设置了工业电视。如 图 1.12所示。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 阶段三 集散控制系统的中央控制室
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 图 1.1为中控室实景展示。 • 1.2.1 认知水泥中央控制室 • 一、认知水泥中央控制室的作用 • 现代化水泥厂的中央控制室是整个生产工艺过程的中枢，是全厂的关
键部门。中央控制室是指能够把全厂所有操作功能集中起来，并把生 产过程集中进行监视和控制的一个中心场所。在中控室里，通过计算 机等技术能将整个生产过程参数、设备运行情况等全面迅速反映出来， 并能对过程参数实现及时、准确的控制。因此，中央控制室是全厂的 控制枢纽和指挥中心。
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 四、认知中央控制室内部设置 • 在较早出现的中央控制室内部设置有中央控制屏，控制屏上集中了工
艺过程控制和调节的全部功能。中央控制屏实为分散控制屏的综合， 由于信息繁多，并且要求操作人员具有及时动作和反应能力，因而对 中控室操作人员水平要求较高。 • 中央控制屏按生产流程被划分为多个区段，依次排列，通过中央控制 屏可以对生产设备进行过程指示、操纵、控制和监视。 • （１）ＣＲＴ接口系统 • 中央控制室的 ＣＲＴ如图 1.5所示。